CN1780090A - 电机铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机铁芯结构，属于磁路零部件。本发明包括具有环状的磁轭部，从磁轭部突出并且缠绕线圈的多个齿部，其特征在于环状的磁轭部采用软磁合成物材料的浇铸形成，而齿部使用与磁轭部不同的钢板材料层叠形成之后结合在磁轭部上构成铁芯。所以，可以减少制作磁轭部时不必要的废料损失，从而降低材料费用。
Description
技术领域
本发明是关于电机的磁路零部件，更具体说是关于用软磁合成物材料浇铸形成磁轭部，用钢板材料层叠形成齿部，然后结合磁轭部和齿部形成铁芯，用来降低材料费用的电机铁芯结构。
背景技术
图1是现有技术中外齿型螺旋定子铁芯的层叠状态立体结构示意图；
如图所示，由外齿型螺旋定子铁芯10由环状的磁轭部11，在磁轭部11的外周沿半径方向突出、并具有为了绕住线圈而以指定齿距间隔配置的复数个齿部13的多个钢板材料层叠。
层叠结束之后，把层叠的圆筒型的磁轭部11的内径面沿着周围方向以等角度间隔分割，并焊接各个部位形成焊接部，使各层不分离并沿着厚度方向相互固定成为一体。
但是，此前，构成磁轭部11和齿部13的钢板材料层叠后形成铁芯10的结构中，在钢板材料上形成磁轭部11和齿部13的时候，因其形状复杂，制作困难，并且又有使未用部分成为废料而损失的缺点。
为了弥补上述不足，最近出现了几乎没有废料损失的软磁合成物(SMC：Soft Magnetic Composites)材料浇铸制作的方法，但是其方法又有材料费用昂贵的缺点。
发明内容
本发明是为了解决上述已有技术中的缺点，而提供一种用软磁合成物材料浇铸形成磁轭部，结合用钢板材料层叠形成齿部，旨在减少材料损失的同时，降低材料费用的电机铁芯结构。
为了达到上述目的，电机铁芯结构，包括具有环状的磁轭部，从磁轭部突出并且缠绕线圈的多个齿部，其环状的磁轭部采用软磁合成物材料的浇铸形成，而齿部使用与磁轭部不同的钢板材料层叠形成之后结合在磁轭部上构成铁芯。
所述的电机铁芯，其齿部由向磁轭部内侧突出安装的内齿型铁芯构成。
所述的电机铁芯，其齿部由向磁轭部外侧突出安装的外齿型铁芯构成。
所述的电机铁芯，其磁轭部的内侧或者外侧上具有为插入固定齿部而凹陷指定深度并向厚度方向延长的固定槽。
所述的电机铁芯，其在制作磁轭部时，齿部用插入成型方式结合构成。
如上述说明的电机铁芯结构中，浇铸软磁合成物材料形成环状的磁轭部，在其磁轭部的内周面或者外周面中结合层叠钢板材料制作的齿部来形成铁芯，所以与以前加工钢板材料形成磁轭部以及齿部，并且层叠钢板材料形成铁芯的结构相比，减少废料损失，同时浇铸软磁合成物材料形成磁轭部以及齿部来形成铁芯的与以前结构相比，降低材料费用。
附图说明
图1是已有外齿型螺旋定子铁芯的层叠状态立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明另一实施例的立体结构示意图。
对于图主要部分符号的说明：
110，120：铁芯 111，121：磁轭部
113，123：齿部。
具体实施方式
下面参照附图及实施例对本发明进行形详细地说明。
图2是本发明的立体结构示意图；如图所示，本发明的电机铁芯结构，浇铸软磁合成物材料形成环状的磁轭部111，在磁轭部111的外侧即外周面具有凹陷指定深度并向厚度方向延长的固定槽111a。
并且，加工多个钢板材料并且将其层叠形成齿部113，并且把齿部113的一侧末端插入到固定槽111a中固定，从而形成在磁轭部111外侧沿着半径方向突出的，为了缠绕线圈，以指定齿距间隔配置的复数个齿部113的铁芯110。
同样，本发明另一实施例的电机铁芯结构虽未图示，但可以在加工钢板材料并将其层叠形成齿部113之后，浇铸软磁合成物材料形成圆型钩形状的磁轭部111的时候，形成具有把齿部113在磁轭部111的外侧，即外周面相距一定间隙排列之后，用浇铸的插入成型方式，在磁轭部111的外侧沿着半径方向突出的，为了缠绕线圈，以指定齿距间隔配置的复数个齿部113的铁芯110。
同样，本发明又一实施例的电机铁芯结构，如图3所示，浇铸软磁合成物材料形成圆型钩形状的磁轭部121，在磁轭部121的内侧即内周面具有凹陷指定深度并向其厚度方向延长的固定槽121a。
并且，加工多个钢板材料并将其层叠形成齿部123，并且把齿部123的一侧末端插入到固定槽121a中固定，所以，又形成在磁轭部111的内侧沿着半径方向突出的，并且为了缠绕线圈，以指定齿距间隔配置的复数个齿部123的铁芯120。
同样，本发明再一个实施例的电机铁芯结构虽未图示，可以在加工钢板材料并将其层叠形成齿部123之后，浇铸软磁合成物材料形成环状的磁轭部121的时候，形成具有把齿部123设在磁轭部121的内侧，即内周面相距一定间隙排列之后，用浇铸的插入成型方式在磁轭部121的外侧沿着半径方向突出，并且为了缠绕线圈，以指定齿距间隔配置的复数个齿部123的铁芯120。
如同上述的电机铁芯结构，浇铸软磁合成物材料形成圆型钩形状的磁轭部111、121，在磁轭部111、121的内周面或者外周面中结合层叠钢板材料制作的齿部113、123而形成铁芯120，可以减少制作磁轭部时不必要的废料损失，从而降低材料费用。
Claims (5)
1.一种电机铁芯结构，包括具有环状的磁轭部，从磁轭部突出并且缠绕线圈的多个齿部，其特征在于环状的磁轭部采用软磁合成物材料的浇铸形成，而齿部使用与磁轭部不同的钢板材料层叠形成之后结合在磁轭部上构成铁芯。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于齿部由向磁轭部内侧突出安装的内齿型铁芯构成。
3.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于齿部由向磁轭部外侧突出安装的外齿型铁芯构成。
4.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于磁轭部的内侧或者外侧上具有为插入固定齿部而凹陷指定深度并向厚度方向延长的固定槽。
5.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于在制作磁轭部时，齿部用插入成型方式结合构成。
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| CN 200410072831 CN1780090A (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 电机铁芯结构 |
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| CN 200410072831 CN1780090A (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 电机铁芯结构 |
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| CN1780090A true CN1780090A (zh) | 2006-05-31 |
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2004
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