CN1795148A - 具有固有的安全特征的微孔过滤介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂和同样吸附在至少一部分微孔结构上的与阳离子化学品直接相邻的生物活性金属处理的微孔过滤介质，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品；其中流过过滤介质的流体随流入液内存在的聚阴离子酸含量的增加而下降。因减少的流量导致的延长的空床接触时间导致仍然维持强有力的微生物拦截。

Description

具有固有的安全特征的微孔过滤介质
本发明涉及具有固有的安全特征的过滤介质，它包括在过量于非饮用水源中发现的天然有机物质如聚阴离子酸存在下，提供自密封的过滤介质。
发明概述
在第一方面中，本发明涉及具有固有的安全特征的过滤介质，它包括：平均流动孔径小于约2微米的微孔结构；和吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品，其中阳离子化学品在流入液中过量聚阴离子酸存在下形成副产物，从而降低通过过滤介质的流量，以防止微生物污染物穿过。
在另一方面中，本发明涉及具有固有的安全特征的过滤介质，它包括：平均流动孔径小于约2微米的微孔结构；和吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品；和与阳离子化学品直接相邻的生物活性金属，其中引起生物活性金属与至少一部分同阳离子化学品缔合的抗衡离子一起沉淀，和其中该阳离子化学品在流入液中过量聚阴离子酸存在下形成副产物，从而降低通过过滤介质的流量，以防止微生物污染物穿过。
在再一方面中，本发明涉及过滤含微生物污染物和聚阴离子酸的流体的方法，该方法包括下述步骤：提供具有固有的安全特征的过滤介质，所述过滤介质包括平均流动孔径小于约2微米的微孔结构，其中用吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂和同样在至少一部分微孔结构上的与阳离子化学品直接相邻的生物活性金属处理该微孔结构，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品；使含微生物污染物和聚阴离子酸的流体流经该过滤介质；和在流出液中获得微生物污染物约4的log下降值，其中因与阳离子化学品反应的聚阴离子酸导致通过过滤介质的流体流量下降，从而防止微生物污染物穿过，同时保持对微生物污染物的提高的拦截性。
在再一方面中，本发明涉及用于处理、储存和分配流体的重力流动过滤体系，它包括：容纳待过滤流体的第一容器；与所述第一容器流体连通的过滤介质，所述过滤介质包括平均流动孔径小于约1微米的微孔结构，处理该过滤介质，以提供比该过滤介质的平均流动孔径小的微生物污染物至少约4的log下降值，其中流过该过滤介质的流体流量随流体内存在的聚阴离子酸的含量增加而下降；和与过滤介质流体连通的用于收集过滤的流体的第二容器。
在再一方面中，本发明涉及用于处理和分配流体的加压过滤体系，它包括：收集过滤的流体的容器；和与该容器流体连通的过滤介质，其中过滤介质包括平均流动孔径小于约2微米的微孔结构，处理该过滤介质，以提供比过滤介质的平均流动孔径小的微生物污染物至少约4的log下降值，其中流经过滤介质的流体流量随流体内存在的聚阴离子酸的含量增加而下降。
附图简述
据信本发明的特征是新的，和特别地在所附权利要求中列出了本发明的元素特征。附图仅仅用于阐述目的且没有按比例画出。然而，通过参考优选实施方案的说明，并结合附图可最好地理解从组织和操作方法方面本发明本身，其中：
图1是针对MS2大肠菌噬体的log下降值与流经本发明过滤体系的起始流量的百分数所作的曲线。
图2是针对PRD-1的log下降值与流经本发明过滤体系的起始流量的百分数所作的曲线。
图3是针对Klebsiella terrigena的log下降值与流经本发明过滤体系的起始流量的百分数所作的曲线。
图4是空床接触时间与本发明过滤介质的MS2噬菌体的log下降值所作的曲线。
优选实施方案的详细说明
在描述本发明的优选实施方案中，将参考此处的附图1-4。
定义
此处所使用的“吸收剂”是指能将物质吸入到其内部结构内的任何材料。
此处所使用的“吸附剂”是指能通过物理方式和没有任何共价键合的情况下将物质吸引到其表面上的任何材料。
此处所使用的“粘合剂”是指原则上将其它材料固定在一起所使用的材料。
此处所使用的“污染物下降”是指为了使得流体更安全，以供例如人类使用，或者更加可用于工业应用，用化学、机械或生物的方法拦截、除去流体内杂质或使之失活，从而减少流体内的杂质。
此处所使用的“空床接触时间”或“EBCT”是指当流体流过颗粒床时，在颗粒如活性炭和流体之间接触多长时间的量度。
此处所使用的“纤维”是指特征在于高长径比，例如数百到1的固体。纤维的任何讨论包括晶须。
此处所使用的“过滤介质”是指进行流体过滤的材料。
此处所使用的“流体”应当指液体、气体或其结合。
此处所使用的“拦截(intercept)”或“拦截(interception)”是指干扰或阻止通过，以实现改变、除去、灭活或影响。
此处所使用的“对数下降值”或“LRV”是指在流入液内有机体的数量除以在流经过滤器之后在流出液内有机体的数量的常用对数值。
此处所使用的“平均流动孔径”是指干燥过滤介质的孔径，其中当使用获自Porous Materials，Inc.，Ithaca，New York的AutomatedCapillary Flow Porometer测定时，在给定压力下，流经过滤介质的一半流体通过比平均流动孔径大的孔，和另一半流体通过比平均流动孔径小的孔。
此处所使用的“金属”应当指包括盐、胶体、沉淀物、碱金属和给定金属元素的所有其它形式。
此处所使用的“微生物拦截增强的过滤介质”是指具有微孔结构的过滤介质，其中用微生物拦截增强剂处理至少一部分微孔结构。
此处所使用的“微生物拦截增强剂”是指与生物活性金属结合的、具有与其缔合的抗衡离子的阳离子化学品。
此处所使用的“微生物”是指可能悬浮在流体内的任何活的有机体，其中包括但不限于细菌、病毒、真菌、原生动物及其繁殖形式，其中包括胞囊或孢子。
此处所使用的“微孔结构”是指平均流动孔径小于约2.0微米，和常常小于约1.0微米的结构。
此处所使用的“天然有机物质”或“NOM”是指常常在饮用水或非饮用水中发现的有机物质，其中的一部分降低或抑制带正电的过滤介质的泳动或ζ电势。NOM的例子是聚阴离子酸，例如但不限于腐殖酸和灰黄霉酸。
此处所使用的“非织造”是指不象针织或织造纤维一样以高度有组织方式层叠单根纤维结构的网辐或织物或其它介质。通常可通过本领域已知的方法制备非织造网辐。这种方法的实例(仅仅以例举的方式)包括但不限于熔喷、纺粘、梳理和气流成网。
此处所使用的“颗粒”是指粒度范围为胶态到肉眼可见的固体，且对形状没有特别限制，但通常具有有限的长宽比。
此处所使用的“预滤器”是指通常位于其它过滤层、结构或器件上游且在流入液接触随后的过滤层、结构体或器件之前能降低粒状污染物的过滤介质。
此处所使用的“晶须”是指具有有限的长径比的长丝和具有颗粒与纤维之间的长径比的中间体。纤维的任何讨论包括晶须。
微生物拦截增强的过滤介质
本发明的过滤介质具有固有的安全特征，其中在拦截微生物污染物中会降低过滤介质有效性的过量聚阴离子酸存在下，逐渐降低流经过滤介质的流体的流量。该过滤介质具有微孔结构，所述微结构使用合适的孔隙结构和化学处理剂的结合提供微生物拦截能力。微孔结构包括具有特定孔隙结构以及吸附剂和/或吸收剂性能的活性颗粒的排列。这一排列可以是固体复合单元(composite block)、整料、陶瓷棒、使用粘合剂或支持纤维和类似物在粘着介质内形成的粘结或固定颗粒的平板复合材料。可通过本领域已知的方法，例如挤出、模塑或滑移浇铸，制备这些颗粒排列。微孔结构也可包括在非织造或纸状结构内形成的多根纳米纤维，但还可包括晶须，或者可以是膜。在2002年11月1日提交的待审美国申请序列No.10/286695中公开了这种微孔结构，视需要，在此通过参考将其引入。
处理微孔结构表面所使用的化学处理方法利用阳离子化学品和生物活性金属之间的协同相互作用，当二者结合时，提供所接触的微生物污染物的广谱下降。通过阳离子化学品提供给过滤介质的电荷有助于电动力学拦截微生物污染物，同时致密的孔隙结构提供短的扩散路径，因此提供流动流体内微生物污染物的快速扩散动力学以到达微孔结构的表面。微孔结构还提供辅助直接机械拦截微生物污染物。对于极小颗粒的拦截来说，由于扩散占主导作用，因此病毒颗粒的log下降值与流入液在过滤介质内的接触时间直接相关，而不是依赖于过滤介质的厚度。
微生物拦截增强的过滤介质的特征
为了提供充分的微生物拦截能力，本发明的微生物拦截增强的过滤介质的平均流动孔径小于约2微米，和更优选小于或等于约1微米。若平均流动孔径大于约2微米，则病毒颗粒的扩散效率快速下降和达不到有效的生物拦截。与通过过滤介质的流体流量相比，本发明的微生物拦截增强的过滤介质的体积必须足以提供充分的接触时间供污染物扩散到达过滤介质表面。为了提供提高的微生物(所述微生物中的大多数带负电)的电动力学拦截，用阳离子化学品涂布至少一部分微孔结构，以使在至少一部分这种微孔结构上产生正电荷。阳离子化学品具有充足的分子尺寸以防止活性颗粒中的微孔和中孔结垢。
通过使用基本上除去NOM的吸附预滤器，优选防止天然有机物质(NOW)，如聚阴离子酸，即腐殖酸或灰黄霉酸(它们可降低或除去在微生物拦截增强的过滤介质上的电荷)与带电的微孔结构接触。可将NOM除去材料直接掺入到微生物拦截增强的过滤介质内，从而省去对独立的吸附预滤器的需要。同样，取决于所使用的活性颗粒的类型，微生物拦截增强的过滤介质本身的上游部分也可自然降低或除去NOM并防止微生物拦截增强的过滤介质下游部分的性能损失。
在其中存在过量聚阴离子酸的场合下，阳离子材料与聚阴离子酸反应，形成有效降低或阻止通过微生物拦截增强的过滤介质的流动的副产物，从而防止任何微生物污染物流过。尽管NOM可降低微生物拦截增强的过滤介质的有效性，但由于本发明的过滤介质固有的安全特征降低流过过滤介质的流入液的流量，因此防止了微生物污染物的流过。当流量下降时，流过过滤介质的流体的空床接触时间(EBCT)增加。尽管在过滤介质上的电荷可能下降，但延长的EBCT使得可发生提高的微生物拦截。当由于在过滤介质内聚阴离子酸总的负载增加导致副产物在过滤介质内累积时，作为对存在于流体内的聚阴离子酸含量的应答，通过过滤介质的流体流量下降到不可接受的速度，最终切断过滤介质，于是向用户发出指令，需要更换过滤介质。
当在重力流动的水过滤体系情况下使用时，优选用亲水材料制备微生物拦截增强的过滤介质，或者用润湿剂处理它，以提供良好的自发润湿性。或者，在其它应用中，可处理微生物拦截增强的过滤介质，以使视需要提供或者亲水或者疏水特征。可能的情况是，微生物拦截增强的过滤介质可具有带正电和带负电以及不带电的区域，和/或亲水和疏水区域。例如，可使用带负电的区域提高不那么常见的带正电的污染物的拦截，和可使用不带电的疏水区域，以提供吸引到疏水表面上的污染物的提高的拦截。
活性颗粒
本发明具有提高的微生物拦截能力的微生物拦截增强的过滤介质包括吸附剂和/或吸收剂活性颗粒的排列，其中所述颗粒的粒度分布为80×325目，且具有约20％至约24％的盘状物(pan)(颗粒小于-325目)。活性颗粒可包括但不限于活性炭、活性氧化铝、沸石、硅藻土、硅酸盐、硅铝酸盐、钛酸盐、骨炭、羟基磷灰石钙、氧化镁、氧化铁、镁氧矿、珍珠岩、滑石、聚合物颗粒、粘土、碘化树脂、离子交换树脂、陶瓷、超吸收聚合物(SAP)及其结合。可通过结合一种或多种这些活性颗粒，获得具有所要求性能的微生物拦截增强的过滤介质。
一种优选的微孔结构包括活性炭的活性颗粒，它天然抗NOM导致的结垢且有效地吸附在微孔结构周边区域内的潜在干扰的NOM，同时保护内部区域。优选地，活性炭是酸洗涤的沥青煤基活性炭。适合于在本发明中使用的可商购活性炭可以以牌号TOG-NDS获自于Pittsburgh，Pennsylvania的Calgon Carbon Corporation或者以牌号1240ALC获自于Wilmington，California的California CarbonCompany。最优选，活性颗粒由获自Calgon Carbon Corporation的酸洗涤的沥青煤基活性炭组成，其具有如下所述的粒度分布：约3％至约7％，优选约5％为80目的粒度；约12％至约18％，优选约15％为100目；约44％至约50％，优选47％为200目；约8％至约14％，优选约11％为325目；和约20％至约24％为盘状物，优选约22％为盘状物。
微生物拦截增强剂
用能在活性颗粒表面上生成正电荷的微生物拦截增强剂化学处理微孔结构的活性颗粒。化学处理在处理表面上产生强的正电荷，这通过使用泳动电势分析来测量，和这一正电荷保持在低于10的pH值下。通过用阳离子化学品处理活性颗粒，在至少一部分活性颗粒表面上形成阳离子金属络合物。阳离子化学品可以是小的带电分子或者沿着聚合物链的长度具有带正电的原子的直链或支链聚合物。
若阳离子化学品是聚合物，则电荷密度优选大于约1个带电原子/约每20埃，优选大于约1个带电原子/约每10埃，和更优选大于约1个带电原子/约每5埃的分子长度。在阳离子化学品上的电荷密度越高，与其缔合的抗衡离子的浓度越高。可使用高浓度的合适抗衡离子以驱动金属络合物的沉淀。阳离子聚合物的高电荷密度提供吸附和显著逆转活性颗粒如碳的正常负电荷。阳离子化学品应当始终提供给微孔结构高度带正电的表面，这通过泳动或ζ电势分析仪，在高或者低pH环境中来测量。
使用足够高分子量的聚合物使得可处理活性颗粒的表面，且没有严重附带影响活性颗粒的中孔和微孔的吸附能力。阳离子化学品的分子量可大于或等于约5000道尔顿，优选大于或等于100000D，更优选大于或等于约400000D，和可大于或等于约5000000D。
阳离子化学品包括但不限于季胺、季酰胺、季铵盐、季酰亚胺、苄烷鎓化合物、双胍、阳离子氨基硅化合物、阳离子纤维素衍生物、阳离子淀粉、季化聚二元醇胺缩合物、季化胶原多肽、阳离子甲壳素衍生物、阳离子瓜耳胶、胶体如阳离子三聚氰胺-甲醛酸胶体、无机处理的氧化硅胶体、聚酰胺表氯醇树脂、阳离子丙烯酰胺、其聚合物和共聚物，及其结合和类似物。可用于这一应用的带电分子可以是具有单一带电单元且能连接到至少一部分微孔结构上的小分子。阳离子化学品优选具有一个或多个与其缔合的抗衡离子，当所述抗衡离子暴露于生物活性金属盐溶液时，引起与阳离子表面相邻的金属优先沉淀，形成阳离子金属沉淀络合物。
胺的实例可以是吡咯、表氯醇衍生的胺、其聚合物和类似物。酰胺的实例可以是在国际专利申请No.WO01/07090中所公开的那些聚酰胺等。季铵盐的实例可以是二烯丙基二甲基卤化铵的均聚物，表氯醇衍生的多季胺聚合物，衍生于二胺和二卤化物的季铵盐，如在美国专利Nos.2261002、2271378、2388614和2454547(所有这些在此通过参考引入)中公开的那些，和在国际专利申请No.WO97/23594中公开的那些也在此通过参考引入，聚六亚甲基二甲基溴化铵等。阳离子化学品可化学键合、吸附或交联到自身和/或活性颗粒上。
此外，适合用作阳离子化学品的其它材料包括获自BioShieldTechnologies，Inc.Norcross，Georgia的BIOSHIELD。BIOSHIELD是有机硅烷产物，它包括约5wt％十八烷基氨基二甲基三甲氧基甲硅烷基丙基氯化铵和小于3％的氯代丙基三甲氧基硅烷。可使用的另一材料是获自Surfacine Development CompanyLLC，Tyngsboro，Massachusetts的SURFACINE。SURFACINE包括通过使聚(六亚甲基双胍)(PHMB)与4，4′-亚甲基-双-N，N-二缩水甘油基苯胺(MBGDA)(交联剂)反应，使PHMB共价键合到聚合物表面上而获得的三维聚合物网络。碘化银形式的银被引入到网络内，并以亚微米尺寸的颗粒形式被捕获。这种组合是可在本发明中使用的有效杀虫剂，取决于活性颗粒，MBGDA可以使PHMB交联到微孔结构上或者可以不交联。
使阳离子化学品暴露于金属盐溶液下，以使金属与阳离子化学品直接接触，其中引起金属与至少一部分同阳离子化学品缔合的抗衡离子一起沉淀到至少一些微孔结构的至少一部分表面上。为此，优选生物活性的金属。这种生物活性的金属包括但不限于银、铜、锌、镉、汞、锑、金、铝、铂、钯及其结合。最优选的生物活性金属是银和铜。优选选择生物活性金属盐溶液，以使金属和阳离子化学品的抗衡离子基本上不溶于含水环境内，以驱动金属沉淀物沉淀。优选地，金属以为总组合物重量的约0.01％至约2.0％的用量存在。
特别有用的微生物拦截增强剂是银-胺-卤化物络合物。阳离子胺优选是分子量为约400000D的二烯丙基二甲基卤化铵的均聚物或者具有类似电荷密度和分子量的其它季铵盐。可用于本发明的二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物以商品名MERQUAT100商购于Naperville，Illinois的Nalco Chemical Company。氯化物抗衡离子可用溴化物或碘化物抗衡离子替代。当银-胺-卤化物络合物与硝酸银溶液接触时，它在微生物拦截增强的过滤介质的微孔结构中的至少一部分活性颗粒上沉淀。
在活性颗粒包括活性炭的情况下，阳离子化学品优选具有高的电荷密度和足够高的分子量，以引起对活性炭上带负电的表面基团强的吸引和高的配位能量。此外，在生物活性金属的胶体存在下，利用活性炭的带电表面导致的提高的拦截通过活性炭的疏水吸附机理得到加强。这种疏水机理通常抗NOM结垢的影响，且在高离子强度的条件下实际上更有效。具有富氧化学的碳表面的未处理部分倾向于具有负电荷，所述负电荷可继续吸附带正电的颗粒。正、负和疏水表面的结合给小颗粒的通过提供几乎不可逾越的障碍。在用微生物拦截增强剂处理碳之后，可使用X-射线荧光检测在活性颗粒上生物活性金属和与其缔合的抗衡离子的存在。
制备微生物拦截增强的过滤介质的方法
可根据熟练本领域的技术人员已知的方法制备本发明的微生物拦截增强的过滤介质。该方法包括挤出、模塑、滑移浇铸、在底物上固定活性颗粒等。在美国专利Nos.5019311和5792513中公开了例举的方法。
使用熟练本领域的技术人员已知的方式例如喷涂，用阳离子化学品处理活性颗粒。优选地，用为微生物拦截增强的过滤介质总重量的约0.5％至约3wt％，和更优选约1wt％的阳离子化学品涂布活性颗粒。一旦在至少一部分活性颗粒上涂布阳离子化学品，则使该颗粒暴露于生物活性金属盐下。金属盐溶液渗滤到颗粒内，引起生物活性金属在至少一部分活性颗粒表面上沉淀。沉淀方法精确地沉积与阳离子涂层直接相邻的大多数金属胶体，这是因为与该涂层缔合的抗衡离子与所施加的金属盐反应，形成胶体颗粒。金属盐可喷涂在处理过的颗粒上或者要么使用熟练本领域的技术人员已知的方法来施加。优选用几乎无离子的水制备阳离子化学品和金属盐的溶液，以使与阳离子化学品缔合的抗衡离子紧紧地吸引在处理过的活性颗粒的阳离子表面上并消除不想要的离子，所述不想要的离子可能引起生物活性金属不可控地沉淀在远离阳离子表面的位置。
然后通常采用加热或者在真空下，从颗粒中除去过量的湿气到所需的含湿量。优选地，若随后使用热塑性粘合剂挤出或模塑该颗粒的话，则含湿量应当小于约10％，和更优选小于约5％。
一旦在至少一部分活性颗粒上涂布微生物拦截增强剂，则在将活性颗粒固定到具有所要求微孔结构的所需最终形式内之前，粉碎活性颗粒到所需的大小，并潜在地与粘合剂材料混合，形成均匀的混合物。选择粘合剂，以使粘合剂材料的熔点足够低于活性颗粒的熔点，以使可加热微生物拦截增强的过滤介质，从而活化粘合剂材料，同时微孔结构不熔融，并进而损失孔隙率。粘合剂颗粒优选足够均匀分布在整个活性颗粒当中，以使随后，一旦转化成微孔结构，则粘合剂颗粒将捕获或粘结到基本上所有活性颗粒上。
在将活性颗粒附聚到微孔结构内时可用于本发明的粘合剂材料包括本领域已知的任何热塑性或热固性材料，其或者为纤维、粉末或者为颗粒形式。有用的粘合剂材料可包括例如但不限于下述的材料：聚烯烃、聚卤乙烯、聚乙烯酯、聚乙烯醚、聚乙烯基硫酸酯、聚乙烯基磷酸酯、聚乙烯基胺、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氧二唑、聚三唑、聚碳二亚胺、聚砜、聚碳酸酯、聚醚、聚芳醚、聚酯、聚丙烯酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、甲醛-脲树脂、乙基-乙酸乙烯酯共聚物，其共聚物和嵌段共聚物，及其结合。上述各种材料的变体和其它有用的聚合物包括取代基团诸如羟基、卤素、低级烷基、低级烷氧基、单环芳基等。
可用于本发明的粘合剂的更详细列举包括封端聚缩醛，如聚(甲醛)、聚(三氯乙醛)、聚(正戊醛)、聚(乙醛)和聚(丙醛)；丙烯酸聚合物，如聚丙烯酰胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(丙烯酸乙酯)和聚(甲基丙烯酸甲酯)；氟烃聚合物，如聚(四氟乙烯)、全氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚(一氯三氟乙烯)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、聚(偏氟乙烯)和聚(氟乙烯)；聚酰胺，如聚(6-氨基己酸)或聚(己内酰胺)、聚(己二酰己二胺)、聚(己二酰癸二胺)、和聚(11-氨基十一烷酸)；聚芳酰胺，如聚(亚氨基-1，3-亚苯基亚氨基间苯二酰)或聚(间苯二甲酰间苯二胺)；聚对亚苯二甲基，如聚2-二甲苯和聚(氯-1-二甲苯)；聚芳醚，如聚(氧基-2，6-二甲基-1，4-亚苯基)或聚(对苯醚)；聚芳基砜，如聚(氧基-1，4-亚苯基磺酰基-1，4-亚苯基氧基-1，4-亚苯基亚异丙基-1，4-亚苯基)和聚(磺酰基-1，4-亚苯基氧基-1，4-亚苯基磺酰基-4，4′-亚联苯基)；聚碳酸酯，如聚(双酚A)或聚(羰基二氧基-1，4-亚苯基亚异丙基-1，4-亚苯基)；聚酯，如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)和聚(环亚己基-1，4-二亚甲基对苯二甲酸酯)或聚(氧基亚甲基-1，4-环亚己基亚甲基对苯二甲酰)；聚芳基硫醚，如聚(对苯硫醚)或聚(硫代-1，4-亚苯基)；聚酰亚胺，如聚(均苯四甲酰亚胺基-1，4-亚苯基)；聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(2-丁烯)、聚(1-戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)和聚(4-甲基-1-戊烯)；乙烯基聚合物，如聚(乙酸乙烯酯)、聚(偏氯乙烯)和聚(氯乙烯)；二烯烃聚合物，如1，2-聚-1，3-丁二烯、1，4-聚-1，3-丁二烯、聚异戊二烯和聚氯丁二烯；聚苯乙烯；和前述的共聚物，如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)共聚物。可使用的聚烯烃包括聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(2-丁烯)、聚(1-戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)和聚(4-甲基-1-戊烯)和类似物。
其它潜在可用的材料包括聚合物如聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物，和其它非晶或无定形聚合物和结构。
优选的粘合剂材料包括聚乙烯、聚(乙烯乙酸乙烯酯)和尼龙。特别优选作为粘合剂的是以牌号MICROTHENEF获自EquistarChemicals，L.P.，Tuscola，Illinois的等级FN 510微细聚乙烯。
粘合剂的平均粒度为约0.1微米至约250微米，优选约1微米至约100微米，和更优选约5微米至约20微米。优选粘合剂材料的软化点显著低于活性颗粒的软化点，以使可加热微生物拦截增强的过滤介质，从而活化粘合剂材料，同时微孔结构没有熔融并进而损失孔隙率。
所使用的粘合剂材料的用量取决于是通过挤出、模塑还是其它方法来如何形成微孔结构。例如，当活性颗粒挤出或模塑成固体复合单元时，粘合剂材料优选以为微生物拦截增强的过滤介质重量的约15％至约22wt％，和更优选约17％至约19wt％的用量存在。当活性颗粒固定在底物如非织造材料上时，粘合剂材料优选以总组合物重量的约5％至约20％，和优选约9％至约15wt5的用量存在。
一种或多种或者粒状、纤维、晶须或者粉末形式的添加剂也可与活性颗粒混合，以辅助吸附或吸收在微孔结构形成过程中的其它污染物或沉淀物并拦截微生物污染物。有用的添加剂可包括但不限于金属颗粒、活化氧化铝、活性炭、氧化硅、聚合物粉末和纤维、玻璃珠或纤维，纤维素纤维、离子交换树脂、工程树脂、陶瓷、沸石、硅藻土、活化膨润土、漂白土、硫酸钙、其它吸附剂或吸收剂材料，或其结合。取决于特定应用，也可化学处理这些添加剂，以赋予微生物拦截能力。这种添加剂优选足量地存在，以使当在过滤应用中使用时，在所得微生物拦截增强的过滤介质内的流体流动没有受到显著阻碍。添加剂的用量取决于过滤体系的特定应用。
也可通过滑移浇铸或湿法成形颗粒或纤维或其混合物，随后使粘合剂或颗粒与各成分一起烧结，从而形成最终的微孔结构。在一些情况下，颗粒可作为双组分纤维或低熔点树脂形成其自己的粘合剂。在一些情况下，粘合剂可以是水溶性或者可交联的树脂或盐，当使之干燥或加热或者使之反应时，形成所要求的粘结体。也可使用化学粘合剂以及沉淀粘合剂如某些磷酸盐。
或者，可使用待审美国专利申请序列No.10/286695中所述的纳米纤维，来制备微孔结构。
利用微生物拦截增强的过滤介质的过滤体系
可将本发明的微生物拦截增强的过滤介质容易地掺入到现有技术的过滤体系内，所述现有技术的过滤体系利用作为固体复合单元、平片、螺旋或折叠片材、整料或棒的形式固定的粒状过滤介质。优选地，粒状预滤器与微生物拦截增强的过滤介质结合使用，并位于微生物拦截增强的过滤介质的上游，以使在流入液与微生物拦截增强的过滤介质接触之前，尽可能多地从流入液中除去粒状污染物。
实施例
提供下述实施例阐述本发明，和不应当解释为限制本发明的范围。
采用获自Porous Materials，Inc.，Ithaca，New York的AutomatedCapillary Flow Porometer进行微孔测径研究。使用由设备制造商出版的标准工序测定的参数包括平均流动孔径和透气(空气)率。在可变的压力下，在干燥和湿的微生物拦截增强的过滤介质二者上，分析空气的流动。
使用土生克雷伯氏菌(Klebsiella terrigena)ATCC No.33527的悬浮液，进行微生物拦截增强的过滤介质的细菌挑战，以评价对细菌挑战的应答。使用MS-2噬菌体ATTC No.15597-B1和PRD-1 ATCCNo.19585-B1，评价对病毒挑战的应答。使用ATCC的标准操作工序繁殖细菌和噬菌体，和使用本领域公知的标准微生物工序制备并定量化用微生物颗粒的悬浮液挑战的过滤器的流入液和流出液二者中的微生物。
在NSF国际标准53胞囊减少试验方案的改进版本下，采用每一微生物两次测试单个过滤器。设计这一方案以评估在加速暴露于精细粒状物以模拟灰尘累积的过程中过滤器的性能。用反渗析/去离子(RO/DI)水冲刷过滤器，并校正为0.5-1.0加仑/分钟(gpm)的起始流量。过滤器介质的平均流动孔径全部为约0.9微米-1.1微米。
在测试过程中，在启动体系冲刷过程中，从流入液和流出液这两个取样端取出起始样品，以确保不存在来自不合适地消毒的试验装置的背景干扰。然后用微生物的悬浮液挑战该过滤器，并在最小2L挑战溶液之后取样，从而确保在取样之前，挑战水流经全套试验装置。
视需要，按序稀释全部流入液和流出液样品，并一式三份地铺平板。在一些情况下，在几种流量下测试给定设计的碳块(blocks)，以确定它们对流量变化的应答。
如下所述制备具有提高的微生物拦截能力的活性炭块过滤器。轻轻混合20磅获自Calgon Carbon Company的12×40目的酸洗涤的沥青-煤基活性炭(Grade TOG-NDS)与1％MERQUAT100在去离子水内的溶液，以彻底涂布碳颗粒和确保MERQUAT100已吸附到至少一部分碳粒上。之后，将硝酸银溶液(在1.0L去离子水内的35g晶体硝酸银)加入到MERQUAT处理过的碳上，使得银可在至少一部分碳颗粒表面上以氯化银胶体的形式沉淀。硝酸银溶液提供0.25wt％的银。将处理过的碳颗粒在135℃下干燥，直到存在于碳颗粒内的水分小于5％。干燥时间可在约3至约5小时之间变化。在双辊粉碎机内粉碎干燥的碳到80×325目大小，且约14wt％为-325目的圆盘，并与约17wt％MICROTHENEFN510(低密度聚乙烯粘合剂材料)混合。在合适的加热、压力和温度条件下挤出该混合物，正如在美国专利No.5019311中所述。使用所得各种尺寸的碳块过滤器，通过使用热熔树脂施加合适的端盖，从而构造水过滤器体系，这是本领域公知的。
在与起始的清洁过滤器上测量的流量相比，流量下降25％、50％和75％之后，分析过滤器的微生物拦截性能。
实施例1-3：腐殖酸负载对起始流量的影响
用不同浓度的腐殖酸溶液、接着用微生物挑战物挑战根据以上所述工序制备的含有挤出碳块过滤介质(2.6英寸(6.6cm)O.D.×1.25英寸(3.2cm)I.D.×9.30英寸(23.6cm)长)的过滤体系，其中每次具有0.60加仑/分钟的起始流量。当腐殖酸的总量增加时，过滤器体系的流量下降。表I示出了过滤体系流量降低75％所需要的腐殖酸的总量。
表I 腐殖酸负载与起始流量％
  实施例   1a   2b   3c
  流量下降％   流过的全部体积   流过的全部体积   流过的全部体积
  25％(0.45gal/min)   15.5gal   4gal   3gal
  50％(0.30gal/min)   19gal   8gal   6gal
  75％(0.15gal/min)   26.5gal   11gal   7gal
  实现75％流量下降的总腐殖酸负载   250mg   208mg   794mg
a＝2.5mg/L腐殖酸挑战物；
b＝5mg/L腐殖酸挑战物；
c＝30mg/L腐殖酸挑战物。
当过滤介质暴露于增加量的腐殖酸下时，流量稳定地下降到不可接受的数值。认为高分子量阳离子化学品与腐殖酸或所存在的其它聚阴离子酸反应，形成降低通过过滤介质的流体流量并最终切断流动的副产物。
甚至在腐殖酸存在下，过滤介质仍提供间歇的用腐殖酸溶液(2.5mg/L RO/DI水)制备的三种MS2、PRD-1和土生克雷伯氏菌有机体混合物的可接受的log下降值。在灭菌的250ml锥形瓶内收集流出液，稀释并按照标准工序在培养皿上铺开且静置过夜。在每一挑战之前和之后，使腐殖酸溶液流经每一过滤器。在图1中，当在所有腐殖酸浓度下用MS2挑战时，过滤介质提供大于约6.3的log下降值。在图2中，当用PRD-1挑战时，过滤介质提供约4.5的log下降值。在图3中，当用土生克雷伯氏菌挑战时，过滤介质提供约7.4的log下降值。
实施例4-10：微生物污染物的log下降值与空床接触时间之间的线性关系
根据以上所述的工序制备含挤出碳块过滤介质的过滤体系，但其中使用70g硝酸银处理MERQUAT处理过的碳，从而提供0.5wt％的银。分析过滤器的微生物拦截性能。下表II示出了本发明过滤介质的效率。
表II 微生物拦截提高的活性碳块过滤介质的LRV
  实施例   过滤器尺寸O.D.×I.D.×长度(英寸)   流量(gpm)   缺陷短波单胞菌(LRV)   大肠杆菌(LRV)   枯草芽孢杆菌(LRV)   MS2(LRV)
  4   1.85×0.375×2.94   0.50   3.82
  5   1.85×0.50×2.94   0.75   2.15
  6   2.25×1.00×4.00   0.50   8.49   8.88   8.97   8.35
  7   2.40×1.19×9.628   1.0   5.79
  8   1.50×0.375×6.055   0.50   8.80   5.31
  9   1.50×0.375×6.055   0.60   3.51
  10   1.50×0.375×6.055   0.75   8.79   3.16
本发明的活性炭块过滤介质提供较大微生物如缺陷短波单胞菌、大肠杆菌和枯草芽孢杆菌的大于8的log下降。实际上，在所有情况下，这些有机体的拦截超出了试验方案的灵敏度。MS2渗透的结果表明，在壁厚和拦截水平之间不存在明显的相关性。这表明，常规的机械拦截机理不是造成MS2拦截的原因，而是在log拦截和过滤器的空床接触时间(EBCT)之间存在直接的关系。图4示出了MS2的log下降值与过滤器的EBCT之间基本上直线的关系，从而表明要求约6秒EBCT的扩散拦截机理，以实现在平均流动孔径为约0.9至约1.1微米的微生物拦截增强的过滤介质内这一噬菌体的有效下降。
本发明过滤介质的扩散性质提供log拦截与过滤器的EBCT之间的直接关系。微生物污染物的log下降值与过滤器的EBCT之间的基本上线性的关系表明，当全部量的腐殖酸流经过滤体系，和流量下降时，由于延长的EBCT导致仍维持微生物污染物的下降。甚至在长期暴露于会降低过滤介质拦截微生物污染物效率的腐殖酸或其它聚阴离子酸的情况下，仍实现微生物的强力拦截。
尽管结合具体的优选实施方案特别地描述了本发明，但显然，鉴于前述说明，许多替代、改性和改变对熟练本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，认为所附权利要求囊括落在本发明的实际范围和精神内的任何这种替代、改性和改变。

Claims (18)

1.一种过滤介质，它包括：
平均流动孔径小于约2微米的微孔结构；和
吸附在至少一部分所述微孔结构上的微生物拦截增强剂，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品，其中阳离子化学品在流入液中过量聚阴离子酸存在下形成副产物，从而降低通过所述过滤介质的流量，以阻止微生物污染物的穿过。
2.权利要求1的过滤介质，其中所述微孔结构包括颗粒的排列，和所述阳离子化学品包括高分子量聚合物。
3.权利要求1的过滤介质，其中所述微孔结构包括平均流动孔径小于或等于约1微米的众多纤维。
4.权利要求1的过滤介质，其中所述阳离子化学品具有抗衡离子，其中至少一部分抗衡离子包括溴离子、碘离子或氯离子。
5.权利要求1的过滤介质，其中所述微生物拦截增强剂进一步包括与所述阳离子化学品直接相邻的生物活性金属，其中使生物活性金属与同所述阳离子化学品缔合的至少一部分抗衡离子一起沉淀。
6.权利要求5的过滤介质，其中生物活性金属包括银、铜、锌、镉、汞、锑、金、铝、铂、钯或其结合。
7.权利要求1的过滤介质，其中随存在于流入液内的聚阴离子酸的用量增加，流经所述过滤介质的流体流量下降。
8.权利要求7的过滤介质，其中所述过滤介质保持微生物污染物的增强的拦截。
9.一种过滤介质，它包括：
平均流动孔径小于约2微米的微孔结构；和
吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂，所述微生物拦截增强剂包括：具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品，和与所述阳离子化学品直接相邻的生物活性金属，其中使生物活性金属与至少一部分同所述阳离子化学品缔合的抗衡离子一起沉淀，和其中所述阳离子化学品在流入液中过量聚阴离子酸存在下形成副产物，从而降低流过所述过滤介质的流量，以阻止微生物污染物的穿过。
10.权利要求9的过滤介质，其中生物活性金属包括银。
11.权利要求9的过滤介质，其中流过所述过滤介质的流体流量随流入液内存在的聚阴离子酸的用量增加而下降。
12.权利要求9的过滤介质，其中所述过滤介质保持微生物污染物的增强的拦截。
13.过滤含微生物污染物和聚阴离子酸的流体的方法，该方法包括下述步骤：
提供具有固有的安全特征的过滤介质，所述过滤介质包括平均流动孔径小于约2微米的微孔结构，其中用吸附在至少一部分微孔结构上的微生物拦截增强剂和同样吸附在至少一部分微孔结构上的与阳离子化学品直接相邻的生物活性金属处理该微孔结构，所述微生物拦截增强剂包括具有中到高电荷密度和分子量大于约5000道尔顿的阳离子化学品；
使含微生物污染物和聚阴离子酸的流体流经该过滤介质；和
在流出液中获得微生物污染物约4的log下降值，
其中因聚阴离子酸与所述阳离子化学品反应导致流经过滤介质的流体流量下降，从而防止微生物污染物的穿过，同时保持微生物污染物的增强的拦截。
14.权利要求13的方法，其中在提供过滤介质的步骤中，所述阳离子化学品包括分子量为约400000道尔顿的二烯丙基二甲基卤化铵的均聚物，和生物活性金属包括银、铜、锌、镉、汞、锑、金、铝、铂、钯或其结合。
15.用于处理、储存和分配流体的重力流动过滤体系，它包括：
容纳待过滤流体的第一容器；
与所述第一容器流体连通的过滤介质，所述过滤介质包括平均流动孔径小于约1微米的微孔结构，处理所述过滤介质，以提供比所述过滤介质的平均流动孔径小的微生物污染物的至少约4的log下降值，其中流过所述过滤介质的流体流量随流体内存在的聚阴离子酸的含量增加而下降；和
与所述过滤介质流体连通的用于收集过滤的流体的第二容器。
16.权利要求15的重力流动过滤体系，其中所述过滤介质保持微生物污染物的增强的拦截。
17.用于处理和分配流体的加压过滤体系，它包括：
用于收集过滤的流体的容器；和
与所述容器流体连通的过滤介质，所述过滤介质包括平均流动孔径小于约2微米的微孔结构，处理所述过滤介质，以提供比所述过滤介质的平均流动孔径小的微生物污染物的至少约4的log下降值，其中流经所述过滤介质的流体流量随流体内存在的聚阴离子酸的含量增加而下降。
18.权利要求17的加压过滤体系，其中所述过滤介质保持微生物污染物的增强的拦截。
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