CN1785671A - 印刷机的滚筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷机的滚筒清洗装置，作为延长清洗装置的保养间隔、降低运转成本的方法，将以往使用的截面为方形的刮刀设计成圆棒形，使毛刷在自清洗时清洗刮刀。在清洗刮刀时，靠毛刷反转时才能传递旋转的单向离合器或单向轴承来旋转圆棒形刮刀，使刮刀整个表面与含有清洗液的毛刷接触擦拭，用这种方法可保持刮刀的清洁，防止刮刀的功能降低，减少保养的次数，缩短毛刷自清洗的时间。印刷滚筒清洗装置的清洗效果是使辊刷的污物减少。辊刷的清洗度又依赖于刮刀的清洗能力。因此，通过提供装有低成本刮刀清洗机构的印刷滚筒清洗装置，在每次清洗之后，刮刀和辊刷又能进行自清洗，使辊刷能保持清洁，可实现印刷滚筒清洗装置无须经常保养并不会降低清洗效果。

Description

印刷机的滚筒清洗装置

技术领域

本发明涉及一种印刷机用的印刷滚筒清洗装置。

背景技术

使用以往辊刷的印刷机滚筒清洗装置，是采用在辊刷的对面装有能喷射清洗液的喷嘴，靠喷射清洗液对辊刷进行湿润，通过辊刷的旋转而将清洗液在滚筒表面擦拭，这样可将附着的油墨和纸粉尘等膨润或溶解，然后擦掉来清洗印刷滚筒表面。进而该清洗装置在辊刷上按押刮刀，擦拭印刷滚筒，将附着在辊刷上的油墨和纸粉尘等污物擦去，清洗滚筒，然后把污物和废清洗液一起排出到回收盘中。

以往这样装置的清洗原理是将保持辊刷的洁净作为必要条件。具体说明的话，该方法是通过辊刷擦拭印刷滚筒表面，滚筒表面的污物靠毛刷不断地旋转而带走，因此，直到毛刷的污物状态与印刷滚筒的污物状态达到同等程度，印刷滚筒表面的污物靠毛刷擦拭，而当毛刷的污物与印刷滚筒的污物同样多时，印刷滚筒表面的污物处于搅和状态，而当毛刷的污物比印刷滚筒的污物多时，印刷滚筒的污物处于涂敷状态。也就是说，毛刷擦拭印刷滚筒的污物能力会与毛刷的污物程度成反比。因此，可知清洗印刷滚筒的功能好坏与毛刷的污物多少的状态有很大关系。这样可以看出，辊刷式的滚筒清洗装置必须采用刮刀充分刮落附着在毛刷上的污物，作为清洗前后和清洗中的毛刷自身的清洗，可采用将毛刷与印刷滚筒分离，然后在喷射清洗液的同时，以正转和反转进行空转，由刮刀刮落附着在毛刷上的污物，从而可以保持毛刷的清洁。

近年来，为减少工业对环境的污染，各个生产厂家都在进行着努力，印刷工业也采取了将印刷过的纸变成再生纸使用、还使用对环境污染低的亲油性清洗液来代替亲油性溶剂等措施。然而，因纸质的降低增加了印刷滚筒的纸粉污物，对环境污染低的亲油性清洗液的洗净能力又不足够，所以要采取增加清洗次数，或延长清洗液的喷射时间，或在停止喷射清洗液后再增加擦拭的时间等措施，以及开发了加入水性清洗成分的乳化型清洗剂，还有将亲油性清洗液和亲水性清洗液交替使用等一些措施。不过，还是会因印刷滚筒上的残存物而降低印刷质量。

【专利文献1】特開2002-103570

以往的印刷滚筒清洗装置，无论在印刷滚筒清洗状态或在毛刷自清洗时，毛刷的前端和刮刀的前端部分刮研，在刮落毛刷的污物的同时，附着在刮刀的污物也随着清洗液一起流入到回收盘中。这样，辊刷的前端常常要比橡皮布表面的污浊状态干净。

然而，刮刀与毛刷也有没接触到的部分，与毛刷没接触到的部分只不过是靠清洗液的冲洗，污物才掉落的。因此，附着在刮刀与毛刷没接触到的部分的油墨渣和纸粉尘等污物，在长时间印刷过程中，渐渐堆成小山。这种污物长时间的堆积，变得又粗又长，污物很难与清洗液一起流入到回收盘中。清洗毛刷的自清洗的时间也会增加。另外，在使用现场，为维持印刷滚筒清洗装置的功能，必须定期地铲掉刮刀的污物，进行保养。

在上述的保养中，会产生一系列问题，如用手去擦安装在印刷机狭窄部分的滚筒清洗装置内部的刮刀，或是将很重的清洗装置从印刷机上卸下擦洗，同时又要注意不能碰坏到印刷机等，需要进行熟练的操作，这种保养作业的环境恶劣，手或周围都会沾上油墨，也会影响印刷开始后的纸面清洁。

近年来，由于信息的多样化及普及，显著降低了报道信息的价格，也影响到印刷成本，因此强烈要求降低印刷滚筒清洗装置的成本和清洗的运转成本。即：希望缩短保养的时间，又要延长保养的间隔。

发明内容

本发明作为延长清洗装置的保养间隔，降低运转成本的手段，将以往使用的截面为方形的刮刀设计成圆棒形状，使毛刷在自清洗时，就可清洗刮刀。在清洗刮刀时，靠毛刷反转时才能传递旋转的单向离合器或轴承，使圆棒形状刮刀在旋转的同时使刮刀整个表面与含有清洗液的毛刷接触擦拭，这种方法可保持刮刀上有较少的污物状态，防止刮刀的功能降低，减少保养的次数，缩短毛刷自清洗的时间。

附图说明

图1是说明本发明的滚筒清洗装置的清洗状态和自清洗状态的剖视图。

图2是辊刷和圆棒形刮刀的关系图，也是说明印刷滚筒清洗状态和毛刷及刮刀的自清洗状态的图。

图3是说明毛刷的旋转靠单向旋转轴承传递，使圆棒形刮刀旋转的机构的图。

图4是说明刮刀支撑机构图。

图中：1-印刷滚筒表面，2-辊刷，3-圆棒形刮刀，4-喷射清洗液的喷嘴，5-回收盘，6-使毛刷旋转的马达，7-刮刀定位的压板，8-固定压板位置的固定件，9-清洗装置整体的移动方向，10-印刷滚筒的旋转方向，11-毛刷的旋转方向：正转，12-清洗刮刀状态的辊刷的旋转方向：反转，13-清洗刮刀时的刮刀旋转方向，14-在滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态中，刮刀在掸毛刷的毛前端时飞溅的污物，15-刮刀清洗状态时与清洗液一起落下的污物，16-从刮刀落下的堆积状污物，17-皮带，18-使刮刀旋转的驱动齿轮，19-单向旋转齿轮，20-单向旋转轴承，21-单向旋转齿轮的旋转方向，22-刮刀支撑机构，23-气缸，24-辊刷正转时力的方向，25-压板形成的凹洼：曲面，26-印刷滚筒的假设表面。

具体实施方式

(实施例1)

图1(A)为本发明的清洗装置清洗印刷滚筒的状态；图1(B)为本发明的清洗装置清洗辊刷和刮刀的状态。图中1是印刷滚筒表面，2是辊刷，3是圆棒形状刮刀，4是喷射清洗液的喷嘴，5是回收用刮刀刮掉的油墨和纸粉尘的回收盘，6是使毛刷旋转的马达，7是刮刀定位的压板，8是固定压板位置的固定件，9是清洗装置处于印刷滚筒清洗状态及毛刷自清洗状态和刮刀清洗状态时的移动方向箭头，10是印刷滚筒旋转方向箭头，11是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态的辊刷的旋转方向：正转，12是清洗刮刀状态的辊刷的旋转方向：反转。

图2为说明圆棒形状刮刀和辊刷关系图。图2(C)为清洗印刷滚筒的状态；图2(D)为清洗刮刀的状态。图中1为按押毛刷的清洗状态的印刷滚筒表面，26为在清洗毛刷和清洗刮刀的场合、清洗装置后退时毛刷离开印刷滚筒的表面，2是辊刷，3是圆棒形状的刮刀，11是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态时的辊刷的旋转方向：正转，12是清洗刮刀状态时的辊刷的旋旋转向：反转，13是刮刀清洗状态时的刮刀旋转方向，14是印刷滚筒清洗时和毛刷自清洗时刮刀从毛刷上刮落的油墨和纸粉尘的飞沫，15是刮刀在清洗状态时在刮刀上积聚的与、清洗液一同流出的油墨和纸粉尘等污物，16是从毛刷刮掉的一部分油墨和纸粉尘的堆积状态模式图。其中，a是印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态时的毛刷与刮刀之间的距离的示意图，b是刮刀清洗状态时的毛刷与刮刀之间的距离的示意图，表示距离值a、b的关系为a＜b，在印刷滚筒清洗状态(A)时，刮刀用力地按押毛刷，滚筒表面擦掉的污物和清洗液都搅和在毛刷上，沿刮刀表面流落下来，利用毛刷的毛反弹的力将污物振落。另外，在清洗刮刀的状态(b)时，刮刀旋转的同时靠毛刷轻轻地擦拭，是堆积在圆棒表面的油墨和纸粉尘与清洗液一起落下的状态。

图3为圆棒形刮刀的旋转机构。图中2是辊刷，3是圆棒形刮刀，5是回收油墨和纸粉尘等污物和清洗液的回收盘，6是旋转毛刷的马达，17是传递马达旋转的皮带，18是旋转刮刀的驱动齿轮，19是辊刷反转时传递旋转的单向旋转齿轮，20是只传递单向旋转的单向旋转轴承，21是表示单向旋转齿轮的旋转方向箭头，22是刮刀带按押毛刷功能的刮刀支撑机构，23是使整个清洗装置能前后移动的气缸。

图4为刮刀支撑机构。图中3是圆棒形刮刀，7是刮刀的定位压板，8是固定压板位置的固定件、和7一起形成限制刮刀位置的凹洼25。图中的刮刀的定位压板和固定压板位置的固定件之间的凹洼从侧面看是长圆形，呈从图右上方向左下方成倾斜形状，而且呈右上方宽左下方窄的形状，圆棒形刮刀在右上方时能旋转，到达左下方时被夹在曲面内不能旋转。另外，图4(C)为印刷滚筒清洗状态和毛刷自清洗状态，毛刷按图2的箭头10方向旋转，因此，在圆棒形刮刀上按箭头24方向施加力，就会成为沿刮刀压板7的曲面25按押刮刀的状态，所以，就会在压板7和固定件8之间间隔少的部分固定而使刮刀停止旋转，会在刮刀和毛刷的咬合量多的状态下固定。图4(D)为清洗刮刀的状态下，通过毛刷反转而使图3所示的单方向旋转齿轮19传递毛刷旋转，使驱动齿轮18旋转，刮刀沿箭头13方向旋转，刮刀的旋转方向与固定圆棒形刮刀的方向相反，沿着与压板7上形成的曲面25滚动的同时进行移动，从压板7和固定件8之间狭窄的间隙中脱出从而解除固定，在对毛刷按押力减弱的同时，成为旋转灵活的状态。

本发明的印刷滚筒清洗装置，是在转轮机(印刷机)处于印刷状态时，通过气缸23脱离印刷滚筒，成为停止状态。在印刷结束后，印刷机停止工作，滚筒处于分开状态(印刷滚筒与刷版分离状态)，在低速运转(保养时的低速运转)的同时，开始旋转毛刷，喷射清洗液，使气缸23动作，移动清洗装置，将辊刷按押到印刷滚筒上开始清洗。

在清洗印刷滚筒的状态下，如图1(A)所示，辊刷2按押到印刷滚筒1上，在旋转的同时擦掉印刷滚筒表面的油墨和纸粉尘。辊刷擦掉的油墨和纸粉尘，通过按押辊刷2的刮刀3而进一步刮掉的污物和清洗液一起流入回收盘。在这种状态下，刮刀的圆棒表面，由毛刷擦掉的油墨和纸粉尘等污物以及毛刷中的清洗液一起从刮刀的下面流到回收盘5中。另外，毛刷前端附着的一部分油墨和纸粉尘等，用刮刀使毛刷掸掉时飞沫14也会回收到回收盘中。

在清洗印刷滚筒时，带着油墨和纸粉尘等污物的清洗液因粘度比较高，所以，从刮刀上流下时会象图2的16那样成堆积状。1次清洗时，因堆积的少些，不会阻碍污染液流下来，因此，可保持毛刷的污物少的状态。然而，在没清洗刮刀的状态下而长期反复地进行清洗时，刮刀下部的污物会堆积、慢慢地干硬，飞沫14也会堆积，其结果是阻碍清洗液从刮刀流下，降低了毛刷擦拭污物的能力。

本发明采用经1次清洗就可容易地清洗的圆棒形刮刀，作为清洗刮刀的方法，是使用边旋转刮刀边冲洗的方法。具体地说，是靠气缸23使整个清洗装置后退，毛刷脱离印刷滚筒，旋转毛刷和连续喷射清洗液数秒到数十秒时间，进行毛刷的自清洗，然后再反转毛刷，同时将圆棒形刮刀按旋转方向12旋转，用带有足够的清洗液的毛刷擦拭表面，刮刀表面的污物会与清洗液一起排到回收盘中。

在清洗刮刀表面的状态中，毛刷的旋转方向是11箭头方向，刮刀用力地按押毛刷时，擦拭刮刀的毛刷的端头会撣出液滴，油墨和纸粉尘等污物会飞溅到清洗装置内。因此，本发明在刮刀清洗状态时，减少辊刷的旋转次数，而且也减少刮刀按押辊刷的量。

刮刀如图4所示，靠支撑机构支撑，在清洗刮刀时，毛刷按图2的11所示方向旋转，以此，按压板7和固定件8的曲线图向右上方移动，压板7和固定件8的曲线如图所示，左下方变窄，右上方变宽，在清洗印刷滚筒时，辊刷以正转方向的摩擦力向左下方狭窄的地方成具有楔形效果的固定，在清洗刮刀时，靠圆棒形刮刀向右旋转而转到压板7的形成凹洼的曲面处，能够容易地从由楔形效果产生的固定状态脱出，向右上方的宽的部分移动。通过该移动，圆棒形刮刀会向压板和固定件之间的宽的部分移动、能够容易旋转，同时，与毛刷咬合的也变少，毛刷可轻轻地擦拭刮刀表面。另外，在清洗刮刀时，也可减少毛刷的旋转次数，还可调整其旋转速度，使毛刷端部的油墨和纸粉尘等污物以及清洗液不飞溅。

以前一般使用断面为方形或多边形的棒状刮刀，而本发明使用刮刀的断面是圆棒形。圆棒形的效果是：1.在旋转清洗后，可将任意的表面按押到毛刷上，这样可发挥同样的功能，因此，只要管理固定状态的与毛刷的咬合量即可。2.通过使圆棒形刮刀表面旋转的同时进行清扫，可将表面的全部污物都很容易清洗掉。3.通过以具有单边狭窄楔形效果的支撑机构组合，可简单地按入楔形并使其固定，而以旋转就可解除固定状态。另外，无须限制旋转的停止位置，所以，采用楔形效果可容易进行固定。4.以往的刮刀效果都采用方形角部分掸掉毛刷前端的方式来去除毛刷污物，而一旦提高毛刷的旋转速度，则从清洗装置飞溅出的清洗液就会影响作业环境。本发明采用圆形断面的刮刀，在高密度的辊刷前端可按押在圆棒上时，毛刷缝隙间存留的污物和清洗液被压缩，挤出的效果好，与圆棒形毛刷接近的面和相反的面传递均等并流出，因此，毛刷在自清洗时也不必旋转毛刷，同时，污物飞溅的也少，对作业环境的改善，可提高效率。

印刷滚筒清洗装置采用以上说明的刮刀结构的清洗方法，在每次清洗完印刷滚筒后，都会清洗刮刀，所以，按押辊刷的刮刀都是处于每次没有污物的状态来进行清洗的，因此，辊刷也一样，经常保持污物少的状态，这样，即使不频繁地保养和清扫，也能提高清洗能力；还可缩短印刷滚筒印刷后的清洗处理时间，降低运转成本，提高转轮机的换版效率。

(实施例2)

在实施例1中简单地进行了说明，对单向旋转轴承和单向旋转齿轮以及组合刮刀支撑机构的装置进行了说明，但也有采用棘爪机构或单向离合器等单向旋转刮刀的方法。另外，也能常时旋转圆棒形刮刀或采用其它的旋转方法任意旋转。还有只要能保持辊刷和圆棒形刮刀的圆周速度差的话，可以不限制辊刷和刮刀的旋转方向。

本发明移动刮刀的目的是尽量减少刮刀清洗时飞沫飞溅到装置内的补充手段。使用其它手段也能达到该目的。即：1.在清洗刮刀时，采用放慢毛刷旋转速度的方法来防止飞沫的飞溅。2.使用改变齿轮比来改变刮刀和辊刷的圆周速度的方法，用辊刷的旋转方向为正转来清洗刮刀的方法，使飞沫飞溅的方向沿回收盘方向。3.作为回收盘的废液回收的方法，可增大吸引装置的吸引力，采用吸引印刷滚筒清洗装置内的油墨和纸粉尘等飞沫的方法等，抑制飞沫的产生，吸引并回收飞沫等，由此，以圆棒形刮刀在固定的位置就能旋转的方法也可达到本发明的目的。

因此，实施例2是将在图4的压板和固定件之间形成的空间的断面形状做成圆棒形刮刀能旋转的尺寸的圆的一部分，以刮刀无论是固定时还是旋转时都不会移动的状态，放慢清洗刮刀时的毛刷的旋转速度，同时增加向回收盘所回收的包括油墨和纸粉尘等污物排出用的吸引装置的排气量，并用这些方法来抑制飞沫的飞溅，而且采用防止由于吸引而进入到清洗装置内的积蓄方法，可取得能有与实施例1的同样效果。

(工业中可使用性)

本发明作为延长清洗装置的保养间隔、降低运转成本的手段，是将以前使用的断面为方形的刮刀设计成圆棒形，在毛刷自清洗时，再清洗刮刀。在清洗刮刀过程中，采用只在毛刷反转时靠传递旋转的单向离合器或单向轴承而使圆棒形刮刀旋转、同时刮刀的整个表面与含清洗液的毛刷擦拭的方法，这样可使刮刀经常保持污物少的状态，防止刮刀功能降低，减少保养次数，缩短毛刷自清洗时间。另外，本发明的装置，对刮刀旋转不设计特殊的旋转动力，可传递毛刷的反向旋转力的方法，这样可控制装置的成本。

近年来，根据资源枯竭对策，印刷用纸也多采用再生纸，橡皮布的纸粉尘又不断增加，况且，由于信息多样化及普及，使信息提供的价格显著降低，也影响到印刷成本，因此，要求降低印刷滚筒清洗装置的成本以及清洗的运转成本。另外，对于装在印刷机内的狭窄部分的印刷滚筒清洗装置内部的刮刀，用手伸到里面擦拭刮刀，或从狭窄的印刷机空间内卸下很重的清洗装置清扫时，也容易损伤印刷机等，本发明的清洗装置可解决上述的难题，还能减少熟练技术的操作，缩短保养的时间，可提供对应于延长机器保养时间间隔要求的、具有这样功能的清洗装置。

Claims (2)

1.一种印刷机的滚筒清洗装置，在辊刷的对面装有能喷射清洗液的喷嘴，辊刷由喷射清洗液而进行湿润，通过辊刷的旋转，用清洗液在滚筒表面擦拭，将附着的由油墨和纸粉尘形成的污物膨润或溶解，然后擦掉污物，再通过按压辊刷的刮刀，将辊刷擦掉的污物与擦拭的清洗液一起排出到回收盘中进行回收；其特征在于：

使用圆棒形的刮刀并一边使刮刀旋转一边进行刮刀以及辊刷的自清洗。

2.如权利要求1所述的印刷机的滚筒清洗装置，其特征在于：在辊刷的中心轴上装有单向旋转的轴承，在该单向旋转的轴承外环上装有齿轮，它与装在刮刀端部的齿轮啮合，只在辊刷反转时刮刀才旋转。