CN1785449A - 一种分离出口湿化瓶 - Google Patents
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Abstract
一种分离出口湿化瓶，属于保健仪器领域，由瓶身，进排气接头、湿化瓶芯、湿化瓶盖、安全堵构成，还包括外丝插头、连接盖、连接插座、湿化瓶“O”形密封圈，插座密封垫、瓶盖密封垫、安全阀档圈、进气接管、出气接头。由于采用了出氧口分离技术，使湿化瓶得以安装在封闭的密封舱内，打开舱门可以方便的拆装湿化瓶，同时有效的降低了湿化瓶工作状态时的水噪声；可在供氧不间断的条件下，分离湿化瓶，更换事先准备好的备份湿化瓶，实现不间断供氧；提高了瓶内水平面与出氧口的垂直距离，氧气经湿化后有效的分离水颗粒，解决了吸氧管内结露问题，并且，解决了密封的问题等。
Description
技术领域
一种分离出口湿化瓶，属于保健仪器领域。
背景技术
氧气瓶、医用制氧机制氧机所产生的氧气引起生产工艺过程的制约，所产生的氧气是不含水分的干燥氧气。基于以上原因，医院在为患者输氧时，要在供氧设备的终端安装一个氧气湿化功能的装置——湿化瓶；为患者提供湿润但不能结露的纯净氧气。
图1为现广泛用于医院、家庭供氧设备终端的湿化瓶，均采用工程塑料制造。湿化瓶经瓶盖上部的氧气进口与供氧设备连接。氧气经湿化芯进入湿化瓶内，瓶内刻线下装有蒸馏水。氧气经湿化芯侧开有的微孔中溢出与瓶内的蒸馏水接触被湿化。被湿化的氧气从液面溢出，在供氧压力的作用下，经湿化瓶盖上的氧气出口输出提供用户使用。当用户使用的吸氧管路发生折弯，造成湿化瓶内氧压增高时，安全阀抬起，保持瓶内的安全压力，防止发生意外，保证使用安全。
存在的问题：
1).氧气湿化过程中，氧气在供气压力作用下从水中溢出，造成液面破裂，形成微粒水珠，直径小于0.01mm的水滴。出氧口与液面的最大距离为65mm，在瓶内的氧气压力下很难靠重力的作用快速返回水面，形成雾状颗粒与氧气共混。氧气出口与罐体垂直与液面平行，部分形成的雾状氧气一旦进入氧气出口后在吸氧管路内壁结露，在弯曲的吸氧管路内凝结，造成吸氧管路阻塞或吸入含水的氧气。尤其在冬季室温低于20℃时用户对于氧气中出现水滴反映强烈。
2).由于社会的进步，人类不断追求生活品质，日常的生活保健越来越引起人们的关注，家庭医用保健制氧机满足了人们的这一需求。家用制氧机的特点是：体积小重量轻，只要接通电源可随时使用，使用费用低廉。因此得到了广大用户的认可，用户不断的增多。对家用制氧机提出的要求也越来越高，最明显的要求是低噪音。为了满足用户的这一要求，制氧机生产厂家为降低噪音付出了极大努力。湿化瓶在工作状态的噪音为2-3db，经试验证明如果将湿化瓶封闭在一空间，可以降低2db噪音，但现通用的湿化瓶因吸氧管路直接与瓶盖上的出氧口直接连接，湿化瓶很难进行封闭。因此制氧机噪音指标的测试是在没有安装湿化瓶时的测试结果。
3).由于吸氧管路直接与湿化瓶出氧口连接，造成湿化瓶难以整体清洗。用户如果要清洗湿化瓶，首先要摘除吸氧管路，才能取下湿化瓶进行清洗。造成用户使用不方便。
4).湿化瓶整体采用工程塑料制造，出氧口在满足氧气输出的条件下尽可能采用小直径的吸氧管路，氧气出口的管路插口外径仅为7mm，时有发生一管路意外受力将出氧插头损坏，而更换湿化瓶盖。降低产品的使用寿命。
5).现有技术中湿化瓶均为独立配置，即只能为一人提供使用。但在市场实际销售中，越来越多的用户提出在机器加装湿化瓶，这样可以两个以上的人同时进行吸氧保健，但是，同一仪器上设置两个湿化瓶，不但占用空间和资源，而且也给使用者造成不便，如何利用同一湿化瓶同时对不同使用者供氧，成为新的问题通过验算和试验，由于不同人的呼吸频率的不尽相同及不同步性，现有技术已经不能满足人们的这一需求。
发明内容
本发明的一个目的是为解决上述现有技术中湿化瓶吸氧管内结露问题、噪音无法有效的消除、密封对于加工精度要求较高的问题、不易安装拆卸或分离湿化瓶、清洗或添加蒸馏水不便问题、无法同时供多个用户使用的问题，提供一种工艺精度要求较低、易于安装拆卸或分离、清洗或添加蒸馏水容易、噪音小、并且使多个用户同时使用成为可能的分离出口湿化瓶。
为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种分离出口湿化瓶，由瓶身，进排气接头、湿化瓶芯、湿化瓶盖、安全堵构成，还包括外丝插头、连接盖、连接插座、湿化瓶“O”形密封圈，插座密封垫、瓶盖密封垫、安全阀档圈、进气接管、出气接头。
所述的进排气接头由进氧口、出氧口构成，进排气接头与外丝插头采用螺纹连接，外丝插头上设置O型圈槽，O型圈槽内装有O型密封圈，以保证出氧不会泄漏；所述连接盖套在外丝插头上，连接盖上设有与连接插座相应的双头锁紧螺旋斜面，用以连接固定外丝插头和连接插座；所述的进氧接管插在外丝插头中，进氧口进氧管相通，与进氧接管密封连接，进氧接管上设置O型密封圈，以保证进出氧之间不会泄漏、混合；所述连接插座上沿设置与连接盖相对应的双头锁紧螺旋斜面，连接插座设置在湿化瓶的瓶盖上，下部设有插座密封垫；瓶盖分为上中下三层，上部为圆柱形，套在连接插座内，内设有上部恰好使进氧接管装入的进氧插口，进氧插口的下部为略带锥形的管，外壁套接湿化瓶芯；进氧插口与瓶盖上部通过横梁与瓶盖上部壁部分连接；瓶盖中部为出氧部分，在出氧部分的旁边安装安全阀、档圈，档圈与安全阀为过盈配合，以避免安全阀开启时脱出；瓶盖下部内壁上设置与湿化瓶体上相对应的双头锁紧螺旋斜面。
供气端与进氧口在机壳内通过管道在组装时安装连接，氧气经湿化芯侧的微孔溢出，接触到湿化瓶内的蒸馏水完成氧气的湿化过程。经湿化后的氧气垂直向上经过出氧部分，通过机壳内的管道与安装在机壳上的出氧口连接。出氧口采用金属电镀处理。用户将吸氧管路与出氧口连接即可使用。氧气从进氧口进入垂直向下，经湿化后在供氧压力作用下垂直向上。输入氧气从中间管道进入湿化瓶，经湿化后的氧气，从内外管道中间空隙处垂直向上经出氧口输出。实现了进出分离。
本发明分离出口湿化瓶上的进氧口、出氧口、进氧接管、安全阀及配套的档圈、进氧插口、湿化瓶芯为一个或一个以上。
本发明分离出口湿化瓶上还可以加设一块或一块以上的挡板，将湿化瓶分隔成密封的几部分，每一部分都有自己的一套部件，如自己的湿化瓶芯，每一湿化瓶芯都与各自的进氧接管连接。
进排气接头可以是一个整体，也可以顶端设置端盖和档圈。
本发明分离出口湿化瓶上还可以加设出氧管，使经湿化后的氧气通过出氧管输出，出氧管为一个或一个以上，与出氧口相接。
氧气经流量计分别进入湿化瓶内的数个独立密封室内。经湿化后的氧气在供氧压力的作用下垂直向上运动，经机壳内的连接管路从各个出氧口排出。在出氧口连接吸氧管路即可使用。调剂流量计上的旋钮，可调整各自出氧口的氧气流量，关闭一侧的流量计即可停止吸氧。可保证两侧出氧口单独使用。气通道与轴线平行环形排列。形成数个独立的进出氧气通道，湿化瓶内由中心隔板，将湿化瓶分割为数个各自独立的空间，瓶口处安装密封垫保证湿化瓶与瓶盖的密封，在一个湿化瓶内形成为了数个分别独立工作的，并具有相同功能的湿化瓶。
有益效果
1)由于采用新技术提高了瓶内水平面与出氧口的垂直距离，氧气经湿化后有效的分离水颗粒，解决了吸氧管内结露问题。
2)由于采用了出氧口分离技术，使湿化瓶得以安装在封闭的密封舱内，打开舱门可以方便的拆装湿化瓶，同时有效的降低了湿化瓶工作状态时的水噪声。
3)当前使用的产品密封面均未设计安装密封装置，采用硬密封的方式解决湿化瓶的密封问题，对于加工精度要求较高。由于受到加工方式和条件的制约，难以保证湿化瓶的密封。新技术在所与连接密封面全部设计安装了密封圈、密封垫，减少了加工精度对密封性能的不良影响。
4)在连接锁紧方式上，现产品使用连续弹头螺纹连接锁紧，安装或拆卸湿化瓶需转动瓶体4-5圈。新技术采用断开4斜面，斜面角度小于摩擦系数，在保证锁进条件下，转动30-45度，即可安装拆卸或分离湿化瓶。方便用户使用。
5)现使用的湿化瓶在清洗时，需要拆下吸氧管才能进行清洗，或添加蒸馏水工作，期间影响使用。新技术由于采用出口分离技术，可在供氧不间断的条件下，分离湿化瓶，更换事先准备好的备份湿化瓶，实现不间断供氧。
6)使多个用户同时使用成为可能。
附图说明
图1是本发明分离出口湿化瓶的第一个实施例的结构示意图
图2是进排气接头、外丝插头、进氧接管的安装示意图
图3是分离出口湿化瓶瓶盖的安装示意图
图4是分离出口湿化瓶瓶身的结构示意图
图5是分离出口湿化瓶的第二个实施例的结构示意图
图6是分离出口湿化瓶的第二个实施例沿A-A剖线的剖面图
图7是分离出口湿化瓶的第三个实施例沿A-A剖线的剖面图
图8是分离出口湿化瓶的第三个实施例的结构示意图
具体实施方式
下面列举实施例，对本发明加以进一步说明，但本发明不只限于这些实施例。
实施例1
所述的进排气接头1由进氧口1.1、出氧口1.2构成，进排气接头与外丝插头2采用螺纹连接，外丝插头2上设置O型圈槽4.1，O型圈槽4.1内装有O型密封圈4，以保证出氧不会泄漏；所述连接盖3套在外丝插头2上，连接盖3上设有与连接插座5相应的双头锁紧螺旋斜面13，用以连接固定外丝插头2和连接插座5；所述的进氧接管6插在外丝插头2中，进氧口进氧管相通，与进氧接管6密封连接，进氧接管6上设置O型密封圈6.1，以保证进出氧之间不会泄漏、混合；所述连接插座5上沿设置与连接盖相对应的双头锁紧螺旋斜面13，连接插座设置在湿化瓶的瓶盖7上，下部设有插座密封垫5.1；瓶盖分为上中下三层，上部7.1为圆柱形，套在连接插座5内，内设有上部恰好使进氧接管装入的进氧插口15，进氧插口15的下部为略带锥形的管，外壁套接湿化瓶芯9；进氧插口15与瓶盖上部7.1通过横梁7.12与瓶盖上部壁部分连接；瓶盖中部7.2为出氧部分，在出氧部分的旁边安装安全阀10、档圈11，档圈11与安全阀10为过盈配合，以避免安全阀10开启时脱出；瓶盖下部7.3内壁上设置与湿化瓶体上相对应的双头锁紧螺旋斜面13，在瓶盖下部7.3与湿化瓶体相结合的部位，设置密封圈12。
供气端与进氧口在机壳内通过管道在组装时安装连接，氧气经湿化芯侧的微孔溢出，接触到湿化瓶内的蒸馏水完成氧气的湿化过程。进氧口与出氧口共轴设计，经湿化后的氧气垂直向上经过出氧部分，通过机壳内的管道与安装在机壳上的出氧口连接。出氧口采用金属电镀处理。用户将吸氧管路与出氧口连接即可使用。湿化瓶氧气输入端，与氧气输出端实现了共轴。氧气从进氧口进入垂直向下，经湿化后在供氧压力作用下垂直向上。进出管道为两个同心圆，输入氧气从中间管道进入湿化瓶，经湿化后的氧气，从内外管道中间空隙处垂直向上经出氧口输出。实现了进出分离。
实施例2
在湿化瓶上从瓶盖到瓶体底部加设一块挡板，将湿化瓶分隔成密封的两部分，每一部分都有自己的湿化瓶芯，每一湿化瓶芯都与各自的进氧接管连接。
所述的进排气接头1由进氧口1.1、出氧口1.2构成，顶端设置端盖16和档圈17；进排气接头与外丝插头2采用螺纹连接，外丝插头2上设置O型圈槽4.1，O型圈槽4.1内装有O型密封圈4，以保证出氧不会泄漏；所述连接盖3套在外丝插头2上，连接盖3上设有与连接插座5相应的双头锁紧螺旋斜面13，用以连接固定外丝插头2和连接插座5；所述的进氧接管6和出氧接管15插在外丝插头2中，进氧口进氧管相通，与进氧接管6密封连接，进氧接管6上设置O型密封圈6.1，以保证进出氧之间不会泄漏、混合；所述出氧口、出氧管与所述出氧接头相连接，使经湿化后的氧气通过出氧管输出；所述连接插座5上沿设置与连接盖相对应的双头锁紧螺旋斜面13，连接插座设置在湿化瓶的瓶盖7上，下部设有插座密封垫5.1；瓶盖分为上中下三层，上部7.1为圆柱形，套在连接插座5内，内设有上部恰好使进氧接管装入的进氧插口15，进氧插口15的下部为略带锥形的管，外壁套接湿化瓶芯9；进氧插口15与瓶盖上部7.1通过横梁7.12与瓶盖上部壁部分连接；瓶盖中部7.2为出氧部分，在出氧部分的旁边安装安全阀10、档圈11，档圈11与安全阀10为过盈配合，以避免安全阀10开启时脱出；瓶盖下部7.3内壁上设置与湿化瓶体上相对应的双头锁紧螺旋斜面13，在瓶盖下部7.3与湿化瓶体相结合的部位，设置密封圈12。
所述的进氧口1.1、出氧口1.2、进氧管6、出氧管15、安全阀10及配套的档圈11、进氧插口7.12、湿化瓶芯9均为两个。
氧气经1、2流量计分别进入湿化瓶内两个独立密封室内。经湿化后的氧气在供氧压力的作用下垂直向上运动，经机壳内的连接管路从左右出氧口排出。在出氧口连接吸氧管路即可使用。调剂流量计上的旋钮，可调整各自出氧口的氧气流量，关闭一侧的流量计即可停止吸氧。可保证两侧出氧口单独使用。两根进氧管分置在挡板两侧。形成4个独立的进出氧气通道，湿化瓶内由中心隔板，将湿化瓶分割为2个各自独立的空间，瓶口处安装密封垫保证湿化瓶与瓶盖的密封，在一个湿化瓶内形成为了两个分别独立工作的，并具有相同功能的湿化瓶。
实施例3
湿化瓶上内加设一块挡板20，挡板20从进排气接头一直到湿化瓶底，将湿化瓶分隔成密封的两部分，每一部分都有自己的一套部件，各有自己的湿化瓶芯，每一湿化瓶芯都与各自的进氧接管连接。
所述的进排气接头1由进氧口1.1、出氧口1.2构成，进排气接头与外丝插头2采用螺纹连接，外丝插头2上设置O型圈槽4.1，O型圈槽4.1内装有O型密封圈4，以保证出氧不会泄漏；所述连接盖3套在外丝插头2上，连接盖3上设有与连接插座5相应的双头锁紧螺旋斜面13，用以连接固定外丝插头2和连接插座5；所述的进氧接管6插在外丝插头2中，进氧口进氧管相通，与进氧接管6密封连接，进氧接管6上设置O型密封圈6.1，以保证进出氧之间不会泄漏、混合；所述连接插座5上沿设置与连接盖相对应的双头锁紧螺旋斜面13，连接插座设置在湿化瓶的瓶盖7上，下部设有插座密封垫5.1；瓶盖分为上中下三层，上部7.1为圆柱形，套在连接插座5内，内设有上部恰好使进氧接管装入的进氧插口15，进氧插口15的下部为略带锥形的管，外壁套接湿化瓶芯9；进氧插口15与瓶盖上部7.1通过横梁7.12与瓶盖上部壁部分连接；瓶盖中部7.2为出氧部分，在出氧部分的旁边安装安全阀10、档圈11，档圈11与安全阀10为过盈配合，以避免安全阀10开启时脱出；瓶盖下部7.3内壁上设置与湿化瓶体上相对应的双头锁紧螺旋斜面13，在瓶盖下部7.3与湿化瓶体相结合的部位，设置密封圈12。
供气端与进氧口在机壳内通过管道在组装时安装连接，氧气经湿化芯侧的微孔溢出，接触到湿化瓶内的蒸馏水完成氧气的湿化过程。经湿化后的氧气垂直向上经过出氧部分，通过机壳内的管道与安装在机壳上的出氧口连接。出氧口采用金属电镀处理。用户将吸氧管路与出氧口连接即可使用。输入氧气从进氧口进入垂直向下经中间管道进入湿化瓶，经湿化后的氧气，在供氧压力作用下垂直向上从内外管道中间空隙处垂直向上经出氧口输出。实现了进出分离。
Claims (6)
1.一种分离出口湿化瓶，由瓶身，进排气接头、湿化瓶芯、湿化瓶盖、安全堵构成，还包括外丝插头、连接盖、连接插座、湿化瓶“O”形密封圈，插座密封垫、瓶盖密封垫、安全阀档圈、进气接管；所述的进排气接头由进氧口、出氧口构成，进排气接头与外丝插头采用螺纹连接，外丝插头上设置O型圈槽，O型圈槽内装有O型密封圈；所述连接盖套在外丝插头上，连接盖上设有与连接插座相应的双头锁紧螺旋斜面；所述的进氧接管插在外丝插头中，进氧口进氧管相通，与进氧接管密封连接，进氧接管上设置O型密封圈；所述连接插座上沿设置与连接盖相对应的双头锁紧螺旋斜面，连接插座设置在湿化瓶的瓶盖上，下部设有插座密封垫；瓶盖分为上中下三层，上部为圆柱形，套在连接插座内，内设有上部恰好使进氧接管装入的进氧插口，进氧插口的下部为略带锥形的管，外壁套接湿化瓶芯；进氧插口与瓶盖上部通过横梁与瓶盖上部壁部分连接；瓶盖中部为出氧部分，在出氧部分的旁边安装安全阀、档圈，档圈与安全阀为过盈配合；瓶盖下部内壁上设置与湿化瓶体上相对应的双头锁紧螺旋斜面。
2.根据权利要求1所述的分离出口湿化瓶，其特征在于，还包括挡板。
3.根据权利要求2所述的分离出口湿化瓶，其特征在于，所述的挡板为一块或一块以上。
4.根据权利要求1所述的分离出口湿化瓶，其特征在于，所述的进氧口、出氧口、进氧管、安全阀及配套的档圈、进氧插口、湿化瓶芯为一个或一个以上。
5.根据权利要求1所述的分离出口湿化瓶，其特征在于，还包括出氧接管，所述的出氧接管与进氧接管并列，插在外丝插头中。
6.根据权利要求1所述的分离出口湿化瓶，其特征在于，所述的进排气接头顶端设置端盖和档圈。
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