CN1780092A - 降低齿槽效应转矩的马达结构 - Google Patents

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CN1780092A
CN1780092A CN 200410091358 CN200410091358A CN1780092A CN 1780092 A CN1780092 A CN 1780092A CN 200410091358 CN200410091358 CN 200410091358 CN 200410091358 A CN200410091358 A CN 200410091358A CN 1780092 A CN1780092 A CN 1780092A
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steel sheet
frame
cogging torque
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何俊良
杨清闵
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Asia Vital Components Co Ltd
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Abstract

本发明有关于一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片及线圈,该线圈绕设于绝缘架上,而绝缘架上设有一个以上的环部,该环部与硅钢片呈交错排列而不相接触,上述该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,得以同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。

Description

降低齿槽效应转矩的马达结构
技术领域
本发明有关一种降低齿槽效应转矩的马达结构,尤指马达定子中可降低齿槽效应转矩的结构。
背景技术
请参阅图1及图2,如图所示:其主要包含有定子机构11及转子机构12,其中该定子机构11包含有绝缘架111、硅钢片112、线圈113、电路板114及支撑部115,该绝缘架111是由上架体111a与下架体111b所组成,该线圈113是绕设于绝缘架111上,该转子机构12包含有磁性组件121、扇叶部122及转轴123,该扇叶部122是由毂部122a及环设于毂部122a周围的扇叶122b所组成,磁性组件121及转轴123是组设于毂部122a内,将转子机构12枢设于定子机构11上,以使硅钢片112与磁性组件121相对应并相互吸磁。
组装时,以上架体111a与下架体111b将硅钢片112夹设于上架体111a与下架体111b之间,并将线圈113绕设于绝缘架111上,再将前述绝缘架111与电路板114组设于支撑部115上,最后再将转子机构12的转轴123枢设于支撑部115的受接孔115a中。
但该种定子机构易与磁性组件产生齿槽效应转矩(Cogging torque),且齿槽效应转矩愈大则扭矩涟波则愈大。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可降低齿槽效应转矩的马达结构。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的,本发明所提供的一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片及线圈,该线圈绕设于绝缘架上,绝缘架上设有一个以上的环部,且该环部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,由此同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
其中该定子机构包含有电路板及支撑部。
其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片及线圈,该线圈绕设于绝缘架上,绝缘架上设有环部,该环部包含有凸部,且该凸部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,得以同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
其中该定子机构包含有电路板及支撑部。
其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片、线圈及电路板,该线圈绕设于绝缘架上,电路板上设有一个以上的环部,且该环部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,由此同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
其中该定子机构包含有支撑部。
其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据附图的较佳实施例予以说明。
附图说明
图1为现有技术马达的立体分解示意图;
图2为现有技术马达的立体组合示意图;
图3为本发明第一较佳实施例的立体分解示意图;
图4为本发明第一较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的立体分解示意图;
图5为本发明第一较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的部分组合示意图;
图6为本发明第一较佳实施例的剖面示意图;
图7为本发明第二较佳实施例的立体分解示意图;
图8为本发明第二较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的立体分解示意图;
图9为本发明第二较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的部分组合示意图;
图10为本发明第二较佳实施例的剖面示意图;
图11为本发明第三较佳实施例的立体分解示意图;
图12为本发明第三较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的立体分解示意图;
图13为本发明第三较佳实施例中绝缘架绕设有线圈的部分组合示意图;
图14为本发明第三较佳实施例的剖面示意图。
附图标号说明:11定子机构;111绝缘架;111a上架体;111b下架体;112硅钢片;113线圈;114电路板;115支撑部;115a受接孔;12转子机构;121磁性组件;122扇叶部;122a毂部;122b扇叶;123转轴;41定子机构;411绝缘架;411a上架体;411b下架体;411c环部;412硅钢片;413线圈;414电路板;415支撑部;415a受接孔;42转子机构;421磁性组件;422扇叶部;422a毂部;422b扇叶;423转轴;51定子机构;511绝缘架;511a上架体;511b下架体;511c环部;511d凸部;512硅钢片;513线圈514电路板;515支撑部;515a受接孔;52转子机构;521磁性组件;522扇叶部;522a毂部;522b扇叶;523转轴;61定子机构;611绝缘架;611a上架体;611b下架体;612硅钢片;613线圈;614电路板;614c环部;615支撑部;615a受接孔;62转子机构;621磁性组件;622扇叶部;622a毂部;622b扇叶;623转轴。
具体实施方式
本发明提供一种降低齿槽效应转矩的马达结构,请参阅图3、图4、图5及图6,为本发明的第一较佳实施例,如图所示,其主要包含有定子机构41及转子机构42,其中该定子机构41包含有绝缘架411、硅钢片412、线圈413、电路板414及支撑部415,该绝缘架411是由上架体411a与下架体411b所组成,该线圈413绕设于绝缘架411上,且该绝缘架411的下架体411b上设有一个以上的环部411c,且该环部411c与硅钢片412呈交错排列而不相接触;
该转子机构42包含有磁性组件421、扇叶部422及转轴423,该扇叶部422是由毂部422a及环设于毂部422a周围的扇叶422b所组成,磁性组件421及转轴423是组设于毂部422a内,将转子机构42枢设于定子机构41上,以使硅钢片412、环部411c与磁性组件421相对应并相互吸磁。
组装时,以上架体411a与下架体411b将硅钢片412夹设于上架体411a与下架体411b之间,并将线圈413绕设于绝缘架411上,再将前述绝缘架411与电路板414组设于支撑部415上,最后再将转子机构42的转轴423枢设于支撑部415的受接孔415a中。
请继续参阅图7、图8、图9及图10,为本发明的第二较佳实施例,如图所示,其主要包含有定子机构51及转子机构52,其中该定子机构51包含有绝缘架511、硅钢片512、线圈513、电路板514及支撑部515,该绝缘架511是由上架体511a与下架体511b所组成,该线圈513是绕设于绝缘架511上,绝缘架511的下架体511b上设有环部511c,该环部511c包含有凸部511d,且该凸部511d与硅钢片512呈交错排列而不相接触,该转子机构52包含有磁性组件521、扇叶部522及转轴523,该扇叶部522是由毂部522a及环设于毂部522a周围的扇叶522b所组成,磁性组件521及转轴523是组设于毂部522a内,将转子机构52枢设于定子机构51上,以使硅钢片512、环部511c与磁性组件521相对应并相互吸磁。
组装时,以上架体511a与下架体511b将硅钢片512夹设于上架体511a与下架体511b之间,并将线圈513绕设于绝缘架511上,再将前述绝缘架511与电路板514组设于支撑部515上,最后再将转子机构52的转轴523枢设于支撑部515的受接孔515a中。
请参阅图11、图12、图13及图14,为本发明的第三较佳实施例,如图所示,其主要包含有定子机构61及转子机构62,其中该定子机构61包含有绝缘架611、硅钢片612、线圈613、电路板614及支撑部615,该绝缘架611是由上架体611a与下架体611b所组成,该线圈613是绕设于绝缘架611上,且该电路板614上设有一个以上的环部614c,且该环部614c与硅钢片612呈交错排列而不相接触,该转子机构62包含有磁性组件621、扇叶部622及转轴623,该扇叶部622是由毂部622a及环设于毂部622a周围的扇叶622b所组成,磁性组件621及转轴623是组设于毂部622a内,将转子机构62枢设于定子机构61上,以使硅钢片612、环部614c与磁性组件621相对应并相互吸磁。
组装时,以上架体611a与下架体611b将硅钢片612夹设于上架体611a与下架体611b之间,并将线圈613绕设于绝缘架611上,再将前述绝缘架611与电路板614组设于支撑部615上,最后再将转子机构62的转轴623枢设于支撑部615的受接孔615a中。
因此,由前所述,本发明具有如下特点:
(1)本发明中定子机构(41、51)其下方因设有环部(411c、511c),故可降低与磁性组件(421、521)之间所产生的齿槽效应转矩,因而使得扭矩涟波减小。
(2)本发明中定子机构61其电路板614上因设有环部614c,故可降低与磁性组件621之间所产生的齿槽效应转矩,因而使得扭矩涟波减小。
(3)本发明中定子机构(41、51)其上方及下方可同时设有环部(411c、511c)亦可同样使得扭矩涟波减小。
以上所述,仅为本发明的较佳可行的实施例而已,但凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化,皆应包含于本发明的权利范围内。

Claims (12)

1、一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片及线圈,该线圈绕设于绝缘架上,绝缘架上设有一个以上的环部,且该环部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,由此同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
2、如权利要求1所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该定子机构包含有电路板及支撑部。
3、如权利要求1所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
4、如权利要求1所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
5、一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片及线圈,该线圈绕设于绝缘架上,绝缘架上设有环部,该环部包含有凸部,且该凸部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,得以同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
6、如权利要求5所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该定子机构包含有电路板及支撑部。
7、如权利要求5所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
8、如权利要求5所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
9、一种降低齿槽效应转矩的马达结构,其主要包含有定子机构及转子机构,其中该定子机构包含有绝缘架、硅钢片、线圈及电路板,该线圈绕设于绝缘架上,电路板上设有一个以上的环部,且该环部与硅钢片呈交错排列而不相接触,该转子机构上设有磁性组件,将转子机构枢设于定子机构上,由此同时使硅钢片、环部与磁性组件相对应并相互吸磁。
10、如权利要求9所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该定子机构包含有支撑部。
11、如权利要求9所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该绝缘架是由上架体与下架体所组成。
12、如权利要求9所述的降低齿槽效应转矩的马达结构,其中该转子机构包含有扇叶部及转轴,该磁性组件设于扇叶部上。
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CN101557130B (zh) * 2008-04-10 2012-06-27 伯吉斯-诺顿制造有限公司 模块化的定子极及其制造方法

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