CN1775202A - 即配型多室非pvc大输液软袋及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的即配型多室非PVC大输液软袋及其生产线，涉及一种医药包装材料及其生产设备，大输液软袋由袋体7、出药嘴2、可拉开分割焊缝5和4及遮盖膜8构成；其生产线是在现有制袋和灌装两个工序的生产线中，新增弱焊工位17和遮盖膜8的送膜工位以及遮盖膜8的热合工位，并由夹头传送链条26形成循环，联贯成一个工序。本发明的大输液软袋既能将一种或两种治疗用的粉剂类药和一种或两种输液药装在同一包装袋中的不同贮药室内，又能满足治疗药粉需要遮光和阻隔氧气及水份保存的要求，易于贮运，可广泛适用于大小医院和野外急救使用；其生产线体积小、成本低，是新建制药厂和现有制药厂家改造比较理想的软袋大输液生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及医药包装领域，特别是一种即配型多室非PVC大输液软袋及其生产线。
背景技术
现有技术中，大输液软袋只有一个装药室，只能装一种药液，而在使用时，通常是需要另外添加一种或两种其它的治疗药液或药粉。这些粉药往常是保存在西林瓶内的，不能与药水溶液长期混合在一起，因而当需要使用时就要临时用注射器将药水抽出注入西林瓶内摇匀，再用注射器将其抽出注入到大输液软袋中，这在使用时很不方便，当遇到紧急抢救时，偶尔还会出现配错药液的现象，造成医疗事故。近来出现了一种用可拉开分割焊缝(即弱焊)隔开的双室袋，可以将药液的葡萄糖氯化钠水溶液和一种治疗药粉剂一起装在大输液软袋内的两个贮药室内，使用时，只需要将分割焊缝拉开，两种药即可混合，摇匀后即可使用，因而非常方便。但有较多的治疗性药粉要求保存的容器有遮光和阻隔性，所以要求在粉剂类药室区域增加遮光和阻隔层，而现有的双室袋却不能满足这一要求。
发明内容
针对上述产品的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能将粉剂类药(一种或二种)和输液药装在同一包装袋中的不同贮药室内，又能满足治疗药粉需要遮光和阻隔氧气及水份保存的要求的大输液软袋及其生产设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种即配型多室非PVC大输液软袋：它包括袋体7、出药嘴2，袋体7由可拉开分割焊缝5分隔成药液室1和粉剂类药室3两个区域，出药嘴2与药液室1连通，在粉剂类药室3的袋体膜的表面还覆盖有遮盖膜8。
在粉剂类药室3的中间还有一条可拉开分割焊缝4将其分隔成两个粉剂类药室3和6。
可拉开分割焊缝4延伸至药液室1内，将药液室1分隔成两个药液室1和30，分别与出药嘴2和12连通。
在可拉开分割焊缝5的中间还包括有一非焊接的空隙段9。
遮盖膜8是一层铝箔或铝塑复合膜。
同时，还发明一种生产上述软袋大输液的生产线：包括制袋、灌装和封口三个工序，依次有相联的制袋电控装置14、送膜工位13、印刷工位15、出药嘴预热工位16、袋成形工位18、出药嘴热合工位一19、自动送出药嘴工位29、出药嘴热合工位二20和夹头翻转工位21、灌装工位22、自动上出药嘴盖工位24、出药嘴盖封口工位25、夹头传送链条26以及灌装电控装置27和出袋工位28；
A、夹头传送链条26形成循环，依次联贯所述制袋、灌装和封口三个工序的各个工位；
B、在印刷工位15与袋成形工位18之间还设有一道弱焊工位17；
C、在出药嘴热合工位一19上还设有遮盖膜8的送膜工位；
D、在出药嘴热合工位二20上设有遮盖膜8的热合工位。
弱焊工位17可以设在袋成形工位18与出药嘴热合工位一19之间。
本发明的即配型多室非PVC大输液软袋是由可拉开分割焊缝将袋体分隔成双室或三室或四室，因而可将一种或两种治疗用的粉剂类药和输液药(一种或两种)装在同一包装袋中的不同贮药室内，使用起来十分方便。同时，在粉剂类药室的表面，还覆盖有遮盖膜，故可以满足治疗药粉需要遮光阻氧保存的要求。此外，在横向可拉开分割焊缝的中间还设有一非焊接的空隙段，便于将软袋分成两段进行折叠，减小包装时的体积。其生产线是在现有大输液软袋生产线的基础上增加一道弱焊工位、遮盖膜的送膜工位和遮盖膜热合工位(此二工位与出药嘴热合工位一、二重叠，不增加整条生产线的长度尺寸)，因而其增加的设备投资并不多。本发明的生产线，利用夹头传送链条依次联贯制袋和灌装以及封口工序的各个工位形成循环，将原来制袋和灌装(包含封口工序)两个工序简化为一个工序，省略了一套夹头传送链条装置，缩短了整条生产线的长度，降低了其设备的投资和使用成本。
附图说明
附图1是本明的主视图；
附图2是本发明沿A-----A轴线的局部剖视放大图；
附图3是本发明在生产过程中的一种状态时的主视图；
附图4是本明的一个特例的主视图；
附图5是本发明的生产线的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本发明的实施例。
一、即配型多室非PVC大输液软袋：
本实施例包括袋体7、出药嘴2、分割焊缝5和4及遮盖膜8，可拉开分割焊缝5将袋体7分隔成药液室1和粉剂类药室3两个区域，在粉剂类药室3的中间由可拉开分割焊缝4将其又分隔成两个粉剂类药室3和6，出药嘴2与药液室1连通，在粉剂类药室3和6的袋体膜的表面覆盖有一层铝箔或铝塑复合膜构成的遮盖膜8。在可拉开分割焊缝5的中间，留一小段不焊接，成为空隙段9，作为折叠线，便于将袋体对折，减小包装体积。本实施例还可增加一个与药液室1连通的配药嘴12，成为一个特例，如图4所示。还可将可拉开分割焊缝4向药液室1内延伸，将药液室1分隔成两个药液室1和30，分别与出药嘴2和12连通，构成又一个特例，此时，配药嘴12成为出药嘴12。
由于治疗用的粉剂类药不能经受高温灭菌，故本实施例存在着生产过程中的一种状态，如图3所示，即粉剂类药室3和6的尾端略长，其两边留有暂时封闭的灌药孔11。生产时，先由出药嘴2(或出药嘴12)将药液灌入室1(或30)内，上盖封口，再整体进行高温灭菌；然后，沿粉剂类药室3和6上端的双点划线10将略长部分切除，让其露出两边的灌药孔11，从两边的灌药孔11可分别灌入一种或两种治疗用的粉剂类药，其后，将灌药孔11焊接即成图1所示。本发明的大输液软袋内虽然同时装有两种或三种甚至四种药，但由于其间有分割焊缝5或4的阻隔，它们之间是不会产生混合的，因而不会发生反应而变质。同时，由于在粉剂类药室3和6的表面覆盖有遮光阻氧用的遮盖膜8，既加厚了粉剂类药室3和6局部的袋膜厚度，又遮挡了对治疗用的粉剂类药贮存有害的光和气，故易于保存。使用时，将袋体7中1室中的液体挤压，可冲开分割焊缝5和4，三室或四室贯通，两种或三种或四药可充分混合，摇匀袋体7即可使用。当还需要添加治疗药物时，可通过配药嘴12输入。
本发明的软袋大输液既适合大中小各类医院抢救危急病人时使用，也适合各类诊所和医务室使用，更特别适合野外抢救危急病人时使用。
二、即配型多室非PVC软袋大输液生产线：
本实施例的生产线包括制袋、灌装和封口等工序，由夹头传送链条26形成循环。
生产线中，制袋工序包括依次相联接的制袋电控装置14、送膜工位13、印刷工位15、出药嘴预热工位16、弱焊工位17、袋成形工位18、自动上出药嘴工位29、出药嘴热合工位一19(此工位处还设有遮盖膜8的送膜工位)、出药嘴热合工位二20(此工位处还设有遮盖膜8的热合工位)、夹头翻转工位21和夹头传送链条26，夹头传送链条26安装在整机前边，形成循环，依次联贯的各个工位。自动上出药嘴工位29装在整机前边中部，制袋电控装置14装在整机右部前边，送膜工位13装在整机右端，由此往左，依次安装印刷工位15、出药嘴预热工位16、弱焊工位17、袋成形工位18、出药嘴热合工位一19、自动上出药嘴工位29、出药嘴热合工位二20、夹头翻转工位21。弱焊工位17和遮盖膜8的热合工位以及袋成形工位18都采用模板热压焊接的方式，但弱焊工位17的焊接温度稍低。遮盖膜8的送膜工位中的送膜装置与送膜工位13中的送膜装置相同，装置在夹头传送链条26的上下部位，分上面和下面同时向袋体的上下两面输送遮盖膜。
灌装和封口工序紧接夹头翻转工位21，依次有灌装工位22、自动上出药嘴盖工位24、出药嘴盖封口工位25以及灌装电控装置27和出袋工位28。灌装工位22前接夹头翻转工位21，药液贮备装置23装在灌装工位22的上方，自动上出药嘴盖工位24装在整机左部前边，灌装电控装置27装在自动上出药嘴盖工位24的右边。出袋工位28为皮带输送机，是与本实施例配套的辅助设备，装在出药嘴盖封口工位25的左侧。
整条生产线生产时，袋膜由右端的送膜工位13向左输送，经过印刷工位15时，将药品的有关文字和生产日期印刷在袋膜上，其后，进入弱焊工位17进行弱焊，在袋膜上焊接出可拉开分割焊缝5和4，在可拉开分割焊缝5的中间由不焊接的空隙段9将其分隔成两部分。此时，夹头传送链条26的夹头已将由自动上出药嘴工位29传送来的出药嘴2(制作双管袋时，还有配药嘴12)经过出药嘴预热工位16置入袋膜上的相应位置，进入袋成形工位18，在此工位形成软袋的雏形(如图3所示)，袋体被分隔成1、3、6三个内室区域(或加上30四个内室区域)，此时，粉剂类药室3和6的尾端略长(与图1所示的成品袋相比)，其两边留有暂时封闭的灌药孔11，同时，在此工位出药嘴2(包括配药嘴12)与袋膜进行第一次焊接。膜袋继续向左输送，进入出药嘴热合工位一19，在此，出药嘴2(包括配药嘴12)与袋膜进行强化焊接，同时，在此工位处还设有遮盖膜8的送膜工位，该送膜工位中的送膜装置与送膜工位13中的送膜装置相同，带有自张紧装置，同时向膜袋上粉剂类药室3和6部位的上下两面输送遮盖膜8。膜袋继续向左输送，进入出药嘴热合工位二20，在此工位处还设有遮盖膜8的热合工位，因此，一方面遮盖膜8被热合在膜袋上，另一方面出药嘴2(包括配药嘴12)与袋膜进行第二次强化焊接，再一方面膜袋被切割成独立的软袋，随后进入夹头翻转工位21，在此处，夹头传送链条26上的夹头被转位，由水平位置转变为垂直位置，为灌装作准备。软袋继续向左输送，进入灌装工位22。在灌装工位22中，软袋上的药液室1被灌入葡萄糖氯化钠水溶液(药液室30可以被灌入另一种药液)。其后，进入自动上出药嘴盖工位24，进行上盖，并被送至出药嘴盖封口工位25进行热合封口，最后，经由出袋工位28送至下一道工段进行高温灭菌等。
本发明的生产线，可以作为新建药厂选配的设备，也可作为现有药厂改造时的换代设备。
Claims (7)
1、一种即配型多室非PVC大输液软袋，包括袋体(7)、出药嘴(2)，其特征在于：袋体(7)由可拉开分割焊缝(5)分隔成药液室(1)和粉剂类药室(3)两个区域，出药嘴(2)与药液室(1)连通，在粉剂类药室(3)的袋体膜的表面还覆盖有遮盖膜(8)。
2、根据权利要求1所述的即配型多室非PVC大输液软袋，其特征在于：在粉剂类药室(3)的中间还有一条可拉开分割焊缝(4)将其分隔成两个粉剂类药室(3)和(6)。
3、根据权利要求2所述的即配型多室非PVC大输液软袋，其特征在于：可拉开分割焊缝(4)延伸至药液室(1)内，将药液室(1)分隔成两个药液室(1)和(30)，分别与出药嘴(2)和(12)连通。
4、根据权利要求1或2或3所述的即配型多室非PVC大输液软袋，其特征在于：在可拉开分割焊缝(5)的中间还包括有一非焊接的空隙段(9)。
5、根据权利要求4所述的即配型多室非PVC大输液软袋，其特征在于：遮盖膜(8)是一层铝箔或铝塑复合膜。
6、一种即配型多室非PVC软袋大输液生产线，包括制袋、灌装和封口三个工序，依次有相联的制袋电控装置(14)、送膜工位(13)、印刷工位(15)、出药嘴预热工位(16)、袋成形工位(18)、出药嘴热合工位一(19)、自动送出药嘴工位(29)、出药嘴热合工位二(20)和夹头翻转工位(21)、灌装工位(22)、自动上出药嘴盖工位(24)、出药嘴盖封口工位(25)、夹头传送链条(26)以及灌装电控装置(27)和出袋工位(28)，其特征在于：
A、夹头传送链条(26)形成循环，依次联贯所述制袋、灌装和封口三个工序的各个工位；
B、在印刷工位(15)与袋成形工位(18)之间还设有一道弱焊工位(17)；
C、在出药嘴热合工位一(19)上还设有遮盖膜(8)的送膜工位；
D、在出药嘴热合工位二(20)上设有遮盖膜(8)的热合工位。
7、根据权利要求6所述的即配型多室非PVC软袋大输液生产线，其特征在于：弱焊工位(17)可以设在袋成形工位(18)与出药嘴热合工位一(19)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 |