CN1779051A - 干洗行程用运转控制方法 - Google Patents

Abstract

一种洗涤物烘干机，特别是用洗涤物烘干机可干洗大量洗涤物的同时，可更顺利地干洗的干洗运转控制方法。干洗行程用运转控制方法，包括由将含有一定量水分及香料的一个以上含湿包与洗涤物一起放入烘干滚筒内的洗涤物放入；为了使温度在设定范围之内而通过控制温度传感器及加热器来加热流动空气的空气加热阶段；在设定时间向滚筒内提供高温热气的同时旋转烘干滚筒的烘干阶段构成。本发明的运转控制方法具有利用干洗用成套用具可以进行干洗专用运转的效果。即，可以在最佳运转条件下进行干洗，所以洗涤物的收缩率最小化，而且干洗效果也最大化。

Description

干洗行程用运转控制方法

技术领域

本发明属于一种洗涤物烘干机，特别是涉及一种利用洗涤物烘干机干洗大量洗涤物的运转控制方法。

背景技术

一般来说，洗涤物烘干机是为烘干洗完衣物的机器。

图1是现有技术洗涤物烘干机内部结构剖面图，下面结合图1具体说明洗涤物烘干机的构成。

洗涤物烘干机大致包括有本体10、烘干滚筒20、门40、电机50、加热器60以及风扇70等。

本体10在前面形成有投入口11，且在投入口上安装密封圈30。

另外，烘干滚筒20可旋转地安装在本体内部，并沿着它的内周面设有多个搅拌片21。

这时，各搅拌片21向烘干滚筒20的长度方向形成，在烘干滚筒20旋转时强制提升洗涤物，使洗涤物更顺利地烘干。

另外，门40安装在本体10的投入口11邻接部上转动，起着选择性开闭投入口11的作用。

另外，电机50固定安装在本体10内侧部产生为旋转烘干滚筒20的驱动力。

另外，加热器60安装在热风供给流路91的内侧加热向热风供给流路91流动的空气。

这时，热风供给流路91起到引导空气流动的作用，使外部空气流入烘干滚筒20内侧后向本体10外侧排出。

另外，风扇70与热风排出流路92连通，向本体10外部排出在烘干滚筒20内部流动的烘干空气。

下面具体说明如前所述的洗涤物烘干机的衣物烘干过程。

首先，烘干滚筒20里放入要烘干的洗涤物。

放完洗涤物后，当进行烘干行程，加热器60及电机50运作。

另外，根据风扇70运作，外部空气通过热风供给流路91的吸入侧流入本体内部，并在经过加热器60时高温化，而且高温化的热风通过热风供给流路91强制流入烘干滚筒20内部。

这样流入烘干滚筒20内部的热风在风扇70送风力的作用下流动的同时烘干潮湿的洗涤物，然后经过热风排出流路92向本体10外部排出。

在这过程中，在烘干滚筒20内壁面凸出的搅拌片21与洗涤物接触，防止洗涤物乱成一团。

另外，通过反复进行上述过程，当洗涤物的烘干结束，打开门40后，拿出烘干滚筒20内部的洗涤物。

最近，为了利用洗涤物烘干机不但进行单纯的洗涤物烘干，而且还进行烘干之外的其他功能，不断进行研究。

一实施例，提供一种利用洗涤物烘干机可干洗洗涤物的单独的干洗用成套用具，用干洗用成套用具在家庭里也可以干洗衣物。

在这里，干洗用成套用具包括由受到高温热气影响时散发一定量蒸气和香气的含湿包，包装一定量洗涤物及含湿包的包装袋，除去用水清洗出来的洗涤物污染的除污剂及吸污垫构成。

因此，在洗涤物的粘有污染的部位上垫吸污垫后，上述部位上涂抹除污剂，使上述污染转移到吸污垫上，由此除去一次洗涤物上的污物，而且将除污后的洗涤物和含湿包一起内置于包装袋里后，系上包装袋，放入洗涤物烘干机内部，然后运转洗涤物烘干机进行干洗。

这时，由于洗涤物烘干机运作，当高温热气流入滚筒内部的时候，包装袋内的含湿包中水分及香料蒸发，由此进行包装袋内洗涤物的翻新。

但是，在如前所述的现有技术的洗涤物干洗过程中，只是通过干洗用成套用具进行干洗，而不能最适当地控制干洗进程。

因此，在以往，根据各种洗涤物的种类不同发生不同的收缩率。比如，毛料，丝绸，聚脂纤维，人造纤维，丙烯酸树脂等。而且，收缩率也比较大，所以有引发消费者不满的缺点。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种可以使干洗用成套用具的干洗效果最佳化的同时，防止各种衣物因收缩而受损的新型干洗行程用运转控制方法。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明干洗行程用运转控制方法，包括由将含有一定量水分及香气的一个以上含湿包与洗涤物一起放入烘干滚筒内的洗涤物放入；为了使温度在设定范围之内而通过控制温度传感器及加热器来加热流动空气的空气加热阶段；在设定时间向滚筒内提供高温热气的同时旋转烘干滚筒的烘干阶段构成。

本发明还可以采用以下技术措施：

所述的在空气加热阶段中，流动空气的温度范围是45℃～60℃。

所述的流动空气的温度大约是55℃，而且为了维持上述温度，根据温度传感器的测定值控制加热器的开启或断开。

所述的控制加热器开启或断开的依据是：当温度传感器测定的温度在45℃以下时，使加热器运转；当温度传感器测定的温度在60℃以上时，使加热器断开。

所述的向烘干滚筒内部提供高温热气的设定时间大约是60～70分钟左右。

所述的设定时间是65分钟。

所述的还包括有：在进行干洗阶段的过程中用任意时间向烘干滚筒内部提供温度比上述干洗过程中提供的高温热气相对低的空气的提供冷风阶段。

所述的为进行提供冷风阶段的空气温度是常温或者比常温低的温度。

所述的提供冷风阶段的工作时间大约是10分钟左右。

所述的提供冷风阶段在整个干洗阶段结束之前进行。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的运转控制方法具有利用干洗用成套用具可以进行干洗专用运转的效果。即，可以在最佳运转条件下进行干洗，所以洗涤物的收缩率最小，而且干洗效果也最好。

附图说明

图1是现有技术的洗涤物烘干机内部结构剖面图；

图2是本发明的洗涤物烘干机内部结构剖面图；

图3是本发明的干洗模式的运转控制方法程序图；

图4是在按照本发明的干洗模式运转的过程中，调整流动空气温度的程序图；

图5是在按照本发明的干洗模式运转的过程中提供冷风的程序图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明干洗行程用运转控制方法进行详细的说明。

首先，为了进行本发明的干洗用运转控制，如图2所示，提供一种配备温度传感器80及加热器60的烘干机，或者虽然没有图示配备温度传感器及加热器的烘干兼用滚筒洗衣机。

在这里，温度传感器80是测量烘干滚筒内部温度的结构，由热敏电阻等构成。

另外，加热器60的结构以温度传感器80测量的烘干滚筒20内部温度闭合或断开的结构为最好，且构成以可以将流动空气加热到70℃以上温度的结构为最好。

如前所述的结构基本与以往的一般烘干机以及烘干兼用滚筒洗衣机中的结构大体相同。

本实施例中，温度传感器80如图所示安装在热风供给流路91上。但是，温度传感器根据需要不仅可以安装在烘干滚筒20内部，而且还可以安装在热风排出流路92上。

下面参照图3至图5的程序图具体说明利用前述的结构进行干洗的本发明运转过程。

在这里，应用于本发明干洗行程的干洗用成套用具的构成在附图中省略。

首先，如图3的程序图所示，将要干洗的洗涤物与干洗用成套用具中的一个以上含湿包一起内置于包装袋内之后，系上包装袋，放入烘干滚筒20内部(S110)。

这时，在放入洗涤物之前，也可以先用干洗用成套用具的吸污垫及除污剂一次除去洗涤物上污染物。

当然，也可以不使用包装袋，只将含湿包和洗涤物放入烘干滚筒20内。

但是，在烘干机的特性上，烘干滚筒20内部的流动空气有可能向外部排出，所以考虑到含湿包的水分蒸发产生的蒸气有可能向外部排出，应该配备包装袋为最好。

虽然没有图示，如果烘干机里配备单独的蒸气发生器以及香气提供器，也可以不必使用含湿包及包装袋。

另外，烘干滚筒20里如前所述放入洗涤物后，用户输入运转指令，由此确认相应运转指令。

即，当用户选择的运转指令是一般烘干模式时，进行相应的运转(S120)。

如果用户选择的运转指令是干洗模式，根据预先设定的干洗运转程序进行相应的运转。

即，加热器60里导通电源的同时运转风扇70，以及旋转烘干滚筒20(S130)。

这时，进行干洗的烘干滚筒20只向某一侧方向旋转为最好。本发明的实施例中，烘干滚筒20的旋转方向与一般烘干过程中的旋转方向相同并用同一旋转速度旋转。

这是为了使洗涤物的翻新效果最佳化。在干洗过程中，如果烘干滚筒20向正或反方向轮流旋转，洗涤物在设定时间内不能充分翻新，所以需要较长的时间。

另外，在前述的烘干滚筒20旋转过程中，控制加热器60的发热(S140)，将烘干滚筒20里的温度维持在设定范围之内。

设定范围之内的温度是指将烘干滚筒20内部的温度维持在大约45℃～60℃范围内为好，尤其维持在大约55℃左右为最好。

这是因为：当空气的温度在45℃以下时，含湿包里的水分及香气成分蒸发效果下降，所以干洗的效果下降；当空气的温度在60℃以上时，由于温度过高，洗涤物的收缩率增加，由此引发衣物损伤的问题。

为了使温度维持在设定范围之内，加热流动空气的过程通过控制温度传感器80及加热器60来进行。

即，根据温度传感器80测量的温度为基础，控制加热器60的开启或关闭，将空气的温度维持在大约55℃左右。

比如，图4的程序图所示，当温度传感器80测量的温度在60℃以上的时候，断开加热器60，降低空气的温度；当温度传感器80测量的温度在45℃以下的时候，开启加热器60，提高空气的温度。

在温度范围内的加热流动空气由风扇70旋转来向烘干滚筒20内提供。

尤其，在进行上述过程的状态下，检测连续的热气供给时间(S150)。

检测上述时间的原因是：为了只在设定时间内向烘干滚筒20提供高温流动空气。

这时，向烘干滚筒20内提供高温流动空气的时间设定为大约60～70分钟为好，尤其，设定为65分钟左右时间为最好。

这是因为：当设定时间在60分钟以下时，因含湿包里的水分蒸发而产生的蒸气不能充分翻新洗涤物，所以干洗效果下降。另外，当设定时间在70分钟以上时，虽然充分翻新，但洗涤物的收缩率增加，由此可能引发衣物损伤的现象。

当已过通过上述过程设定的时间，断开加热器60的电源的同时停止运转风扇，而且停止旋转烘干滚筒(S160)，由此干洗过程结束。

另外，本发明还包括有：在进行如前所述的干洗过程中用任意时间向烘干滚筒20内提供温度比上述干洗过程中提供的高温热气相对低温空气的提供冷风阶段(S170)为最好。

这时，上述提供冷风阶段时提供的流动空气的温度与常温相同或者比常温相对低的温度为最好。

即，将烘干滚筒20内部从高温环境中暂时转换为常温以下环境，暂时迟缓洗涤物因受到高温热气影响而收缩的现象，由此使洗涤物的损伤最低化。

上述提供冷风阶段如图5的程序图所示，在停止加热器60的状态下用任意时间只驱动风扇70而进行。

这时，任意时间设定为大约10分钟左右为最好。

尤其，提供冷风阶段(S170)也可在进行干洗行程过程当中进行，但是最好是整个干洗行程完全结束之前进行。

这是因为：考虑到干洗行程结束之前的洗涤物状态是高温状态，即使干洗行程结束，洗涤物长时间维持相应温度状态，结果发生洗涤物收缩的几率只能变大，所以为了防止出现上述情况，才在干洗行程结束之前供给冷风而快速降低洗涤物的温度，则可以防止洗涤物收缩。

结果，通过前述的一连串过程，用设定的时间向烘干滚筒20内部提供在设定温度范围之内的流动空气后，断开加热器60电源的同时停止驱动风扇70，用户从烘干滚筒20内部拿出洗涤物，由此整个干洗过程结束。

Claims (10)

1、一种干洗行程用运转控制方法，其特征是：包括由将含有一定量水分及香气的一个以上含湿包与洗涤物一起放入烘干滚筒内的洗涤物放入；

为了使温度在设定范围之内而通过控制温度传感器及加热器来加热流动空气的空气加热阶段；

在设定时间向滚筒内提供上述高温热气的同时旋转烘干滚筒的烘干阶段构成。

2、根据权利要求1所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，在空气加热阶段中，流动空气的温度范围是45℃～60℃。

3、根据权利要求2所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，流动空气的温度大约是55℃，而且为了维持上述温度，根据温度传感器的测定值控制加热器的开启或断开。

4、根据权利要求3所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，控制加热器开启或断开的依据是：当温度传感器测定的温度在45℃以下时，使加热器运转；当温度传感器测定的温度在60℃以上时，使加热器断开。

5、根据权利要求1所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，向烘干滚筒内部提供高温热气的设定时间大约是60～70分钟左右。

6、根据权利要求5所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，设定时间是65分钟。

7、根据权利要求1所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，还包括有：在进行干洗阶段的过程中用任意时间向烘干滚筒内部提供温度比上述干洗过程中提供的高温热气相对低的空气的提供冷风阶段。

8、根据权利要求7所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，为进行提供冷风阶段的空气温度是常温或者比常温低的温度。

9、根据权利要求7所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，提供冷风阶段的工作时间大约是10分钟左右。

10、根据权利要求1所述的干洗行程用运转控制方法，其特征是，提供冷风阶段在整个干洗阶段结束之前进行。

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