CN1781875A - 一种碳化钨－钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 - Google Patents
一种碳化钨－钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1781875A CN1781875A CN 200410087691 CN200410087691A CN1781875A CN 1781875 A CN1781875 A CN 1781875A CN 200410087691 CN200410087691 CN 200410087691 CN 200410087691 A CN200410087691 A CN 200410087691A CN 1781875 A CN1781875 A CN 1781875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- powder
- mos
- wear
- molybdenum disulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 121
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 116
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 5
- 229910000926 A-3 tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
一种碳化钨－钴/二硫化钼复合粉末，其特征在于：粉末成分为WC－Co 94～99％重量，MoS2 1～6％重量。本发明碳化钨－钴/二硫化钼复合粉末可以在保证涂层的硬度、致密度和结合强度的前提下，降低涂层的摩擦系数末，从而使涂层的磨损率大幅下降，得到一种优良的复合自润滑硬质耐磨涂层。
Description
技术领域：
本发明涉及硬质耐磨涂层技术，具体地说是公开了一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末、其制备方法、及碳化钨-钴/二硫化钼硬质耐磨涂层的制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的快速发展，对机械零部件综合性能的要求越来越高，单靠发展常规材料难以达到所要求的性能范围。磨损是材料失效的三种主要方式之一，而且是避免不了的，每年因磨损造成的经济损失是非常惊人的。据资料统计，美国1981年因磨损造成的损失约1000亿美元。采用硬质耐磨涂层可以有效降低机械零部件的磨损。目前工业生产日益向高度自动化、高速化方向发展，各种机械零件的服役条件越来越苛刻，要求零件表面有更高的耐磨损等性能，耐磨涂层更显得至关重要。一般认为材料的硬度越高，其耐磨性越好。但在实际工作环境中，由于工件具有较高的硬度，导致工件间摩擦系数较高，对摩擦副产生了较严重的摩擦磨损，间接上增加了磨损。研究表明，在硬质耐磨涂层中添加固体润滑剂可以降低涂层的摩擦系数，提高涂层的自润滑性能，降低涂层及摩擦副的磨损量。
WC作为一种超硬材料，是目前广泛采用的一种碳化物陶瓷涂层材料，常用于制备低温(小于500℃)非腐蚀环境下耐磨、耐擦伤涂层。WC涂层的制备技术有氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等，常采用WC-Co粉末喷涂，Co作为金属粘结剂，在喷涂过程中既减少了WC的氧化和分解，又可以在高温下熔化，增强涂层的致密度、断裂韧性和耐磨性。但Co的含量过高将使涂层的硬度和耐磨性能下降。目前常用的碳化钨-钴涂层为WC-12Co(金属钴所占重量百分比为12％)。与其他喷涂工艺相比，爆炸喷涂有很多优点：所制备涂层结合强度高、致密、孔隙度低，硬度高、耐磨性好；所制备涂层结构均匀，厚度易控制，从而成为制备高质量耐磨涂层的一种喷涂技术。
但是与其他耐磨涂层一样，WC-Co涂层硬度高，会对摩擦副产生了较严重的摩擦磨损，间接增加了磨损。研究表明，MoS2涂层有良好的润滑性能，摩擦系数很低，因此期望通过在WC-Co涂层中加入MoS2固体润滑剂，降低涂层的摩擦系数和磨损率。
至今，WC-Co+MoS2复合涂层以及采用爆炸喷涂技术制备此复合涂层尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末、其制备方法、及碳化钨-钴/二硫化钼硬质耐磨涂层的制备方法，该种复合粉可以在保证涂层的硬度、致密度和结合强度的前提下，降低涂层的摩擦系数末，从而使涂层的磨损率大幅下降，得到一种优良的复合自润滑硬质耐磨涂层。
本发明具体提供了一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末，其特征在于：粉末成分为WC-Co 94～99％重量，MoS2 1～6％重量。
本发明碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末中，所述的WC-Co成分中，Co的含量为5～20％；最好选择为10～15％。
本发明还提供了上述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末的制备方法，其特征在于：
——将WC-Co和MoS2粉末，在液态介质中进行球磨混合，混合时间24～48小时；
——上述混合粉末烘干，烘干温度为80～150℃，烘干时间为0.5～2小时。
本发明碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末的制备方法中，所用WC-Co粉为平均粒度在35～55微米的商用WC-Co粉；MoS2粉为平均粒度在35±10微米的商用MoS2粉末；所用液态介质最好选择为无水乙醇、水
另外，本发明还提供了一种硬质耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
——采用上述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末；
——采用爆炸喷涂技术制备涂层。
本发明硬质耐磨涂层的制备方法中，可以采用“OB”型爆炸喷涂系统，以氮气为送粉气和清扫气，氧气和乙炔作为热源气体；氧和乙炔的气体流量比为1∶1～1.5∶1；工作频率为4～6次/秒，喷涂距离为100～130毫米，炮口直径为20～25毫米，送粉率为0.3～0.9克/秒，喷涂盘搭接率30～50％。
本发明硬质耐磨涂层的制备方法中，在爆炸喷涂前，应该对工件表面进行预处理，过程是：
——用磨床将工件表面磨到Ra＝0.4μm，去掉表面氧化皮；
——采用平均粒度为45微米的白刚玉砂，在6-8个大气压下对试样进行喷砂，保持喷枪与试样表面呈70～80度；
——用丙酮清洗。
本发明硬质耐磨涂层的制备方法中，最好在预处理后，两个小时以内进行爆炸喷涂。
本发明硬质耐磨涂层的制备方法中，所制备涂层厚度为150～400μm。
本发明具有以下优点：
1、WC-Co涂层中加入少量的MoS2固体润滑剂，WC-Co+MoS2复合涂层的硬度、致密度和结合强度与WC-Co涂层相比没有大的变化；
2、由于WC-Co+MoS2复合涂层中含有MoS2固体润滑剂，使涂层的摩擦系数明显降低，提高涂层的自润滑性能，从而降低了涂层和摩擦副的磨损率，提高了机械零件的使用寿命；
3、本发明采用爆炸喷涂技术制备WC-Co+MoS2复合涂层，与其他喷涂工艺相比，具有结合强度高、致密、孔隙度低，硬度高、耐磨性好，涂层均匀，厚度易控制等优点。
具体实施方式：
以下叙述并不限制本发明。
喷涂用WC-Co+MoS2粉末为自配粉末，WC-Co和MoS2粉末分别为商用平均粒度为45微米的WC-Co粉末及商用粒度为35±10微米的MoS2粉末，选用精度为万分之一的电子天平称量一定比例的WC-Co和MoS2粉末，添加适量无水乙醇，放入QM-SB行星式球磨罐中进行混料，将混好的粉末取出，放入表面皿中，连同表面皿放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1小时。采用“OB”型爆炸喷涂系统进行爆炸喷涂试验，爆炸喷涂系统由俄罗斯科学院分院提供。
实施例1
基材采用A3钢，环块磨损试样尺寸为10mm×9.7mm×19mm，喷涂面尺寸为10mm×19mm。爆炸喷涂用粉末为自配WC-12Co+2％MoS2(重量百分比)粉末，喷涂涂层前对基材进行研磨、喷砂和清洗处理，基材预处理后两个小时内采用“OB”型爆炸喷涂系统制备WC-Co+MoS2复合涂层，氮气为送粉气和清扫气，氧气和乙炔作为热源气体。氧和乙炔的气体流量比为1.05，工作频率为4～6次/秒，喷涂距离为120毫米，炮口直径为20～25毫米，送粉率为0.3～0.9克/秒，喷涂盘搭接率30～50％，得到厚度为150～400μm的涂层。
取试样的断面为分析面，制成金相试样，经酒精清洗、双氧水+稀盐酸腐蚀液腐蚀后(50～100ml 1.19％HCl+5ml 30％H2O2)，用光学显微镜和扫描电镜分析涂层的组织及涂层与基体的结合；采用金相观察法测量涂层的孔隙率。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+2％MoS2复合涂层具有相同的孔隙率，为2.1～2.5％；显微组织变化不大，均呈条带状组织，涂层与基体结合均非常好，结合处没有明显孔隙出现。
涂层的硬度采用Shimazdu FM-700型显微硬度计测量残余压痕尺寸计算，选用载荷为300克，加载时间15秒，每块试样选取10个点试验，然后取统计平均值。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+2％MoS2复合涂层具有大致相同的硬度，为1160～1170HV0.3。
涂层的磨损性能选用环块磨损实验机进行测试。磨损实验前将涂层表面用砂纸打磨并抛光。摩擦副选用YG8(WC-8Co)热压硬质合金环，其规格为Ф50mm×10mm，其硬度为＞HRA89。实验中选择实验机速度为400r/mm，载荷为29.4N，总行程选取30000转。选用精度为0.00001克的电子天平进行磨损量称量。研究结果表明，添加2％MoS2的复合涂层，摩擦系数和磨损率分别为0.302和4.37×10-6mg/(Nm)，而WC-12Co涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.517和1.1×10-5mg/(Nm)，复合涂层的摩擦系数和磨损率都得到明显改善。
实施例2
基材采用A3钢，磨料磨损试样尺寸为Ф4mm×30mm，涂层面为圆柱端面。环块磨损试样尺寸为10mm×9.7mm×19mm，喷涂面尺寸为10mm×19mm。爆炸喷涂用粉末为自配WC-12Co+4％MoS2(重量百分比)粉末，喷涂涂层前对基材进行研磨、喷砂和清洗处理，基材预处理后两个小时内采用“OB”型爆炸喷涂系统制备WC-12Co+4％MoS2复合涂层，氮气为送粉气和清扫气，氧气和乙炔作为热源气体。氧和乙炔的气体流量比为1.05，工作频率为4～6次/秒，喷涂距离为120毫米，炮口直径为20～25毫米，送粉率为0.3～).9克/秒，喷涂盘搭接率30～50％，得到厚度为150～400μm的涂层。
取试样的断面为分析面，制成金相试样，经酒精清洗、双氧水+稀盐酸腐蚀液腐蚀后(50～100ml 1.19％HCl+5ml 30％H2O2)，用光学显微镜和扫描电镜分析涂层的组织及涂层与基体的结合；采用金相观察法测量涂层的孔隙率。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+4％MoS2复合涂层具有较高的孔隙率，为2.7～3.2％；显微组织变化不大，均呈条带状组织，涂层与基体结合均非常好，结合处没有明显孔隙出现，但涂层的致密度有所下降。
涂层的硬度采用Shimazdu FM-700型显微硬度计测量残余压痕尺寸计算，选用载荷为300克，加载时间15秒，每块试样选取10个点试验，然后取统计平均值。结果表明，与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+4％MoS2复合涂层的硬度有所降低，为1030～1040HV0.3。
涂层的磨损性能选用磨料磨损和环块磨损两种评估方法。选择ML-10销盘式磨料磨损实验机进行2.5个周期的磨料磨损实验，磨损实验前涂层表面用400目砂纸打磨，摩擦副选用320目的碳化硅水磨砂纸，载荷为9.8N，采用精度为0.00001克的电子天平进行磨损量测量，每组5个试样。结果表明：WC-12Co+4％MoS2复合涂层的磨损失重为18.2mg/mm2，大于WC-12Co涂层的磨损失重(16.5mg/mm2)。环块磨损在环块磨损实验机上进行，实验前将涂层表面用砂纸打磨并抛光。摩擦副选用YG8(WC-8Co)热压硬质合金环，其规格为Ф50mm×10mm，其硬度为＞HRA89。实验中选择实验机速度为400r/min，载荷为29.4N，总行程选取30000转。选用精度为0.00001克的电子天平进行试样称量。研究结果表明：添加4％MoS2的复合涂层，摩擦系数和磨损率分别为0.600和1.54×10-5mg/(Nm)，而WC-12Co涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.517和1.1×10-5mg/(Nm)，复合涂层的摩擦系数和磨损率都有所升高，但变化不大。
实施例3
基材采用A3钢，环块磨损试样尺寸为10mm×9.7mm×19mm，喷涂面为10mm×19mm面。爆炸喷涂用粉末为自配WC-12Co+6％MoS2(重量百分比)粉末，喷涂涂层前对基材进行研磨、喷砂和清洗处理，基材预处理后两个小时内采用“OB”型爆炸喷涂系统制备WC-12Co+6％MoS2复合涂层，氮气为送粉气和清扫气，氧气和乙炔作为热源气体。氧和乙炔的气体流量比为1.05，工作频率为4～6次/秒，喷涂距离为120毫米，炮口直径为20～25毫米，送粉率为0.3～0.9克/秒，喷涂盘搭接率30～50％，得到厚度为150～400μm的涂层。
取试样的断面为分析面，制成金相试样，经酒精清洗、双氧水+稀盐酸腐蚀液腐蚀后(50～100ml 1.19％HCl+5ml 30％H2O2)，用光学显微镜和扫描电镜分析涂层的组织及涂层与基体的结合，采用金相观察法测量涂层的孔隙率。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+6％MoS2复合涂层具有较高的孔隙率，为2.7～3.2％；显微组织变化不大，均呈条带状组织，涂层与基体结合均非常好，结合处没有明显孔隙出现，但涂层的致密度有明显下降。
涂层的硬度采用Shimazdu FM-700型显微硬度计测量残余压痕尺寸计算，选用载荷为300克，加载时间15秒，每块试样选取10个点试验，然后取统计平均值。结果表明，与爆炸喷涂法制备的WC-12Co涂层相比，WC-12Co+6％MoS2复合涂层的硬度有明显降低，为930～940HV0.3。
涂层的磨损性能选用环块磨损方法评估，在环块磨损实验机上进行，实验前将涂层表面用砂纸打磨并抛光。摩擦副选用YG8(WC-8Co)热压硬质合金环，其规格为Ф50mm×10mm，其硬度为＞HRA89。实验中选择实验机速度为400r/min，载荷为29.4N，总行程选取30000转。选用精度为0.00001克的电子天平进行试样称量。研究结果表明，添加6％MoS2的复合涂层，摩擦系数和磨损率分别为0.902和1.62×10-5mg/(Nm)，而WC-12Co涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.517和1.1×10-5mg/(Nm)，复合涂层的摩擦系数和磨损率都有明显升高，表明MoS2的添加量不能太多。
实施例4
基材采用A3钢，环块磨损试样尺寸为10mm×9.7mm×19mm，喷涂面尺寸为10mm×19mm。爆炸喷涂用粉末为自配WC-15Co+2％MoS2(重量百分比)粉末，喷涂涂层前对基材进行研磨、喷砂和清洗处理，基材预处理后两个小时内采用“OB”型爆炸喷涂系统制备WC-Co+MoS2复合涂层，氮气为送粉气和清扫气，氧气和乙炔作为热源气体。氧和乙炔的气体流量比为1.05，工作频率为4～6次/秒，喷涂距离为120毫米，炮口直径为20～25毫米，送粉率为0.3～0.9克/秒，喷涂盘搭接率30～50％，得到厚度为150～400μm的涂层。
取试样的断面为分析面，制成金相试样，用光学显微镜和扫描电镜分析涂层的组织及涂层与基体的结合；采用金相观察法测量涂层的孔隙率。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-15Co涂层相比，WC-15Co+2％MoS2复合涂层具有相同的孔隙率，为1.3～1.5％；显微组织变化不大，均呈条带状组织，涂层与基体结合均非常好，结合处没有明显孔隙出现。
涂层的硬度采用Shimazdu FM-700型显微硬度计测量残余压痕尺寸计算，选用载荷为300克，加载时间15秒，每块试样选取10个点试验，然后取统计平均值。结果表明：与爆炸喷涂法制备的WC-15Co涂层相比，WC-15Co+2％MoS2复合涂层具有大致相同的硬度，为1006～1070HV0.3。
涂层的磨损性能选用环块磨损实验机进行测试。磨损实验前将涂层表面用砂纸打磨并抛光。摩擦副选用YG8(WC-8Co)热压硬质合金环，其规格为Ф50mm×10mm，其硬度为＞HRA89。实验中选择实验机速度为400r/min，载荷为29.4N，总行程选取30000转。选用精度为0.00001克的电子天平进行磨损量称量。研究结果表明，添加2％MoS2的复合涂层，摩擦系数和磨损率分别为0.352和4.87×10-6mg/(Nm)，而WC-12Co涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.507和1.0×10-5mg/(Nm)，复合涂层的摩擦系数和磨损率都得到明显改善。
Claims (6)
1、一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末，其特征在于：粉末成分为WC-Co94～99％重量，MoS2 1～6％重量。
2、按照权利要求1所述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末，其特征在于：所述的WC-Co成分中，Co的含量为5～20％。
3、按照权利要求3所述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末，其特征在于：所述的WC-Co成分中，Co的含量为10～15％。
4、一种权利要求1所述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末的制备方法，其特征在于：
——将WC-Co和MoS2粉末，在液态介质中进行球磨混合，混合时间24～48小时；
——上述混合粉末烘干，烘干温度为80～150℃，烘干时间为0.5～2小时。
5、按照权利要求4所述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末的制备方法，其特征在于：所用WC-Co粉为平均粒度在35～55微米的商用WC-Co粉；MoS2粉为平均粒度在35±10微米的商用MoS2粉末。
6、按照权利要求4所述碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末的制备方法，其特征在于：所述液态介质选择为无水乙醇、水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410087691XA CN100497253C (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 一种爆炸喷涂用碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410087691XA CN100497253C (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 一种爆炸喷涂用碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1781875A true CN1781875A (zh) | 2006-06-07 |
| CN100497253C CN100497253C (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=36772565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200410087691XA Expired - Fee Related CN100497253C (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 一种爆炸喷涂用碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100497253C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191447A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种碳化钨钴-铜-二硫化钼自润滑耐磨涂层及其制备方法 |
| CN107153061A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-12 | 北京北冶功能材料有限公司 | 钴、镍基变形高温合金金相显微组织的显示方法 |
| CN113173601A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 黑龙江大学 | 一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169785C1 (ru) * | 2000-07-17 | 2001-06-27 | Хамзин Шамиль Хурматович | Металлокерамический антифрикционный сплав |
| FR2820660B1 (fr) * | 2001-02-14 | 2003-04-04 | Roger Marcel Sabau | Dispositif permettant de trefiler ou d'etirer les metaux, ferreux et non ferreux (fils, barres, tubes) avec une usure quasi-nulle des filieres et un respect total de l'etat de surface de tous les produits fabriques |
| FR2820661B1 (fr) * | 2001-02-14 | 2004-09-24 | Roger Marcel Sabau | Dispositif permettant de trefiler ou d'etirer les metaux ferreux et non ferreux (fils, barres, tubes) avec une usure quasi-nulle des filieres et un respect total de l'etat de surface de tous les produits fabriques |
-
2004
- 2004-11-29 CN CNB200410087691XA patent/CN100497253C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191447A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种碳化钨钴-铜-二硫化钼自润滑耐磨涂层及其制备方法 |
| CN107153061A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-12 | 北京北冶功能材料有限公司 | 钴、镍基变形高温合金金相显微组织的显示方法 |
| CN113173601A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 黑龙江大学 | 一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100497253C (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107500782B (zh) | 一种增材制造用改性减摩耐磨抗蚀纳米陶瓷粉体材料的制备方法 | |
| KR100468931B1 (ko) | 게이트 및 시트용 용사 코팅 | |
| JPH09202957A (ja) | 自己潤滑性複合被膜を形成する複合材粉末及び方法並びに自己潤滑性被膜を有する部品 | |
| JPS6331545B2 (zh) | ||
| CN105525287B (zh) | 一种冷喷涂铝基自润滑耐磨涂层及其制备方法 | |
| CN110629153B (zh) | 一种石墨烯纳米片/非晶铁基复合涂层的制备方法 | |
| Ren et al. | Effect of Ag contents on the microstructure and tribological behaviors of NbN–Ag coatings at elevated temperatures | |
| Christy et al. | Influence of graphite and polytetrafluoroethylene dispersions on mechanical, abrasive, and erosive wear performance of thermal spray coatings | |
| CN114959692A (zh) | 超高速激光熔覆复合涂层刹车盘及其制备方法和应用 | |
| Tu et al. | The investigation of microstructure and tribological properties of PTFE/PI-PAI composite coating added with VN | |
| Zhang et al. | Effect of Y2O3 content on the microstructure and wear performance of plasma-sprayed Cr2O3–Y2O3 composite coatings | |
| CN1781875A (zh) | 一种碳化钨－钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法 | |
| CN1782126A (zh) | 一种硬质耐磨涂层的制备方法 | |
| CN118895499A (zh) | 一种Fe-WC复合涂层及其制备方法 | |
| CN109797358A (zh) | 一种陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法 | |
| Basha et al. | Impact of Carbon Nanotubes Reinforcement on Microstructural and Tribological Characteristics of Air Plasma Sprayed Conventional Alumina-Titania (Al 2 O 3-3wt% TiO 2) Coatings. | |
| WO2016058513A2 (zh) | 一种硬度和韧性优异的等离子喷涂tin涂层、其制备方法及涂有该tin涂层的模具 | |
| Singh et al. | Tribological behavior of novel Al2O3-La2O3 HVOF composite coatings | |
| Bergmann et al. | Tribological properties of metal/carbon coatings | |
| CN110923605B (zh) | 一种耐磨防护复合涂层、其制备方法及应用 | |
| CN112281106A (zh) | 一种掺加石墨烯纳米片纳米氧化铝涂层的制备方法 | |
| CN108265260B (zh) | 一种镍铬硼硅耐磨耐疲劳涂层的制备方法 | |
| CN114672720A (zh) | 一种合金粉末、零件表面处理的方法及其应用 | |
| Srinivas et al. | The investigations on aluminium substrates coated with micro-sized WC-CO/Cr3C2-nicr multi-layered hard coating | |
| CN111560578B (zh) | 一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090610 Termination date: 20091229 |