CN1781712A - 喷墨打印机及其制造方法和脉冲宽度决定方法 - Google Patents

喷墨打印机及其制造方法和脉冲宽度决定方法 Download PDF

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Abstract

一种喷墨打印机，具有喷墨头、供给装置、第1存储装置、输入装置和第2存储装置。喷墨头包括向印刷介质喷出油墨滴的喷嘴和被供给了脉冲信号时使喷嘴喷出油墨滴的作动器。供给装置能够向作动器供给至少2种脉冲信号。每种脉冲信号的脉冲宽度互不相同。第1存储装置存储至少2种基准脉冲宽度。每种基准脉冲宽度与不同种类的脉冲信号对应。每种基准脉冲宽度互不相同。输入装置输入规定值。第2存储装置存储由输入装置输入了的规定值。供给装置通过对存储在第1存储装置中的对应的基准脉冲宽度乘以存储在第2存储装置中的规定值来决定每种脉冲信号的脉冲宽度。

Description

喷墨打印机及其制造方法和脉冲宽度决定方法
交叉参考相关申请
本申请要求2004年11月30日提交的日本专利申请第2004-346525号的优先权，本申请在此参考采用了其内容。
技术领域
本发明涉及向喷墨头的作动器供给脉冲信号的喷墨打印机。还有，本发明涉及喷墨打印机的制造方法。还有，本发明涉及决定向喷墨头的作动器供给的脉冲信号的脉冲宽度的方法。本发明的喷墨打印机包括通过向印刷介质喷出油墨来进行印字、绘图等印刷的所有装置。例如，复印机、传真机、复合机等也包括在本发明的喷墨打印机中。
背景技术
喷墨打印机具有喷墨头。一般的喷墨头具有多个单元。各单元具有向印刷介质喷出油墨的喷嘴、与该喷嘴连通的压力室和与该压力室对着的作动器。例如可以利用压电元件作为作动器。
向压电元件供给至少具有2个电平(高电位和低电位)的脉冲信号。例如，供给以高电位为基准电位的脉冲信号。被供给了该脉冲信号的压电元件，电位按高电位、低电位、高电位的顺序变化。压电元件从高电位变为低电位的话，压电元件就向压力室相反侧变形。这样，压力室内的容积就变大，油墨被导入压力室内。压电元件从低电位变为高电位的话，压电元件就向压力室侧变形。这样，压力室内的容积变小，压力室内的油墨被加压。从喷嘴喷出被加压了的油墨。通常，向压电元件供给1个脉冲信号的话，就从喷嘴喷出1个油墨滴。
喷出1个油墨滴的话，就在印刷介质上形成1个点。在喷墨打印机中有些是通过连续喷出多个油墨滴而在印刷介质上形成1个点。为了连续喷出多个油墨滴而向压电元件供给连续的脉冲信号。例如，向压电元件供给连续的2个脉冲信号的话，就从喷嘴喷出2个油墨滴。通常，后喷出的油墨滴的喷出速度比先喷出的油墨滴的喷出速度大。因此，2个油墨滴在到达印刷介质之前合为一体而变为1个油墨滴。该1个油墨滴附着在印刷介质上的话，就形成1个点。在该场合形成的点的大小比只由1个油墨滴形成的点大。还有，例如向压电元件供给连续的3个脉冲信号的话，就喷出3个油墨滴。3个油墨滴合为一体而变为1个油墨滴。该1个油墨滴附着在印刷介质上的话，就形成1个点。在该场合形成的点的大小比由2个油墨滴形成的点大。
在本说明书中，把从1个喷嘴只喷出1个油墨滴而在印刷介质上形成的点称为字点。还有，把从1个或多个喷嘴喷出多个油墨滴到印刷介质上的相同位置而在印刷介质上形成的点也称为字点。
还有，在本说明书中，把仅由1个油墨滴形成1个字点的事件称为单一喷出(Single discharging)。还有，把由2个油墨滴形成1个字点的事件称为双倍喷出(Double discharging)。还有，把由3个油墨滴形成1个字点的事件称为三倍喷出(Triple discharging)。
改变用于形成1个字点的油墨滴的个数就能改变字点的大小。由此，对于有些种类的喷墨打印机而言，可以按照印刷模式来改变字点的大小。
即使向经过相同制造过程而制成的作动器(例如压电元件)供给相同脉冲信号，也未必会以相同速度喷出油墨滴。例如，在供给了一方喷墨打印机的压电元件和另一方喷墨打印机的压电元件相同脉冲信号的场合，前者的油墨滴的喷出速度和后者的油墨滴的喷出速度有可能不同。
油墨滴的喷出速度不同的话，就不能获得相同印刷结果。人们一直在寻求能批量生产能获得良好的印刷结果的喷墨打印机的技术。
发明内容
不组装各构成部件、制造喷墨打印机，就不能判断油墨滴的喷出速度的大小。还有，改变向压电元件供给的脉冲信号的脉冲宽度，就能获知油墨滴的喷出速度变化。鉴于这些情况，按以下方式就能批量生产能获得良好的印刷结果的喷墨打印机。
(1)让喷墨打印机实际喷出油墨来决定能获得良好的印刷结果的脉冲信号的脉冲宽度。
根据本发明者们的研究发现，能获得良好的印刷结果的脉冲信号的脉冲宽度在单一喷出的场合、双倍喷出的场合和三倍喷出的场合是不相同的。
还有，本发明者们发现，在利用连续的多个脉冲信号来形成1个字点的场合(例如双倍喷出、三倍喷出的场合)，在有些情况下，改变各脉冲信号的脉冲宽度，就能获得良好的印刷结果。例如在双倍喷出的场合，在有些情况下，第1个脉冲信号的脉冲宽度和第2个脉冲信号的脉冲宽度不相同，就能获得得良好的印刷结果。还有，在三倍喷出的场合，在有些情况下，第1个脉冲信号的脉冲宽度、第2个脉冲信号的脉冲宽度、第3个脉冲信号的脉冲宽度不相同，就能获得良好的印刷结果。
因此，在利用多种脉冲信号的场合，根据实际喷出油墨的结果，分别决定多种脉冲信号的脉冲宽度，这是优选的。例如，分别决定单一喷出的脉冲宽度、双倍喷出的第1个脉冲宽度、双倍喷出的第2个脉冲宽度、三倍喷出的第1个脉冲宽度、三倍喷出的第2个脉冲宽度和三倍喷出的第3个脉冲宽度，这是优选的。
(2)决定多种脉冲信号的各脉冲宽度，设定喷墨打印机，使得利用决定了的各脉冲宽度来执行印刷。
按上述方式来制造喷墨打印机的话，就能供给作动器能获得良好的印刷结果的各种脉冲信号。因此，就能制造能获得良好的印刷结果的喷墨打印机。
如上所述，在利用多种脉冲信号的场合，在有些情况下，能获得具有良好的印刷结果的多种脉冲宽度(在上述例子是6种脉冲宽度)。在该场合，在获得多种脉冲宽度之后，必须把它们全部输入喷墨打印机，因而输入作业很费时间。本发明提供能缩短该输入作业的时间的技术。
本发明者们注意到，喷墨打印机所利用的脉冲信号的脉冲宽度能通过基准的脉冲宽度和规定值的组合来决定。例如，可以对基准的脉冲宽度t乘以规定值α来决定脉冲信号的脉冲宽度(t×α)。例如，在知道能获得良好的印刷结果的脉冲宽度T的场合，可以用T除以t来决定规定值α。
在向压电元件供给具有不同的脉冲宽度的多种脉冲信号的场合，可以对各脉冲信号决定基准脉冲宽度。例如，可以决定用于单一喷出的脉冲信号的基准脉冲宽度t1、用于双倍喷出的第1个脉冲信号的基准脉冲宽度t2、用于双倍喷出的第2个脉冲信号的基准脉冲宽度t3。t1、t2、t3可以是互不相同的值。
本发明者们发现，预先决定了用于各种脉冲信号的基准脉冲宽度的话，只要乘上1个规定值，就能决定各种脉冲信号的脉冲宽度。例如，以对于用于单一喷出的脉冲信号，获得了具有良好的印刷结果的脉冲宽度T的场合为例。把获得的脉冲宽度T除以基准脉冲宽度t1而获得α1。对基准脉冲宽度t1乘以α1，就能获得用于单一喷出的脉冲宽度。还有，对基准脉冲宽度t2乘以α1，就能获得用于双倍喷出的第1个脉冲信号的脉冲宽度。对基准脉冲宽度t3乘以α1，就能获得用于三倍喷出的第2个脉冲信号的脉冲宽度。本发明者们发现，利用这样获得的用于双倍喷出的2个脉冲宽度的话，就能获得良好的印刷结果。即，在对一种基准脉冲宽度乘以规定值而获得的脉冲宽度能获得良好的印刷结果的场合，对另一种基准脉冲宽度乘以相同值而获得的脉冲宽度也能获得良好的印刷结果。
本说明书所披露的喷墨打印机具有存储与各种脉冲信号对应的基准脉冲宽度的装置。还有，喷墨打印机具有输入规定值的输入装置。例如，喷墨打印机的制造者、用户能对输入装置输入规定值。该输入装置包括与外部机器连接的接口。例如，制造者、用户能对外部机器输入规定值。在该场合，从外部机器输入了的规定值就被喷墨打印机的接口输入。
向压电元件供给脉冲信号的装置通过对各种基准脉冲宽度乘以规定值来决定各种脉冲信号的脉冲宽度。
对于该喷墨打印机，制造者、用户只需输入规定值，就可设定多种脉冲信号各自的脉冲宽度。利用该喷墨打印机就能缩短输入作业所需要的时间。
可以构成为，供给装置能够在规定期间内把一个第1脉冲信号供给作动器。在该场合，当在规定期间内一个第1脉冲信号被供给了作动器时，作动器使喷嘴喷出1个油墨滴，在印刷介质上形成1个字点。
在该场合，第1存储装置能够存储用于单一喷出的第1基准脉冲宽度和其它脉冲信号的基准脉冲宽度。供给装置能通过把用于单一喷出的第1基准脉冲宽度和规定值相乘来决定用于单一喷出的第1脉冲信号的脉冲宽度。还有，供给装置能通过把其它基准脉冲宽度和规定值相乘来决定用于其它脉冲信号的脉冲宽度。
该喷墨打印机能利用基准脉冲宽度和规定值来决定用于单一喷出的第1脉冲宽度。
可以构成为，供给装置能够在规定期间内把一个第2脉冲信号和一个第3脉冲信号供给作动器。在该场合，当在规定期间内一个第2脉冲信号和一个第3脉冲信号被供给了作动器时，作动器使喷嘴喷出2个油墨滴而在印刷介质上形成1个字点。
该喷墨打印机能利用各自的基准脉冲宽度和规定值来决定用于双倍喷出的第2脉冲宽度和第3脉冲宽度。
可以构成为，第1存储装置存储与第2脉冲信号对应的基准脉冲宽度、与第3脉冲信号对应的基准脉冲宽度和在第2脉冲信号和第3脉冲信号之间的第1基准期间。在该场合，供给装置通过对第1存储装置中存储的第1基准期间乘以第2存储装置中存储的规定值来决定在第2脉冲信号和第3脉冲信号之间的期间。
这样就能利用基准时间和规定值来决定用于双倍喷出的第2脉冲信号和第3脉冲信号之间的期间。
可以构成为，供给装置能够在规定期间内把一个第4脉冲信号、一个第5脉冲信号和一个第6脉冲信号供给作动器。在该场合，当在规定期间内一个第4脉冲信号、一个第5脉冲信号和一个第6脉冲信号被供给了作动器时，作动器使喷嘴喷出3个油墨滴而在印刷介质上形成1个字点。
该喷墨打印机能利用各自的基准脉冲宽度和规定值来决定用于三倍喷出的第4脉冲宽度、第5脉冲宽度和第6脉冲宽度。
可以构成为，第1存储装置存储与第4脉冲信号对应的基准脉冲宽度、与第5脉冲信号对应的基准脉冲宽度、与第6脉冲信号对应的基准脉冲宽度、在第4脉冲信号和第5脉冲信号之间的第2基准期间和在第5脉冲信号和第6脉冲信号之间的第3基准期间。在该场合，供给装置通过对第1存储装置中存储的第2基准期间乘以第2存储装置中存储的规定值来决定在第4脉冲信号和第5脉冲信号之间的期间，并且通过对第1存储装置中存储的第3基准期间乘以第2存储装置中存储的规定值来决定在第5脉冲信号和第6脉冲信号之间的期间。
可以构成为，喷墨头还包括与喷嘴连通的压力室。可以构成为，作动器是与该压力室对着的压电元件。
可以构成为，喷墨头包括多个单元。可以构成为，每个单元包括喷嘴、压力室和压电元件。可以构成为，压电元件群分为多个元件组(称为作动器单元)。可以构成为，每个元件组包括共用电极、多个独立电极和配置在共用电极和独立电极群之间的压电层。可以构成为，输入装置输入用于每个元件组的规定值。可以构成为，第2存储装置存储多个规定值和元件组的组合。供给装置通过对第1存储装置中存储的对应的基准脉冲宽度乘以在第2存储装置中与元件组组合的规定值来决定用于每个元件组的每种脉冲信号的脉冲宽度。
这样构成就能按作动器单元的单位来设定每种脉冲信号的脉冲宽度。该喷墨打印机在供给了相同脉冲信号时每个作动器单元具有不同的油墨喷出性能的场合，能效地发挥作用。
在供给了相同脉冲信号时每个作动器单元具有不同的油墨喷出性能，这是可能的。在该场合，以下技术有效。可以构成为，输入装置输入用于每个压电元件的规定值。可以构成为，第2存储装置存储多个规定值和压电元件的组合。可以构成为，供给装置通过对第1存储装置中存储的对应的基准脉冲宽度乘以在第2存储装置中与压电元件组合的规定值来决定用于每个压电元件的每种脉冲信号的脉冲宽度。
这样构成就能按压电元件的单位来设定每种脉冲信号的脉冲宽度。
在喷墨打印机包括多个喷墨头的场合，在有些情况下，在供给了相同脉冲信号时每个喷墨头具有不同的油墨喷出性能。在该场合，以下技术有效。可以构成为，输入装置输入用于每个喷墨头的规定值。可以构成为，第2存储装置存储多个规定值和喷墨头的组合。可以构成为，供给装置通过对第1存储装置中存储的对应的基准脉冲宽度乘以第2存储装置中与喷墨头组合的规定值来决定用于每个喷墨头的每种脉冲信号的脉冲宽度。
这样构成就能按喷墨头的单位来设定每种脉冲信号的脉冲宽度。
在利用单一喷出的喷墨打印机中，可以按以下方式来决定由输入装置输入的规定值。即，给定在规定期间内向作动器供给了脉冲信号时，能获得最大的油墨滴喷出速度的脉冲信号的脉冲宽度的步骤。然后，把由以上步骤给定了的脉冲信号除以与第1脉冲信号对应的基准脉冲宽度的步骤。这样就能获得规定值。
以下方法也有用。该方法是决定向喷墨头的1个作动器供给的至少2种脉冲信号的每个脉冲宽度的方法。喷墨头包括向印刷介质喷出油墨滴的喷嘴和被供给了脉冲信号时使喷嘴喷出油墨滴的作动器。该方法包括决定至少2种基准脉冲宽度的步骤。每种基准脉冲宽度与不同种类的脉冲信号对应。每种基准脉冲宽度互不相同。还有决定规定值的步骤。还有通过对对应的基准脉冲宽度乘以规定值来决定每种脉冲信号的脉冲宽度的步骤。
根据该方法，就能容易地决定每种脉冲信号的脉冲宽度。
另外，本发明所要求的保护范围并不受到上述说明内容的限制，其范围应以权利要求书所涵盖的范围为准。
附图说明
图1表示喷墨打印机的概略构成图。
图2表示喷墨头的俯视图。
图3表示图2的区域D的放大图。在图3中用实线表示压力室、节流部和喷嘴。
图4表示图3的IV-IV线剖视图。
图5表示放大了作动器单元的一部分的俯视图。
图6按时间序列表示在向压电元件供给了1个脉冲信号的场合，压电元件变形的情况。图6(A)表示被供给了高电位时的压电元件的状态。图6(B)表示被供给了低电位时的压电元件的状态。图6(C)表示再次被供给了高电位时的压电元件的状态。
图7表示控制器及其周边的电路结构。
图8表示基准定时存储部的存储内容的一个例子。
图9表示系数存储部的存储内容的一个例子。
图10(A)表示用于单一喷出的基准脉冲信号。图10(B)表示用于单一喷出的脉冲信号。图10(C)表示压电元件的电位变化的情况。
图11(A)表示用于双倍喷出的基准脉冲信号。图11(B)表示用于双倍喷出的脉冲信号。
图12(A)表示用于三倍喷出的基准脉冲信号。图12(B)表示用于三倍喷出的脉冲信号。
图13表示制造喷墨打印机的方法的流程图。
图14表示在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取油墨滴的喷出速度的坐标图。
图15表示在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取油墨滴的喷出速度的坐标图。
具体实施方式
(第1实施例)
参照附图来说明第1实施例的喷墨打印机1。以下有时把喷墨打印机1简称打印机1。图1是打印机1的概略构成图。
打印机1具有控制器100。控制器100统一控制打印机1的动作。还有，打印机1具有操作面板250。能利用操作面板250输入各种信息。操作面板250与控制器100连接。对操作面板250输入了的信息被控制器100取入。
打印机1具有给纸装置114。给纸装置114具有纸张收容部115和给纸辊145、一对辊118a、118b、一对辊119a、119b等。纸张收容部115能以层积状态收容多个印刷纸张P。印刷纸张P具有在图1的左右方向长的长方形状。给纸辊145向箭头P1方向送出纸张收容部115内的最上位的印刷纸张P。向箭头P1方向送出了的印刷纸张P由一对辊118a、118b和一对辊119a、119b送往箭头P2方向。
打印机1具有搬送单元120。搬送单元120b把向箭头P2方向送出了的印刷纸张P向箭头P3方向搬送(convey)。搬送单元120具有皮带111和皮带辊106、107等。皮带111架设在皮带辊106、107上。皮带111架设在皮带辊106、107上时调整为产生规定的张力的长度。在皮带111上形成了位于皮带辊106、107的上侧的上面111a和位于下侧的下面111b。一方皮带辊106与搬送马达147连接。搬送马达147由控制器100进行回转驱动。皮带辊106回转的话，另一方皮带辊107就从动回转。皮带辊106、107回转的话，载置在皮带111的上面111a上的印刷纸张P就向箭头P3方向被搬送。
在皮带辊107的近旁配置了一对夹持辊138、139。上侧的夹持辊138配置在皮带111的外周侧。下侧的夹持辊139配置在皮带111的内周侧。由一对夹持辊138、139夹着皮带111。夹持辊138由图示省略的弹簧从下方加载。夹持辊138在皮带111的上面111a上压住印刷纸张P。在本实施例中，皮带111的外周侧由粘性硅橡胶构成。因此，印刷纸张P能确实粘着在皮带111的上面111a上。
在夹持辊138的左方配置了传感器133。传感器133是由发光元件和受光元件构成的光学传感器。传感器133检出印刷纸张P的前端位置。传感器133的检出信号发送给控制器100。控制器100通过输入传感器133的检出信号就能识别印刷纸张P到达了检出位置的事件。
打印机1具有头单元2。头单元2设置在搬送单元120的上方。头单元2具有4个喷墨头2a、2b、2c、2d。各喷墨头2a～2d固定在图示省略的打印机本体上。喷墨头2a～2d各自具有油墨喷出面13a～13d。油墨喷出面13a～13d在喷墨头2a～2d的下面上形成。各喷墨头2a～2d从油墨喷出面13a～13d向下方喷出油墨。各喷墨头2a～2d具有在图1的纸面垂直方向延伸的大致长方体形状。从喷墨头2a喷出品红(M)油墨。从喷墨头2b喷出黄(Y)油墨。从喷墨头2c喷出深蓝(C)油墨。从喷墨头2d喷出黑(K)油墨。在本实施例中，利用4色油墨对印刷纸张P进行彩色印刷。关于各喷墨头2a～2d的构成以后详细说明。各喷墨头2a～2d的动作由控制器100来控制。
在各喷墨头2a～2d的油墨喷出面13a～13d和皮带111的上面111a之间形成了间隙。印刷纸张P在该间隙(箭头P3)中被送往左方向。在印刷纸张P沿箭头P3被运送的过程中，各喷墨头2a～2d向印刷纸张P喷出油墨。这样，彩色的印字或绘图就会印在印刷纸张P上。在本实施例中，喷墨头2a～2d是固定的。即，本实施例的打印机1是所谓行式打印机。
在搬送单元120的左方设置了板140。印刷纸张P被送往箭头P3的方向的话，板140的右端就进入印刷纸张P和皮带111之间。这样，印刷纸张P就与皮带111分离了。
在板140的左方设置了一对辊121a、121b。还有，在一对辊121a、121b的上方设置了一对辊122a、122b。被送往箭头P3方向的印刷纸张P由一对辊121a、121b和一对辊122a、122b送往箭头P4方向。在一对辊122a、122b的右侧设置了排纸部116。被送往箭头P4方向的印刷纸张P由排纸部116接住。排纸部116能以层积状态保持被印刷了的多个印刷纸张P。
接着，说明喷墨头2a的构成。其它喷墨头2b～2d与喷墨头2a是相同构成，因而省略详细说明。
图2表示从图1的上方看到的喷墨头2a的俯视图。喷墨头2a具有1个流路单元4和4个作动器单元21a、21b、21c、21d。
在流路单元4的内部形成了油墨的流路5。在图2中用剖面线表示了流路单元4内的主要的油墨流路5。在流路单元4的上面(图2的纸面垂直靠前侧的面)上形成了多个开口5a。这些开口5a与图示省略的油墨罐连接。在喷墨头2a的场合，与收容了品红油墨的油墨罐连接。油墨罐的油墨通过各开口5a而向流路单元4的内部导入。在流路单元4的下面(图2的纸面垂直靠后侧的面)上形成了油墨喷出面13a。
流路单元4的油墨流路5具有油墨室(ink chamber)E1～E4。油墨室E1～E4在作动器单元21a～21d对着的区域中形成。在图2中，只对作动器单元21b对着的油墨室E1～E4付了标号。实际上，在作动器单元21a对着的区域中也形成了4个油墨室。还有，在作动器单元21c、21d对着的区域中也各自形成了4个油墨室。4个油墨室E1～E4各自在图2的上下方向延伸。各油墨室E1～E4在图2的左右方向平行排列。在各油墨室E1～E4中装满了从油墨罐通过开口5a而导入了的油墨。
4个作动器单元21a～21d固定在流路单元4的上面(图2的纸面垂直靠前侧的面)上。各作动器单元21a～21d俯视的话具有梯形形状。21a、21b、21c、21d从图2的上侧按顺序排列。作动器单元21a和21c的短边配置在右侧而长边配置在左侧。作动器单元21b和21d的短边配置在左侧而长边配置在右侧。作动器单元21a和21b在图2的左右方向重迭配置。还有，作动器单元21a和21b在图2的上下方向也重迭配置。同样，作动器单元21b和21c在左右方向和上下方向重迭配置。作动器单元21c和21d在左右方向和上下方向重迭配置。
作动器单元21a～21d与图示省略的FPC(Flexible Printed Circuit)连接。FPC对作动器单元21a～21d供给脉冲信号(喷出信号)。作动器单元21a～21d按照脉冲信号，对流路单元4的后述的压力室10(参照图3等)内的油墨进行加压或减压。这样，油墨就从流路单元4喷出。
以下，只要不是特别需要，就把作动器单元21a～21d概括起来用标号21来表示。
图3是放大了图2的区域D的俯视图。在图3中，用实线来表示实际看不见的喷嘴8、压力室10和节流部12。
如图3所示，在流路单元4中形成了多个喷嘴8、多个压力室10和多个节流部12等。喷嘴8的数、压力室10的数、节流部12的数一致。在图3中，喷嘴8、压力室10、节流部12都未付标号。
作动器单元21具有多个独立电极35。1个独立电极35对着1个压力室10。独立电极35的数和压力室10的数一致。
参照图4，详细说明流路单元4和作动器单元21的构造。图4表示图3的IV-IV线剖视图。
流路单元4具有层积了9张金属板22～30的构造。在喷嘴板30上形成了贯通喷嘴板30的喷嘴8。图4中只表示了1个喷嘴8，而实际上形成了多个喷嘴8(参照图3)。
在喷嘴板30的上面上层积了盖板29。在盖板29上形成了多个贯通孔29a。贯通孔29a在与喷嘴板30的喷嘴8对应的位置形成。
在盖板29的上面上层积了3张歧管板26、27、28。在歧管板26上形成了多个贯通孔26a。在歧管板27上形成了多个贯通孔27a。在歧管板28上形成了多个贯通孔28a。贯通孔26a、27a、28a在与盖板29的贯通孔29a对应的位置形成。歧管板26、27、28各自具有长孔26b、27b、28b。各长孔26b、27b、28b具有图2、图3所示的油墨流路5的形状。各长孔26b、27b、28b在相同位置形成。由各长孔26b、27b、28b形成的空间是油墨流路5。在图4中图示了作为油墨流路5的一部分的油墨室E1。
在歧管板26的上面上层积了供应板25。在供应板25上形成了多个贯通孔25a。贯通孔25a在与歧管板26的贯通孔26a对应的位置形成。还有，在供应板25上形成了多个贯通孔25b。贯通孔25b在与歧管板26的长孔26b对应的位置形成。
在供应板25的上面上层积了节流板(aperture plate)24。在节流板24上形成了多个贯通孔24a。贯通孔24a在与供应板25的贯通孔25a对应的位置形成。还有，在节流板24上形成了多个长孔24b。长孔24b的右端在与供应板25的贯通孔25b对应的位置形成。长孔24b作为节流部12来发挥作用。
在节流板24的上面上层积了基板23。在基板23上形成了多个贯通孔23a。贯通孔23a在与节流板24的贯通孔24a对应的位置形成。还有，在基板23上形成了多个贯通孔23b。贯通孔23b在与节流板24的长孔24b的左端对应的位置形成。
在基板23的上面上层积了腔板22。在腔板22上形成了多个长孔22a。长孔22a的左端在与基板23的贯通孔23a对应的位置形成。长孔22a的右端在与基板23的贯通孔23b对应的位置形成。长孔22a作为压力室10来发挥作用。压力室10通过贯通孔23b、节流部12和贯通孔25b而与油墨室E1连通。还有，压力室10通过贯通孔23a、贯通孔24a、贯通孔25a、贯通孔26a、贯通孔27a、贯通孔28a和贯通孔29a而与喷嘴8连通。
如图3所示，压力室10在俯视的场合具有大致菱形形状。多个压力室10排列成交错状。多个压力室10排列在与P3正交的方向(图3的左右方向)而形成了1个压力室列。在与1个作动器单元21对应的区域，16行压力室列排列在P3方向。各压力室10与油墨室E1～E4中的任意一个连通。
多个喷嘴8排列在与P正交的方向而形成了1个喷嘴列。在与1个作动器单元21对应的区域，16行喷嘴列排列在P3方向。1个喷嘴8与1个压力室10连通。如图3所示，在俯视喷墨头2的场合，哪个喷嘴8也不与油墨室E1～E4重迭。
各喷嘴8在与P3方向正交的方向是偏置的。即，在从P3方向使各喷嘴8投影在与P3方向正交的方向延伸的直线(投影线)上的场合，在投影线上各喷嘴8存在于不同的位置上。在投影线上各喷嘴8等间隔配置。该间隔是相当于600dpi的距离。该600dpi成为在与P3方向正交的方向的分辩率。
回到图4，说明作动器单元21的构成。腔板22的上面与作动器单元21连接。实际上，4个作动器单元21a～21d与腔板22连接。
作动器单元21由4张压电片41、42、43、44、共用电极34和独立电极35等构成。各压电片41～44的厚度约15μm。作动器单元21的厚度约60μm。各压电片41～44形成在与图2、图3所示的一个压电作动器21大致相同的区域上。即，各压电片41～44在俯视的场合具有梯形形状。各压电片41～44跨多个压力室10。各压电片41～44由具有强介电性的钛酸锆酸铅(PZT)系的陶瓷材料构成。
在最上位的压电片41和其下的压电片42之间配置了共用电极34。共用电极34形成在与各压电片41～44大致相同的区域上，在俯视的场合具有梯形形状。共用电极34具有约2μm的厚度。共用电极34由Ag-Pd系等金属材料构成。在压电片42和压电片43之间、压电片43和压电片44之间以及压电片44和腔板22之间未配置电极。共用电极34与图示省略的地连接。
在最上位的压电片41的上面上配置了多个厚度为1μm的程度的独立电极35。各独立电极35配置在与各压力室10对应的位置。独立电极35由Ag-Pd系等金属材料构成。在独立电极35的一端形成了焊盘36。焊盘36具有约15μm的厚度。焊盘36俯视的话是大致圆形，其直径约160μm。独立电极35和焊盘36可通电地连接着。焊盘36例如可以由含玻璃料的金构成。焊盘36在独立电极35和在图示省略的FPC上形成的接点之间进行电连接。各独立电极35通过FPC的接点和布线而与后述的驱动器IC220(参照图7)电连接。驱动器IC220由控制器100来控制。控制器100能独立控制各独立电极35的电位。
图5表示放大了作动器单元21的一部分的俯视图。如图5所示，独立电极35俯视的话具有大致菱形形状。1个独立电极35对着1个压力室10。独立电极35比压力室10小。独立电极35的大部分与压力室10重迭。在独立电极35上设置了突出部35a。该突出部35a从菱形的下侧(图5的下侧)的锐角向下方延伸。突出部35a延伸到未形成压力室10的区域41a上。焊盘36在该区域41a上形成。
1个独立电极35对着1个压力室10。因此，各独立电极35按与各压力室10的排列布图相同的布图进行排列。即，由在与P3方向正交的方向排列的多个独立电极35形成了电极列。在1个作动器单元21中16行电极列排列在P3方向。
在本实施例中，只在作动器单元21的上面上形成了独立电极35。以后详细地说明，不过，只有共用电极34和独立电极35之间的压电片41形成了压电片的活性部。这样来构成的话，作动器单元21的单面变形的变形效率就会很好。
在共用电极34和独立电极35之间给予电位差的话，压电片41的被给予了电场的区域就会由于压电效应而变形。该变形的部分成为活性部。一方面，压电片41能在厚度方向(作动器单元21的层积方向)伸缩，另一方面，该压电片41也能其所在的平面内的各方向上伸缩。其它压电片42～44是未夹在独立电极35和共用电极34之间的非活性层。因此，即使在独立电极35和共用电极34之间给予电位差，也不能自发变形。在该作动器单元21中，远离压力室10的上侧的压电片41成为活性部，与压力室10靠近的下侧的压电片42～44成为非活性部。这种类型的作动器单元21称为单面类型。
使得电场方向和极化方向成为同方向而在共用电极34和独立电极35之间给予电位差的话，压电片41的活性部就会在面方向收缩。另一方面，压电片42～44不收缩。在压电片41和压电片42～44之间在收缩率上就会产生差。结果，压电片41～44(包括共用电极35)就会向压力室10一侧突出而变形。这样，压力室10就被加压。另一方面，使共用电极34和独立电极35之间的电位差为零的话，压电片41～44向压力室10一侧突出的状态就被解除。这样，压力室10就被减压。
独立电极35的电位被独立控制。压电片41～44的对着电位变化了的独立电极35的部分发生变形。由1个独立电极35和对着该独立电极35的「压电片41～44(共用电极35)的区域」形成了1个压电元件20(参照图5)。图4只图示了1个压电元件20，不过，存在与独立电极35相同个数(与压力室10相同个数)的压电元件20。各压电元件20按与各独立电极35的排列布图相同的布图进行排列。即，由在P3方向排列的多个压电元件20形成了元件列。在1个作动器单元21中，16行元件列排列在P3方向。各压电元件20的电位由控制器100来独立控制。
参照图6(A)至(C)来说明具有上述构成的喷墨头2的作用。为了从喷嘴8喷出油墨滴，向与该喷嘴8对应的压电元件20(独立电极35)供给脉冲信号S。
在不进行印刷的期间，把各独立电极35的电位维持在比共用电极34高的电位(图6(A)的脉冲信号的区域X)。在该状态下，压电元件20向压力室10一侧突出(图6(A))。
把压电元件20的独立电极35置于与共用电极34相同的电位(图6(B)的脉冲信号的区域Y)。这样，压电元件20就会向图6的上方变形，压力室10就被减压。在该状态下，压电元件20成为图6(B)的状态。压力室10被减压的话，油墨室E1的油墨就通过节流部12而被导入压力室10。压力室10就会装满油墨。
接着，把压电元件20的独立电极35再次置于高电位(图6(C)的脉冲信号的区域Z)。压电元件20就会向下方变形，压力室10就被加压。这样，压力室10内的油墨就被加压。这样，就从喷嘴8喷出1个油墨滴。1个油墨滴附着在印刷纸张P上的话，就形成1个字点。
如上所述，为了从喷嘴8喷出1个油墨滴而对压电元件20供给以高电位为基准的脉冲信号。本实施例的方法称为拉打(fill beforefire)。把脉冲信号的脉冲宽度(即图6(B)的区域Y的期间)设定为压力波从喷嘴8传播到小孔12的出口(图6(A)等的左端)的时间的话，油墨滴的喷出速度就为最大，这是公知的。
如上所述，从喷嘴8喷出1个油墨滴，就能形成1个字点。将其称为单一喷出。
在本实施例中，可从喷嘴8连续喷出2个油墨滴而形成1个字点。将其称为双倍喷出。在双倍喷出的场合，向压电元件20供给连续的2个脉冲信号。在该场合，压电元件20进行2次从图6(A)到(C)所示的变形。这样，2个油墨滴就从喷嘴8连续喷出。通常，第2个油墨滴比第1个油墨滴的喷出速度快。因此，在到达印刷纸张P之前2个油墨滴合为一体而变为1个油墨滴。该油墨滴附着在印刷纸张P上的话，就形成1个字点。该字点比由1个油墨滴形成的字点大。
还有，在本实施例中，可从喷嘴8连续喷出3个油墨滴而形成1个字点。将其称为三倍喷出。在三倍喷出的场合，向压电元件20供给连续的3个脉冲信号。在该场合，3个油墨滴从喷嘴8连续喷出。在到达印刷纸张P之前3个油墨滴合为一体而变为1个油墨滴。该油墨滴附着在印刷纸张P上的话，就形成1个字点。该字点比由2个油墨滴形成的字点大。
打印机1的用户可以选择2个印刷模式中的任意一个。在用户选择了印刷模式1的场合，打印机1只利用单一喷出来印刷。在用户选择了印刷模式2的场合，打印机1交织单一喷出、双倍喷出和三倍喷出来印刷。即，利用单一喷出、双倍喷出和三倍喷出的全部，在1张印刷纸张P上形成字点群。在1个印刷纸张P上形成不同大小的字点。在该场合，比印刷模式1的场合层次丰富。
其次，说明控制喷墨头2a至2d的控制器100的构成。控制器100一边向箭头P3方向输送印刷纸张P一边使油墨从各喷嘴8喷出，从而对印刷纸张P进行印刷。
图7是控制器100的功能框图。控制器100具有CPU(CentralProcessing Unit)、ROM(Read Only Memory)和RAM(Random AccessMemory)等。使它们发挥作用来构筑图7所示的各功能。CPU是运算处理装置。CPU实施在ROM中容纳的各种程序。ROM存储CPU执行的各种程序和执行这些程序时所使用的数据。RAM临时存储各种数据。
控制部100具有印刷数据存储部200、基准定时存储部202、系数存储部204、印刷信号生成部206、动作控制部208、输入部210和输出部212等。
印刷数据存储部200存储从PC252输出了的印刷数据。关于印刷数据以后叙述。还有，印刷数据存储部200能存储由用户选择了的印刷模式。
基准定时存储部202存储基准的脉冲信号的上升和下降的定时。图8示意地表示基准定时存储部202的存储内容。图8所示的(S)与单一喷出对应。(D)与双倍喷出对应。(T)与三倍喷出对应。基准定时存储部202存储用于单一喷出的基准脉冲信号、用于双倍喷出的基准脉冲信号和用于三倍喷出的基准脉冲信号。
用于单一喷出的基准脉冲信号从TS0至TS3为1个印刷周期。基准定时存储部202存储TS0为零的场合的「下降的时间TS1、上升的时间TS2和1个印刷周期的结束时间TS3」。时间TS1和时间TS2的差是用于单一喷出的基准脉冲信号的脉冲宽度WS。
用于双倍喷出的基准脉冲信号从TD0至TS5为1个印刷周期。基准定时存储部202存储TD0为零的场合的「第1个下降的时间TD1、第1个上升的时间TD2、第2个下降的时间TD3、第2个上升的时间TD4和1个印刷周期的结束时间TD5」。时间TD1和时间TD2的差是用于双倍喷出的第1个基准脉冲信号的脉冲宽度WD1。时间TD3和时间TD4差是用于双倍喷出的第2个基准脉冲信号的脉冲宽度WD2。在本实施例中，TD2和TD3之间的时间与TD1和TD2之间的时间(即WD1)相等。TD5与TS3相等。
用于三倍喷出的基准脉冲信号从TT0至TT7为1个印刷周期。基准定时存储部202存储TT0为零的场合的「第1个下降的时间TT1、第1个上升的时间TT2、第2个下降的时间TT3、第2个上升的时间TT4、第3个下降的时间TT5、第3个上升的时间TT5和1个印刷周期的结束时间TT7」。时间TT1和时间TT2的差是用于三倍喷出的第1个基准脉冲信号的脉冲宽度WT1。时间TT3和时间TT4的差是用于三倍喷出的第2个基准脉冲信号的脉冲宽度WT2。时间TT5和时间TT6的差是用于三倍喷出的第3个基准脉冲信号的脉冲宽度WT3。在本实施例中，TT2和TT3之间的时间与TT1和TT2之间的时间(即WT1)相等。还有，TT4和TT5之间的时间与TT3和TT4之间的时间(即WT2)相等。TT7与TS3和TD5相等。
关于怎么获得各基准脉冲信号，以后详细叙述。
系数存储部204存储每个作动器单元21的系数。图9简单地表示系数存储部204的存储内容。系数存储部204存储了多个1个作动器单元21和1个系数的组合。本实施例的打印机1具有4个喷墨头2a～2d，并且1个喷墨头2a等中存在4个作动器单元21a～21d。因此，存在16个作动器单元21。系数存储部204对于16个作动器单元21分别存储了系数。即，存储了16个系数α1～α16。
关于系数怎么决定，以后详细叙述。还有，关于怎么利用系数，下面进行说明。
印刷信号生成部206基于印刷数据存储部200中存储的印刷数据和印刷模式来生成印刷信号。印刷数据从PC252输出。印刷数据中包括表示应该在印刷纸张P上的什么坐标上形成什么色的字点的信息。印刷模式由用户输入。印刷信号是表示向哪个压电元件20按什么定时供给什么脉冲信号(单一、两倍或三倍)的数据。
例如，使得印刷数据中包括表示在坐标(xA，yB)上形成字点的事件的信息。印刷信号生成部206能给定用于在坐标(xA，yB)上形成字点的压电元件20(此处为20A)。
如上所述，在本实施例中，TS3、TD5和TT7一致(这些参照图8)。即，对于单一喷出、双倍喷出和三倍喷出中的任意一个，用于形成1个字点的时间(将其称为印刷周期)相同。因此，在1个印刷周期中，能利用单一喷出、双倍喷出和三倍喷出的全部来印刷。在该场合，在1个印刷周期中形成的字点群中包括由单一喷出形成的字点、由双倍喷出形成的字点和由三倍喷出形成的字点。一边向P3方向(参照图1等)移动印刷纸张P一边反复执行印刷周期。这样就能在印刷纸张P上的各坐标上形成字点。
印刷信号生成部206用于在坐标(xA，yB)上形成字点，给定在第几个印刷周期时向压电元件20A供给脉冲信号才好。在该例子中为第B个印刷周期。
印刷信号生成部206基于印刷模式来决定在坐标(xA，yA)上形成的字点的大小(即单一喷出、双倍喷出或三倍喷出)。
通过到此为止的处理来给定供给脉冲信号的压电元件(20A)、印刷周期(第B个)和脉冲信号的个数(单一、两倍或三倍)。
印刷信号生成部206给定与脉冲信号的个数对应的脉冲信号的上升和下降的时间。该处理按以下方式执行。例如，在单一喷出的场合，从基准定时存储部202读入用于单一喷出的TS1和TS2(参照图8)。还有，从系数存储部204读入具有压电元件20A的作动器单元21的系数(此处为α1)。并且，对TS1和TS2分别乘以读入了的系数。在该例的场合，能获得α1×TS1和α1×TS2。对TS3不乘系数。即，印刷周期是固定的。
还有，例如，在双倍喷出的场合，从基准定时存储部202读入用于双倍喷出的TD1、TD2、TD3和TD4(参照图8)。并且，分别乘以系数。在该例的场合，能获得α1×TD1、α1×TD2、α1×TD3和α1×TD4。对TD5不乘系数。
还有，例如，在三倍喷出的场合，从基准定时存储部202读入用于三倍喷出的TT1、TT2、TT3、TT4、TT5和TT6(参照图8)。并且，分别乘以系数。在该例的场合，能获得α1×TT1、α1×TT2、α1×TT3、α1×TT4、α1×TT5和α1×TT6。对TT7不乘系数。
经过上述处理，印刷信号生成部206就能生成用于形成1个字点的信息。即，能生成供给脉冲信号的压电元件(20A)、印刷周期(第B个)和脉冲信号的上升和下降的定时(例如α1×TS1和α1×TS2)的组合的信息(印刷信号)。印刷信号生成部206对于在印刷纸张P上形成的各字点生成上述信息。通过输出部212向驱动器IC220输出由印刷信号生成部206生成的作为串行信号的印刷信号。
动作控制部208控制搬送马达147(参照图1)。这样，印刷纸张P就会在皮带111上移动。在本实施例中，印刷纸张P在皮带111上移动的速度是一定的。还有，动作控制部208控制驱动给纸辊145(参照图1)的马达、驱动辊118a、118b、119a、119b、121a、121b、122a、122b的马达。
输入部210与PC252、操作面板250(参照图1)、传感器133(参照图1)连接。PC252把由用户指定了的图像转换成印刷数据。印刷数据是表示在什么坐标上形成什么色的字点才好的数据。PC252向打印机1输出印刷数据。从PC252输出了的印刷数据被输入部210输入。被输入部210输入了的印刷数据由印刷数据存储部200存储。
从操作面板252输入各种信息。例如，用户能利用操作面板252来选择印刷模式。由用户输入了的印刷模式由印刷数据存储部200存储。还有，例如，打印机2的制造者能利用操作面板252来输入上述系数。被输入了的系数由系数存储部204存储。
传感器133检出印刷纸张P的前端的话，就输出检出信号。检出信号被输入部210输入。根据检出信号被输入部210输入的事件，控制器100就能决定向压电元件群20供给脉冲信号的定时。即，能决定开始第1个印刷周期的定时。
输出部212与驱动器IC220连接。驱动器IC220输入从控制器100输出了的印刷信号。驱动器IC220将串行输入的印刷信号变换成为并行信号并将其放大，然后经由FPC输出至动器单元21。图7只表示了1个喷墨头(例如2a)所具有的4个作动器单元21a～21d，不过，实际上存在16个作动器单元21。每个动作器单元都对应有驱动器IC(即整个打印机1共有16个驱动器IC)。
驱动器IC220基于印刷信号中包括的信息来生成脉冲信号。例如，在压电元件20A、第B个印刷周期和「α1×TS1和α1×TS2」的组合的信息包括在印刷数据中的场合，就生成在α1×TS1的定时下降，在α1×TS2的定时上升的脉冲信号。并且，在第B个印刷周期的定时向压电元件20A供给生成了的脉冲信号。在该场合，压电元件20A在第B个印刷周期的定时，为了单一喷出而变形。
还有，例如，在压电元件20A、第B个印刷周期、「α1×TD1、α1×TD2、α1×TD3和α1×TD4」的组合的信息包括在印刷数据中的场合，就生成在α1×TD1的定时下降，在α1×TD2的定时上升的第1个脉冲信号和在α1×TD3的定时下降，在α1×TD4的定时上升的第2个脉冲信号。在第B个印刷周期的定时向压电元件20A供给生成了的2个脉冲信号。在该场合，压电元件20A为了双倍喷出而变形。
还有，例如，在压电元件20A、第B个印刷周期、「α1×TT1、α1×TT2、α1×TT3、α1×TT4和α1×TT5α1×TT6」的组合的信息包括在印刷数据中的场合，就生成在α1×TT1的定时下降，在α1×TT2的定时上升的第1个脉冲信号，在α1×TT3的定时下降，在α1×TT4的定时上升的第2个脉冲信号，以及在α1×TT5的定时下降，在α1×TT6的定时上升的第3个脉冲信号。在第B个印刷周期的定时向压电元件20A供给生成了的3个脉冲信号。在该场合，压电元件20A为了三倍喷出而变形。
图10(A)表示用于单一喷出的基准脉冲信号的波形。该基准脉冲信号能从基准定时存储部202的存储内容再现。
图10(B)表示对图10(A)的基准脉冲信号乘以系数α1而获得的脉冲信号。下降的时间是α1×TS1，上升的时间是α1×TS2。该脉冲信号的脉冲宽度成为对基准脉冲宽度WS乘以α1所得的值α1×WS。印刷周期的结束时间固定在TS3。
图10(C)表示被供给了图10(B)的脉冲信号的压电元件20的电位的变化。压电元件20通过独立电极35、共用电极34和压电片41(参照图4)而形成电容器。因此，压电元件20的电位多少有些迟于脉冲信号而变化。压电元件20的电位从下降到上升的时间与图10(B)的脉冲宽度α1×WS相等。
图11(A)表示用于双倍喷出的基准脉冲信号的波形。第1个基准脉冲的脉冲宽度是WD1。第2个基准脉冲的脉冲宽度是WD2。第1个基准脉冲和第2个基准脉冲之间的时间设定为WD1。
图11(B)表示对图11(A)的基准脉冲信号乘以系数α1而获得的脉冲信号。第1个脉冲信号的脉冲宽度是α1×WD1。第2个脉冲信号的脉冲宽度是α1×WD2。第1个脉冲信号和第2个脉冲信号之间的时间是α1×WD1。印刷周期的结束时间固定在TD5。另外，TD5与上述TS3(参照图10)一致。
图12(A)表示用于三倍喷出的基准脉冲信号的波形。第1个基准脉冲的脉冲宽度是WT1。第2个基准脉冲的脉冲宽度是WT2。第3个基准脉冲的脉冲宽度是WT3。第1个基准脉冲和第2个基准脉冲之间的时间设定为WT1。第2个基准脉冲和第3个基准脉冲之间的时间设定为WT2。
图12(B)表示对图12(A)的基准脉冲信号乘以系数α1而获得的脉冲信号。第1个脉冲信号的脉冲宽度是α1×WT1。第2个脉冲信号的脉冲宽度是α1×WT2。第3个脉冲信号的脉冲宽度是α1×WT3。第1个脉冲信号和第2个脉冲信号之间的时间是α1×WT1。第2个脉冲信号和第3个脉冲信号之间的时间是α1×WT2。印刷周期的结束时间固定在TT7。另外，TT7与TS3(参照图10)一致。即，TT7与TS3和TD5一致。
本实施例的打印机1基于基准脉冲信号和对每个作动器单元21设定了的系数来决定供给各压电元件20的脉冲信号。例如，向与系数α1对应的作动器单元21的各压电元件20供给对基准脉冲信号乘以系数α1而获得的脉冲信号。还有，例如，向与系数α2对应的作动器单元21的各压电元件20供给对基准脉冲信号乘以系数α2而获得的脉冲信号。
在供给单一喷出、双倍喷出和三倍喷出中的任意一个的脉冲信号的场合也是，对于相同压电元件20利用相同系数。
接着，说明上述打印机1的制造方法。即，说明用于决定基准脉冲信号和系数的各处理。图13表示打印机1的制造方法的流程图。
如图13所示，首先决定基准的作动器单元(S2)。该处理按以下方式来执行。
(S2-1)在单一喷出的场合，获得油墨滴的喷出速度为最大的脉冲宽度的理论值AL。该AL设定为由于从图6(A)的状态变为图6(B)的状态而产生的压力波从喷嘴8传播到小孔12的出口的时间(Acousticlength)。AL能根据喷墨头的构造来算出。
(S2-2)接着，向1个作动器单元的多个压电元件供给规定的脉冲宽度(例如W1)的脉冲信号(用于单一喷出的脉冲信号)。测量从各喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度。算出测量到的喷出速度的平均值。
(S2-3)适当地将脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S2-2)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S2-4)把在上述(S2-2)和(S2-3)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。图14的曲线RO表示由该处理获得的曲线的一个例子。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度AL0。
(S2-5)对于多个作动器单元(例如10个)执行上述(S2-2)至(S2-4)的处理。这样来给定例如10个脉冲宽度AL0。
(S2-6)从上述(S2-5)中获得的各脉冲宽度AL0中，给定具有与在上述(S2-1)中获得的理论值AL最近似的脉冲宽度AL0的作动器单元。给定了的作动器单元就成为基准的作动器单元。
在S2中给定基准的作动器单元的话，就基于该作动器单元来给定基准脉冲信号(S4)。即，决定图8的TS0～TS3、TD0～TD5、TT0～TT7。该处理按以下方式执行。
(S4-1)首先，给定用于单一喷出的基准脉冲信号。具体是给定TS0至TS3。TS0取零。TS1取基准的作动器单元的AL0的一半的值。TS2取对TS1加上脉冲宽度AL0的值。TS1和TS2之间的时间AL0是脉冲宽度。该脉冲宽度AL0成为图10(A)的基准脉冲宽度WS。TS3利用预先设定的固定值。
(S4-2)给定用于双倍喷出的基准脉冲信号。即，给定图8的TD0至TD5。该处理按以下方式执行。
(S4-2-1)把双倍喷出用的脉冲信号给予基准的作动器单元的多个压电元件。该双倍喷出用的脉冲信号利用规定的脉冲宽度(例如W1′)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度。利用固定值(例如WS)作为第2个脉冲信号的脉冲宽度。第1个脉冲信号和第2个脉冲信号之间的时间利用第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1′)。算出从多个喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度的平均值。此处，算出2滴油墨滴合体之后的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-2-2)适当地将第1个脉冲信号的脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-2-1)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-2-3)把在上述(S4-2-1)和(S4-2-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WD1。
(S4-2-4)利用固定值WD1(在S4-2-3中给定了的脉冲宽度)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度，利用规定值作为第2个脉冲信号的脉冲宽度，执行上述(S4-2-1)的处理。
(S4-2-5)适当地将第2个脉冲信号的脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-2-4)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-2-6)把在上述(S4-2-4)和(S4-2-5)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WD2。
(S4-2-7)TD0取零。TD1取在(S4-2-3)中获得的WD1的一半的值。TD2取对TD1加上WD1的值。TD1和TD2之间的时间成为脉冲宽度WD1(参照图11(A))。TD3取对TD2加上脉冲宽度WD1的值。TD4取TD3和在(S4-2-6)中获得的WD2相加的值。TD3和TD4之间的时间成为脉冲宽度WD2(参照图11(A))。TD5利用预先设定的固定值(与TS3相同的值)。
(S4-3)给定用于三倍喷出的基准脉冲信号。即，给定图8的TT0至TT7。该处理按以下方式执行。
(S4-3-1)把三倍喷出用的脉冲信号给予基准的作动器单元的多个压电元件。该三倍喷出用的脉冲信号利用规定的脉冲宽度(例如W1″)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度。利用固定值(例如WS)作为第2个脉冲信号的脉冲宽度。第1个脉冲信和第2个脉冲信号之间的时间利用第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1″)。利用固定值(例如WS)作为第3个脉冲信号。第2个脉冲信号和第3个脉冲信号之间的时间利用第2个脉冲信号的脉冲宽度(例如WS)。算出从多个喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度的平均值。此处，算出3滴油墨滴合体之后的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-2)适当地将第1个脉冲信号的脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-3-1)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-3)把在上述(S4-3-1)和(S4-3-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WT1。
(S4-3-4)利用固定值WT1(在S4-3-3中给定了的脉冲宽度)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度，利用规定值作为第2个脉冲信号的脉冲宽度，利用固定值(例如WS)作为第3个脉冲信号的脉冲宽度，执行上述(S4-3-1)的处理。
(S4-3-5)适当地将第2个脉冲信号的脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-3-4)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-6)把在上述(S4-3-4)和(S4-3-5)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WT2。
(S4-3-7)利用固定值WT1(在S4-3-3中给定了的脉冲宽度)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度，利用固定值WT2(在S4-3-6中给定了的脉冲宽度)作为第2个脉冲信号的脉冲宽度，利用规定值作为第3个脉冲信号的脉冲宽度，执行上述(S4-3-1)的处理。
(S4-3-8)适当地将第3个脉冲信号的脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-3-7)的处理。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-9)把在上述(S4-3-7)和(S4-3-8)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WT3。
(S4-3-10)TT0取零。TT1取在(S4-3-3)中获得的WT1的一半的值。TT2取对TT1加上WT1的值。TT1和TT2之间的时间成为脉冲宽度WT1(参照图12(A))。TT3取对TT2加上脉冲宽度WT1的值。TT4取TT3和在(S4-3-6)中获得的WT2相加的值。TT3和TT4之间的时间成为脉冲宽度WT2(参照图12(A))。TT5取对TT4加上WT2的值。TT6取TT5和在(S4-3-9)中获得的WT3相加的值。TT5和TT6之间的时间成为脉冲宽度WT3(参照图12(A))。TT7利用预先设定的固定值(与TS3、TD5相同的值)。
执行S4处理，准备喷墨打印机。该喷墨打印机内置了通过对由图13的S4的处理获得的各基准脉冲信号乘以系数来生成脉冲信号的程序。例如，制造如上所述具有4个喷墨头2a～2d的喷墨打印机1。在该阶段，在图7的系数存储部204中未存储具体的系数。因而，执行图13的S6的处理。在S6中，决定打印机1的系数(α1至α16)。该处理按以下方式执行。
(S6-1)决定1个作动器单元的系数。此处，说明决定喷墨头2a的作动器单元21a的系数α1的例子。
(S6-1-1)输入规定值作为α1。α1例如可以利用操作面板250(参照图1等)来输入。并且，把脉冲信号(用于单一喷出的脉冲信号)给予作动器单元21a的多个压电元件20。此处给予的脉冲信号具有对基准脉冲宽度WS乘以α1的脉冲宽度α1×WS。测量从各喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度。算出测量到的喷出速度的平均值。
(S6-1-2)适当地将系数α1的值改变为多个不同的值来执行上述(S6-1-1)的处理。算出各系数α1的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S6-1-3)把在上述(S6-1-1)和(6-1-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。图14的R1表示在该例子中描画的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度AL1。
(S6-1-4)把在上述(S6-1-3)中获得的脉冲宽度AL1除以用于单一喷出的脉冲信号的基准脉冲宽度WS。这样就能获得α1。
(S6-2)对于其它作动器单元，执行与上述(S6-1)相同的处理。例如，对于喷墨头2a的作动器单元21b执行处理。在该场合，能获得图14的R2的坐标图。把根据该坐标图R2给定的AL2除以基准脉冲宽度WS，就能获得α2。
还有，例如对于喷墨头2a的作动器单元21c执行处理。在该场合，能获得图14的R3的坐标图。把根据该坐标图R3给定的AL3除以基准脉冲宽度WS，就能获得α3。
还有，例如对于喷墨头2a的作动器单元21d执行处理。在该场合，能获得图14的R4的坐标图。把根据该坐标图R4给定的AL4除以基准脉冲宽度WS，就能获得α4。
对于其它喷墨头2b至2d，同样执行处理来获得系数α5至α16。
图13的S6的处理结束的话就进入S8。在S8中，把S6中算出的α1至α16输入喷墨打印机1。利用操作面板250(参照图1等)就能输入α1至α16。输入了的系数存储在图7的系数存储部204中。这样，喷墨打印机1就完成了。
根据本实施例，在上述(S6-1-3)中获得单一喷出时油墨滴的喷出速度为最大的脉冲宽度。并且，用该脉冲宽度除以基准脉冲宽度WS来获得系数。打印机1把基准脉冲宽度WS乘以获得的系数而生成用于单一喷出的脉冲信号。即，在单一喷出中利用油墨滴的喷出速度为最大的脉冲宽度。利用获得的系数来决定脉冲宽度的话，就能获得良好的印刷结果。
还有，在生成用于双倍喷出的脉冲信号和用于三倍喷出的脉冲信号时也能利用获得的系数。即，把基于单一喷出而决定的系数和双倍喷出的基准脉冲信号相乘而生成双倍喷出的脉冲信号。还有，把基于单一喷出而决定的系数和三倍喷出的基准脉冲信号相乘而生成三倍喷出的脉冲信号。根据本发明者们的研究认为，在利用基准脉冲宽度和获得的系数来执行单一喷出能获得良好的印刷结果的场合，利用该系数来执行双倍喷出和三倍喷出也能获得良好的印刷结果。
在本实施例中，只对1个作动器单元输入1个系数，就能生成用于单一喷出的脉冲信号、用于双倍喷出的脉冲信号和用于三倍喷出的脉冲信号。只输入比较少的数据就能生成能获得良好的印刷结果的脉冲信号。
(第2实施例)
只说明与第1实施例不同的部分。在本实施例中，图13的S6的处理与第1实施例不同。特别是上述(S6-1-3)和(S6-1-4)的处理多少有些不同。在上述(S6-1-3)中，在获得了例如图15的R1的曲线的场合，给定喷出速度为最大的脉冲宽度AL1。在本实施例中，设定喷出速度的范围F1至F4。并且，给定在哪个范围(在该例的场合为F1)中包括给定了的脉冲宽度AL1。给定范围的话，就给定该范围的代表值AL1′。代表值AL1′是范围F1的中间值。
在喷出速度为最大的脉冲宽度包括在范围F2中的场合(图15的坐标图R2的场合)，就给定范围F2的代表值AL2′。代表值AL2′是范围F2的中间值。在喷出速度为最大的脉冲宽度包括在范围F3中的场合(图15的坐标图R3的场合)，就给定范围F3的代表值AL3′。代表值AL3′是范围F3的中间值。在喷出速度为最大的脉冲宽度包括在范围F4中的场合(图15的坐标图R4的场合)，就给定范围F4的代表值AL4′。代表值AL4′是范围F4的中间值。
在(S6-1-4)中，把由(S6-1-3)获得的代表值(例如AL1′)除以用于单一喷出的脉冲信号的基准脉冲宽度WS。这样就能获得系数(例如α1)。
对于其它作动器单元，也能通过执行相同处理来获得系数。
(第3实施例)
只说明与第1实施例不同的部分。在本实施例中，图7的系数存储部204存储每个压电元件的系数。例如，在1个作动器单元21具有1000个压电元件20的场合，整个打印机就需要16000个系数。
印刷信号生成部206通过对基准脉冲信号乘以压电元件20的系数来决定供给各该压电元件20的脉冲信号。例如，在压电元件20A的系数为αA的场合，通过对基准脉冲信号乘以αA来决定压电元件20A的脉冲信号。还有，在压电元件20B的系数为αB的场合，通过对基准脉冲信号乘以αB来决定压电元件20B的脉冲信号。
在本实施的场合，图13的S6的处理与第1实施例不同。在S6中决定各压电元件的系数。
(S6-1′)此处以决定压电元件20A的系数为例。
(S6-1′-1)输入规定值αA作为压电元件20A的系数。把脉冲信号(用于单一喷出的脉冲信号)给予压电元件20A。此处给予的脉冲信号具有对基准脉冲宽度WS乘以αA后的脉冲宽度αA×WS。测量油墨滴的喷出速度。
(S6-1′-2)适当地将系数αA的值改变为多个不同的值来执行上述(S6-1′-1)的处理。算出各系数αA的场合的油墨滴的喷出速度。
(S6-1′-3)把在上述(S6-1′-1)和(S6-1′-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度ALA。
(S6-1′-4)把在上述(S6-1′-3)中获得的脉冲宽度ALA除以用于单一喷出的脉冲信号的基准脉冲宽度WS。这样就能获得αA。
(S6-2′)对于其它压电元件20，执行与上述(S6-1′)相同的处理。这样就能获得各压电元件20的系数。
获得的系数由图13的S8输入打印机1。
(第4实施例)
只说明与第1实施例不同的部分。在本实施例中，图7的系数存储部204存储每个喷墨头的系数。即，存储喷墨头2a的系数、喷墨头2b的系数、喷墨头2c的系数和喷墨头2d的系数。
印刷信号生成部206通过对基准脉冲信号乘以具有压电元件20的喷墨头(例如2a)的系数来决定供给各该压电元件20的脉冲信号。
在本实施的场合，图13的S6的处理与第1实施例不同。在S6中分别决定4个喷墨头2a～2d的系数。
(S6-1″)决定1个喷墨头的系数。此处以决定喷墨头2a的系数αA为例进行说明。
(S6-1″-1)输入规定值作为αA。把脉冲信号(用于单一喷出的脉冲信号)给予喷墨头2a具有的几个压电元件20。从各作动器单元21a～21d中分别选择给予脉冲信号的压电元件20，这是优选的。例如，可以分别从作动器单元21a～21d中1个1个选择。此处给予的脉冲信号具有对基准脉冲宽度WS乘以αA后的脉冲宽度αA×WS。测量从各喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度。算出测量到的喷出速度的平均值。
(S6-1″-2)适当地将系数αA的值改变为多个不同的值来执行上述(S6-1″-1)的处理。算出各系数αA的场合的油墨滴的喷出速度。
(S6-1″-3)把在上述(S6-1″-1)和(S6-1″-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度ALA。
(S6-1″-4)把在上述(S6-1″-3)中获得的脉冲宽度ALA除以用于单一喷出的脉冲信号的基准脉冲宽度WS。这样就能获得αA。
(S6-2″)对于其它喷墨头2b等，执行与上述(S6-1″)相同的处理。这样就能获得各喷墨头2a～2d的系数。
获得的系数由图13的S8输入打印机1。
以下列出上述各实施例的变形例。
(1)上述实施例能适用于喷墨头移动的串行式打印机。
(2)也可以不利用操作面板250(参照图7)来输入系数。例如，可以利用PC252来输入系数。把从PC252输入了的系数输入图7的输入部210。输入了的系数存储在系数存储部204中。
(3)上述图13的S8的处理可以由打印机1的制造者来执行，也可以由打印机1的用户来执行。在打印机1的用户执行的场合，打印机1的制造者执行把S6的处理的结果(即系数)通知用户的处理。
(4)在用于双倍喷出的基准脉冲信号中，第1个脉冲信号的脉冲宽度WD1和第2个脉冲信号的脉冲宽度WD2可以相等。
在该场合，可以对第1实施例的(S4-2)进行如下变更。
(S4-2-1)把双倍喷出用的脉冲信号给予基准的作动器单元的多个压电元件。该双倍喷出用的脉冲信号利用规定值(例如W1′)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度。第2个脉冲信号的脉冲宽度与第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1′)相同。第1个脉冲信号和第2个脉冲信号之间的时间利用第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1′)。算出从多个喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-2-2)适当地将脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-2-1)的处理。第1个脉冲信号的脉冲宽度和第2个脉冲信号的脉冲宽度相同。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-2-3)把在上述(S4-2-1)和(S4-2-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WD1。脉冲宽度WD2也利用与脉冲宽度WD1相同的值。不实施(S4-2-4)至(S4-2-6)的处理。(S4-2-7)的处理与第1实施例相同。
(5)在用于三倍喷出的基准脉冲信号中，第1个脉冲信号的脉冲宽度WT1、第2个脉冲信号的脉冲宽度WT2、第3个脉冲信号的脉冲宽度WT3可以相等。
在该场合，可以对第1实施例的(S4-3)进行如下变更。
(S4-3-1)把三倍喷出用的脉冲信号给予基准的作动器单元的多个压电元件。该三倍喷出用的脉冲信号利用规定的脉冲宽度(例如W1″)作为第1个脉冲信号的脉冲宽度。第2个脉冲信号的脉冲宽度和第3个脉冲信号的脉冲宽度利用与第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1″)相同的值。第1个脉冲信和第2个脉冲信号之间的时间利用第1个脉冲信号的脉冲宽度(例如W1″)。第2个脉冲信号和第3个脉冲信号之间的时间利用第2个脉冲信号的脉冲宽度(即第1个脉冲信号的脉冲宽度)。算出从多个喷嘴喷出的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-2)适当地将脉冲宽度改变为多个不同的值来执行上述(S4-3-1)的处理。第1个脉冲信号的脉冲宽度、第2个脉冲信号的脉冲宽度、第3个脉冲信号的脉冲宽度相同。算出各脉冲宽度的场合的油墨滴的喷出速度的平均值。
(S4-3-3)把在上述(S4-3-1)和(S4-3-2)中获得的结果绘于在横轴上取脉冲宽度，在纵轴上取喷出速度的坐标图上。接着，描画通过绘出的各点的曲线。描画曲线后，给定喷出速度为最大的脉冲宽度WT1。脉冲宽度WT2和脉冲宽度WT3也利用与脉冲宽度WT1相同的值。不实施(S4-3-4)至(S4-3-9)的处理。(S4-3-10)的处理与第1实施例相同。
(6)实施例的6个基准脉冲宽度WS、WD1、WD2、WT1、WT2、WT3中的2个及以上可以是相同脉冲宽度。例如WS、WD1、WT1可以是相同脉冲宽度。
(7)在上述实施例中，印刷信号生成部206(参照图7)在生成印刷信号时对基准脉冲信号乘以系数。然而，在输入了系数时也可以预先对基准脉冲信号乘以系数。在该场合，在生成印刷信号之前就能获得各种脉冲信号。这样就不需要在印刷时计算。
(8)也可以根据理论值计算来设定基准脉冲宽度。

Claims (13)

1.一种喷墨打印机，包括：
喷墨头，包括向印刷介质喷出油墨滴的喷嘴和被供给了脉冲信号时使喷嘴喷出所述油墨滴的作动器；
供给装置，能够向所述作动器供给至少2种脉冲信号，其中，每种所述脉冲信号的脉冲宽度互不相同；
第1存储装置，存储至少2种基准脉冲宽度，其中，每种所述基准脉冲宽度与不同种类的脉冲信号对应，每种所述基准脉冲宽度互不相同；
输入装置，输入规定值；以及
第2存储装置，存储由输入装置输入了的所述规定值，
其中，所述供给装置通过对存储在所述第1存储装置中的所述对应的基准脉冲宽度乘以存储在所述第2存储装置中的所述规定值来决定每种所述脉冲信号的脉冲宽度。
2.如权利要求1所述的喷墨打印机，其中，
所述供给装置能够在规定期间内把一个第1脉冲信号供给所述作动器，
当在所述规定期间内所述一个第1脉冲信号被供给了所述作动器时，所述作动器使所述喷嘴喷出1个油墨滴而在所述印刷介质上形成1个字点。
3.如权利要求1所述的喷墨打印机，其中，
所述供给装置能够在规定期间内把一个第2脉冲信号和一个第3脉冲信号供给所述作动器，并且，
当在所述规定期间内所述一个第2脉冲信号和所述一个第3脉冲信号被供给了所述作动器时，所述作动器使所述喷嘴喷出2个油墨滴而在所述印刷介质上形成1个字点。
4.如权利要求3所述的喷墨打印机，其中，
所述第1存储装置存储自所述第2脉冲信号至所述第3脉冲信号的第1基准期间，并且，
所述供给装置通过对所述第1存储装置中存储的所述第1基准期间乘以所述第2存储装置中存储的所述规定值来决定自所述第2脉冲信号至所述第3脉冲信号的期间。
5.如权利要求1所述的喷墨打印机，其中，
所述供给装置能够在规定期间内把一个第4脉冲信号、一个第5脉冲信号和一个第6脉冲信号供给所述作动器，并且，
当在所述规定期间内所述一个第4脉冲信号、所述一个第5脉冲信号和所述一个第6脉冲信号被供给了所述作动器时，所述作动器使所述喷嘴喷出3个油墨滴而在所述印刷介质上形成1个字点。
6.如权利要求5所述的喷墨打印机，其中，
所述第1存储装置存储自所述第4脉冲信号至所述第5脉冲信号的第2基准期间和自所述第5脉冲信号至所述第6脉冲信号的第3基准期间，并且，
所述供给装置通过对所述第1存储装置中存储的所述第2基准期间乘以所述第2存储装置中存储的所述规定值来决定自所述第4脉冲信号至所述第5脉冲信号的期间，并且通过对所述第1存储装置中存储的所述第3基准期间乘以所述第2存储装置中存储的所述规定值来决定自所述第5脉冲信号至所述第6脉冲信号的期间。
7.如权利要求1所述的喷墨打印机，其中，
所述喷墨头还包括与所述喷嘴连通的压力室，
所述作动器是与所述压力室对着的压电元件。
8.如权利要求7所述的喷墨打印机，其中，
所述喷墨头包括多个单元，
每个单元包括所述喷嘴、所述压力室和所述压电元件，
所述压电元件群分为多个元件组，
每个元件组包括共用电极、多个独立电极和配置在所述共用电极和所述多个独立电极之间的压电层，
所述输入装置输入用于每个元件组的所述规定值，
所述第2存储装置存储多组所述规定值和所述元件组的组合，并且，
其中，所述供给装置通过对所述第1存储装置中存储的所述对应的基准脉冲宽度乘以在所述第2存储装置中与所述元件组组合的规定值来决定用于每个元件组的每种所述脉冲信号的所述脉冲宽度。
9.如权利要求7所述的喷墨打印机，其中，
所述喷墨头包括多个单元，
每个单元包括所述喷嘴、所述压力室和所述压电元件，
输入装置输入用于每个压电元件的所述规定值，
所述第2存储装置存储多组所述规定值和所述压电元件的组合，并且，
其中，所述供给装置通过对所述第1存储装置中存储的所述对应的基准脉冲宽度乘以在所述第2存储装置中与所述压电元件组合的所述规定值来决定用于每个压电元件的每种所述脉冲信号的所述脉冲宽度。
10.如权利要求1所述的喷墨打印机，其中，
所述喷墨打印机包括多个喷墨头，
输入装置输入用于每个喷墨头的所述规定值，
所述第2存储装置存储多组所述规定值和所述喷墨头的组合，并且，
其中，所述供给装置通过对所述第1存储装置中存储的所述对应的基准脉冲宽度乘以在所述第2存储装置中与所述喷墨头组合的所述规定值来决定用于每个喷墨头的每种所述脉冲信号的所述脉冲宽度。
11.一种喷墨打印机，包括：
喷墨头，包括向印刷介质喷出油墨滴的喷嘴和被供给了脉冲信号时使喷嘴喷出所述油墨滴的作动器；
供给装置，能够向所述作动器供给脉冲信号；
第1存储装置，存储基准脉冲宽度；
输入装置，输入规定值；以及
第2存储装置，存储由输入装置输入了的所述规定值，
其中，所述供给装置通过对存储在所述第1存储装置中的所述基准脉冲宽度乘以存储在所述第2存储装置中的所述规定值来决定所述脉冲信号的脉冲宽度。
12.一种决定由权利要求2所述的输入装置输入的所述规定值的方法，包括：
给定在所述规定期间内向作动器供给了所述脉冲信号时，能获得最大的油墨滴喷出速度的所述脉冲信号的脉冲宽度的步骤；以及
把由以上步骤给定了的所述脉冲信号除以与所述第1脉冲信号对应的所述基准脉冲宽度的步骤。
13.一种决定向喷墨头的作动器供给的至少2种脉冲信号的每种脉冲宽度的方法，所述喷墨头包括向印刷介质喷出油墨滴的喷嘴和被供给了所述脉冲信号时使所述喷嘴喷出所述油墨滴的所述作动器，所述方法包括：
决定至少2种基准脉冲宽度的步骤，其中，每种所述基准脉冲宽度与不同种类的所述脉冲信号对应，每种所述基准脉冲宽度互不相同；
决定规定值的步骤；以及
通过对所述对应的基准脉冲宽度乘以所述规定值来决定每种所述脉冲信号的脉冲宽度的步骤。
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