CN1791811A - 光反射体及面光源装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种光反射体，其由白色聚烯烃膜形成；所述白色聚烯烃膜含有聚烯烃类树脂和填料，至少沿1轴方向被拉伸，面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，并且全光线反射率大于等于95％，在70℃下静置300小时后的大小变化率小于等于1.5％，熔化起始温度大于等于70℃。若将该光反射体安装在面光源装置上，则即使长时间使用该面光源装置，也不易产生面光源的亮度不均。

Description

光反射体及面光源装置
技术领域
本发明涉及光反射体以及面光源装置。使用了本发明的光反射体的面光源装置，即使在点亮光源的状态下长时间使用，也不会产生光反射体的大小变化或面光源的亮度不均。
背景技术
配置有内藏式光源的背光型液晶显示器被广泛普及。背光型的内藏式光源中，直下式背光的典型结构如图1所示，其由起着结构体兼光反射体的作用的外罩10、扩散板14、冷阴极灯等光源15组成。侧光式背光的典型结构如图2所示，其由对透明的亚克力板实施了网点印刷12的导光板13、光反射体11、扩散板14、冷阴极灯等光源15形成。光反射体11反射从光源15发出的任何光，由扩散板14形成均匀面状的光。近年，谋求照明光源的高功率化、光源灯数目的增加等改良。随着显示物的大型化，为了提高亮度，可以如图1、图2所示设置多个光源。
以往，背光的光反射体大都使用白色聚酯膜(例如，特开平4-239540号公报)，但是近年提出了使用可以实现轻质化、有柔软性的白色聚烯烃膜作为光反射体(例如，特开平8-262208号公报、特开2002-31704号公报)。
但是，若安装这些白色的聚烯烃膜作为面光源装置的光反射体，则在点亮光源的状态下长时间使用时，有可能在面光源上产生亮度不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光反射体，其安装在面光源装置上，即使长时间使用，也不易产生面光源亮度不均。此外，本发明的目的还在于提供一种面光源装置，其即使长时间使用也不易产生面光源亮度不均。
本发明人进行精心研究后发现，对于内部含有孔隙的白色聚烯烃膜，通过将大小变化率和熔化起始温度规定在特定范围内，实现了符合目的的光反射体。
即，本发明提供一种光反射体，其特征在于，其由白色聚烯烃膜形成；所述白色聚烯烃膜含有聚烯烃类树脂和填料，至少沿1轴方向被拉伸，面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，并且全光线反射率大于等于95％，在70℃下静置300小时后的大小变化率小于等于1.5％，熔化起始温度大于等于70℃。
构成本发明的光反射体的白色聚烯烃膜优选经在50℃～150℃进行热处理，并且克拉克刚度大于等于85。优选白色聚烯烃膜中的填料的配合量为5重量％～75重量％，并且含有选自由平均粒径为0.05μm～1.5μm的无机填料和平均分散粒径为0.05μm～1.5μm的有机填料所组成的组的填料。
此外，本发明的白色聚烯烃膜优选由下式(1)计算的孔隙率为15％～60％；
孔隙率(％)＝(ρ0-ρ)/ρ0×100    (1)
上式中，ρ0为真密度，ρ为拉伸后密度。
本发明还提供安装有上述光反射体的面光源装置。本发明的面光源装置具有的特征在于，其即使在点亮光源的状态下使用300小时，也不会产生面光源的亮度不均。
本发明的光反射体安装在仪器中作为面光源装置的反射板，即使在高温氛围气下长时间使用，本发明的光反射体的大小、颜色、形态的变化也小。因此，若使用本发明的光反射体，则提供的面光源装置的色调不均、亮度不均的现象少。此外，通过使用该面光源装置，例如，可以长期较好地维持液晶显示器的画质、亮度。
附图说明
图1是说明直下式背光的典型结构的剖面图。
图2是说明侧光式背光的典型结构的剖面图。
图中，10为外罩，11为光反射体、12为反射用白色网点印刷、13为亚克力板(导光板)、14为扩散板、15为冷阴极灯(光源)。
具体实施方式
下文，对本发明的光反射体和面光源装置的结构以及效果进行详细说明。值得注意的是，本发明中，“～”是指以其前后记载的数值分别作为最小值和最大值的范围。
聚烯烃类树脂
本发明的光反射体由含有聚烯烃类树脂和填料的聚烯烃膜形成。对于用于本发明的光反射体的聚烯烃类树脂的种类不特别限定。可以举出例如，高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等乙烯类树脂；丙烯类树脂。也可以混合使用至少2种这些聚烯烃类树脂。在聚烯烃类树脂中，考虑到耐化学性、成型性等优选丙烯类树脂。
作为丙烯类树脂，可以使用丙烯均聚物；作为主成分的丙烯与乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的共聚物。对于立体规整性不特别限定，可以使用显示等规立构或者间规立构以及各种程度的立体规整性的树脂。此外，共聚物可以是2元、3元及4元体系，也可以是无规共聚物、嵌段共聚物。
优选在白色聚烯烃膜中使用25重量％～95重量％的这种聚烯烃类树脂，更优选使用30重量％～90重量％。若聚烯烃类树脂大于等于25重量％，则后述的白色聚烯烃膜的拉伸成型时，在表面上不易产生损伤，若聚烯烃类树脂小于等于95重量％，则易得到充分的孔隙量。
填料
作为与聚烯烃类树脂同时用于本发明的白色聚烯烃膜的填料，可以使用各种无机填料或有机填料。
作为无机填料，可以举出，碳酸钙、煅烧粘土、硅石、硅藻土、滑石、氧化钛、硫酸钡、氧化铝等，其中优选碳酸钙、氧化钛、硫酸钡。
作为有机填料使用的是聚对苯二酸乙二酯、聚对苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙-6，6、环状烯烃的均聚物、环状烯烃和乙烯等的共聚物(COC)等，并且要具有比使用的聚烯烃树脂的熔点或玻璃化转变温度高的熔点或高的玻璃化转变温度(例如，120℃～300℃)。
可以选择1种上述无机填料或有机填料单独使用，也可以选择至少2种组合使用。组合至少2种填料来使用时，可以混合无机填料和有机填料来使用。
为了调整后述的通过白色聚烯烃膜的拉伸成型而产生的孔隙的大小，上述无机填料的平均粒径或有机填料的平均分散粒径优选分别为0.05μm～1.5μm，更优选分别为0.1μm～1μm。若平均粒径或平均分散粒径小于等于1.5μm，则易形成均一的孔隙。此外，若平均粒径或平均分散粒径大于等于0.05μm，则易形成有效的孔隙。
此外，为了形成理想的孔隙，例如，使用不含比表面积大于等于20000cm2/g且粒径大于等于10μm(激光衍射粒子计测量装置“微型示踪器”测定的值)的粒子的填料是有效的。
为了调整后述的通过白色聚烯烃膜的拉伸成型而产生的孔隙量，在拉伸膜中的上述填料的配合量优选5重量％～75重量％，更优选10重量％～70重量。若填料的配合量大于等于5重量％，则易得到充分的孔隙量。此外，若填料的配合量小于等于75重量％，则在表面上不易产生损伤。
本发明中使用的白色聚烯烃膜可以是单层结构、多层结构。从膜成型时的配比组成等的自由度方面考虑，优选多层结构。例如，由表面层/基材层/背面层的3层结构形成，并且构成基材层的主要的树脂是丙烯类树脂时，为了改善拉伸性，可以配合3重量％～25重量％的聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯等比丙烯类树脂熔点低的树脂。
表面层、背面层的层厚大于等于0.1μm，优选大于等于0.1μm且小于20μm，并且小于白色聚烯烃膜的总厚度的25％，优选1％～20％。白色聚烯烃膜的总厚度优选为30μm～1000μm，更优选40μm～400μm，进一步优选50μm～300μm。
添加剂
必要时，可以在本发明的白色聚烯烃膜中配合荧光增白剂、稳定剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等。作为稳定剂，可以配合0.001重量％～1重量％的立体位阻酚类、磷类、胺类等稳定剂，作为光稳定剂，可以配合0.001重量％～1重量％的立体位阻胺、苯并三唑类、苯酮类等光稳定剂，作为无机填料的分散剂，可以配合0.01重量％～4重量％的下述物质：硅烷耦联剂；油酸、硬脂酸等高脂肪酸；金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸；或者它们的盐等。
成型
作为白色聚烯烃膜的成型方法，可以使用一般的单轴拉伸方法或双轴拉伸方法。作为具体例子，可举出使用如下的方法：使用连接在螺杆型挤出机上的单层或多层T型模头或I型模头，将熔融树脂以膜状挤出，然后以利用了辊组的线速度差的长度向拉伸方式进行单轴拉伸方法；组合了随后使用拉幅机烘箱的宽度向拉伸的双轴拉伸方法；以及通过拉幅机烘箱和直流电动机的组合同时进行双轴拉伸的方法等。
拉伸温度比所使用的聚烯烃树脂的熔点低2℃～60℃，比玻璃化转变温度高2℃～60℃的温度，例如，当树脂为丙烯均聚物时(熔点为155℃～167℃)，拉伸温度优选为95℃～165℃。此外，拉伸速度优选为20米/分钟～350米/分钟。
为了调整在白色聚烯烃膜中产生的孔隙的大小，面积拉伸倍率优选为1.3倍～80倍，更优选为1.5倍～70倍，进一步优选为22倍～65倍。
若面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，则易得到微细的孔隙，不易导致反射率降低。
为了调整本发明的白色聚烯烃膜中产生的孔隙在每单体体积上的数量，孔隙率优选为15％～70％，更优选20％～55％。
在本说明书中，所谓孔隙率是根据上式(1)计算的值。式(1)中的ρ0表示真密度，ρ表示拉伸后的密度(JIS-P8118)。
只要拉伸前的材料不含大量的空气，则真密度与拉伸前的密度基本相等。
本发明使用的白色聚烯烃膜的拉伸后密度一般在0.5g/cm3～1.2g/cm3的范围，孔隙越多则拉伸后密度越小，从而孔隙率也越大。孔隙率大则可以提高表面的反射特性。
保护层
得到的白色聚烯烃膜可以直接用作光反射体，但是为了防止成型、加工使用时可能产生的损伤或附着污渍，此外，也为了防止随着时间推移而老化，进一步在白色聚烯烃膜的表面或背面上设置不损害光反射体的光学特性的保护层。保护层，可以形成于白色聚烯烃膜的一面或两面。
作为保护层的形成方法，可以举出如下方法：在上述白色聚烯烃膜的拉伸成型前使用多层的T型模头或I型模头，将保护层的熔融原料和上述白色聚烯烃膜的原料一同挤出，再对得到的层积体进行拉伸成型，从而设置保护层的方法；在双轴拉伸上述白色的聚烯烃膜时，在单轴方向的拉伸结束后挤出保护层的熔融原料并层积贴合到上述白色的聚烯烃膜上，进而单轴拉伸成型该层积体，从而设置保护层的方法；在上述双轴拉伸膜拉伸成型后，直接或间接地涂布保护层的原料涂料，然后干燥、固化，从而设置保护层的方法等。
对于和上述双轴拉伸膜同时在双轴或单轴方向拉伸成型而设置的保护层，可以使用与白色聚烯烃膜中使用的原料相同的聚烯烃类树脂和填料，并且对于配合量，优选55重量％～100重量％聚烯烃类树脂和45重量％～0重量％填料，更优选70重量％～100重量％聚烯烃树脂和30重量％～0重量％填料，进一步优选90重量％～100重量％聚烯烃类树脂以及10重量％～0重量％填料，特别优选95重量％～100重量％聚烯烃树脂以及5重量％～0重量％填料。此外，也可以使用上述添加剂。
作为在上述拉伸膜的拉伸成型后涂布原料涂料而设置的保护层，可以举出硅系、氟系的保护层。也可以在上述拉伸成型而设置的保护层形成后，进一步重叠形成该保护层。
采用涂布的方法时，可以通过辊式涂布机、刮刀式涂布机、棒式涂布机、气刀式涂布机、施胶压榨涂布机、凹槽辊涂布机、反式涂布机、口模式涂布机、薄膜流延机(lip coater)、喷雾式涂布机等进行，必要时可以进行精加工，然后经过干燥工序除去多余的水分或亲水性溶剂，再通过热、光、电子射线固化来形成保护层。
对于本发明使用的保护层，为了不损害光反射体的光学特性，作为层厚，每一面优选为0.2μm～80μm，更优选为1μm～60μm来设置保护层。
热处理
本发明的白色聚烯烃膜优选在50℃～150℃的温度范围下进行热处理，更优选在70℃～120℃的温度范围下的温度进行热处理。若热处理温度大于等于50℃，则可以有效地抑制随着时间推移的大小变化。若热处理温度小于等于150℃，则可以更有效抑制导致亮度降低、亮度不均的卷曲，还可以更有效抑制反射率的降低。
热处理的时间优选0.1小时～168小时，更优选2小时～72小时。若大于等于0.1小时，则可以有效地抑制随着时间推移的大小变化。此外，若小于等于168小时，则生产性不会过差。
作为热处理的方法的例子，可以举出如下方法：以片状或卷状的状态在烤箱中处理膜的方法；通过高温空气、蒸气以及其它热介质加热膜的方法。作为热处理中的膜的状态，可以举出如下状态：膜的端部不固定，膜随着加热慢慢收缩；膜的端部固定，但随着膜的收缩，相对的2端或相对的2组2端的固定装置的间隔能够收缩；以及至少固定膜的相对的2端，并且固定装置不随着膜的收缩变化。作为具体的热处理的方法，可以举出如下的方法：在通风烤箱中以卷状的状态加热膜的方法；以仅一片或重叠多片的状态加热膜的方法；使膜接触至少1根高温辊来加热的方法等。
光反射体的特性
本发明的光反射体的全光线反射率优选大于等于95％。本说明书所称的全光线反射率指的是根据JIS-Z8701所述的方法，在波长为400nm～700nm的范围测定的各波长反射率的平均值。若全光线反射率小于95％，则使用本发明的光反射体的显示器的亮度不够，所以不是优选的。
在70℃下静置本发明的光反射体300小时后，其大小变化率小于等于1.5％，优选小于等于0.5％，更优选小于等于0.2％。若大小变化超过1.5％，则随着时间推移的大小变化大，从而造成亮度降低、亮度不均，所以不是优选的。用后述的试验例1所述的方法测定大小变化率。长度方向(MD)大小变化率(％)或宽度方向(TD)大小变化率(％)中的任意一个超过1.5％则作为本发明的光反射体是不适合的。
本发明的光反射体的熔化起始温度(Tm0)大于等于70℃，优选80℃～160℃。熔化起始温度小于70℃时，随着时间推移的大小变化大，从而造成亮度降低、亮度不均，所以不是优选的。用后述的试验例1所述的方法测定熔化起始温度。
本发明的光反射体的克拉克刚度优选大于等于85，更优选大于等于90。本发明的克拉克刚度指的是根据JIS-P8143所述的方法求得的S值。若克拉克刚度大于等于85，则使用时不易产生弯曲，从而更有效地抑制了面光源的面方向的亮度不均。
对于本发明的光反射体的形状不特别限定，可以根据使用的目的或使用的方式适当地选择。虽然通常制成板状或膜状来使用，但是，即使使用其它的形状，只要是用作光反射体，就在本发明的范围内。
面光源装置
可以用本发明的光反射体来制造面光源装置。对于本发明的面光源装置的具体结构不特别限定。典型的面光源装置至少具有光源、导光板、光反射板，优选还具有扩散板。可以举出例如，如图1所示的直下式背光、图2所示的侧光式背光。其中，本发明的光反射体用作构成侧光式背光的光反射体是极其有用的。使用本发明的光反射体的侧光式背光，由于光反射体在面方向上亮度均匀地反射从导光板射过来的光，从而可以向观者提供自然的感觉。
使用了本发明的光反射体的面光源装置，其特征在于，其即使在点亮光源的状态下使用300小时，由于光反射体几乎不会因光源的热而产生大小变化或弯曲，从而不会产生面光源的亮度不均。
可以在液晶显示器等中有效地配置本发明的面光源装置。用于液晶显示器时，可以长期地较好地维持画质、亮度。
其它用途
本发明的光反射体不仅可以用于这种面光源装置，也可以用于低消耗电力型的显示装置；所述低消耗电力型的显示装置的目的在于，其不使用内藏式光源而反射室内光。此外，本发明的光反射体还可以广泛用于室内外照明用、灯饰广告牌用光源的背面。
下文记载了实施例、比较例以及试验例，对本发明进行了进一步的详细说明。只要不超过本发明的宗旨就可以适当地改变下文所示的材料、使用量、比例、操作等。因此，本发明的范围不仅限于下文所示的具体例子。而且，本实施例使用的材料如表1所示。
[制造例1]
将以表2所示的量混合了PP1、HDPE以及填料的组合物(B)、以表2所示的量混合了PP2和填料的组合物(A)、(C)分别用3台挤出机在250℃下熔化混炼。然后，向一台共挤出模头供给这些混练物，在模头内在基材层(B)的两面上层积保护层(A)、(C)后，以片状挤出，通过用冷却辊冷却至约60℃来得到层积物。
将该层积物再加热至145℃后，利用多个辊组的线速度差，在长度方向上以表2所示的倍率拉伸，然后再次加热至150℃，用拉幅机在宽度方向上以表2所示的倍率拉伸。接着，在160℃下进行韧化处理(annealing)后，用冷却辊冷却至60℃，切去飞边部，从而得到具有表2所述的厚度的三层结构的白色聚烯烃膜。
[制造例2]
将以表2所示的量混合了PP1、HDPE以及填料的组合物(B)用挤出机在250℃下熔化混炼。然后，以片状挤出，通过用冷却辊冷却至约60℃来得到基材层(B)。将该基材层(B)再加热至145℃后，利用多个辊组的线速度差，在长度方向上以表2所示的倍率拉伸。
将以表2所示的量混合了PP2和填料的组合物(A)、(C)熔化混炼，在得到的基材层(B)的两面上熔化挤出并层积保护层(A)、(C)。接着，将该层积物再次加热至160℃，用拉幅机在宽度方向上以表2所示的倍率拉伸。然后，在160℃下进行韧化处理(annealing)后，冷却至60℃，切去飞边部，从而得到具有表2所述的厚度的三层结构的白色聚烯烃膜。
[制造例3]
将以表2所示的量混合了PP1和填料的组合物(B)、以表2所示的量混合了PP2和填料的组合物(A)、(C)分别用3台挤出机在250℃下熔化混炼。然后，向一台共挤出模头供给这些混练物，在模头内在基材层(B)的两面上层积保护层(A)、(C)后，以片状挤出，通过用冷却辊冷却至约60℃来得到层积物。
将该层积物再加热至145℃后，利用多个辊组的线速度差，在长度方向上以表2所示的倍率拉伸，然后再次加热至150℃，用拉幅机在宽度方向上以表2所示的倍率拉伸。接着，在160℃下进行韧化处理(annealing)后，冷却至60℃，切去飞边部，从而得到具有表2所述的厚度的三层结构的白色聚烯烃膜。
[制造例4]
除了不在160℃下进行韧化处理(annealing)以外，与制造例1同样地制造白色聚烯烃膜。
[实施例1～5]
将由制造例1～3得到的白色聚烯烃膜以卷状放入通风烤箱中，在表3所述的温度下，进行表3所述时间的热处理。将得到的膜制成光反射体。各实施例使用的白色聚烯烃膜是由表3所述的制造例制造的。
[比较例1、2]
将由制造例1以及4得到的白色聚烯烃膜，分别制造比较例1、2的光反射体。
[试验例1]
对实施例1～5以及比较例1、2的光反射体的全光线反射率、孔隙率、克拉克刚度、熔化起始温度、大小变化率、亮度不均进行评价。结果如表2和表3所示。
根据JIS-Z8701，算出在波长为400nm～700nm的范围测定的各波长反射率的平均值，以此求得全光线反射率。
根据JIS-P8118测定拉伸后的密度ρ和真密度ρ0，根据式(1)求算孔隙率。
根据JIS-P8143，对长度方向(MD)和宽度方向(TD)分别求出克拉克刚度。
对于熔化起始温度Tm0，将放有3mg样品的DSC盘安装在扫描型量热计(精工仪器(株)制，DSC6200)上，以20℃/min的升温速度从30℃升温至240℃，制作DSC曲线，以从基线向吸热一侧偏移的起始温度作为熔化起始温度Tm0(℃)。
测定18英寸型的光反射体的长度方向大小LM0(mm)和宽度方向的大小LT0(mm)，在70℃的烤箱中以膜端不固定的状态静置300小时后，测定长度方向大小LM1(mm)和宽度方向的大小LT1(mm)，由下式求出大小变化率。
长度方向(MD)大小变化率＝|{(LM1-LM0)×100/LM0}|
宽度方向(TD)大小变化率＝|{(LT1-LT0)×100/LT0}|
对面光源装置的亮度不均进行评价时，将由实施例1～5以及比较例1、2得到的各光反射体安放在18英寸型背光元件(图2)中，在该光反射体上安放实施了白色网点印刷的亚克力板(导光板)，在上下端面设置冷阴极灯(ハリソン社(制)反相器元件，12V、6mA管电流)来制造面光源装置。接着点亮光源，使面光源装置垂直，300小时后，肉眼观察面方向的亮度不均的产生状况。
○亮度均匀，无亮度不均
×亮度不均，实用上有问题
表1
  种类   内容
  PP1   丙烯均聚物[日本ポリケム(株)，ノバテックPP：EA8](MFR(230℃，2.16kg负荷)＝0.8g/10min)熔点(167℃，DSC峰温度)
  PP2   丙烯均聚物[日本ポリケム(株)，ノバテックPP：MA4](MFR(230℃，2.16kg负荷)＝5g/10min)熔点(167℃，DSC峰温度)
  HDPE   高密度聚乙烯[日本ポリケム(株)，ノバテックHD：HJ360](MFR(190℃，2.16kg负荷)＝5.5g/10min)熔点(134℃，DSC峰温度)
  填料1   平均粒径0.97μm的重质碳酸钙(丸尾钙(株)制，カルテックス7)
  填料2   平均粒径0.2μm的二氧化钛(石原产业(株)制，CR-60)
表2
  保护层(A)组成(重量％)   基材层(B)组成(重量％)   保护层(C)组成(重量％)   拉伸倍率   面积倍率MD*CD   层的层厚A/B/C(μm)
PP2 HDPE   填料1   填料2 PP1 HDPE   填料1   填料2 PP2 HDPE   填料1   填料2   长度MD   宽度CD
  制造例1，4   70   -   29.5   0.5   54   10   30   6   70   -   29.5   0.5   3.8   8.2   31.2   0.5/169/0.5
  制造例2   90   -   9.5   0.5   61   4   30   5   90   -   9.5   0.5   4.5   8.5   38.3   14/172/14
  制造例3   97   -   2.5   0.5   65   -   30   5   97   -   2.5   0.5   4   8.5   34.0   1/186/1
表3
  制造例   热处理条件   评价结果
  热处理温度(℃)   热处理时间(小时)   全光线反射率(％)   孔隙率(％)   克拉克刚度   熔化起始温度Tm0(℃)  大小变化率(70℃，300小时)   肉眼观察亮度不均
  MD   TD  MD(％)   TD(％)
 实施例1   1   70   48   96.0   43   95   200   98  0.10   0.07   ○
 实施例2   2   70   1   97.1   50   145   300   100  0.31   0.20   ○
 实施例3   2   90   24   97.1   50   145   300   103  0.05   0.02   ○
 实施例4   2   100   20   97.1   50   145   300   105  0.04   0.02   ○
 实施例5   3   90   24   97.4   54   120   205   105  0.03   0.03   ○
 比较例1   1   -   -   96.0   43   95   200   65  1.61   1.20   ×
 比较例2   4   -   -   96.0   43   95   200   60  2.40   4.10   ×
产业上的可利用性
本发明的光反射体作为面光源装置的反射板安装在仪器中，即使在高温氛围气下长时间使用，本发明的光反射体的大小、颜色、形态的变化也小。因此，若使用本发明的光反射体，则提供的面光源装置的色调、亮度的不均较少。此外，通过使用该面光源装置，例如，可以长期地较好地维持液晶显示器的画质、亮度。因此，本发明的光反射体、面光源装置在产业上的可利用性极高。

Claims (20)

1.光反射体，其由白色聚烯烃膜形成；所述白色聚烯烃膜含有聚烯烃类树脂和填料，至少沿1轴方向被拉伸，面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，并且全光线反射率大于等于95％，在70℃下静置300小时后的大小变化率小于等于1.5％，熔化起始温度大于等于70℃。
2.光反射体，其由白色聚烯烃膜形成；所述白色聚烯烃膜含有聚烯烃类树脂和填料，至少沿1轴方向被拉伸，面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，并且全光线反射率大于等于95％，在70℃下静置300小时后的大小变化率小于等于1.5％，熔化起始温度大于等于70℃，在一面或两面上具有保护层。
3.如权利要求2所述的光反射体，其中，在所述白色聚烯烃膜的两面上形成有保护层。
4.如权利要求2或3所述的光反射体，其中，所述保护层含有55重量％～100重量％的聚烯烃树脂和45重量％～0重量％的填料。
5.如权利要求2或3所述的光反射体，其中，所述保护层含有70重量％～100重量％的聚烯烃树脂和30重量％～0重量％的填料。
6.如权利要求2～5任意一项所述的光反射体，其中，所述保护层的厚度为0.2μm～80μm。
7.如权利要求1～6任意一项所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜的厚度为30μm～1000μm。
8.如权利要求1～7任意一项所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜在50℃～150℃进行热处理。
9.如权利要求8所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜经0.1小时～168小时的热处理。
10.如权利要求8所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜经2小时～72小时的热处理。
11.如权利要求1～10任意一项所述的光反射体，其中，所述聚烯烃类树脂是丙烯类树脂。
12.如权利要求1～11任意一项所述的光反射体，其中，所述面积拉伸倍率为22倍～65倍。
13.如权利要求1～12任意一项所述的光反射体，其中，在70℃下静置300小时后的大小变化率小于等于0.2％。
14.如权利要求1～13任意一项所述的光反射体，其中，所述熔化起始温度为80℃～160℃。
15.如权利要求1～14任意一项所述的光反射体，其中，所述克拉克刚度大于等于85。
16.如权利要求1～15任意一项所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜中的填料的配合量为5重量％～75重量％。
17.如权利要求16所述的光反射体，其中，所述填料选自由平均粒径为0.05μm～1.5μm的无机填料和平均分散粒径为0.05μm～1.5μm的有机填料所组成的组。
18.如权利要求1～17任意一项所述的光反射体，其中，所述白色聚烯烃膜由下式(1)算出的孔隙率为15％～60％；
孔隙率(％)＝(ρ0-ρ)/ρ0×100    (1)
上式中，ρ0为真密度，ρ为拉伸后密度。
19.面光源装置，其使用了权利要求1～18任意一项所述的光反射体。
20.如权利要求19所述的面光源装置，其中，其在点亮光源的状态下使用300小时，也不会产生面光源的亮度不均。
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