CN210786774U - 一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，包括管体和设于管体两端的上滤板和下滤板，所述管体内设有安装轴，且所述安装轴位于所述管体的中轴线上，所述安装轴上设有导流装置，所述导流装置包括导流芯管和导流板，所述导流芯管套设在所述安装轴上，所述导流板环绕所述导流芯管呈螺旋状设置，且所述导流板与所述导流芯管一体成型，所述导流板上设有外螺旋面，所述外螺旋面的边沿与所述管体的内壁相贴合，所述导流板与所述管体内壁相配合形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道内填充有吸附颗粒，通过这样的方式，实现气流行程增加，增加气流和吸附填料之间的接触时间，提高吸附效果。

Description

一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管

技术领域

本实用新型涉及吸附式干燥机技术领域，尤其涉及一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管。

背景技术

吸附式干燥机是一种用工业气体在压力下分离不同组分的设备，主要是利用吸附填料对压缩空气中不饱和水蒸气分子进行吸附分离，使压缩空气中不饱和水蒸气含量降低到一定值。

目前市面上应用在吸附式压缩空气干燥机的吸附管一般都是采用下端进气，上端出气的结构，气流在吸附管的腔体内呈直线运动，这样的设置方式由于路径较短，容易出现压缩空气的吸附处理不全面的情况，要想让压缩空气和吸附填料有足够的接触时间就要增加吸附腔的长度，这样就会造成吸附腔或塔体积很大，造成运输和安装困难。因此，有必要研发出一种新型应用在吸附式干燥机上的新型吸附管。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，实现气流行程增加，增加气流和吸附填料之间的接触时间，提高吸附效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，包括管体和设于管体两端的上滤板和下滤板，所述管体内设有安装轴，且所述安装轴位于所述管体的中轴线上，所述安装轴上设有导流装置，所述导流装置包括导流芯管和导流板，所述导流芯管套设在所述安装轴上，所述导流板环绕所述导流芯管呈螺旋状设置，且所述导流板与所述导流芯管一体成型，所述导流板上设有外螺旋面，所述外螺旋面的边沿与所述管体的内壁相贴合，所述导流板与所述管体内壁相配合形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道内填充有吸附颗粒。

其中，所述导流板上端低于所述导流芯管的上端面，所述导流板的下端延伸至所述导流芯管的底部。

其中，所述导流板呈螺旋上升状设置。

其中，所述外螺旋面设置有奇数个，且相邻两个所述外螺旋面的间隔均相同。

其中，所述导流芯管的长度比所述安装轴的长度短，且所述导流芯管的内径比所述安装轴的直径大。

其中，所述安装轴的两端上均设有外螺纹结构，所述安装轴的两端分别贯穿所述上滤板和下滤板后，通过在具有所述外螺纹结构的安装轴上设置一固定螺母将所述上滤板和下滤板安装固定在所述安装轴上，且所述上滤板和下滤板均与所述管体相抵靠。

本实用新型的一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其有益效果为：1、通过在管体内设置呈螺旋状的导流板，使其在管体内形成螺旋形通道，极大的增加了气流的行程，增加气流和吸附填料之间的接触时间，从而实现吸附效果提高，吸附更彻底的目的；2、整体结构清晰明了、有层次、加工方便，而且便于后期维修和保养，使用寿命得到提高。

附图说明

图1为应用在吸附式干燥机上的新型吸附管的结构示意图。

图中标号说明：1、管体；2、上滤板；3、下滤板；4、安装轴；5、导流装置；51、导流芯管；52、导流板；521、外螺旋面；6、固定螺母。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管。

如图1所示，该图为安装过程的示意图，位于最右侧的导流装置5套设在安装轴4上，然后套设有导流装置5的安装轴4安装在最左侧的管体1内，上滤板和2下滤板3分别置于管体的两端内，然后通过固定螺母锁死上滤板和2下滤板3完成整体固定。

作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，包括管体1和设于管体1两端的上滤板2和下滤板3，所述管体1内设有安装轴4，且所述安装轴4位于所述管体1的中轴线上，所述安装轴4上设有导流装置5，所述导流装置5包括导流芯管51和导流板52，所述导流芯管51套设在所述安装轴4上，所述导流板52环绕所述导流芯管51呈螺旋状设置，且所述导流板52与所述导流芯管51一体成型，所述导流板52上设有外螺旋面521，所述外螺旋面521与所述管体1的内壁相贴合，所述导流板52与所述管体1内壁相配合形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道内填充有吸附颗粒(图未视出)。

进一步的，导流芯管51为中空管且两端均具有开口，它主要是用于与安装轴4之间的套接安装，呈螺旋状的导流板52环绕导流芯管51设置，然后与管体1的内壁相互配合形成螺旋形通道，在该通道内填充吸附颗粒，气体从下滤板3进入，经过填充满吸附颗粒的螺旋形通道后经由上滤板2流出，在这个过程中，由于该通道是螺旋式的，气体所走的路程要比传统的在直线式吸附管的要多，气流行程增加的同时使得气流和吸附填料之间的接触时间大大提高，吸附效果可以大大提高，吸附得更加彻底。

进一步地，所述导流板52呈螺旋上升状设置，这样设置的目的是顺应吸附管下面进气上面出气的工作方式，使整个气流导通的过程更加的顺畅。

优选地，所述导流板52上端低于所述导流芯管51的上端面，所述导流板52的下端延伸至所述导流芯管51的底部。

其中，导流板52上端低于所述导流芯管51上端面的设置，使得导流板52的上端与管体1上端之间形成用于放置吸附填料的空间，极大的方便了吸附填料的添加；而导流板52的下端延伸至所述导流芯管51的底部，保证管体1的下方具有吸附填料，保持整体吸附过程的流畅性。

优选地，所述外螺旋面521设置有奇数个，且相邻两个所述外螺旋面521的间隔均相同。其中，在本实施例中，外螺旋面521设置有七个，相邻两个所述外螺旋面521的间隔均相同的目的是保证气流到达每一个螺旋面与吸附填料相接触的时间相同，使得整体的吸附效果均匀，进而提高整体的吸附效率。

优选地，所述导流芯管51的长度比所述安装轴4的长度短，且所述导流芯管51的内径比所述安装轴4的直径大。

需要说明的是，由于安装轴4的两端上需要预留上滤板2和下滤板3的安装区域，因此安装轴4的长度是要比导流芯管51长的；进一步地，由于导流芯管51是需要套设到安装轴4上的，因此，导流芯管51的内径比所述安装轴4的直径大。

优选地，所述安装轴4的两端上均设有外螺纹结构，所述安装轴4的两端分别贯穿所述上滤板2和下滤板3后，通过在具有所述外螺纹结构的安装轴4上设置一固定螺母6将所述上滤板2和下滤板3安装固定在所述安装轴4上，且所述上滤板2和下滤板3均与所述管体1相抵靠。

其中，安装轴4的上下两端先安装好上滤板2和下滤板3的，然后安装轴4的上下端通过固定螺母6与外螺纹结构相配合实现上滤板2和下滤板3的固定，这样的设置方式新颖、快捷，装配轻松。

本实用新型的一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其有益效果为：1、通过在管体1内设置呈螺旋状的导流板52，使其在管体1内形成螺旋形通道，极大的增加了气流的行程，增加气流和吸附填料之间的接触时间，从而实现吸附效果提高，吸附更彻底的目的；2、整体结构清晰明了、有层次、加工方便，而且便于后期维修和保养，使用寿命得到提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，包括管体和设于管体两端的上滤板和下滤板，所述管体内设有安装轴，且所述安装轴位于所述管体的中轴线上，其特征在于，所述安装轴上设有导流装置，所述导流装置包括导流芯管和导流板，所述导流芯管套设在所述安装轴上，所述导流板环绕所述导流芯管呈螺旋状设置，且所述导流板与所述导流芯管一体成型，所述导流板上设有外螺旋面，所述外螺旋面的边沿与所述管体的内壁相贴合，所述导流板与所述管体内壁相配合形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道内填充有吸附颗粒。

2.根据权利要求1所述的应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其特征在于，所述导流板上端低于所述导流芯管的上端面，所述导流板的下端延伸至所述导流芯管的底部。

3.根据权利要求1所述的应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其特征在于，所述导流板呈螺旋上升状设置。

4.根据权利要求1所述的应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其特征在于，所述外螺旋面设置有奇数个，且相邻两个所述外螺旋面的间隔均相同。

5.根据权利要求1所述的应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其特征在于，所述导流芯管的长度比所述安装轴的长度短，且所述导流芯管的内径比所述安装轴的直径大。

6.根据权利要求1所述的应用在吸附式干燥机上的新型吸附管，其特征在于，所述安装轴的两端上均设有外螺纹结构，所述安装轴的两端分别贯穿所述上滤板和下滤板后，通过在具有所述外螺纹结构的安装轴上设置一固定螺母将所述上滤板和下滤板安装固定在所述安装轴上，且所述上滤板和下滤板均与所述管体相抵靠。

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