CN1785531A - 带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头 - Google Patents

Abstract

带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，涉及一种可使用中低压水源能大冲量远射程做广角喷雾的细水雾喷头，提供一种雾化度好、雾化流量与冲量大、射程远、喷雾角大的中低压细水雾喷头。设有带中心孔腔的喷头座，喷头座上设喷头体，喷头体封住喷头座孔腔，喷头座下端孔壁上或/和在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，射流孔入口接与喷头座中心孔腔相通的环形槽，在喷头座中部或在喷头体下部外周壁上设有半伞状的环形曲面和环平面或环斜面形成的缺口环，两个面交线形成的圆周与射流孔在环平面或环斜面上的各出口圆外切，环形曲面构成抛雾盘，抛雾盘面轴向剖面弧线和射流孔轴向剖面内侧母线在射流孔出口处相切，抛雾盘面轴向剖面弧线呈光滑连续曲线。

Description

带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头

技术领域

本发明涉及一种细水雾喷头，尤其是涉及一种可使用中低压水源能大冲量远射程做广角喷雾的细水雾喷头，用于消防或其它喷雾领域。

背景技术

细水雾灭火是用途广泛的绿色环保消防新技术，细水雾喷头是细水雾灭火系统的关键部件。现有灭火喷雾性能好的细水雾喷头主要靠高压小孔圆射流或靠气液两流体雾化，能使用小于1.21MPa低压水源的单流体细水雾喷头极少，而且雾化度差、射程近、冲量小、喷雾角小、保护范围小、性能不佳，而增强上述各参数对灭火性能的提高十分必要。但这些参数间又存在互相制约的关系难以普遍提高，所以到目前为止低压单流体细水雾喷头还很不理想。如申请号为200410041981.0的发明专利申请所提供的低压细水雾闭式喷头虽然流量大，但雾化细度差，射程也不远；申请号为03278717.0的实用新型专利所提出的中低压细水雾喷头其雾化性能有所提高，但射程和冲量仍然不足。

统计和实验表明在同样压力下，膜射流的雾化程度优于圆孔射流，低压单流体旋转膜射流喷出的空心锥雾的细度要好过同压力的互击流雾化或撞击雾化。但单纯的旋转膜射流雾化结构有两个缺点，一是因喷孔口径不能做大，所以其出流周边也不长，因而喷雾量少，另一个缺点是旋转膜射流的冲量小，喷雾不远。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的膜射流喷雾冲量小、射程近及喷雾量不足的缺点，提供一种雾化度较好、雾化流量大，又有大冲量、远射程、大喷雾角的中低压细水雾喷头，以便发展细水雾灭火并替代现有的水喷雾和水喷淋喷头。

本发明设有一带中心孔腔的喷头座，在喷头座上设有喷头体，喷头体封住喷头座孔腔，在喷头座下端孔壁上沿孔壁或/和在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，射流孔设至少3个，各射流孔的入口接与喷头座中心孔腔相通的环形槽，在喷头座中部的外周壁上或喷头体下部外周壁上设有半伞状的环形曲面和环平面或环斜面形成的缺口环，两个面交线形成的圆周与射流孔在环平面或环斜面上的各出口圆近似外切，半伞状环形曲面构成多孔膜射流环状抛雾盘，抛雾盘面的轴向剖面弧线呈光滑连续曲线。

所说的在喷头座下端孔壁上沿孔壁或/和在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，是指在喷头座下端孔壁上沿孔壁和喷头体旋流室外周壁上的至少一壁上设一圈射流孔；或者说所说的在喷头座下端孔壁上沿孔壁或/和在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，是指在喷头座下端孔壁上沿孔壁设一圈射流孔，或在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，或在喷头座下端孔壁上沿孔壁和喷头体旋流室外周壁上同时设一圈射流孔。

所说的光滑连续曲线为抛物线或圆弧线。抛雾盘面为光滑面，或其外周边的曲面上设至少2条环形细线纹；抛雾盘面为完整环形曲面，或以各射流孔为中心对称的齿圈状环形曲面；齿圈状环形曲面为光滑曲面，或在靠近各齿圈顶的曲面上设至少2条细线纹。

抛雾盘面的轴向剖面弧线和射流孔轴向剖面内侧母线可在射流孔出口处近似相切，

在喷头体或喷头座外周围设有1圈或2圈眼形孔，每圈至少设4个眼形孔；每个眼形孔设有中心孔及中心孔周边的眼形孔槽，中心孔的进口接与喷头座孔腔相通的环形槽或主环缝，中心孔出口位于眼形孔槽中心、并与眼形孔槽的两个侧面相贯通。

在喷头座中心孔腔内设旋流室，旋流室由旋流室盖座、锥形腔、旋流室主喷口、切向槽或切向孔组成，切向槽或切向孔设2～4个，切向槽或切向孔的进口设于旋流室的外圆柱壁上，切向槽或切向孔的外母线与旋流室圆柱孔或圆锥孔大端的圆周相切。

可把旋流室盖座设为中心射流腔室，中心射流腔室的进口与喷头座孔腔相通，中心射流腔室的出口为正对旋流室主喷口的中心射流孔，中心射流孔为圆孔，圆孔可带螺纹。

在中心射流腔室内可设有双叶反向弹簧振子，或带堵流塞的锥形弹簧振子，或带两半倾斜椭圆的涡旋流叶片。中心射流腔室可为多孔互交射流喷嘴体，或带喷嘴的前级旋流器或带中心射流孔(中心射流孔带螺纹)的三级阶梯孔谐振腔，

可在中心射流腔室顶部设置一带小柱的密封盘，密封盘封堵住喷头座孔腔的入口，密封盘底环面由位于中心射流腔室柱形孔内的弹簧支撑，中心射流腔室环壁顶面带至少2条与腔室内柱形孔相切的切向旋流槽，中心射流腔室内的柱形孔接有带收缩锥的中心旋射流孔，中心旋射流孔正对旋流室主喷口。压力水流可克服弹簧力使封密盘后退并坐在中心射流腔室环形壁顶上，从而打开喷头座孔腔的入口并使喷头喷雾，如水流失压封密盘会弹起并关闭喷头停止喷雾，以免喷头失压拖水。

可在喷头座和喷头体的外表套有一防尘套，防尘套为金属箔防尘套或有机簿片防尘套，喷雾冲击流会使防尘套自动脱落。

可在喷头座孔腔中央设有带阶梯柱的密封盘，阶梯柱的大径滑柱在旋流室顶盖通孔内滑动配合，阶梯柱的小径细尾柱位于旋流室锥形腔中央，细尾柱的下端通过一个带凹窝的短柱或直接用细尾柱下端凹窝支撑在喷头框架的感温玻璃泡上，带凹窝的短柱与旋流室主喷口松滑动配合，密封盘顶面的密封件封堵住喷头座孔腔的入口，形成闭式细水雾喷头。

可在喷头座孔腔中央设有带花键槽滑柱的密封盘，花键槽滑柱的顶部接密封盘，底部接细尾柱，花键槽滑柱和细尾柱分别位于中心射流腔室的大小二级阶梯孔腔内，滑柱上的花键槽至少有2条并对称，花键槽滑柱的外圆柱面与二级阶梯孔中的大孔滑动配合，二级阶梯孔的大孔顶环面上均布设有至少2条径向槽，细尾柱与二级阶梯孔的小孔间留有环缝，密封盘细尾柱下端通过一个带凹窝的短柱支撑在喷头框架的感温玻璃泡上，带凹窝的短柱与旋流室主喷口孔松滑动配合，密封盘顶面的密封件封堵住喷头座孔腔的入口，形成带中心射流环缝的闭式细水雾喷头。

根据灭火对象的要求，本发明还可做成部分半环状膜射流；眼形孔位置也可根据需要灵活布置，以便适应特定局部灭火或边墙类喷头的特定需要。

与现有的中低压细水雾喷头相比，本发明的突出特点是：

1)能喷出宽角度、远射程、大范围的中等粒度的浓度细水雾，它除了具备一般细水雾灭火的节水，少水迹污染，能扑烟尘隔离热辐射，有利于人员逃生，适用面广等特点外，它最突出的特点是可使用1.21MPa以下的低压水源，这样就可以替代现有自动喷水灭火系统的水喷雾和洒水喷头，而它的用水量只有常规现有喷头的几分之一，因而使用本发明喷头的系统可用更细的管路和小得多的泵组、电机及供贮水源。目前整个自动喷水系统的总造价，管网和泵站的造价约占60％～70％，因此采用本发明的自动喷水雾系统造价最少可节省一半以上的投资。

2)一般火灾场所的初起火的热气流会迅速上升致天花板顶面，並沿天花板迅速向四周扩散，造成室内整个天花板近处的高温热气层。一般的消防喷头由于喷雾角小，都是向斜下方洒水，不能有效降低室内顶层的热气层高温，往往导致大空间内的许多喷头甚至所有喷头同时受热喷发，这会引起水压下降，使火焰上方能真正有效灭火的喷头供水不足，不利于有效灭火；本发明具有横向远程喷雾能力，可以降低远离火源处顶层气温，使该处喷头不会误喷，因而更能有效发挥闭式喷头围绕火源自动起动喷发灭火的优点。

附图说明

图1为带环状抛雾盘及眼形孔和旋流室的细水雾喷头结构示意图。

图2为图1的A-A-A切向半剖视图(a)与其细纹边环状抛雾盘(b)、齿环状抛雾盘(c)和在齿形边缘带细纹的环状抛雾盘(d)的结构示意图。

图3为带环状抛雾盘和中心射流腔室的细水雾喷头的结构示意图。

图4为图3的眼形孔B向视图。

图5为图3的反向双叶片簧振子顶视图。

图6为图3的中心射流孔腔内置带堵流塞的锥形弹簧振子示意图。

图7为图3的取代中心射流腔室的多孔互交射流喷嘴体示意图。

图8为图3的取代中心射流腔室的前级旋射流腔室示意图。

图9为图8的T-T剖视图。

图10为图3的中心射流腔室内置的涡旋流叶片示意图。

图11为图10的顶视图。

图12为带环状抛雾盘能定压开启喷发的组合雾化细水雾喷头结构示意图。

图13为图12的眼形孔B向视图。

图14为图12的B-B-B转向剖视图。

图15为带环状抛雾盘的低压组合雾化细水雾闭式喷头结构示意图。

图16为带齿环状抛雾盘和中心射流环缝的低压组合雾化细水雾闭式喷头结构示意图。

图17为在喷头体上带环状抛雾盘和中心射流腔室的细水雾喷头的结构示意图。

图18为图17的A-A-A-A-A剖视图。

图19为在喷头体上带环状抛雾盘的低压组合雾化细水雾闭式喷头结构示意图。

图20为带两个环状抛雾盘能定压开启喷发的组合雾化功水雾喷头结构示意图。

图21为图20的B-B-B转位部视图。

以下给出上述附图中标记的各件号名称。

1.喷头座，1.1环状抛雾盘，1.11周边带细纹的抛雾环面，1.12齿形抛雾环面，1.13周边带细纹的齿形抛雾环面，1.2膜射流孔；

2喷头体，2.0旋流室主喷口，2.1眼形孔，2.2眼形孔槽，2.3旋流室，2.4旋流室的切向槽或孔，2.5环形槽，2.6主环缝；

3闷盖；

4过滤器；

5密封圈；

6中心射流腔室，6.0中心射流孔，6.1内置锥形弹簧的中心射流腔室，6.2多孔互交射流喷嘴体，6.21对称斜交的直孔或锥孔，6.3前级旋射流腔室，6.31前级旋流切向槽，6.4阶梯孔谐振腔6.5带螺纹口的中心射流孔；

7片簧振子，7.1堵流塞，7.2堵流塞孔盖帽，7.3锥形弹簧，7.4顶盖，7.5涡旋流叶片；

8防尘套；

9带切向槽的中心射流腔室，9.0中心旋射流孔，9.1前级切向旋流槽；

10.定压弹簧；

11.带小尾柱的密封盘；

12调紧钉；

13带阶梯柱的密封盘；

14带通孔的顶盖；

15带凹窝的短柱；

16感温玻璃泡；

17喷头框架；

18带花键槽滑柱的密封盘；

19带径向槽的中心射流腔室；

20花键槽；

21径向槽；

22阶梯柱形腔；

23中心射流环缝。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参见图1，2，实施例1是一个使用多孔液膜射流带环状抛雾盘及眼形孔和旋流室的细水雾喷头。在喷头座1的中心孔腔进口装过滤器4。在喷头座中心孔腔内设有喷头体2上的旋流室2.3及旋流室主喷口2.0，旋流室壁上设2～4条切向槽或切向孔2.4，切向槽或切向孔的外母线与旋流室大端孔的圆周相切。在旋流室顶部设闷盖3。喷头体2用内螺纹旋在喷头座外细纹上并用密封圈5密封。在喷头体2上设正对喷头座端平面的环形槽2.5，环形槽2.5的进口经主环缝2.6与喷头座中心孔腔相通，环形槽出口通喷头座环形壁端上的一圈膜射流孔1.2的入口及喷头体外端的多个眼形孔2.1的入口。眼形孔的出口与眼形孔槽2.2的两个弧面相贯通。在喷头座环壁中部的外围设反伞状的环形曲面和环平面相交形成的环形缺口，两个面交线形成的圆周与各射流孔在环平面的出口圆互相外切，反伞状曲面构成膜射流环状抛雾盘1.1或周边带细纹的抛雾环面1.11或齿形抛雾环面1.12或齿形周边带细纹的抛雾环面1.13。抛雾环面的外周边形成膜射流雾化边，抛雾环面的轴向剖面弧线和射流孔内侧母线在射流孔出口处近似相切。抛雾环面的喷头轴线剖面为光滑的连续曲线，如圆弧线状、抛物线状等。膜射流孔1.2的射流经抛雾环面可形成射程较远的膜射流喷雾。改变抛雾环面的形状和出口角可改变该膜射流喷雾的形状和喷雾角。

实施例2：

参见图3-11，实施例2是一个带环状抛雾盘和中心射流腔室的细水雾喷头。本实施例如图3所示的主体结构与实施例1基本相同，在图3中的环状抛雾盘1.1、膜射流孔1.2、喷头体2、眼形孔2.1和眼形孔槽2.2与图1相同，相同部分不再描述。所不同的是实施例1中的闷盖3(参见图1)为本实施例2的中心射流腔室6及其内机构或类似机构所取代。中心射流孔6.0与喷头体旋流室主喷口2.0同轴相对。本实施例喷头周围设有机簿片或金属箔等做成的防尘套8，防尘套用上部箍紧力松套在喷头四周，在喷发时防尘套受雾流冲击会自动脱落。在中心射流腔室6中可设置如图10那样的直立扁片分出两半个倾斜椭圆叶片的涡旋流叶片7.5，涡旋流叶片的轴向投影圆与孔腔内径密配；在中心射流腔室6中可设置片簧振子7，片簧振子7是一个连体双一叶薄簧片，薄簧片顶部横片插入腔室6的顶壁横缝中，簧片下方分成带反向交叉波的两叶悬于中心射流腔室6内；中心射流腔室也可是图6所示那样的内置锥形弹簧的中心射流腔室6.1，其内设锥形弹簧振子7.3，弹簧7.3顶部设有堵流塞7.1和堵流塞孔盖帽7.2，系统启停水压很低时，引流孔被堵流塞封死，此时没有中心射流。上述片簧或弹簧振子的作用是在水流冲击下引发中心射流腔室内液流的振动，增加射流湍度和横向脉动，以利雾化；中心射流腔室还可是图8所示那样的前级旋射流腔室6.3，它顶圆壁上设2～4个与中心射流腔室内圆相切的前级旋流切向槽6.31及顶盖7.4；中心射流腔室也可是如图7所示那样的多孔互交射流喷嘴体6.2，其上带有对称斜交的几个直孔或锥孔6.21。

实施例3：

参见图12-14，本实施例是带环状抛雾盘能定压开启喷发的组合雾化细水雾喷头。它的结构与实施例2的主体图3的结构基本相同，相同部分不再描述。其不同处，一是喷头体上设了两圈眼形孔，不同处二在于它的带切向槽的中心射流腔室9的顶壁，设2～4个前级切向旋流槽9.1，中心射流腔室圆柱孔内置定压弹簧10，定压弹簧10支持带小尾柱的密封盘11。在无压或压力很低时密封盘封堵住喷头座中心孔腔进口，喷头不喷，当达到一定压力时，密封盘退回並压在中心射流腔室9顶部的切向旋流槽上，此时水流会分别进入膜射流孔1.2、眼形孔2.1、旋流槽2.4和9.1，一边经抛雾盘1.1和眼形孔槽2.2膜雾化喷出，一边由中心旋射流孔9.0射出、汇合旋流室的主旋流，再从主喷口2.0喷出实心锥细水雾。

在喷头座和喷头体外可设防尘套8。

实施例4：

参见图15，本实施例是带环形抛雾盘的低压组合雾化细水雾闭式喷头。它与实施例1的结构类似，只是比实施例1的喷头多了一套由感温支撑件和密封盘构成的闭式机构。该机构由喷头框架17、感温玻璃泡16、带凹窝的带凹窝的短柱15和带阶梯柱的密封盘13构成。密封盘封堵住喷头座中心孔腔室进口，密封盘阶梯柱的大径滑柱可在旋流室带通孔的顶盖14的中心通孔中滑动。密封盘的小径细尾柱位于旋室锥形腔中央，细尾柱底部圆头坐于带凹窝的短柱15的圆窝内，带凹窝的短柱可在旋流室主喷口内松滑动，带凹窝的短柱的底部由感温玻璃泡16支撑，感温玻璃泡用喷头框架17底部的调紧钉12调紧并支持。当玻璃受热损坏时，在顶部流体压力作用下密封盘向下移动，细尾柱会把带凹窝的短柱推出主喷口並脱落，此时细尾柱插入主喷口，形成环形喷口。在旋流室进行旋流雾化喷发的同时水流进入环形槽2.5，再由膜射流孔1.2和眼形孔2.1经膜雾化喷出。与实施例3类似，在喷头座和喷头体外可设防尘套8。

实施例5：

参见图16，本实施例是带齿环状抛雾盘和中心射流环缝的低压组合雾化细水雾闭式喷头。它与实施例4所示喷头相似，所不同的是它有上下两圈眼形孔，另一点不同在于实施例4的旋流室顶盖14为本实施例的带径向槽的中心射流腔室19取代，中心射流腔室19环壁顶部设对称均布径向槽21，中心射流腔室内设有二级阶梯孔22，带花键槽滑柱的密封盘18封堵住喷头座中心孔腔室进口，花键槽滑柱的底部设细尾柱，花键滑柱和细尾柱分别位于二级阶梯孔的大孔和小孔内，滑柱上花键槽20至少有2条并对称，花键槽滑柱外圆柱面与中心射流腔室的阶梯孔中的大孔滑动配合，而密封盘的细尾柱与二级阶阶梯孔的小孔间形成环形的中心射流环缝23，中心射流环缝23正对旋流腔主喷口。细尾柱底部圆头坐于带凹窝的短柱的圆窝内，带凹窝的短柱可在旋流室主喷口内松滑动，带凹窝的短柱的底部由感温玻璃泡支撑，感温玻璃泡用喷头框架底部的调紧钉调紧并支持。其余与实施例4的结构相同不再描述。

实施例6：

参见图17和18，本实施例为在喷头体上带环状抛雾盘和中心射流腔室的细水雾喷头。环状抛雾盘1.1、膜射流孔1.2设在喷头体下部旋流室的外周上，而眼形孔2.1和眼形孔槽2.2却设在喷头座的下部外周上，除这两处与图3所示正好相反以外，其余结构与图3所示基本相同，稍有不相同的是本实施例的中心射流孔腔室6为三级阶梯孔谐振腔6.4，谐振腔的出口为正对旋流室主喷口的带螺纹口的中心射流孔6.5。其余类同，不再描述。

实施例7：

参见图19，本实施例为在喷头体上带环状抛雾盘的低压组合雾化细水雾闭式喷头。环状抛雾盘1.1、膜射流孔1.2设在喷头体下部旋流室的外周上，而眼形孔2.1和眼形孔槽2.2却设在喷头座的下部外周上，除这两处与图15所示正好相反以外，其余结构与图15所示基本相同，在图19中的调紧钉12、带阶梯柱的密封盘13、带通孔的顶盖14、带凹窝的短柱15、感温玻璃泡16和喷头框架17等的结构关系与图15类同，不再描述。

实施例8：

参见图20和21，本实施例是带两个环状抛雾盘能定压开启喷发的组合雾化细水雾喷头，它与实施例3及图12和13所示的喷头结构基本相同。与实施例3不同的是本实施的喷头体下端少设1圈眼形孔，多增设1个环状抛雾盘1.1及相应的1圈8个膜射流孔1.2，膜射流孔1.2沿旋流室2.3的锥形壁倾斜设置，且每个膜射流孔1.2的轴线与环状抛雾盘面斜交。

从以上实施例可以看出，与传统液膜射流靠旋流离心力在收缩锥的小喷口面上成膜雾化不同，本发明的多孔液膜射流靠直流惯性力在类似抛物面的大环形面上成膜雾化，这样不但出流膜总长度大，雾化量大，更主要的是抛射方向的线速度损失小，因而这种膜射流出口速度大，抛射喷雾距离远、冲量大，、喷头雾化角极大(可根据需要做180°以上)雾化度也较好，能很好解决冲量与雾化度的矛盾。为了适于消防灭火对大冲量、大流量全方位细雾化的全面需要，本发明在多孔环形膜射流机构的中心空余区设锥形膜射流机构或带中心射流孔的锥形膜射流机构；在多孔环形膜射流与锥形膜射流机构之间还可以设置一圈或两圈半膜射流半互击流雾化的多个眼形孔射流，以填补在锥形膜射流与环形膜射流之间的喷雾角空白。这样在大喷雾角范围有远程的环形膜雾化喷雾，近地处的小锥角范围有离心锥形膜雾化喷雾，夹在两者之间有中程的一圈或两圈眼形孔喷雾。这样就可以构成一个全空间雾化、大冲量远射程的立体全方位细水雾喷头，其综合性能远优于现有的中低压细水雾喷头。本发明既可用于细水雾系统，又适用于自动喷水灭火系统替代现有的水雾喷头或洒水喷头，它比后两者保护面积大，用水量少，水污染小，灭火效率高，在1.21～0.5MPa的低压范围，可达到2～3级的喷雾细度，适用于多种火灾和多种场所的消防。

Claims (10)

1、带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，有一带中心孔腔的喷头座，在喷头座上设有喷头体，喷头体封住喷头座孔腔，其特征在于在喷头座下端孔壁上沿孔壁或/和在喷头体旋流室外周壁上设一圈射流孔，射流孔至少设3个，各射流孔的入口接与喷头座中心孔腔相通的环形槽，在喷头座中部的外周壁上或在喷头体下部外周壁上设有半伞状的环形曲面和环平面或环斜面形成的缺口环，两个面交线形成的圆周与射流孔在环平面或环斜面上的各出口圆近似外切，半伞状环形曲面构成多孔膜射流环状抛雾盘，抛雾盘面的轴向剖面弧线呈光滑连续曲线。

2、如权利要求1所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于所说的光滑连续曲线为抛物线或圆弧线；抛雾盘面为光滑面，或抛雾盘面外周边的曲面上设至少2条环形细线纹；抛雾盘面为完整环形曲面，或以各射流孔为中心对称的齿圈状环形曲面，或部分环形曲面；齿圈状环形曲面为光滑曲面，或在靠近各齿圈顶的曲面上设至少2条细线纹。

3、如权利要求2所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在喷头体或喷头座外周壁设有1圈或2圈眼形孔，每圈眼形孔设至少4个眼形孔；每个眼形孔有中心孔及中心孔周边的眼形孔槽，中心孔的进口接与喷头座孔腔相通的环形槽，中心孔出口位于眼形孔槽中心，并与眼形孔槽的两个侧面相贯通。

4、如权利要求3所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在喷头座中心孔腔内设旋流室，旋流室由旋流室盖座、锥形腔、旋流室主喷口、切向槽或切向孔组成，切向槽或切向孔设2～4个，切向槽或切向孔的进口设于旋流室的外圆柱壁上，切向槽或切向孔的外母线与旋流室圆柱孔或圆锥孔大端的圆周相切。

5、如权利要求4所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于旋流室盖座设为中心射流腔室，中心射流腔室的进口与喷头座孔腔相通，中心射流腔室的出口为正对旋流室主喷口的中心射流孔。

6、如权利要求5所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在中心射流腔室内设有双叶反向片簧振子，或带堵流塞的锥形弹簧振子，或带两半倾斜椭圆的涡旋流叶片；中心射流腔室为多孔互交射流喷嘴体，或带喷嘴的前级旋流器或带中心射流孔的三级阶梯孔谐振腔。

7、如权利要求6所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在中心射流腔室顶部设置一带小柱的密封盘，密封盘封堵住喷头座孔腔的入口，密封盘底环面由位于中心射流腔室的柱形孔内的弹簧支撑，中心射流腔室环壁顶面均布设有至少2条与柱形孔相切的切向槽，中心射流腔室的柱形孔连接中心旋射流孔，中心旋射流孔正对旋流室主喷口。

8、如权利要求1所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在喷头座和喷头体的外表套有防尘套，防尘套为金属箔、纸箔防尘套或有机膜片防尘套，喷雾时防尘套会自动脱落。

9、如权利要求1或2或3或4或5或8所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于喷头座孔腔中央设有带阶梯柱的密封盘，阶梯柱的大径滑柱在旋流室顶盖通孔内滑动配合，阶梯柱的小径细尾柱位于旋流室锥形腔中央，细尾柱下端通过一个带凹窝的短柱或直接通过细尾柱凹窝支撑在喷头框架的感温玻璃泡上，带凹窝的短柱与旋流室主喷口松滑动配合，密封盘顶面的密封件封堵住喷头座孔腔的入口，形成闭式细水雾喷头。

10、如权利要求1或2或3或4或5或8所述的带多孔液膜射流抛雾盘的中低压细水雾喷头，其特征在于在喷头座孔腔中央设有带花键槽滑柱的密封盘，花键槽滑柱的顶部接密封盘，底部接细尾柱，花键槽滑柱和细尾柱分别位于中心射流腔室的大小二级阶梯孔腔内，滑柱上的花键槽至少有2条并对称，花键槽滑柱的外圆柱面与二级阶梯孔中的大孔滑动配合，二级阶梯孔的大孔顶环面上均布设有至少2条径向槽，细尾柱与二级阶梯孔的小孔间留有环缝，密封盘细尾柱下端通过一个带凹窝的短柱支撑在喷头框架的感温玻璃泡上，带凹窝的短柱与旋流室主喷口孔松滑动配合，密封盘顶面的密封件封堵住喷头座孔腔的入口，形成带中心射流环缝的闭式细水雾喷头。

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