CN1775161A - 旋风式真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

旋风式真空吸尘器提供了一种提高体积的灰尘容器，这通过构造真空吸尘器的旋风体来枢转地安装到真空吸尘器体而实现。通过围绕枢转座旋转其，旋风体从灰尘容器通过旋转或者“打开”旋风体而从灰尘容器所断开。可移除地安装到吸尘器体中的灰尘容器和铰接在吸尘器体的上部部分上的旋风体相对灰尘容器被可选地分离和连接。

Description

旋风式真空吸尘器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，具体而言，本发明涉及旋风式真空吸尘器，所述真空吸尘器将灰尘从使用旋风灰尘收集器所吸入的空气中分离。

背景技术

公知的是真空吸尘器通过由真空吸尘器体之内的扇或者吹风机所产生的抽吸力而吸入污物和承载灰尘的空气。大多数现有技术的真空吸尘器使用被通常公知为尘袋的过滤包分离和收集污物和灰尘。在尘袋被填充时，真空吸尘器的有效性减小，使得经常要清空或者替换尘袋。但是，当替换或者清空尘袋时，用户需要处理污染的尘袋，这令人很不舒服并对用户不卫生。

为了避免上述现有技术的真空吸尘器尘袋的问题，旋风灰尘收集器被研发，并且它们的使用变得广泛。如所公知，旋风灰尘收集器提供较高的收集效率并且通过移除灰尘收集箱和清空其内容半永久使用。

图1示出了现有技术中的旋风灰尘收集器的横截面，以及其连接或者安装到真空吸尘器的主体。从图1中可见，旋风灰尘收集器包括用于从吸入的空气中分离灰尘的旋风体10，用于收集从旋风体10被分离的灰尘的灰尘容器20，以及用于相对旋风体10连接和分离灰尘容器20的连接部件30。

如所公知，旋风体10具有吸入的空气流动通道或者在一侧的“吸入路径”(在图1中为了简洁未示出)，其与抽吸刷(未示出)相连通。承载灰尘的空气通过吸入空气通道从将被清洁的表面吸入旋风体10中。吸入空气通道被优选地构造这样承载灰尘的空气在相对旋风体10的侧壁正切吸入以协助在旋风体10中产生旋风气流。通过抽吸通道所吸入的空气沿着旋风体10的内壁流动并且由此形成漩涡气流，所述漩涡气流在它们在旋风体10中旋转时通过施加在悬置微粒上的离心力而分离灰尘和污物。

旋风体10具有与真空发生器(未示出)相连通的空气排放通道12。在从旋风体10中的吸入的空气离心分离了灰尘和污物之后，被过滤的空气通过空气排放通道12和真空发生器被排放到真空吸尘器体1的外部。在旋风体10中从吸入的空气中所分离的灰尘和污物被收集在连接到旋风体10的下部部分的灰尘容器20中。

当灰尘容器20填充以灰尘和污物，真空吸尘器的效率恶化。为了保持真空吸尘器的效率，灰尘容器20需要被清空。为了清空灰尘容器20，设置在灰尘容器20之下的连接部件30首先枢转或者旋转以允许灰尘容器20从旋风体10所分开。一旦灰尘容器20从旋风体10所分开，用户可以从吸尘器体1取出灰尘容器20并处理灰尘容器20中的物质。

在其被清空之后，为了重将容器20安装到吸尘器体1，灰尘容器20被重新组装到连接部件30，连接部件30在相对的方向上枢转。因此，灰尘容器20可以被连接到旋风体10的下部部分。

对前述结构的一个问题在于灰尘容器20通过将其垂直地从旋风体10移除而被分离。因此，对灰尘容器20的垂直移动需要空间以允许其移除和安装。需要允许灰尘容器垂直移动增加了真空吸尘器的所需的尺寸。在具有灰尘过滤或者分离格栅的旋风体10的情况下，需要更多的垂直空间来移动灰尘容器20，这样灰尘容器20在分离的过程中没有被格栅部分所阻挡。相应地，旋风灰尘收集器的安装空间被增加。为了使得使用现有技术的旋风体10的真空吸尘器变小但是具有合理的灰尘收集容量需要在尺寸和灰尘容量之间折中。

尽管未示出，一些筒类型的真空吸尘器具有这样的结构：其中灰尘容器可以不需要垂直运动而被安装或者分离。但是，在这样的情况下，过滤格栅必须不能从旋风体中凸起，以防止通过格栅部分在灰尘容器的分离的过程中阻挡。因此，灰尘容器尺寸变得紧凑。

在现有技术的旋风灰尘收集器体10中，当灰尘容器20的容量较小时，灰尘容器20需要被经常清空。因此，优选地，灰尘容器20具有尽可能大的尺寸。但是，为了增加灰尘容器20的体积，吸尘器体1的整个尺寸需要相应地增加。提供增加的灰尘收集器容量但是减小整个真空吸尘器的尺寸的旋风吸尘器将是对现有技术的改良。

发明内容

提供了一种旋风真空吸尘器，包括吸尘器体；可移除地安装在吸尘器体中的灰尘容器；以及铰接地连接到吸尘器体的旋风体并可以围绕将旋风体连接到吸尘器体的铰链的轴线枢转。旋风体可以可选地连接到或者断开，即，从灰尘容器通过围绕铰链的枢轴或者轴线而“分开”。当旋风体被连接到灰尘容器，其可以从容器通过围绕其前述轴线以小到5度至90度旋转所述旋风体，这要依赖于吸尘器体的几何形状。

根据本发明的真空吸尘器，由于旋风体被铰接在吸尘器上并向上打开，灰尘容器可以变高而不被格栅部分所阻挡。结果，灰尘收集容量与现有技术相比增加，而不用增大真空吸尘器的尺寸。

附图说明

根据本发明的上述方面和其它特征将从参照附图详细说明本发明而变得显而易见，其中：

图1示意显示了安装到传统现有技术的旋风真空吸尘器的旋风灰尘收集器；

图2说明了枢转安装根据本发明的旋风真空吸尘器的旋风灰尘收集器的概念；

图3示意显示了安装到根据本发明的第一实施例的吸尘器体上的枢转旋风灰尘收集器；

图4显示了根据本发明的实施例旋风真空吸尘器的灰尘容器，高度与传统的真空吸尘器相比增加；

图5显示了根据本发明的第二实施例安装到旋风真空吸尘器的吸尘器体中的旋风灰尘收集器；

图6显示了图5的旋风灰尘收集器，通过如图所述的一定角度向上枢转；

图7显示了灰尘容器通过将其侧向移动而分离的图6的旋风灰尘收集器；

图8显示了根据本发明的第三实施例的旋风真空吸尘器的吸尘器体中安装的旋风灰尘收集器；

图9显示了图8的旋风灰尘收集器的盖，通过一定的角度通过向上枢转而被打开；

图10显示了图8的旋风灰尘收集器的示例的筒式真空吸尘器的侧视图；以及

图11示意显示了根据本发明的第四实施例的真空吸尘器的吸尘器体中的多旋风灰尘收集器。

具体实施方式

此后，本发明的特定的实施例将参照附图进行详细的说明。说明书中所限定的诸如详细的结构和元件是为了协助理解本发明。公知的功能或者结构没有进行详细的说明，因为它们趋于使得本发明变得不必要的详细。

图2示出了根据本发明的实施例旋风真空吸尘器的旋风灰尘收集器的概念。由于真空吸尘器的真空吸尘器体的结构对普通技术人员公知并且与本发明所公开或者此处的权利要求关系不大，真空吸尘器体的结构将大部分从附图中被省略并且为了简洁省略了额外的说明和描述。

在图2所示的结构中，灰尘容器102被可移除地安装到旋风体101中，所述旋风体101反过来通过枢转点或者铰链103被安装到真空吸尘器体(未示出)，所述铰链103以预定的间隙L安置远离旋风体101。通过围绕枢转点或者铰链103旋转旋风体101(如图所示顺时针)，灰尘容器102可以被连接到旋风体101并从旋风体101分离。

普通技术人员将了解到如图所示，对于给定的角度θ，所述角度在旋风体顶部106和水平107之间测量，旋风体101通过围绕铰链的轴线旋转旋风体101而“升高”到灰尘容器102之上，所述铰链将旋风体101连接到真空吸尘器体。旋风体101升起或者可以被“提升”到灰尘容器102之上的垂直距离104大致可以通过三角学表述，Lx(sinθ)。这样其可以从表达式看出对于给定的旋转角度θ，增加旋风体101从枢转点103离开的距离L，增加了垂直升起104或者旋风体101“提升”到灰尘容器102之上以提供更为容易的安装和灰尘容器102从旋风体101分离。

如上所述，由于旋风体101在安装到吸尘器体上的铰链103上枢转，在将灰尘容器102安装到旋风体101和从旋风体101分离的过程中，灰尘容器102没有通过从旋风体101的中心凸起的格栅部分105所阻挡。相应地，灰尘容器102可以比使用现有技术结构可能更大，如图1所示。

图3显示了根据本发明的第一实施例安装到吸尘器体的旋风灰尘收集器。在此图中，旋风灰尘收集器100被安装到吸尘器体1中的容纳部分，并且真空发生器(未示出)被设置在旋风灰尘收集器100的一侧上。旋风灰尘收集器100包括旋风体110用于从吸入的空气中分离灰尘，以及灰尘容器120，用于收集通过旋风体110所分离的灰尘。

旋风体110通过两部分(two-part)铰链113被连接到吸尘器体1的隔板2。隔板2构成吸尘器体1的容纳部分。

可以看出，旋风体110被连接到安置(或者形成)在旋风体110的一侧上的铰链113的第一部分111(或者在可选的实施例中包括)。铰链113的第二铰链支撑部分112被连接到吸尘器体1的隔板2的一部分(或者在可选的实施例中包括)。第一铰链部分111和铰链支撑部分112被安置，这样当灰尘容器120通过围绕铰链113的轴线以预定的角度通过旋转旋风体110分离时，灰尘容器120不阻碍旋风体110的外周和形成在旋风体110中的格栅部分115。具体而言，第一铰链部分111和铰链支撑部分112被调整尺寸，安置并布置，这样旋风体110可以围绕铰链113的轴线相对其中灰尘容器120的顶部开口安置的平面以大约5～90度旋转。旋风器110的旋转角度根据安装旋风灰尘收集器100的吸尘器体1以及灰尘容器120的结构而确定。

尽管图3中未示出，旋风体110包括与在将被清洁的表面之上或者接触其的真空吸尘器的吸刷相流体连通的吸入空气通道。空气释放通道与真空发生器相流体连通。因此，通过吸刷从将被清洁的表面吸入的承载灰尘的空气通过吸入空气通道引导到旋风体110中。灰尘在旋风体10中离心的空气通过排放通道和真空发生器被排放到吸尘器体1之外。由于用于吸入承载灰尘的空气的吸尘器体110的结构，分离灰尘和排放被清洁的空气不是本发明的实质所在，所以此后详细的说明将被省略。

灰尘容器120被连接到旋风体110的下部部分，以通过旋风体110收集来自承载灰尘的空气的灰尘。灰尘容器120被可移除地安装到旋风体110之下的吸尘器体1的容纳部分。当旋风体110被打开，即，围绕铰链113轴线顺时针旋转，灰尘容器120的上部部分从旋风体110分离。同样，通过向下翻转旋风体110，即逆时针旋转，灰尘容器120的上部部分可以很容易重新连接到旋风体110的下部部分。

在灰尘容器120被安装到的吸尘器体1的容纳部分的下支撑台3上，安装引导部分130可以被提供以引导灰尘容器102的安装和分离并稳定灰尘容器120的位置。

通过配置旋风体110以固定到吸尘器体1并围绕轴线可枢转，这样其围绕轴线的旋转导致旋风体升起，如图4所示，灰尘容器120的总的高度可以通过距离‘h’变长，与此相比，这与使用现有技术中的旋风灰尘收集器可能的形成比较。相应地，灰尘容器120的容量可以增加。

对于图5显示了本发明的第二实施例，提供了更大容量灰尘容器120’并使得灰尘容器120’能够从旋风体110’围绕铰链113的轴线在更小的旋风体110’倾斜角度拆开。在图5中，灰尘容器120’的顶部开口127和旋风体110’的底部开口117相对彼此如图所示倾斜。灰尘收集器100’的旋风体110’的底部开口117在匹配灰尘容器120’的顶部开口127的倾斜的角度上倾斜。

如图5所示的第二实施例的显著的特征在于旋风体110’包括倾斜的底部开口117，其节距或者倾斜与灰尘容器120’的开口127的节距或者倾斜相匹配。

此处也称为第一倾斜部分127的顶部开口在离开吸尘器体1的方向上“向上”倾斜。灰尘容器120’可以由此从真空吸尘器体1在图5中的方向“A”上从真空吸尘器体1分离，用于通过水平地移动其到如图所示的“左边”而清空。

如图所示，形成在旋风体110’的下边沿上的倾斜底部开口117具与第一倾斜部分127相匹配的坡度，这样旋风体110’和灰尘容器120’可以彼此紧密接触。第一倾斜部分127的坡度被确定，这样灰尘容器120’的最高部分(相对图5的第一倾斜部分127的左边)没有被旋风体110’所阻碍，尤其是通过形成在旋风体110’的中心中的格栅部分115所阻碍。

移除灰尘容器120’和替换其是简单的。当灰尘容器120’填充灰尘并需要被清空时，用户向上提升旋风体110’，通过铰链113以预定的角度枢转旋风体110’，如图6所示。当旋风体110’向上旋转或者转动时，灰尘容器120’没有通过旋风体110’所阻碍。因此，用户能够简单地在如图7中箭头所示的方向上通过将灰尘容器120’侧向或者水平地移动而清空灰尘容器120’。

在清空灰尘容器120’之后，用户通过简单朝向右滑动灰尘容器并进入如图6所示的位置而重新安装灰尘容器120’到吸尘器体1的容纳部分。当旋风体110’向下枢转时，安装引导部分130形成在吸尘器体1的下隔板3上，灰尘容器120’协助对齐直接位于旋风体110’之下的灰尘容器120’。当用户降低或者向下转动旋风体110’，在灰尘容器120’被替换时，旋风体110’的第二倾斜部分117与灰尘容器120’的第一倾斜部分127相配合，如图5所示，由此使得能够重新利用真空吸尘器。

图8显示了安装在旋风真空吸尘器的吸尘器体中的旋风灰尘收集器的第三实施例。参照图8，旋风灰尘收集器100”包括旋风体110”和灰尘收集器120”。如图8所示，旋风体110”被安装到吸尘器体1的容纳部分以将灰尘从吸入的空气所分开。旋风体110之下的灰尘容器120”收集被分离的灰尘。

从图8、9中可见，旋风体110”被安装到铰链盖5。通过铰链113’被铰接地连接到吸尘器体1的铰链盖5允许其枢转或者向上“提升”与盖旋转的角度成比例的量。因此，通过相对吸尘器体1打开盖5，如图9所示，旋风体110”从灰尘容器120”所分离。通过闭合盖5，旋风体110”被连接到灰尘容器120”，如图8所示。

灰尘容器120”被连接到旋风体110”的下部部分并可移除地安装到旋风体110”之下的吸尘器体1的容纳部分中。当盖5被向上打开时，灰尘容器120”的上部部分从旋风体110”分开。当盖5关闭时，灰尘容器120”的上部部分被连接到旋风体110”的下端。

在灰尘容器120”被安装的吸尘器体1的容纳部分的下隔板3上，安装引导部分130在其滑出和向后进入下隔板3时固定灰尘容器120”的位置。

图10显示了根据本发明的第三实施例利用旋风灰尘收集器的筒式真空吸尘器。当执行清洁工作时，通过真空发生器7所产生的抽吸力抽吸，承载灰尘的空气通过与抽吸管9相流体连通的吸刷(未示出)而吸入旋风体110”中。吸入旋风体110”中的承载灰尘的空气形成漩涡气流并分离出包括在空气中的灰尘。被分离的灰尘落到连接到旋风体110”的下部部分的灰尘容器120”。灰尘通过旋风体110”所分离的空气通过真空发生器7被排放到吸尘器体1之外。

当灰尘容器120”通过上述过程充满灰尘时，灰尘容器120”必须从将被清空的吸尘器体1所分开。

为了这样，用户打开吸尘器体1的盖5，由此从灰尘容器120”分离旋风体110”。在此状态下，用户可以从吸尘器体1抽出灰尘容器120”，移除收集在灰尘容器120”中的灰尘并将灰尘容器重新安装到吸尘器体1。然后，通过闭合盖5，旋风体110”与灰尘容器120”相连接，如图8所示，因此，用户可以再次执行清洁工作。换言之，用户可以简单通过打开和关闭盖5相对灰尘容器120”连接和分离旋风体110”。

图11示意显示了多旋风灰尘分离器作为本发明的第四实施例，安装在真空吸尘器中。除了利用多旋风灰尘收集器200之外，其它结构，诸如旋风体210和吸尘器体1之间通过铰链211的铰链连接以及灰尘容器220的安装和分离结构与前述实施例中相同。因此，此实施例将不详细说明。

尽管对本发明的优选实施例进行了说明，但是普通技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和实质的情况下，可以对本发明进行修改，其范围由权利要求书及其等同限定。

Claims (12)

1.一种旋风真空吸尘器，包括：

吸尘器体；

可移除地安装在吸尘器体中的灰尘容器；

旋风体；以及

在所述旋风体和所述吸尘器体之间连接的铰链，所述铰链使得旋风体可以被提升到灰尘容器之上，由此旋风体可以通过围绕铰链旋转旋风体而可选地连接到灰尘容器和从灰尘容器断开。

2.根据权利要求1所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，旋风体可以围绕铰链的轴线在大约5～90度之间旋转。

3.根据权利要求2所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，还包括：

形成在灰尘容器的上边沿上的第一倾斜部分以向上在从吸尘器体分离灰尘容器的方向上倾斜；以及

形成在旋风体的下边上的第二倾斜部分，以具有对应第一倾斜部分的斜度。

4.根据权利要求3所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，灰尘容器的第一倾斜部分具有倾斜角度，这样当旋风体被打开时，最高部分没有通过旋风体所阻挡。

5.根据权利要求4所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，还包括形成在吸尘器体中的安装引导件以引导灰尘容器的安装和分离。

6.根据权利要求1所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，旋风体包括多旋风灰尘分离器。

7.根据权利要求1所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，从旋风体到铰链的距离被确定，这样旋风体相对灰尘容器基本垂直地移动。

8.一种旋风真空吸尘器，包括：

具有被铰接的盖的吸尘器体；

安装到盖的旋风体；以及

灰尘容器，安置在吸尘器体内并可操作地通过关闭盖而连接到旋风体并通过打开盖以从旋风体断开。

9.根据权利要求8的旋风真空吸尘器，还包括：

形成在灰尘容器的上边沿上的第一倾斜部分以向上在从吸尘器体分离灰尘容器的方向上倾斜；以及

形成在旋风体的下边上的第二倾斜部分，以具有对应第一倾斜部分的斜度。

10.根据权利要求9所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，灰尘容器的第一倾斜部分具有倾斜角度，这样当旋风体被打开时，最高部分没有通过旋风体所阻挡。

11.根据权利要求10所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，还包括形成在吸尘器体中的安装引导件以引导灰尘容器的安装和分离。

12.根据权利要求8所述的旋风真空吸尘器，其特征在于，旋风体包括多旋风器。

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