CN1782324A - 放套压使油井自喷的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于油田有自喷能力井的放套压使油井自喷的装置，包括油嘴套3、回压闸门4、排污阀5、游壬6、万向接头7、短节8、堵头9、套管闸门10等，在闸门1、套管闸门10的外侧分别连接油嘴套3，在套管上依次连接有回压闸门4、排污阀5、游壬6、万向接头7、短节8，油嘴套3与堵头9连接，利用油井自身的自喷能力，采用放套压即降低套压、排出井筒积液，使油井产生生产压差恢复自喷，不用大型设备、车辆和原油，节约了替喷费用，可以使油井投产时间提前。
Description
技术领域：
本发明涉及油田有自喷能力井的一种放套压使油井自喷的装置
背景技术
1、有自喷能力新井，由于完井前替入的压井液或清水等的作用致使油井投产不成功。
2、有自喷能力作业井，由于完井前替入的压井液或清水等的作用致使油井投产不成功。
3、处于中高含水期的自喷井在由于种种原因关井后无法自喷。
上述三类井有一个共同的特点，在一定时间以后，均有一定的套压，有的甚至达到30MPa以上，但是开井后却不能自喷，本发明针对的就是这些井投产所采用的方法。
针对上述技术领域油田上广泛采用的是替喷技术，替喷就是用比重轻的液体(一般用原油)将井内比重较大的液体替出来降低井内液柱的压力，逐步使井底压力小于油层压力，使油层中的油气流进入井内。
替喷需要准备水泥车、用油罐车拉原油，相对于本方法，存在的问题是流程复杂、组织复杂，费用较高，特别是针对在沙漠中等交通不便的井，组织替喷的时间较长，使得油井投产时间较晚。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用油井自身的自喷能力，采用放套压即降低套压、排出井筒积液，使油井产生生产压差恢复自喷，不用大型设备、车辆和原油，节约了替喷费用，可以使油井投产时间提前的放套压使油井自喷的装置。
本发明的内容是这样实现的：包括闸门1、压力表2、油嘴套3、回压闸门4、排污阀5、游壬6、万向接头7、短节8、堵头9、套管闸门10、去部件11，在闸门1、套管闸门10的外侧分别连接油嘴套3，在套管上依次连接有回压闸门4、排污阀5、游壬6、万向接头7、短节8，油嘴套3与堵头9连接。
本发明还采用如下技术方案：
在闸门1与油嘴套3连接的套管上依次连接回压闸门4、排污阀5、堵头9，在套管闸门10与油嘴套3连接的套管管系与油管15之间通过弯头12连接，油嘴套3与软管12之间通过短节8、游壬6连接，弯头12与油管15之间有短节变径13，油管15上还设有地锚14。
套管闸门10与油嘴套3连接的套管管系与油管15直接连接。
短节8的两端为公扣。
在闸门1、套管闸门10与油嘴套3之间装有压力表2。
该装置的另一侧装有去部件11。
万向接头7是高压软管。
与替喷相比，本发明仅利用在套管闸门外加接一个油嘴套、安装一个合适油嘴后利用万向接头、高压软管、游壬、弯头、短节(或变径短节)、油管等进行合理组合连接到系统或节流管汇。
该装置连接简单、用时短、见效快。
以在塔中串珠油田TZ11-1井一口井采用的情况进行经济效益分析。
1、如用水泥车替喷发生的费用
定额：1004元/小时
工作时间：2小时
路程折工作量：轮南到TZ11-1井350公里，往返700公里，每40公里折1小时，折17.5小时。
水泥车发生费用＝1004×2×17.5＝35140元
原油运输费：0.36元/公里.吨
一般用30吨油罐车
TZ11-1到水平一卸油台往返共200公里，打入的油最后还要拉回来，因此，一车油里程应为400公里，至少2车，里程合计为800公里。
运输费＝0.36×800×30＝8640元。
替喷原油发生的费用＝35140+8640＝43780元
2、投产时间提前增加的原油收入
TZ11-1投产后日产油22吨，按水泥车到井需8小时，工作2小时，则提前10小时投产，增油9.2吨。
2004年上半年塔里木原油价格2527元/吨
商品率取0.95
税率为17％
新增效益＝9.2×2527×0.95×(1-0.17)＝18331元
采用这种方法，在TZ11-1井使用节约费用43780元，新增效益18331元，产生经济效益6.2111万元。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一种连接构造示意图；
图3为本发明的第三种连接构造示意图；
图4为本发明的第四种连接构造图。
具体实施方式
如图1所示，在闸门1、套管闸门10的外侧分别连接油嘴套3，在套管上依次连接有回压闸门4、排污阀5、游壬6、万向接头7、短节8，油嘴套3与堵头9连接，在闸门1、套管闸门10与油嘴套3之间装有压力表2，该装置的另一侧装有去部件11。
如图2所示，与图1所述方式大致，只是把万向接头7换成高压软管。
如图3所示，在闸门1与油嘴套3连接的套管上依次连接回压闸门4、排污阀5、堵头9，在套管闸门10与油嘴套3连接的套管管系与油管15之间通过弯头12连接，油嘴套3与软管12之间通过短节8、游壬6连接，弯头12与油管15之间有短节变径13，油管15上还设有地锚14，在闸门1、套管闸门10与油嘴套3之间装有压力表2，该装置的另一侧装有去部件11。
如图4所示，在闸门1与油嘴套3连接的套管上依次连接回压闸门4、排污阀5、堵头9，套管闸门10与油嘴套3连接的套管管系与油管15直接连接，油管15上还设有地锚14。
本发明流程主要是在套管阀门外侧接一个油嘴套，安装合适的油嘴，利用万向接头、高压软管、游壬、弯头、短节(或变径短节)、油管等进行合理组合连接到系统或节流管汇。
流程连好以后就可以开套管闸门放喷或生产，套压下降到一定程度就可以开生产闸门生产了，如不活，可以继续放套压，然后再开井。
2、油嘴套3的作用
油嘴套3本来的用途是接在在生产闸门1外侧，安装油嘴，控制油井的生产用，本发明在套管闸门1外侧加装油嘴套3、安装油嘴，主要有两个作用：一是避免油井产量高导致地面管线震动或摇摆产生安全隐患；二是避免用套管闸门10控制放压损坏闸门的闸板导致今后套管闸门10关不严而产生安全隐患。
3、理论依据
1)套压高的原因
有自喷能力的井喷不起来，井口压力有一个共同的特点：套压比较高，而油压为0。
下面利用塔里木普遍使用的7″套管和27/8″油管组合进行分析。
7″套管和27/8″油管组合，环空的截面积是油管内截面积的5.4倍，这样，在油管和环空连通的情况下，地层中的气由于滑脱进入环空的就比进入油管的多，导致环空的液面就比油管中的低，而气体比液体更具有压缩性，这样就导致套压比油压高。
2)放套压使油井自喷
在油井不能自喷的条件下，放套压以后，当油管和套管连通处(如油管鞋处)压力下降，油管中的液面首先回落，当回落到生产压差为0时是油井自喷的临界状态，在继续放套压的过程中，生产压差逐渐扩大，达到一定程度就满足自喷条件，地层开始有油气流进入井筒，油井就可以自喷了。
塔中串珠油田TZ11-1井2004年4月完井后，由于更换采油树用1.28g/cm3的压井液进行了压井，作业结束前用清水洗井，4月26日开井，油压为0，不能自喷，套压36MPa，当时本来决定进行替喷，我们建议采用放套压使油井自喷法，采用流程图4进行连接，用4mm油嘴放喷，油井先出气，然后排出清水，最后套压下降至20.0MPa，然后再关套管闸门，开生产闸门投产，油压逐渐上升，投产成功。
Claims (7)
1、放套压使油井自喷的装置，包括闸门(1)、压力表(2)、油嘴套(3)、回压闸门(4)、排污阀(5)、游壬(6)、万向接头(7)、短节(8)、堵头(9)、套管闸门(10)、去部件(11)，其特征在于：在闸门(1)、套管闸门(10)的外侧分别连接油嘴套(3)，在套管上依次连接有回压闸门(4)、排污阀(5)、游壬(6)、万向接头(7)、短节(8)，油嘴套(3)与堵头(9)连接。
2、根据权利要求1所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：在闸门)(1与油嘴套(3)连接的套管上依次连接回压闸门(4)、排污阀(5)、堵头(9)，在套管闸门(10)与油嘴套(3)连接的套管管系与油管(15)之间通过弯头(12)连接，油嘴套(3)与软管(12)之间通过短节(8)、游壬(6)连接，弯头(12)与油管(15)之间有短节变径(13)，油管(15)上还设有地锚(14)。
3、根据权利要求2所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：套管闸门(10)与油嘴套(3)连接的套管管系与油管(15)直接连接。
4、根据权利要求1所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：短节(8)的两端为公扣。
5、根据权利要求1所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：在闸门(1)、套管闸门(10)与油嘴套(3)之间装有压力表(2)。
6、根据权利要求1所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：该装置的另一侧装有去部件(11)。
7、根据权利要求1所述的放套压使油井自喷的装置，其特征在于：万向接头(7)是高压软管。
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| CN 200410096427 CN1782324A (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 放套压使油井自喷的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705805B (zh) * | 2009-11-06 | 2012-08-22 | 田茂文 | 井口防憋压及套管气回收整合装置 |
| CN111894527A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高含气井的采气装置 |
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2004
- 2004-12-01 CN CN 200410096427 patent/CN1782324A/zh active Pending
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