CN212788384U

CN212788384U - 表面清洁设备

Info

Publication number: CN212788384U
Application number: CN202020146044.6U
Authority: CN
Inventors: W·E·康拉德
Original assignee: Omachron Intellectual Property Inc
Current assignee: Omachron Intellectual Property Inc
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-01-23
Also published as: GB2611009B; GB202111584D0; GB2595788A; GB2595788B; GB2611009A; GB202302691D0; GB2612750B; GB2612750A; WO2020150811A1; GB202219476D0

Abstract

一种表面清洁设备，其包括旋风分离器，其中，旋风分离器腔室可沿着沿旋风分离器腔室侧壁轴向延伸的线打开。

Description

表面清洁设备

技术领域

本申请涉及的领域为旋风式空气处理构件及包括该旋风空气处理构件的表面清洁设备。

背景技术

以下内容并不表示下文讨论的内容是现有技术的一部分或本领域技术人员的公知常识的一部分。

已知各种类型的表面清洁设备，包括直立式表面清洁设备、罐式表面清洁设备、棒式表面清洁设备、中央真空系统以及诸如手持式吸尘器的手持式表面清洁设备。此外，本领域中已知用于旋风式手持真空吸尘器的各种设计，包括电池操作的旋风式手持真空吸尘器。

实用新型内容

本摘要旨在向读者提供有关以下实用新型的详细描述，而非限制或定义任何要求权利或尚未要求权利的实用新型。包括其权利要求和附图的本文件的任何部分所公开的元件或工艺步骤的任何组合或子组合可能存在一项或多项实用新型。

根据本公开的一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，提供了一个旋风分离器组件，其中，旋风分离器腔室包括位于第一旋风分离器端部和第二旋风分离器端部之间的中间位置的旋风分离器空气入口，以及旋风分离器侧壁上的旋风分离器空气入口。例如，旋风分离器空气入口可位于第一和第二旋风分离器端部之间的旋风分离器中点。或者，旋风分离器空气入口可位于中间位置，但是更靠近第一旋风分离器端部和第二旋风分离器端部中的一个。例如，旋风分离器可以具有轴向长度(如果旋风分离器被配置为第一端部位于第二端部上方，则轴向长度可以是旋风分离器高度)。因此，旋风分离器空气入口可以定位为朝向第一端部，但与第一端部隔开(例如)旋风分离器轴向长度的10％、20％、30％或更多。同样，旋风分离器空气入口可以定位为朝向第二端部，但与第二端部隔开(例如)旋风分离器轴向长度的10％、20％、30％或更多。在此配置中，污浊空气可以进入内侧空气入口，并可以以两个方向流入旋风分离器腔室：(a)朝向第一旋风分离器端部，及(b)朝向第二旋风分离器端部。此配置的优点在于，通过在旋风分离器的上部和下部促进旋风作用，可提高旋风分离器的污物分离效率。

根据此主要方面，提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口和旋风分离器空气出口；

(b)旋风分离器空气出口，其包括设置在旋风分离器腔室中，朝向第二端壁并从第一端壁向内轴向延伸的排气导管；及，

(c)旋风分离器空气入口，其设置在旋风分离器侧壁中，并邻近排气导管的轴向内端，其中，旋风分离器空气入口具有第一和第二轴向间隔分开的端部，旋风分离器空气入口的第一端部定位在比旋风分离器空气入口的第二端部更靠近旋风分离器腔室第一端壁的位置。

在一些实施例中，旋风分离器空气入口的第一端部可以定位在邻近排气导管的轴向向内端部的位置。

在一些实施例中，旋风分离器空气入口的第一端部可以从排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

在一些实施例中，可以提供法兰，该法兰至少部分围绕旋风分离器侧壁的内表面延伸，并且位置覆盖旋风分离器空气入口的第一端部。

在一些实施例中，旋风分离器空气入口可以是切向空气入口，空气经由此空气入口在旋风分离器腔室中沿旋转方向行进，并且法兰覆盖旋风分离器空气入口，具有旋转方向的旋风分离器侧壁的至少三分之一周长的角度范围。或者，法兰可以围绕约40％、50％、60％、70％、80％、90％或全部旋风分离器侧壁内表面延伸，并且具有中心开口。

在一些实施例中，法兰可以从排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。在这种情况下，旋风分离器空气入口的第一端部可以从排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

在一些实施例中，法兰可以向旋风分离器腔室径向延伸一定距离，并且法兰可以是可调节法兰，由此可调节可变距离。

在一些实施例中，法兰可以包括弹性材料。

在一些实施例中，旋风分离器腔室可以具有轴向长度，在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有下部，以在第一和第二部分之间具有内侧部分，第一部分的长度为轴向长度的20％、25％、30％、35％或40％，第二部分的长度为轴向长度的20％、25％、30％、35％或40％，并且旋风分离器空气入口设置在内侧部分。

在一些实施例中，排气导管可以包括物理过滤材料。

在一些实施例中，旋风分离器腔室的第二端壁可以是可开启的。

在一些实施例中，表面清洁设备可以进一步包括设置在旋风分离器腔室的第二端部的大致轴向延伸构件。

在一些实施例中，大致轴向延伸构件可以设置在旋风分离器腔室的第二端壁上。

在一些实施例中，旋风分离器腔室可以进一步包括设置在旋风分离器腔室的第一端部的污物出口和旋风分离器腔室外部的污物收集室。可选地，旋风分离器腔室和污物收集室可以同时打开。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，具有内侧空气入口的旋风分离器可以具有外部污物收集室。喷射入外部污物室的灰尘和颗粒污物可以与旋风气流分离，并因此可以防止被重新夹带到空气流中。此设计反过来可以增加旋风分离器的污物分离效率。在中间位置进入旋风分离器腔室时，较重或密度较大的污物可能被沿该方向行进的空气携带至旋风分离器腔室的一端(例如下端)。较轻或密度较小的污物可行进至旋风分离器腔室的另一端(例如上端)，并可通过与外部污物收集室连通的污物出口离开旋风分离器腔室。

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，和轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口和设置在旋风分离器腔室的第一端部的污物出口，其中，旋风分离器腔室在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有第二部分，及在第一和第二部分之间具有内侧部分，并且旋风分离器空气入口设置在内侧部分；及，

(b)污物收集室，其位于旋风分离器腔室外部。

在一些实施例中，第一部分的长度可以是旋风分离器腔室轴向长度的10％、20％、25％、30％、35％、40％或50％，第二部分的长度可以是旋风分离器腔室轴向长度的10％、20％、25％、30％、35％、40％或50％。

在一些实施例中，旋风分离器空气出口可包括设置在旋风分离器腔室中并从朝向第二端壁的第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且旋风入口可设置在排气导管的轴向向内端部。

在一些实施例中，旋风分离器入口可以从排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

在一些实施例中，旋风分离器腔室和污物收集室可以同时打开。

在一些实施例中，污物收集室可以具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，旋风分离器腔室的第二端部和污物收集室的第二端部可以定位在彼此靠近的位置并且可以同时打开。

在一些实施例中，污物收集室可以具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，旋风分离器腔室的第二端部和污物收集室的第二端部可以在同一平面上延伸并且可以同时打开。

在一些实施例中，污物出口可以位于第一端壁和旋风分离器侧壁的端部之间。

在一些实施例中，污物出口可以包括旋风分离器侧壁中的开口。

在一些实施例中，污物收集室可以具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，旋风分离器腔室的第二端部可以包括用于收集进入旋风分离器腔室的气流中夹带的粗质物质的污物收集表面，并且污物收集室的第二端部可以包括用于收集进入旋风分离器腔室的气流中夹带的细质物质的污物收集表面。

在一些实施例中，表面清洁设备可以进一步包括能量储存构件和抽吸电机，并且表面清洁设备可以至少以低功率模式运行，在此低功率模式下，抽吸电机以第一功率级和高功率模式运行，其中，抽吸电机以高于第一功率级的第二功率级运行。

在一些实施例中，旋风分离器空气出口可以包括设置在旋风分离器腔室中并从朝向第二端壁的第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且排气导管包括物理过滤材料。

在一些实施例中，物理过滤材料可以包括筛网。

在一些实施例中，物理过滤材料可以包括过滤器。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文阐述的任何其他方面一同使用，旋风分离器腔室和/或外部污物室可以配备轴向延伸构件，该构件可以是平面的，也可以是多孔的。轴向延伸构件可以帮助去除循环于外部污物室的任何气流所夹带的污物和碎屑。作为替代方案或补充方案，轴向延伸构件可以帮助防止污物和碎屑被再次夹带入旋风分离器腔室和/或外部污物室内部的气流。

根据此主要方面，提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，该表面清洁设备包括：

(a)旋风分离器，其包括具有旋风分离器旋转轴的旋风分离器腔室，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口和污物出口；及，

(b)污物收集室，其位于旋风分离器腔室外部并通过污物出口与旋风分离器腔室连通，包括第一端部的污物收集室，轴向间隔分开的可打开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的污物收集室侧壁，以及至少一个竖直延伸构件，

其中污物出口将污物引导至污物收集室的第一端部，及，

其中至少一个竖直延伸构件设置在旋风分离器腔室的第二端部。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以从污物收集室侧壁径向向内定位。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是大致平面的。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是多孔的。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以可移除地安装在污物收集室中。

在一些实施例中，污物收集室的第二端部可以是可打开的，并且当第二端部打开时，至少一个竖直延伸构件可以从污物收集室中移除。

在一些实施例中，第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且至少一个竖直延伸构件可以安装到第二端壁。

在一些实施例中，第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，第二端壁可以具有可移动地安装到污物收集室侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向第一侧的至少一个竖直延伸构件的第一部分可以具有第一轴向长度，并且朝向第二侧的至少一个竖直延伸构件的第二部分可以具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是大致平面的，并且可以具有大致直角形状。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，该表面清洁设备包括：

(a)旋风分离器，其包括具有旋风分离器旋转轴的旋风分离器腔室，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二末端，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口和污物出口；及，

(b)污物收集室，其位于旋风分离器腔室外部并通过污物出口与旋风分离器腔室连通，包括第一端部的污物收集室，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的污物收集室侧壁，以及至少一个竖直延伸构件。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以定位在污物收集室中与污物出口轴向间隔分开的位置。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸的构件可以设置在旋风分离器腔室的一个端部。

在一些实施例中，污物出口可以设置在污物收集室的第一端部，并且至少一个竖直延伸构件可以设置在旋风分离器腔室的第二端部。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是多孔的。

在一些实施例中，第二端壁可在关闭位置和打开位置之间移动，第二端壁可以具有可移动地安装到污物收集室侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向第一侧的至少一个竖直延伸构件的第一部分可以具有第一轴向长度，并且朝向第二侧的至少一个竖直延伸构件的第二部分可以具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，污物喷射机构可以设置在旋风分离器腔室的内部。污物喷射机构可以包括清洁构件，该清洁构件可配置为在旋风分离器腔室内轴向平移。可选地，清洁构件可以使用手柄组件在旋风分离器腔室内轴向平移，该手柄组件驱动连接至清洁构件，并且位于旋风分离器腔室的外部。清洁构件可以接触筛网或护罩的一部分或全部(多孔构件)以去除积聚在筛网或护罩上的污物。

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，设置在旋风分离器腔室的第一端部并包括多孔构件的旋风分离器进气口；

(b)清洁构件，其定位在旋风分离器侧壁的内表面和多孔构件的外表面之间的环形区域中，该清洁构件可移动地安装在旋风分离器腔室中，并且可沿多孔构件的轴向长度，在环形区域内轴向平移到旋风分离器腔室的第二端部；及，

(c)排空手柄组件，其位于旋风分离器腔室的外部，并驱动连接至清洁构件。

在一些实施例中，清洁构件可以可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，清洁构件被定位在旋风分离器空气出口的第一端部附近，在排空位置，清洁构件被定位在旋风分离器腔室的第二端部附近。

在一些实施例中，旋风分离器空气出口可以包括轴向延伸到旋风分离器腔室中的排气导管，该导管可以包括不透气部分，并且当清洁构件处于第一位置时，清洁构件可以定位在不透气部分的轴向高度处。

在一些实施例中，当清洁构件在环形区域内朝第二端部平移时，清洁构件可以接合多孔构件的径向外表面的至少一部分。

在一些实施例中，表面清洁设备可以包括轨道，其中，轨道的至少一部分可以定位在旋风分离器空气出口和第二端部之间，并且排空手柄组件在轨道中行进。在一些实施例中，轨道的至少一部分可以设置在旋风分离器侧壁上。

在一些实施例中，表面清洁设备可以进一步包括旋风分离器腔室外部的污物收集室，并且旋风分离器可以包括设置在第一端部的污物出口。

在一些实施例中，清洁构件可以可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置中，清洁构件可以定位在邻近旋风分离器空气出口的第一端部。

在一些实施例中，污物出口可以具有在第一侧和轴向间隔分开的第二侧之间轴向延伸的轴向长度，并且第一侧定位在比污物出口的第二侧更靠近旋风分离器腔室的第一端部的位置，并且，当清洁构件处于存放位置时，清洁构件可以位于比污物出口的第二侧更靠近第一端部的位置。

在一些实施例中，旋风分离器腔室可以在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有第二部分，在第一和第二部分之间具有内侧部分，并且旋风分离器空气入口可以设置在内侧部分。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以轴向定位在旋风分离器空气出口和旋风分离器腔室的第二端部之间的旋风分离器腔室中，并且，当清洁构件行进至旋风分离器腔室的第二端部时，清洁构件可以沿竖直延伸构件的轴向长度至少行进一部分。

在一些实施例中，第二端壁可以是可打开的，第二端壁可以通过门锁固定在关闭位置，并且排空手柄组件和清洁构件中的至少一个可以与门锁可操作地结合。

在一些实施例中，排空手柄组件可以包括手柄，并且排空手柄组件可以在排空配置和存放配置之间重新配置，在该配置中，手柄朝旋风分离器凹进。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，设置在旋风分离器腔室的第一端部并包括多孔构件的旋风分离器空气入口；轴向间隔分开的第二端壁可在关闭位置和打开位置之间移动，在打开位置可清空旋风分离器腔室；

(b)清洁构件，其定位在旋风分离器侧壁的内表面和多孔构件的外表面之间的环形区域中，该清洁构件可移动地安装在旋风分离器腔室中，并且可沿多孔构件的轴向长度，在环形区域内轴向平移至到旋风分离器腔室的第二端部；

(c)排空手柄组件；及，

(d)门锁，其将可打开的第二端壁固定在关闭位置，并且排空手柄组件和清洁构件中的至少一个可操作地与门锁接合。

在一些实施例中，清洁构件可以可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，清洁构件定位在旋风分离器空气出口的第一端部附近，在排空位置，清洁构件定位在旋风分离器腔室的第二端部附近。

在一些实施例中，表面清洁设备可以包括轨道，其中，轨道的至少一部分定位在旋风分离器空气出口和第二端部之间，并且排空手柄组件在轨道中行进。

在一些实施例中，轨道的至少一部分可以设置在旋风分离器侧壁上。

在一些实施例中，表面清洁设备可以进一步包括旋风分离器腔室外部的污物收集室，并且旋风分离器包括设置在第一端部的污物出口。

在一些实施例中，清洁构件可以可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，清洁构件定位在邻近旋风分离器空气出口的第一端部。

在一些实施例中，旋风分离器腔室可以在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有第二部分，在第一和第二部分之间具有内侧部分，并且旋风分离器空气入口设置在内侧部分。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以轴向定位在旋风分离器空气出口和旋风分离器腔室的第二端部之间的旋风分离器腔室中，并且，当清洁构件行进至旋风分离器腔室的第二端部时，清洁构件沿竖直延伸构件的轴向长度至少行进一部分。

在一些实施例中，排空手柄组件可以包括手柄，并且排空手柄组件可在排空配置和存放配置之间重新配置，在该配置中，手柄朝旋风分离器凹进。

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口，其设置在旋风分离器腔室的第一端部并包括多孔构件；

(b)清洁构件，其定位在旋风分离器侧壁的内表面和多孔构件的外表面之间的环形区域中，该清洁构件可移动地安装在旋风分离器腔室中，并且可沿多孔构件的轴向长度，在环形区域内朝旋风分离器腔室的第二端部轴向平移；

(c)排空手柄组件；及，

(d)至少一个竖直延伸构件，其轴向定位在旋风分离器空气出口和旋风分离器腔室的第二端部之间的旋风分离器腔室中，并且，当清洁构件朝旋风分离器腔室的第二端部行进时，清洁构件沿竖直延伸构件的轴向长度至少行进一部分。

根据本公开的另一个主要方面，该方面可以单独使用或与本文中阐述的任何其他方面一同使用，竖直延伸构件设置在旋风分离器腔室中。竖直延伸构件可以是实心的(即，它可以不具有孔或透气性介质)。或者，竖直延伸构件可以是多孔的(例如筛网)。多孔构件可以是平面的，并且可以从(例如)旋风分离器腔室的底部向上延伸。或者，它可以与旋风分离器腔室底部间隔分开，并定位在旋风分离器空气出口下方，和/或它可以向上延伸并围绕旋风分离器腔室的一部分延伸(例如，它可以配置为螺旋形构件的一部分)。

根据此方面，提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，和轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，设置在旋风分离器腔室的第一端部的旋风分离器空气出口，和设置在旋风分离器腔室的第一端部的污物出口，其中，旋风分离器腔室在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有第二部分，并在第一和第二部分之间具有内侧部分，并且旋风分离器空气入口设置在内侧部分；及，

(b)至少一个竖直延伸部件，其定位在旋风分离器腔室中，该旋风分离器腔室定位在旋风分离器空气出口和旋风分离器腔室的第二端部之间。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以设置在旋风分离器腔室的第二端部。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以从旋风分离器侧壁径向向内定位。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是多孔的。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以可移除地安装在旋风分离器腔室中。

在一些实施例中，旋风分离器腔室的第二端部可以是可打开的，并且当第二端部打开时，至少一个竖直延伸构件可以从旋风分离器腔室中移除。

在一些实施例中，第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，第二端壁可以具有可移动地安装到旋风分离器侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向第一侧的至少一个竖直延伸构件第一部分可以具有第一轴向长度，并且朝向第二侧的至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是大致平面的，并且具有大致直角形状。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以设置在旋风分离器侧壁上。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以包括设置在旋风分离器侧壁上的第一竖直延伸构件，和设置在旋风分离器侧壁上并从第一竖直延伸构件绕旋风分离器侧壁成角度旋转的第二竖直延伸构件。

在一些实施例中，旋风分离器空气出口可以包括设置在旋风分离器腔室中并从朝向第二端壁的第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且旋风入口可设置在排气导管的轴向向内端部。

根据此方面，还提供了一种表面清洁设备，该表面清洁设备具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(a)旋风分离器腔室，其具有旋风分离器旋转轴，轴向长度，第一端部，轴向间隔分开的第二端部，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，设置在旋风分离器腔室的第一端部的旋风分离器空气出口，和设置在旋风分离器腔室的第一端部的污物出口，其中，旋风分离器腔室在旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在旋风分离器腔室的第二端部具有第二部分，并在第一和第二部分之间具有内侧部分；及，

(b)至少一个竖直延伸部件，其定位在旋风分离器空气出口和旋风分离器腔室的第二端部之间的旋风分离器腔室中。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以设置在旋风分离器腔室的第二端部，并从旋风分离器侧壁径向向内设置。

在一些实施例中，至少一个竖直延伸构件可以是多孔的。

在一些实施例中，第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且至少一个竖直延伸构件安装到第二端壁。

在一些实施例中，第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，第二端壁具有可以可移动地安装到旋风分离器侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向第一侧的至少一个竖直延伸构件的第一部分可以具有第一轴向长度，并且朝向第二侧的至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

本领域技术人员应当理解，本文公开的装置或方法可以体现本文包含的任何一个或多个特征，并且这些特征可以以任何特定的组合或子组合来使用。

各种实施例的这些和其他方面以及特征将在下文更详细地描述。

附图说明

为了更好地理解所描述的实施例并更清楚地示出它们的实施方式，现在将参照附图，以举例的方式进行描述，其中：

图1是根据一个实施例的表面清洁设备的透视图；

图2是沿图1中的直线2-2所截取的剖面图；

图3是根据一个实施例的表面清洁设备的透视图；

图4是沿图3中的直线4-4所截取的剖面图；

图5是根据一个实施例的处于打开位置的空气处理构件的透视图；

图6是沿图5中的直线6-6所截取的剖面图；

图7是根据另一个实施例的沿图5中的直线6-6所截取的剖面图；

图8是根据另一个实施例的沿图5中的直线6-6所截取的剖面图；

图9是根据另一个实施例的沿图5中的直线6-6所截取的剖面图；

图10是根据另一个实施例的处于关闭位置的空气处理构件的剖面图；

图11是处以打开位置的图10的空气处理构件的剖面图；

图12是根据一个实施例的处以打开位置并移除旋风分离器出口通道的图10 的空气处理构件的剖面图；

图13是根据一个实施例的处以打开位置并且旋风分离器出口通道平移的图10的空气处理构件的剖面图；

图14是根据一个实施例的处于打开位置的空气处理构件的透视图；

图15是根据一个实施例的处于打开位置并且旋风分离器出口通道旋转出旋风分离器腔室的空气处理构件的透视图；

图16是根据一个实施例的处于打开位置及旋风分离器出口通道旋转出旋风分离器腔室并且端门打开的空气处理构件的透视图；

图17是根据一个实施例的侧壁关闭并且端门打开的图16的空气处理构件的透视图；

图18是根据一个实施例的处于打开位置并且端门打开的空气处理构件的透视图；

图19是侧壁部分略微打开的空气处理构件的透视图；

图20是侧壁部分完全打开的图19的空气处理构件的透视图；

图21是侧壁部分完全打开并且轴向延伸构件旋转的图19的空气处理构件的透视图；

图22是根据一个实施例的处于打开位置的空气处理构件的透视图；

图23是根据一个实施例的处于打开位置并且端门打开的空气处理构件的透视图；

图24是处于打开位置并且端门打开的图22的空气处理构件的透视图；

图25是根据一个实施例的处于打开位置的空气处理构件的透视图；

图26是处于打开位置并且旋风分离器出口通道旋出旋风分离器腔室的图25 的空气处理构件的透视图；

图27-30是根据一个实施例的从图27中的关闭位置转换至图30中的打开位置的空气处理构件的透视图；

图31是根据一个实施例的处于打开位置的具有可轴向平移侧壁部分的空气处理构件的透视图；

图32是侧壁处于打开位置并且端壁打开的图31的空气处理构件的透视图；

图33是根据一个实施例的处于打开位置并且旋风分离器出口通道旋转出旋风分离器腔室图31的空气处理构件的透视图；

图34是根据一个实施例的处于打开位置的空气处理构件的透视图；

图35是根据一个实施例的空气处理构件的透视图；

图36是沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图37是根据一些实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图38是根据另一个实例例的沿剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图39是根据图38的实例例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的透视剖面图；

图40是根据一些实施例的端壁打开的图38的空气处理构件的透视图；

图41是沿图40中的剖面线41-41’截取的图40的空气处理构件的透视剖面图；；

图42是根据一些实施例的沿剖面线42-42’截取的图39的空气处理构件的剖面图；

图43是沿图35的剖面线43-43’截取的图35的空气处理构件的截面透视图；

图44A-44H是根据各种不同的实施例的沿图39中的剖面线42-42’截取的图 39的空气处理构件的剖面图；

图45是根据另一个实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图46是根据另一个实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图47是根据另一个实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图48是沿图35中的剖面线36-36’截取的图37的空气处理构件的透视剖面图，并示出已打开的端壁；

图49是根据一个实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图50是根据另一个实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图51是根据一个实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图52–57是根据各种不同的实施例的沿图51中的剖面线52-52’截取的图51 的空气处理构件的剖面图；

图58是根据一些实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的透视剖面图；

图59是沿剖面线59-59’截取的图49的空气处理构件的剖面图；

图60是根据一些实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的透视剖面图；

图61是根据一些实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的透视剖面图；

图62是根据一些实施例的沿图35中的剖面线37-37’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图63是根据一些实施例的沿图35中的剖面线36-36’截取的图35的空气处理构件的剖面图，并示出已打开的端壁；

图64–67是根据各种不同实施例的立式筛的透视图；

图68A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图68B是图68A的立式筛的俯视图；

图68C是图68A的立式筛的侧视图；

图69A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图69B是图69A的立式筛的俯视图；

图69C是图69A的立式筛的侧视图；

图70A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图70B是图70A的立式筛的俯视图；

图70C是图70A的立式筛的侧视图；

图71A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图71B是图71A的立式筛的俯视图；

图71C是图71A的立式筛的侧视图；

图72A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图72B是图72A的立式筛的俯视图；

图72C是图72A的立式筛的侧视图；

图73A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图73B是图73B的立式筛的俯视图；

图73C是图73C的立式筛的侧视图；

图74A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图74B是图74A的立式筛的俯视图；

图74C是图74A的立式筛的侧视图；

图75A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图75B是图75A的立式筛的俯视图；

图75C是图75A的立式筛的侧视图；

图76A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图76B是图76A的立式筛的俯视图；

图76C是图76A的立式筛的侧视图；

图77A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图77B是图77A的立式筛的俯视图；

图77C是图77A的立式筛的侧视图；

图78A是根据另一个实施例的立式筛的透视图；

图78B是图78A的立式筛的俯视图；

图78C是图78A的立式筛的侧视图；

图79是根据一些实施例的沿图35中的剖面线79-79’截取的图35的空气处理构件的剖面图；

图80是具有已打开端壁的图79的空气处理构件的剖面图；

图81是根据一些其他实施例的图79的空气处理构件的剖面图；

图82是具有已打开端壁的图81的空气处理构件的剖面图；

图83是根据其他实施例的图79的空气处理构件的剖面图；

图84是根据一个实施例的表面清洁设备的透视图；

图85A是沿图84的剖面线85-85’截取的图84的表面清洁设备的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于存放状态的清洁构件；

图85B是图85A的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于使用状态的清洁构件；

图86是根据一些实施例的沿图85中的剖面线86-86’截取的图85A的空气处理构件的剖面图；

图87A–87E是根据一个实施例的沿图84中的剖面线85-85’截取的图84的空气处理构件的透视剖面图，并示出清洁构件和手柄组件从存放状态转换至使用或排空状态，然后回到存放状态；

图88是根据一些实施例的沿剖面线85-85’截取的图84的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于使用状态的清洁构件和手柄组件；

图89A–89C是根据另一个实施例的沿图84中的剖面线85-85’截取的图84 的空气处理构件的透视剖面图，并示出清洁构件和手柄组件从存放状态转换至使用或排空状态；

图90A是根据一些实施例的沿图84中的剖面线85-85’截取的图84的空气处理构件的透视剖面图，并示出一个多入口旋风分离器；

图90B是根据一些实施例的清洁构件的侧透视图；

图90C是图90B的清洁构件的底侧透视图；

图91是示出处于清洁状态的清洁构件的图90A的空气处理构件的透视剖面图；

图92A是根据一个实施例的空气处理构件的透视图；

图92B是图92A的空气处理构件的透视图，并示出沿图92A的剖面线92B- 92B’截取的用于手柄组件的轨道的透视剖面图；

图92C是沿图92B的剖面线92C-92C’截取的图92A的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于存放状态的清洁构件和手柄组件；

图93A是图92A的空气处理构件的透视图，并示出打开的端壁；

图93B是图93的空气处理构件的透视图，并示出沿图93A的剖面线93B- 93B’截取的用于手柄组件的轨道的透视剖面图；

图93C是沿图93B的剖面线93C-93C’截取的图93A的空气处理构件的透视剖面图，并示出打开的端壁；

图94A是图92C的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于存放位置的手柄组件的手柄；

图94B是图94A的空气处理构件的一部分的放大透视图，并示出处于存放位置的手柄；

图95A是图92C的空气处理构件的透视剖面图，并示出处于使用位置的手柄组件的手柄；

图95B是图95B的空气处理构件的一部分的放大透视图，并示出处于使用位置的手柄；

图96是根据一些实施例的空气处理构件的外部污物室的透视图；

图97是图96的空气处理构件的外部污物室的透视图，并示出部分打开的端壁；

图98是图96的空气处理构件的外部污物室的透视图，并示出打开的端壁；

图99是根据一些实施例的沿图96中的剖面线99-99’截取的图96的空气处理构件的外部污物室的透视剖面图；

图100是图99的外部污物室的透视剖面图，并示出部分打开的端壁；及，

图101是图99的外部污物室的透视剖面图，并示出打开的端壁。

具体实施方式

本申请描述了许多实施例，这些实施例仅供说明之用。所描述的实施例并无在任何意义上限制本实用新型的意图。从本文的公开内容显而易见，本实用新型可广泛地应用于许多实施例。本领域技术人员将认识到，在不脱离本文所公开教义的情况下，可以通过修改和变更来实践本实用新型。虽然可以参考一个或多个特定实施例或附图来描述本实用新型的特定特征，但是应当理解，此类特征并不局限于在描述它们的一个或多个特定实施例或附图中的使用。

术语“an embodiment”(一个实施例)、“embodiment”(实施例)、”embodiments”(实施例)、“the embodiment”(实施例)、“the embodiments”(实施例)、“one or moreembodiments”(一个或多个实施例)、“some embodiments”(一些实施例)和“oneembodiment”(一个实施例)是指“本实用新型的一个或多个(但并非全部)实施例”，除非另有明确说明。

术语“including”(包括)、“comprising”(包括)及其变体是指“包括但不限于”，除非另有明确说明。项目列表并不意味着任何或所有项目是互相排斥的，除非另有明确说明。术语“a”(一个)、“an”(一个)和“the”(这个)是指“一个或多个”，除非另有明确说明。

如本文和权利要求书中所使用的，当零件被直接或间接地(即，通过一个或多个中间部分)接合或一起操作时，只要发生连结，则两个或更多个零件可认为已“联接”、“连接”、“附接”、“接合”、“固定”或“紧固”。如本文和权利要求书中所使用的，当零件以物理接触方式彼此连接时，两个或更多个零件可认为已“直接联接”、“直接连接”、“直接附接”、“直接接合”、“直接固定”或“直接紧固”。如本文中所使用的，当多个零件被联接以作为一个零件运动，同时保持相对于彼此的恒定方向时，两个或更多个零件被认为已“刚性联接”、“刚性连接”、“刚性附接”、“刚性接合”、“刚性固定”或“刚性紧固”。术语“联接”、“连接”、“附接”、“接合”、“固定”和“紧固”并未区别两个或更多个零件联接在一起的方式。

此外，尽管可以按依次顺序描述方法步骤(在本公开和/或权利要求书中)，但此类方法可以被配置为以替代顺序工作。换句话说，可描述的步骤的任何序列或顺序并不一定指示步骤必须按该顺序执行。本文描述的方法步骤可以按任何实际的顺序执行。并且，一些步骤可以同时执行。

如本文和权利要求书中所使用的，当两个元件平行且间隔分开，或者两个元件是共线的，则这两个元件被认为是“平行的”。

本文中的一些元件可以用部件号标识，该部件号由基本数字后跟字母或下标数字后缀(例如112a，或112₁)组成。本文中的多个元件可以用共有基本编号且后缀不同的零件号标识(例如112₁、112₂和112₃)。共有基本编号的所有元件可以使用不带后缀的基本编号(例如112)来进行统称或泛指。

手持式真空吸尘器的概述

参照图1-4，以下是对设备100的实施例的一般性讨论，其为理解本文所讨论的几个特征提供了基础。如随后讨论的，在本文公开的这些或其他实施例中，每个特征可以单独使用，或以任何特定组合或子组合使用。

本文所描述的实施例包括改进的旋风式空气处理构件116，以及包括该旋风式空气处理构件的表面清洁设备100。表面清洁设备100可以是任何类型的表面清洁设备，包括例如如图1-2所示的手持式真空吸尘器，棒式真空吸尘器，如图 3-4所示的立式真空吸尘器，罐式真空吸尘器，集尘器或干/湿式真空吸尘器。

在图1-2中，表面清洁设备100被示出为手持式真空吸尘器，其也可以被称为“handvac”或“手持式真空吸尘器”。如本文所使用的，手持式真空吸尘器是可被操作并通常可单手使用以清洁表面的吸尘器。也就是说，吸尘器的全部重量允许一只手操作吸尘器，并且用同一只手可以将真空吸尘器的污浊空气入口引导至要清洁的表面。例如，手柄104和污浊空气入口108可以彼此刚性联接(直接地或间接地)，例如整体成形或单独模制，然后不可移除地固定在一起(例如使用粘合剂或焊接)，以便作为一个元件移动，同时保持相对于彼此的恒定方向。这与其重量在使用过程中通常由表面(例如地板)支撑的罐式和立式真空吸尘器相反。操作罐式真空吸尘器，或以“提起”配置操作立式真空吸尘器时，通常需要用第二只手引导软管末端的污浊空气入口。

在图3-4的示例中，示出了立式真空吸尘器100，其包括直立部分120。手柄 104连接至直立部分120的上端124，并且表面清洁头128(也称为“地板清洁头”) 可移动地(例如可枢转地)连接至直立部分120的下端132。直立部分120可以相对于表面清洁头128在存放位置(所示位置)和向后倾斜的地板清洁位置之间移动(例如可枢转)。

参照图1-4，表面清洁设备100包括空气处理构件116(其可以永久地固定到主体上，或者可以部分或全部从主体移除以排空污物)，污浊空气入口108，清洁空气出口112，以及在污浊空气入口108和清洁空气出口112之间延伸的空气流路136。

表面清洁设备100具有前端140，后端144，上端(也称为顶部)148和下端(也称为底部)152。在图1-2的实施例中，污浊空气入口108在设备前端140的下部，而清洁空气出口112在靠近设备后端144的设备100的后部。

应当理解，污浊空气入口108和清洁空气出口112可位于设备100的不同位置。例如，图3-4显示了一个示例，其中污浊空气入口108位于表面清洁头128 的下端156，清洁空气出口112位于设备前端140上。

再次参照图1-4，提供一个抽吸电机160，以通过空气流路136产生真空抽吸，并且抽吸电机160位于电机壳体164内。抽吸电机160可以是包括电机和叶轮叶片的风扇电机组件。在所示的实施例中，抽吸电机160位于空气处理构件116下游的空气流路136中。在此配置中，抽吸电机160可以被称为“清洁空气电机”。或者，抽吸电机160可以定位在空气处理构件116的上游，并且被称为“污浊空气电机”。

在所示的实施例中，设备100被示出为具有彼此串联布置的两个旋风清洁级 168₁和168₂。应当理解，空气处理构件116可以包括单个清洁级(例如，第一旋风清洁级168₁或第二旋风清洁级168₂)或两个或更多个旋风清洁级(例如，第一和第二清洁级168₁和168₂)。每个旋风清洁级168可以包括如图所示的一个旋风分离器170，或者彼此平行布置的多个旋风分离器，并且可以包括任何合适配置的一个污物收集室172或多个污物收集室172。例如，图2例示了一个实施例，其中，第二旋风清洁级168₂包括具有通向外部污物收集室172的污物出口178的旋风分离器腔室176。如图所示，每个旋风分离器170可以具有自己的污物收集室。作为替代方案或补充方案，两个或更多个旋风分离器170可以共用共同的污物收集室。或者，同样如图2所例示，旋风分离器168₁可以在旋风分离器腔室的一部分(例如，旋风分离器腔室的下端或位于旋风分离器腔室的空气出口端的远侧的旋风分离器腔室的一端)具有污物收集区域。

空气处理构件116被配置为从气流中去除灰尘颗粒和其他碎屑。在所示的示例中，空气处理构件116包括旋风分离器组件(也称为“旋风分离仓组件”)，该旋风分离器组件具有至少一个第一旋风清洁级168₁，该第一旋风清洁级具有旋风分离器170和污物收集室172(也称为“污物收集区”、“污物收集仓”、“污物仓”或“污物室”)。旋风分离器170具有旋风分离器腔室176。如举例所示，污物收集室172可以在旋风分离器腔室176的外部(即，污物收集室172的容积可以与旋风分离器腔室176的容积分立)，或者，污物收集室172可以是部分或全部设置在旋风分离器腔室176容积范围内的污物收集区。旋风分离器170和污物收集室172可以具有适合于从空气流中分离污物并分别收集分离的污物的任何配置。

参照图2和图4，表面清洁设备100可以包括电机前方过滤体180，该电机前方过滤体180设置在空气处理构件116下游的空气流路136和抽吸电机160上游。电机前方过滤体180可以由任何合适的物理、多孔过滤介质形成。例如，电机前方过滤体180可以是泡沫过滤体、毛毡过滤体、HEPA过滤体或其他物理过滤介质中的一种或多种。在一些实施例中，电机前方过滤体180可以包括静电过滤体等。如图所示，电机前方过滤体180可以位于空气处理构件116外部的电机前方过滤体外壳184中。

如图2所示，污浊空气入口108可以是空气入口导管192的入口端188。可选地，入口导管192的入口端188可以用作直接清洁表面的喷嘴。另一方面，或者除了用作喷嘴之外，空气入口导管192可以连接(例如直接连接)到任何合适的辅助工具的下游端，例如刚性空气流动导管(例如，地板上方的清洁棒)、缝隙工具、迷你刷子等。如图所示，污浊空气入口108可以定位在空气处理构件 116的前方，尽管不必是这种情况。

在图2和图4的实施例中，空气处理构件116包括一个或多个旋风清洁级 168，空气处理空气入口是旋风分离器空气入口196(例如第一级168₁的切向空气入口)，并且空气处理构件的空气出口是旋风分离器空气出口204(例如第二级168₂)。旋风分离器空气入口196可以在旋风分离器轴线232的方向上具有长度(或高度)196a(例如，参见图45-47)。在操作中，在启动抽吸电机160之后，污浊空气通过污浊空气入口108进入设备100，并沿着空气入口导管192被引导至第一级168₁的旋风分离器空气入口196。如图所示，旋风分离器空气入口196可引导污浊气流沿切线方向进入旋风分离器腔室176，以促进旋风作用。当污浊空气流穿过第一旋风级168₁–从相应的旋风分离器空气入口196到达旋风分离器空气出口204时，污物颗粒和其他碎屑可以与污浊空气流分离(即分开)。被分离的污物颗粒和碎屑可以收集在第一级168₁的污物收集室或区域172中，污物颗粒和碎屑可以存放于此，直到污物收集区域被排空。空气可以从旋风分离器空气出口204向下流过第二级168₂–从相应的旋风分离器空气入口196到达旋风分离器空气出口204，分离出的污物颗粒可以通过污物出口178排入污物收集室 172。

离开旋风分离器腔室176的空气可以穿过位于旋风分离器空气出口204上游的出口通道208。旋风分离器腔室出口通道208还可以充当涡流探测器，以促进旋风分离器腔室176内的旋风流动。在一些实施例中，旋风分离器出口通道208 可在空气流路136中包括多孔构件，例如筛子或护罩212(例如细网筛)，以去除残留于离开的空气流的较大的污物颗粒和碎屑，例如头发。筛网或护罩212可以具有本领域已知的任何配置。例如，护罩212可以是圆柱形的(例如，图1-31、 49-50)、圆锥形的或截头圆锥形的(例如，参见图45-48)。护罩212还可以具有任何合适的轴向长度502。例如，护罩212的轴向长度502可以大约是旋风分离器高度320的五分之一(例如，参见图46)，旋风分离器高度的五分之二(例如，图47)，旋风分离器高度的五分之三(例如，图45)，或旋风分离器高度的五分之四。在其他情况下，护罩212的轴向高度502可以用旋风分离器入口高度196a的比例来表示。例如，护罩212的轴向高度502可以在旋风分离器入口高度196a的0.25–40、0.50–20、0.50–20、1–5，或1.5至3倍的范围内。

可以从第二级168₂的旋风分离器空气出口204，将空气流引导至电机前方过滤体180上游侧216的电机前方过滤体外壳184。空气流可以经过电机前方过滤体180，然后经过电机前方过滤体外壳空气出口220进入电机外壳164。在电机外壳164处，清洁空气流可被吸入抽吸电机160中，然后通过清洁空气出口112 从设备100排出。在离开清洁空气出口112之前，经过处理的空气可以经过电机后方过滤体224，其可以包括一层或多层过滤介质。

可以从机载能量储存构件228(图2)向抽吸电机160和设备100的其他电气部件供电，该能量储存构件可以包括(例如)一个或多个电池或其他能量储存设备。能量储存构件228可以以低功率模式或高功率模式进行操作。在低功率模式下，能量储存构件228可以在低功率水平下操作抽吸电机160。例如，低功率模式可以用于延长能量储存构件228的运行时间。反之，在高功率模式下，能量储存构件228可以以高功率水平操作抽吸电机160。在各种情况下，高功率模式可以用于提高设备100的清洁性能，这可以缩短运行时间。在图2的示例中，设备100包括电池组228。电池组228可以永久地连接到设备100并且可以就地充电，或者可以从设备100移除。在所示示例中，电池组228位于手柄104下方。作为电池组228的替代方案或补充方案，可以通过连接至设备100的电线(未示出)向设备100供电，该设备100可以通过标准壁装电源插座电连接至干线电源。

具有可打开侧壁的旋风分离器

下文是具有可打开侧壁的旋风分离器的论述，其中所述旋风分离器可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：可移动滤网、双端壁、中间旋风分离空气入口、外部污物收集室、轴向延伸构件(垂直延伸滤网)以及污物排出机构。

旋风分离器将污物和碎屑与移动穿过旋风分离室的空气流分离。所分离的污物和碎屑可收集在处于旋风分离室外部的污物收集室中(例如，经由旋风分离室污物出口)或所分离的污物和碎屑可收集在处于旋风分离器的内部的污物收集区域中，如图2的旋风分离器168₁所示范。旋风分离器可穿过可打开端门来清空。然而，一些所分离的污物和碎屑可收集在旋风分离器的其它内表面上，它们可不容易穿过可打开端门来移除。例如，污物和碎屑可积聚或变得缠结在旋风分离器的涡流探测器的滤网上。如果并未被移除，那么此污物和碎屑将占据旋风分离器内的空间，因此减小可用于旋风分离流的容积，这可降低空气处理构件的污物分离效率。根据此方面，旋风分离室可通过除了仅打开旋风分离室的端部之外的方式而打开。

图5到图6示范根据实施例的旋风分离器，其中所述旋风分离器被称为旋风分离空气处理构件116。如图所示，旋风分离仓组件包含旋风分离器170，其中旋风分离器170具有旋风分离室176、旋风分离空气入口196、旋风分离空气出口 204以及旋风分离旋转轴线232(也称为旋风分离轴线232)。旋风分离室176具有旋风分离室侧壁236，其中旋风分离室侧壁236在室第一端240与室第二端244 之间轴向延伸。

如所示范的是，根据此方面，旋风分离室侧壁236包括第一部分248和第二部分252，其中第一部分248和第二部分252相对于彼此可移动地安装，以便提供用于近接旋风分离室的内部的面积，其中所述面积大于第二端244处的旋风分离器的端壁的横截面面积。如所示范的是，第一部分248可在关闭位置(图1) 与打开位置(图5到图6)之间相对于侧壁第二部分252移动。在关闭位置(图1) 中，侧壁第一部分248可在第一和第二接缝254₁和254₂处与侧壁第二部分252相会(密封)。此举会闭合旋风分离室176，以使得旋风分离器170可用于将污物和碎屑与移动穿过旋风分离室176的空气分离。在打开位置中，侧壁第一部分 248与侧壁第二部分252至少部分分离(例如，间隔开)以在旋风分离室176中限定开口256。收集、积聚或缠结在旋风分离室176内的污物和碎屑可容易穿过旋风分离室开口256而移除。

参照图1、图5和图6，每一接缝254可被限定在侧壁第一部分248的边缘在关闭位置中与侧壁第二部分252的边缘相会之处。如图所示，第一部分248可包含第一边缘260₁，第二部分252可包含第一边缘260₂，并且边缘260可在关闭位置中相互邻接以限定第一接缝254₁。类似地，第一部分248可包含第二边缘264₁，第二部分252可包含第二边缘264₂，并且边缘264可在关闭位置中相互邻接以限定第二接缝254₂。在打开位置(图5到图6)中，两个边缘260、264可移动开以在旋风分离室176中产生开口256以用于清空内部所含有的污物和碎屑，或如图 14所示范，边缘260、264中的一个可移动开以在旋风分离室176中产生开口256。

边缘260、264可以是相互邻接的旋风分离室侧壁的塑料边缘，或者垫圈等可被提供以辅助沿着接缝提供密封。边缘可以是平坦的或替代形状以辅助提供密封，例如，榫槽(tongue and groove)。

接缝254中的一个或两个可相对于横向于旋风分离轴线232的平面268以 (非零)角度270延伸。例如，如图5所示范，接缝可轴向(垂直于平面268) 延伸或以介于0°与90°(不包含0°和90°)之间的角度延伸，如图10所示范。

沿着以此方式成角度的接缝254打开的侧壁第一部分248可在旋风分离室 176中提供开口256，其中开口256具有轴向尺寸并具有大于旋风分离器的端壁的开口的横截面面积，因此较好地近接旋风分离室176内所含有的污物和碎屑。相比之下，仅具有端壁门的旋风分离空气处理构件可需要用户使其手和臂穿过打开的端壁门而进入到旋风分离室中以清除污物和碎屑(例如，积聚或缠结在涡流探测器上)，这可对于用户来说是不愉悦的。

侧壁第一部分248可相对于侧壁第二部分252可移动地安装，侧壁第二部分 252可相对于侧壁第一部分248可移动地安装，或两个侧壁部分248、252可相对于彼此移动。

在所说明的实例中，接缝254₁和254₂平行于旋风分离轴线232而轴向延伸。当侧壁第一部分248相对于侧壁第二部分252移动以将侧壁第一部分248沿着接缝254与侧壁第二部分252分离时，所得的旋风分离室开口256轴向(即，沿着旋风分离室176的轴向长度)延伸。此设计的优点在于，旋风分离室开口256的轴向尺寸提供大开口256，并因此改进用户近接可遍布旋风分离室176的污物和碎屑。例如，当侧壁第一部分248移动到打开位置时，旋风分离室开口256可允许用户在两个旋风分离室端部240、244处近接碎屑，而不需要不愉悦地使其手臂的一段进入到不洁且多尘的旋风分离室176中。

侧壁第一部分248可按允许侧壁第一部分248在关闭位置(图1)与打开位置(图5到图6)之间移动的任何方式相对于侧壁第二部分252可移动地安装。例如，侧壁第一部分248可相对于侧壁第二部分252旋转(例如，如图27到图 30所示范)、枢转(如图5和图14所示范)、平移(如图31所示范)或其任何组合。

参照图5到图6，侧壁第一部分248可相对于侧壁第二部分252枢转。如所示范的是，侧壁第一部分248由限定旋转轴线276(有时被称为“枢转轴线”)的铰链272连接到旋风分离器170。

旋转轴线276可具有适用于允许侧壁第一部分248在关闭位置与打开位置之间相对于侧壁第二部分252枢转的任何位置。例如，旋转轴线276可如图所示定位在旋风分离室176外部，或旋转轴线276可延伸穿过旋风分离室176。如图所示，将旋转轴线276定位在旋风分离室176外部可允许铰链272位于旋风分离室 176外部，以使得铰链272不干扰穿过旋风分离室176的空气流并且不占据旋风分离室176内的空间。旋转轴线276也可位于沿着旋风分离器的轴向长度的任何位置处。例如，轴线276可位于旋风分离室的一端处，如图5所示范，或位于沿着旋风分离侧壁的长度的中间位置处。

旋转轴线276可具有适用于允许侧壁第一部分248在关闭位置与打开位置之间相对于侧壁第二部分252枢转的任何取向。例如，旋转轴线276可被取向成横向于旋风分离轴线232(例如，参见图5)，或旋转轴线276可轴向延伸(例如，平行于旋风分离轴线232，例如，参见图14)。图5的设计的优点在于，远离轴线276的侧壁第一部分248的端部可每一度旋转而在打开位置中较远离侧壁第二部分252旋转。因此，如图所示而定位且取向的旋转轴线276可使用户较好地近接旋风分离室176的内部的下端以移除所含有的污物和碎屑。

铰链272可以是适用于(直接或间接)将侧壁第一部分248连接到侧壁第二部分252并允许侧壁第一部分248在关闭位置与打开位置之间相对于侧壁第二部分252旋转的任何装置。例如，铰链272可如图所示具有多部分设计，或铰链 272可以是单部分活动铰链。与单部分活动铰链272相比，多部分铰链272通常提供较大强度和使用寿命(例如，失灵之前的旋转次数)。单部分活动铰链272 允许室第一端240与旋风分离器170整体形成，这会减少部件的数量，如此转而可降低制造和组装成本。

参照图1、图5和图6，旋风分离室开口256可具有大于由可打开门在旋风分离端壁244处提供的开口的面积280。例如，开口面积280可大于在垂直于旋风分离轴线232的平面268上测量的横截面面积284。与端壁门相比，相对大的开口面积280使用户较好地近接以从旋风分离室176的内部移除污物和碎屑。在一些实施例中，开口面积280可以是室横截面面积284的至少120％(例如，120％到500％)。在所说明的实例中，每一旋风分离室开口256的开口面积280是室横截面面积284的至少200％。

参照图5到图6，旋风分离室176或污物收集室172的一个或更多个部分可与侧壁第一部分248一起移动到打开位置。这可允许那些部分以使用户较好地近接收集在那些部分上的污物和碎屑和/或允许收集在那些部分上的污物和碎屑因重力而从室172、176掉落(例如，掉落到下方的垃圾箱中)的方式在打开位置中重新取向。一般来说，单独因重力而从室172、176掉落的较多污物和碎屑导致较少的用户与污物和碎屑的不愉悦的接触以清除室172、176。

在所说明的实例中，旋风分离室第二端壁244连接到侧壁第一部分248，以使得旋风分离室第二端壁244与侧壁第一部分248一起旋转到打开位置。这使旋风分离室第二端壁244的表面朝向轴向(例如，垂直)取向倾斜，如此可允许收集在旋风分离室第二端壁244上的污物和碎屑因重力而从室172、176掉落。这还将旋风分离室第二端壁244从侧壁第二部分252移除，以使得与侧壁第二部分 252相关联的污物和碎屑可因重力而从室172、176掉落，而不是在底端处在旋风分离室第二端壁244上形成堆积。

在替代实施例中，旋风分离室第二端壁244可在侧壁第一部分248移动到打开位置时保持与侧壁第二部分252一起。

在任何实施例中，旋风分离室第二端壁244可以是可打开的，例如，可枢转地安装到侧壁部分248、252中的一个。

如上所述，图10到图11示范接缝相对于横向平面268以介于0°与90°(不包含0°和90°)之间的角度延伸的实施例。侧壁部分248、252在关闭位置(图 10)中沿着侧壁接缝254相会，并且可远离彼此枢转到打开位置(图11)。在打开位置中，侧壁部分248、252的边缘260间隔开，并且每一侧壁部分248、252 具有旋风分离室开口256。

根据此实施例，侧壁接缝254相对于旋风分离轴线232与横向平面268两者而形成(非零)角度。因此，侧壁接缝254具有在打开位置中产生相对大面积的室开口256但不平行于旋风分离轴线232轴向延伸的轴向范围或尺寸。与平行于旋风分离轴线232的侧壁接缝相比，所说明的侧壁接缝254具有较短线性长度，这可在关闭位置中沿着侧壁接缝254维持气密密封时导致较低成本、较小复杂性和较大可靠性。

侧壁接缝254可在旋风分离室端部240、244之间位于任何处。优选地，侧壁接缝254与旋风分离室端部240、244间隔开。这将侧壁接缝254较居中地定位在旋风分离室端部240、244之间，因此，在打开位置中，从旋风分离室开口256到旋风分离室176的内表面的最大距离减小。例如，侧壁接缝254可与旋风分离室第一端240以距离336间隔开，与旋风分离室第二端244以距离340间隔开，并且距离336和340中的每一个可以是旋风分离室高度320的至少10％、20％、 30％、40％或50％(例如，10％到50％、20％到40％)。

仍参照图10到图11，侧壁接缝254包括具有第一轴向位置的第一端344、具有第二轴向位置的第二端348，并且滤网212中的一些或全部具有位于侧壁接缝端部344、348的轴向位置之间的轴向位置。如图11所示，这可允许滤网212中的一些或全部在旋风分离器处于打开位置中时从旋风分离室开口256延伸出，这可使用户容易近接滤网212的表面以进行清洁。

如同图5和图6的实施例，旋风分离第二端244可以是可移动(例如，可枢转、可平移和/或可移除)端壁352。如所示范的是，旋风分离第二端244包含可打开门352。门352可打开以清空旋风分离室176中所含有的大部分松散污物和碎屑。这可在将侧壁第一部分248移动到打开位置时减轻污物和碎屑不可控地溢出。可打开门352可提供在旋风分离器的一端或两端处，并且例如可枢转地连接到侧壁部分248、252中的一个或两个。在所说明的实例中，可打开门352由铰链 356可枢转地连接到侧壁第一部分248，并且闩锁360得以提供以将可打开门352 可移除地确保关闭。

如上所述，图14示范轴向延伸枢转轴线276。此设计的优点在于，在打开位置中，每一侧壁部分打开，并且旋风分离室开口256可延伸达旋风分离室176的整个轴向长度。这使用户容易近接位于旋风分离室176内部任何处的污物和碎屑。应了解，铰链可仅沿着侧壁的轴向长度的部分延伸。

侧壁部分248、252可具有任何圆周角范围。例如，侧壁第一部分248可具有介于25°与335°之间的圆周角范围。较优选地，圆周角范围可在侧壁部分248、 252之间较平衡，以使得每一侧壁部分248、252在打开位置中具有宜较大的旋风分离室开口256。例如，侧壁第一部分248的圆周角范围可介于135°与225°之间。在所说明的实例中，两个侧壁部分248具有约180°的角范围。这向每一侧壁部分 248、252提供类似较大的旋风分离室开口256。

侧壁第一部分248可围绕轴向旋转轴线276可枢转地安装。这允许旋风分离器170在处于打开位置中时具有相对较小的占据区域，以使得旋风分离器170全部可处于正收集从旋风分离器170掉落的污物和碎屑的标准大小的垃圾箱上方。在所说明的实例中，旋转轴线276平行于旋风分离轴线232。在一些实施例中，侧壁铰链272是提供在侧壁的外部上并沿着侧壁部分248、252轴向延伸的长条铰链。

铰链272可如图14所示范从旋风分离室的一端延伸到旋风分离室的另一端，或可仅沿着轴向长度的部分延伸。例如，铰链可从旋风分离室的一端朝向另一端延伸，或可仅沿着第一和第二轴向相对旋风分离端之间的侧壁的中间段的部分延伸。在此状况下，打开的侧壁部分可限定具有上端和下端的门，其中上端和下端沿着围绕侧壁的周边的部分延伸的上边缘和下边缘与另一侧壁部分配合。

图19到图21示范替代实施例，其中轴线276在旋风分离旋转轴线232的方向上延伸，但其中轴线276延伸穿过旋风分离室。视情况，如所示范的是，旋转轴线276与旋风分离轴线232同轴或共线。侧壁第一部分248可相对于侧壁第二部分252围绕轴线276从关闭位置旋转到打开位置(图20)，其中在打开位置中，侧壁部分248、252部分或完全相互嵌套。例如，侧壁第一部分248可如图所示嵌套在侧壁第二部分252内，或反之亦然。此设计的优点在于，其可使旋风分离室 176的内表面露出更多。此外，此设计可减少清除旋风分离室176所需的时间和工作，这是因为将一个侧壁部分嵌套到另一个中的动作可将外部侧壁部分清空到内部侧壁部分中或从旋风分离室176清空出。因此，用户可仅需要参与清空与内部侧壁部分相关联的污物和碎屑。并且，侧壁部分248、252嵌套的打开位置可减少旋风分离室176的占据区域，这可使得可以或较容易将旋风分离室176清空到下方的垃圾箱中，而不溢出。

每一侧壁部分248、252被示范为轴向圆柱分段。在所示出的实例中，每一侧壁部分248、252具有约180°的圆周角范围。这允许侧壁部分248、252在打开位置(图20)中相互完全嵌套。在其它实施例中，每一侧壁部分248、252的圆周角范围可不同于180°。例如，内部侧壁部分248可具有大于或小于180°的角范围。

应了解，旋风分离室侧壁236可包含任何数量的侧壁部分，其中所述侧壁部分得以安装，以使得它们可在关闭位置与打开位置之间相对于彼此移动。因此，虽然图20到图21示出旋风分离室侧壁236包含各自是轴向圆柱分段并在打开位置(图21)中嵌套的两个侧壁部分248、252的实施例，但可提供较大数量的分段。这可允许旋风分离室176具有使用户更好地近接旋风分离室176的内部容积、表面和内含物的打开位置。这转而可使用户较容易对旋风分离室176清除污物和碎屑。

例如，图27到图30示出包含三个侧壁部分248、252、388的实例，其中三个侧壁部分248、252、388中的每一个是轴向圆柱分段并在打开位置(图30)中嵌套。侧壁部分248、252、388可如图所示具有相同圆周角范围(例如，约 120°)，或侧壁部分248、252、388中的一个或更多个(或全部)可具有不同于每一其它侧壁部分248、252、388的圆周角范围。如图所示，较大数量的侧壁部分248、252、388可在处于打开位置中时，导致旋风分离出口通道208的较大部分位于旋风分离室176外部，即使在旋风分离出口通道208并非可移动地安装的情况下(即，在旋风分离出口通道208刚性连接到旋风分离器170的情况下)也是如此。在所说明的实例中，旋风分离室176在打开位置中横跨约120°，以使得旋风分离出口通道208的约240°(即，约三分之二)定位在旋风分离室176外部。

如上所述，图31到图32示范侧壁第一部分248可如图所示轴向平移到打开位置的实施例。取决于旋风分离空气处理构件116连接到表面清洁设备的方式，此设计可防止旋风分离室176在连接到表面清洁设备时打开。如图所示，侧壁部分248、252可在第一和第二接缝254处相会(例如，密封)。第一接缝254₁可平行于第二接缝254₂并围绕旋风分离室176与第二接缝254₂成角度间隔开。在所示出的实例中，两个接缝254轴向(例如，平行于旋风分离轴线232)延伸。

图34示范侧壁第一部分248是轴向圆柱分段的实施例，其中轴向圆柱分段可枢转地安装到旋风分离器170以使得其可围绕横向于(例如，垂直于)旋风分离轴线232的旋转轴线276旋转。

可移动滤网

下文是可移动滤网的论述，其中所述可移动滤网可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、双端壁、中间旋风分离空气入口、外部污物收集室、轴向延伸构件(垂直延伸滤网)以及污物排出机构。

如图5到图6所示范，旋风分离器170可包含旋风分离出口通道(例如，涡流探测器)208，其中旋风分离出口通道208包含多孔构件，所述多孔构件可被称为滤网或护罩212，可收集保持夹带在离开旋风分离器170的空气流中的较大污物颗粒和碎屑(例如，头发)。当侧壁第一部分248处于打开位置中时，滤网 212的部分可保持紧密接近侧壁部分248、252中的一个，并且此接近可使用户难以近接以清洁滤网212的此部分(例如，间隙可对于用户的手指来说过小)。在一些实施例中，旋风分离出口通通208可相对于侧壁部分248、252中的一个或两个可移动地安装。这可允许用户较好地近接以清洁滤网212的表面。

根据此方面，旋风分离出口通道(例如，涡流探测器)208可移动以便允许较容易近接出口通道的周边的更大部分以及视情况出口通道的全部周边。

旋风分离出口通道208可按适用于改进用户近接滤网212的外表面中的一些或全部的任何方式相对于一个或两个侧壁部分248、252可移动地安装。例如，旋风分离出口通道208可从旋风分离器170移除，或旋风分离出口通道208可旋转、可平移或两者，同时保持连接到旋风分离器170。

如图5到图6和图7到图9所示范，旋风分离出口通道208相对于两个侧壁部分248、252可移动地安装。如图所示，当侧壁第一部分248移动到打开位置时，旋风分离出口通道208可远离侧壁部分252移动，同时或随后，出口通道208可远离侧壁部分248移动。这增大滤网212与两个侧壁部分248、252之间的间隙，如此可大幅改进用户近接以清洁滤网212的表面。

在所说明的实例中，旋风分离出口通道208可相对于侧壁部分248围绕旋转轴线288枢转。如图所示，这允许旋风分离出口通道208在处于打开位置中时远离侧壁部分248旋转。因此，当侧壁部分枢转打开并且滤网枢转到图6所示的打开位置时，滤网212与相应侧壁部分248、252之间的间隙292、296增大以使用户较好地近接滤网212的外表面以进行清洁。还参见图33。

在所示出的实例中，旋风分离出口通道208可枢转地连接到侧壁第一部分 248。或者，旋风分离出口通道208可枢转地连接到侧壁第二部分252或旋风分离器170的另一部分。

图12示范替代实施例，其中旋风分离出口通道208(包含滤网212)可在侧壁第一部分248移动到打开位置之后从旋风分离器170移除。这可允许最容易清洁旋风分离出口通道208，并且视情况进行替换(如果旋风分离出口通道208是消耗品或受损)。

图13示范旋风分离出口通道208(包含滤网212)可相对于侧壁部分248、 252平移的实施例。如图所示，旋风分离出口通道208可平移地连接到侧壁部分中的一个(例如，侧壁部分252)，因此旋风分离出口通道208可穿过旋风分离室开口256沿着轨道364移动。这将滤网212从旋风分离室176移动出，以使得滤网可容易由用户清洁污物和碎屑。

如图14到图16所示范，旋风分离出口通道208(包含滤网212)可围绕轴向滤网旋转轴线372枢转。如图所示，此设计允许旋风分离出口通道208从旋风分离室旋转出，以使用户容易近接滤网212的表面以进行清洁。在此实例中，滤网旋转轴线372被示出为平行于旋风分离轴线232。在其它实施例中，滤网旋转轴线372可相对于旋风分离轴线232以(非零)角度取向。类似设计可用于图26的实施例中。

双端壁

下文是双端壁的论述，其中所述双端壁可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、可移动滤网、中间旋风分离空气入口、外部污物收集室、轴向延伸构件(垂直延伸滤网)以及污物排出机构。

此设计的优点在于，每一可打开侧壁部分可具有端壁244的部分。这可在侧壁部分处于关闭位置中时有助于密封旋风分离室。

如图14所示范，端壁244的一半可固定安装到每一侧壁部分248、252。

或者，如图16到图17所示范，每一端壁部分可打开。如本文中所示范，旋风分离室176可在室第二端244处包含可打开端壁352。如图所示，可打开端壁 352可如图所示包含可移动地(例如，可枢转地)连接到侧壁第一部分248的第一壁部分376以及可移动地(例如，可枢转地)连接到侧壁第二部分252的第二壁部分380。此设计的优点在于，在打开端壁352以将污物和碎屑从旋风分离室 176清空到下方的垃圾箱中时，端壁部分376、380可倾向于将掉落的污物和碎屑灌到下方的垃圾箱中。这可在打开端壁352时减轻污物和碎屑在垃圾箱外部侧向溢出。

图19到图21示范在旋转打开设计中使用两个端壁分段。如图所示，在打开位置(图20)中，端壁部分376可上覆在端部部分380上。与保持完整的端壁 352(例如，如果使用图18的端壁352的设计并且端壁352在固定位置中安装到侧壁部分)相比，此设计可在打开位置中减小端壁352的有效表面积，以使得污物和碎屑可较容易从旋风分离室176掉落。此外，此设计可使得较容易清洁旋风分离室176，这是因为在壁第一部分376之下移动壁第二部分380的动作可将收集在壁第二部分380上的污物和碎屑自动推动出旋风分离室176。

图24示范在旋转打开设计中使用两个端壁分段，其中门部分376、380可独立打开。

中间旋风分离空气入口

下文是具有中间旋风分离空气入口的旋风分离器的论述，其中所述旋风分离器可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、可移动滤网、双端壁、外部污物收集室、轴向延伸构件(垂直延伸滤网)以及污物排出机构。

视情况，旋风分离空气入口可在第一旋风分离端与第二旋风分离端之间位于中间位置中，并且可提供在旋风分离侧壁上(例如，旋风分离入口可以是终止在侧壁中的端口处的切向空气入口)。因此，不洁空气可进入中间入口，并且可在两个方向上在旋风分离室内部流动：(a)朝向第一旋风分离端轴向流动；以及(b)朝向第二旋风分离端轴向流动。此配置的优点在于，旋风分离动作在旋风分离单元的上部部分与下部部分两者中得到促进，这可倾向于提高旋风分离单元的污物分离效率。

视情况，凸缘可围绕旋风分离侧壁的内表面至少部分延伸，以上覆在中间旋风分离空气入口上或下伏在内部旋风分离空气入口下。在各种状况下，凸缘可控制(例如，限制)在旋风分离室内部轴向(例如，如果第一旋风分离端定位在第二旋风分离端上方，则向上或向下)流动的空气的体积。凸缘可放置在旋风分离入口的轴向端部处，或可与其间隔开。

在附图中，旋风分离器被取向成第一旋风分离端定位在第二旋风分离端上方。因此，旋风分离器被垂直取向，并且旋风分离器的部分可因此被称为向上或上方或向下或下方，并且空气的流动可因此被称为向上或向下。应了解，旋风分离器可被取向并在各种取向中使用。

现参照图38，如所示范的是，第一旋风分离端240可定位在第二旋风分离端 244上方。在此配置中，旋风分离单元170的轴向高度320可被划分为三个部分：上部部分320a、下部部分320b以及位于上部部分320a与下部部分320b之间的中间部分320c。

上部部分320a和下部部分320b可包括旋风分离单元170的轴向高度320的任何相对比例。例如，上部部分和下部部分中的每一个可包括旋风分离单元170 的总轴向高度320的10％、15％、20％或25％。因此，中间部分可包括旋风分离单元170的剩余轴向高度320的80％、70％、60％或50％。

如图36到图41所示范，旋风分离空气入口196可侧向位于中间部分320c的侧壁236上(例如，其可以是切向空气入口)。因此，如图38最佳地示范，经由中间入口196进入旋风分离室176的空气在两个方向上流动(例如，行进)：(a) 朝向第一旋风分离端240轴向向上流动，以及(b)朝向第二旋风分离端244轴向向下流动。以此方式，在上部旋风分离部分320a中诱发了旋转向上流动旋风分离作用(或颠倒的旋风分离作用)，并且在下部旋风分离部分320b中诱发了旋转向下流动旋风分离作用。在各种状况下，这可帮助提高旋风分离单元的污物分离效率。例如，灰尘和污物的较细或较不密集的颗粒可向上行进到上部旋风分离部分320a 中以排出到外部污物室172b中，而灰尘和污物的较粗或较密集的颗粒可向下行进到下部旋风分离部分320b中以在旋风分离室的下端(例如，内部污物收集室 172a)内部积聚。

在此方面中可被称为中间空气入口或中间入口196的旋风分离空气入口可在中间部分320c内提供在任何位置处。例如，中间入口196可提供在中间部分 320c的轴向上部部分中(例如，参见图38)、中间部分320c的中央部分中(例如，图80)或中间部分320c的下部部分中(例如，参见图45)。

视情况，中间入口196位于空气可离开旋风分离室的位置下方。因此，中间入口196的上端可定位在旋风分离出口通道208和/或护罩212下方，或至少邻近于护罩212的轴向向内端部212a处。如果轴向向内端部212a是实心的(例如，即，没有空气流穿过其中)，那么中间入口196可被定位成邻近于滤网212的多孔部分或处于其下方。

应了解，虽然仅在所示范的实施例中说明单个中间入口196，但在其它实施例中，可在旋风分离室170内部提供一个以上中间开口196。例如，两个或更多个中间开口196可沿着旋风分离侧壁236垂直间隔开。或者或此外，两个或更多个中间开口196可沿着旋风分离侧壁236的周边间隔开。

视情况，如图39、图42和图44最佳地示范，凸缘392可围绕旋风分离侧壁 236的内表面的至少一部分延伸，并且可向内且视情况径向向内延伸到旋风分离室176中。凸缘392可由任何适当材料(包含弹性材料)形成。例如，凸缘可由与旋风分离侧壁相同的材料制成，并且可作为其部分而模制。

在所示范的实施例中，凸缘392轴向定位在中间入口196上方，并且优选地，轴向定位在旋风分离出口208和/或护罩212下方。在不受理论限制的情况下，在此配置中，凸缘392阻断或抑制向上的空气流中的一些从中间入口196进入到旋风分离室196中。换句话说，凸缘392可控制进入上部旋风分离部分320a的空气的体积。此配置的优点在于，通过限制向上的空气流，凸缘392可辅助空气的较大部分行进到下部旋风分离部分320b中，和/或阻断较大污物颗粒被向上吸到上部部分320a中。因此，凸缘392可提高旋风分离单元170的污物分离效率。

或者或此外，凸缘可轴向位于中间入口196(未示出)下方。在此配置中，凸缘可抑制(例如，阻断)空气向下流动到下部旋风分离部分320b中。

如所示范的是，凸缘392可围绕旋风分离侧壁236的内周边以任何适当距离延伸。例如，凸缘392可完全围绕旋风分离侧壁236的内表面延伸，以限定中心开口(例如，图44C、图44D、图44G、图44H)。在其它状况下，凸缘392可仅围绕旋风分离侧壁236的内表面的部分延伸(例如，图44A、图44B、图44E、图44F)。例如，凸缘392可仅围绕旋风分离侧壁的内周边的三分之一或一半延伸。

凸缘392也可按任何可变距离径向向内延伸到旋风分离室176中。例如，凸缘392可具有3mm(例如，参见图44C和图44D)或6mm(例如，参见图44G 和图44H)的最大径向宽度394。具有较大径向宽度394的凸缘392的优点在于，凸缘394可阻断较大体积的空气进入上部旋风分离部分320a。相比之下，具有较小径向宽度394的凸缘392的优点在于，较小体积的空气被阻断流动到上部旋风分离部分320a中。明确地说，因为允许较多空气向上流动到上部旋风分离部分 320a中，所以较小体积的空气向下往复流动到下部旋风分离部分320b中。

如所示范的是，凸缘392可具有恒定(例如，均匀)径向宽度394(例如，图44C、图44D、图44G、图44H)，或可沿着凸缘392的不同部分具有可变径向宽度394(例如，参见图44A、图44B、图44E、图44F)。

凸缘392的径向宽度394也可以是固定或可调整的。例如，凸缘的径向宽度可调整得较大或较小。例如，凸缘392可类似于可旋转虹彩光圈而起作用，以使得凸缘392可向内旋转以增大径向宽度394并向外旋转以减小径向宽度394。或者或此外，凸缘392可在旋风分离室176内分别向内和向外平移以增大和减小径向宽度394。可调整凸缘配置的优点在于，径向宽度可改变以分别使进入到上部和下部旋风分离部分中的空气流率变化。在一些状况下，调整机构可提供在旋风分离室176外部以有助于调整凸缘392的径向宽度。

在各种实施例中，凸缘392可还被配置成平坦或扁平的。

或者或此外，凸缘可在横向于旋风分离轴线的平面中延伸到旋风分离室中。在其它实施例中，凸缘可相对于横向于旋风分离轴线的平面以一定角度延伸到旋风分离室中。

在其它实施例中，凸缘392可呈围绕旋风分离侧壁的圆周的部分或全部延伸的螺旋的形式。在凸缘392扭转或旋转的实施例中，凸缘可在旋风分离空气流的方向上或与旋风分离空气流的方向相反而呈螺旋状。

外部污物收集室

下文是外部污物收集室的论述，其中所述外部污物收集室可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、可移动滤网、双端壁、中间旋风分离空气入口、轴向延伸构件(垂直延伸滤网)以及污物排出机构。

视情况，污物收集室可提供在旋风分离单元室外部。排出到外部污物室中的灰尘和污物颗粒可在旋风分离室中与旋风分离空气流分离，并且因此，可被预防重新夹带到空气流中。这转而可提高旋风分离单元的污物分离效率。在各种状况下，外部污物室可收集灰尘和污物的较细颗粒，而内部旋风分离污物室可收集灰尘和污物的较粗颗粒。

现参照图35到图41、图48、图51和图79到图83，如所示范的是，空气处理构件116可包含位于旋风分离室176外部的污物收集室172b。外部污物室172b 可收集原本不会积聚在旋风分离器的内部污物室172a内部的灰尘和污物的较细颗粒。

如所示范的是，外部污物室172b可经由一个或更多个污物出口178而与旋风分离室176流体连通。例如，污物室172b可经由一个污物出口178(例如，图36 到图41)或间隔开的两个污物出口178a、178b(例如，图79到图83)而与旋风分离室176连通。

污物出口178可沿着旋风分离单元170位于任何位置处。例如，污物出口 178可沿着旋风分离侧壁236而侧向定位(例如，在第一和第二旋风分离端240、 244之间)以与侧向定位的污物收集室172b连通。在此配置中，污物出口178包括狭槽，其中所述狭槽具有任何适当轴向高度并围绕旋风分离侧壁236的周边的至少一部分延伸。在所示范的实施例中，污物出口178朝向第一旋风分离端240 定位并轴向定位在中间入口196上方。此配置的优点在于，污物出口178被定位成接纳由来自中间入口196的空气的向上流动向上携载的灰尘和污物的较细颗粒。在其它状况下，污物出口178可还沿着旋风分离单元170的轴向高度320定位在任何其它位置处，包含定位在旋风分离单元的中间点处。

如所示范的是，外部污物室172b可相对于旋风分离侧壁236而侧向定位。在此配置中，当第一旋风分离端240定位在第二旋风分离端244上方时，污物室 172b可被设定大小成不增大旋风分离单元170的轴向高度。或者，污物室172b 中的一些可提供在旋风分离单元170上方或下方。

污物室172b可部分或完全围绕旋风分离室176的外侧。例如，污物室可位于具备污物出口的旋风分离室的侧面上。如果提供一个以上旋风分离污物出口，那么污物出口可与共同的外部污物室连通，或它们可各自与单个外部污物室连通。

如所示范的是，外部污物室172b可在第一端172b₁与轴向间隔开的第二端 172b₂之间延伸。第一端与第二端之间的轴向距离可限定污物室172b的轴向高度 (例如，深度)402。优选地，污物室172b沿着实质上平行于旋风分离轴线232 的轴线轴向延伸。然而，在其它状况下，污物室172b可沿着任何其它适当轴线延伸。

污物室172的高度或深度402可以可变地配置。例如，污物室172b可具有轴向高度402，其中轴向高度402是旋风分离高度320的约1/3(例如，图37)、旋风分离高度的1/2(例如，图83)、旋风分离高度的2/3(例如，图35)或实质上等于旋风分离轴向高度(例如，图79到图81)。如上所述，具有小于或等于旋风分离高度320的轴向高度的污物室172b的优点是限制旋风分离单元的深度(例如，高度)增大到的范围。然而，在其它状况下，污物室172b可具有大于旋风分离单元高度的轴向高度。在其它状况下，外部污物室172b的不同部分可具有不同轴向高度。

如所示范的是，污物室端部172b₁和172b₂可相对于旋风分离室端部240、 244定位在任何位置中。例如，在一些状况下，第一污物室端部172b₁可与第一旋风分离端240实质上齐平(例如，图36)。此配置的优点在于，第一旋风分离端 240可与第一污物室端部172b₁同时打开，如本文更详细地解释。例如，第一旋风分离端240和第一污物室端部172b₁可以是共同构件(例如，单个可打开端壁)。在其它实施例中，第一污物室端部172b₁可相对于第一旋风分离端240轴向偏移。在任一状况下，优选地，第一污物室端部172b₁定位在污物出口178处或接近污物出口178。以此方式，污物排出到污物室172b的顶部中，并且可向下掉落到第二污物室端部172b₂(假设第一室端部172b₁定位在第二室端部172b₂上方)。

类似地，第二室端部172b₂可与第二旋风分离端244实质上齐平(例如，图 79)，相对于第二旋风分离端略微轴向偏移(例如，图81)或相对于第二旋风分离端实质上轴向偏移(例如，图37)。此配置的优点在于，第二旋风分离端244 可与第一污物室端部172b₂同时打开。例如，第二旋风分离端244和第一污物室端部172b₂可以是共同构件(例如，单个可打开端壁)。

如上文所论述，视情况，污物室端部172b₁、172b₂中的一个或两个可打开以允许清洁和清空污物收集室172b。视情况，污物室端部172b₁、172b₂可与相应第一或第二旋风分离端240、244同时打开，以允许同时清洁和清空旋风分离室和污物收集室。

例如，如图48所示范，第一室端部172b₁可与第一旋风分离端240齐平，并且两个室可经由单个可打开顶盖390而同时打开。类似地，第二污物室端部 172b₂可与第二旋风分离端244同时打开。例如，如图79到图82所示范，第二室端部172b₁可位于与第二旋风分离端244相同的平面中(例如，图79和图80)，或略微轴向偏移(例如，图81和图82)，并且可共享共同的门352。打开单个门 (例如，门352)可允许同时清洁和清空外部污物室172b与内部旋风分离污物室 172a两者。在其它状况下，如图37到图40所示范，污物收集室172可具有用于独立清空和清洁污物室172b的独立门352b。例如，此配置可以在第二污物室端部172b₂相对于第二旋风分离端244实质上轴向偏移(例如，图37到图40)的情况下是较适当的。

虽然在所说明的实施例中仅示范单个污物室172b，但应了解，空气处理构件 116可还包含一个以上外部污物室172b。例如，两个或更多个污物室172b可与旋风分离室176连通。两个或更多个污物室可例如定位在旋风分离单元170的不同外侧上，或定位在旋风分离单元170的同一外侧上(例如，垂直堆叠)。两个或更多个污物室可经由独立污物出口178或经由单个共同污物出口而与旋风分离室 176连通。在旋风分离单元170包含一个以上旋风分离级(例如，图89中的168₁和168₂)的情况下，每一旋风分离级可还与独立外部污物室连通，或旋风分离级可与单个外部污物室连通(例如，经由独立污物出口)。

轴向延伸构件(或垂直滤网)

下文是轴向延伸构件(或垂直延伸滤网)的论述，其中所述轴向延伸构件 (或垂直延伸滤网)可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、可移动滤网、双端壁、中间旋风分离空气入口、外部污物收集室以及污物排出机构。

根据此方面，旋风分离室和/或外部污物室可具备轴向延伸构件304，其中轴向延伸构件304可以是平坦的并且可以是多孔的。轴向延伸构件304可提供在旋风分离室176(例如，旋风分离室176的污物收集区域172a)内(例如，参见图 1到图95B)，和/或可提供在外部污物收集室172b内部(例如，参见图96到图 100)。当第一旋风分离端240定位在第二旋风分离端244上方时或当第一外部污物室端部172b₁定位在第二外部污物室端部172b₂上方时，轴向延伸构件可在本文中也称为“垂直延伸构件”(或如果垂直延伸构件是多孔的，那么是“垂直滤网”)。

轴向延伸构件304可帮助使污物和碎屑与空气流脱离。或者或此外，轴向延伸构件304可帮助防止污物和碎屑在旋风分离室176内(例如，在旋风分离室 176的污物收集区域172a内)和/或外部污物室172b内重新夹带到空气流中。

轴向延伸构件304可具有适用于提供这些功能中的一个或两个的任何配置。例如，轴向延伸构件304可包含薄面板(例如，板)，其中薄面板可以是实心的，或至少部分具备多个小孔隙。轴向延伸构件304可还包括粗滤网或细滤网或可允许空气流继续循环而对污物和碎屑提供一些障碍和/或为污物和碎屑提供收集表面的任何其它适当高透气性物理过滤介质。

在所示范的实施例中，轴向延伸构件304包括具有多个小孔隙306的薄面板 (例如，板)。轴向延伸构件304可具有任何适当数量的孔隙。例如，轴向延伸构件304可包含至少50个孔隙，例如，50到5,000个孔隙。孔隙306可具有任何适当形状或配置。例如，孔隙可以是圆形的(例如，图64)、椭圆形的(例如，图65)、长方形的(例如，图66)、三角形的、正方形的和/或上述形状的任何组合(例如，图67)。在孔隙是圆形的实施例中，圆形孔隙可具有介于0.01“到 0.5”、0.04“到0.25”或0.06“到0.125”的直径。

轴向延伸构件304可具有任何可变地配置的轴向高度308、横向宽度312和厚度316。例如，在所示范的实施例中，轴向高度308和横向宽度312中的每一个远大于其厚度316。此设计的优点在于，其向轴向延伸构件304提供大表面积 (由高度308和宽度312限定)以用于阻碍和/或收集污物和碎屑，并且提供小体积以便仅占用旋风分离室176的小部分。例如，高度308和宽度312中的每一个可以是厚度316的至少500％(例如，500％到100,000％)。如图所示，高度308 可以是旋风分离室高度320或污物室高度402的25％或更多(例如，旋风分离室高度320的25％到75％)，并且宽度312可以是旋风分离室宽度324或污物室宽度的25％或更多(图1，例如，旋风分离室宽度312的旋风25％到100％)。

轴向延伸构件304可连接到旋风分离室176和/或外部污物室172b的一个或更多个侧壁或端壁部分。例如，图20到图24、图32到图34、图36到图41示范垂直滤网304a连接到第二旋风分离端壁352a的实施例(如果附接到端壁的轴向延伸构件是多孔的，那么本文中也称为“垂直‘端部’滤网”304a)。类似地，图96 到图100示范垂直端部滤网304a连接到第二污物室端壁352b的实施例。图37到图39和图48到图51示范轴向延伸构件304连接到侧壁的实施例。因此，如果附接到侧壁的轴向延伸构件是多孔的，那么轴向延伸构件304可在本文中也称为“垂直‘侧面’滤网”304b。

如果轴向延伸构件连接到第二旋风分离端壁352a和/或第二污物室端壁352b，那么当第二旋风分离端壁352a和/或第二污物室端壁352b打开时，垂直端部滤网 304a可从旋风分离室/污物室移除(例如，参见图32、图40和图41、图97到图98和图100到图101)。或者，如果垂直滤网附接到旋风分离侧壁236或污物室侧壁的内表面而不是端壁352a和/或352b时，那么垂直侧面滤网304b保持在适当位置中，即使在第二旋风分离端352可打开时也是如此。

如所示范的是，任何数量的垂直侧面滤网304b可提供在旋风分离室176和/ 或污物室内部。例如，可存在一个垂直侧面滤网(例如，图52)、两个垂直侧面滤网(例如，图37、图39、图41、图48、图53)、三个垂直侧面滤网(例如，图54和图55)、四个垂直侧面滤网(例如，图55)或五个垂直侧面滤网(例如，图56)。

类似地，任何数量的垂直端部滤网304a可提供在旋风分离室176和/或污物室172b内部。例如，可存在一个垂直端部滤网(例如，图64到图71)、两个垂直端部滤网(例如，图72)、三个垂直端部滤网(例如，图75)或四个垂直端部滤网(例如，图73)。在一个以上垂直端部滤网340a位于旋风分离单元170 或外部污物室172b内部的状况下，垂直端部滤网340a可相互间隔开(例如，图 72)，或者相互连接或整体模制(例如，图73和图75)。此外，它们可以是相同或不同的。

在提供一个以上垂直侧面滤网304b的情况下，垂直侧面滤网可在旋风分离室 176内部按任何方式间隔开。例如，垂直侧面滤网304b可围绕旋风分离侧壁236 的整个内圆周均匀间隔开(例如，图52、图54和图55)。在其它状况下，垂直侧面滤网304b可仅围绕侧壁236的内圆周的部分均匀间隔开(例如，图56和图 57)。在其它状况下，垂直侧面滤网304b可围绕侧壁的内圆周不均匀间隔开。在其它状况下，并非围绕侧壁的内圆周间隔开，垂直滤网可以垂直(例如，轴向) 堆叠，并且可沿着共同平面。

类似地，如所示范的，垂直端部滤网304a可沿着旋风分离端壁352a和/或污物室端壁352b定位在任何位置处。例如，垂直端部滤网304a可从旋风分离侧壁 236(例如，图73到图75)或污物室侧壁径向向内定位，或者接近旋风分离侧壁 236(例如，参见图69到图71)或污物室侧壁。类似地，它们可沿着端壁均匀间隔开，或它们可仅提供在端壁的区段上。

垂直侧面滤网304b可具有任何适当形状或设计。例如，垂直侧面滤网304b 可包括轴向延伸长方形构件(例如，图49和图51)、梯形构件(例如，图50) 或“鲨鱼鳍”状构件(例如，图8)。在一些状况下，垂直滤网304b可具有倾斜 (例如，成角度地偏移)的至少一部分(例如，参见图60)。倾斜部分可例如在旋风分离空气流的方向上或在与旋风分离空气流的方向相反的方向上倾斜。在其它实施例中，垂直滤网304b的至少一部分可以是弧形的或扭转的或螺旋的(例如，图61)。扭转部分可具有在1°到720°、10°到360°或30°到270°的范围中的角扭转。扭转部分可还在旋风分离空气流的方向上或在与旋风分离空气流的方向相反的方向上扭转。

垂直侧面滤网304b可在旋风分离室176内定位在各种轴向高程处。例如，如图49和图51所示范，垂直侧面滤网304b可相对于第二旋风分离端244以轴向偏移距离482a偏移。偏移距离482可以是例如0到35倍、0.25到25倍、1到15倍或2到5倍于旋风分离入口196的轴向高度196a。垂直滤网304b的轴向高程可还相对于护罩212的位置来表达(例如，参见图49到图51)。例如，垂直侧面滤网304b可相对于护罩212的轴向内端212a以0到40倍、0.5到25倍、1到5 倍或1到3倍于旋风分离入口高度196a的距离482b轴向偏移。在一个以上垂直滤网304b位于室176内的实施例中，垂直侧面滤网304b可定位在相同轴向高程处(例如，参见图51)或不同轴向高程处。优选地，在任一状况下，垂直侧面滤网304b定位在位于旋风分离空气入口196下方的轴向高程处。

侧面垂直滤网304b也可按任何可变距离径向延伸到旋风分离室176中。例如，如图44和图49所示范，垂直侧面滤网304b可具有实质上横跨整个旋风分离室 176的径向延伸部312b。在其它状况下，如图52到图57所示范，每一垂直滤网 304b可仅部分延伸到旋风分离室176中。在提供一个以上垂直侧面滤网304b的状况下，每一垂直侧面滤网304b可具有相同的径向延伸部312b或不同径向延伸部。

垂直端部滤网304a可具有任何适当形状或设计。视情况，如果轴向延伸构件连接到第二旋风分离端壁352a和/或第二污物室端壁352b，那么垂直端部滤网 304a可被配置成使得当第二旋风分离端壁352a、376、380打开时或当第二外部污物室端壁352b打开时，垂直端部滤网304a可与可打开端壁352a、352b、376、 380同时移动到打开位置(例如，参见图32、图40和图41、图97到图98和图 100到图101)。以此方式，垂直端部滤网304a可近接以进行清洁，并且污物和碎屑可从垂直端部滤网移除。在其它状况下，垂直端部滤网304a可并不与可打开第二旋风分离端壁或污物室端壁同时移动，并且可在端壁352、376、380的部分或全部打开时保持处于适当位置中(例如，参见图23到图24)。

例如，如所示范的是，如果端壁可枢转地安装到旋风分离单元，那么垂直端部滤网的部分可在端壁枢转打开时，接触旋风分离室侧壁和/或污物室侧壁的部分。因此，与可打开端壁的枢转轴线最远间隔开的垂直端部滤网的侧面可朝向具有枢转轴线的侧面充分径向向内凹入，以使得垂直端部滤网可从室移除，而不接触室的侧壁。例如，垂直端部滤网可较薄(例如，参见图71a到图71c)和/或被定位成朝向具有枢转轴线的端壁的侧面径向向内偏移(例如，参见图69a到图69c、图70a到图70c、图71a到图71c、图72a到图72c)和/或与具有枢转轴线的室的侧面相隔最远的垂直端部滤网的侧面可被塑形成随着端壁打开以及垂直端部滤网从室抽出而避免与室侧壁的接触(例如，参见图63到图67、图68a到图68c、图 69a到图69c、图70a到图70c)。

图32到图34和图63到图67示范与具有枢转轴线的室的侧面相隔最远的垂直端部滤网的侧面被塑形成随着端壁打开以及垂直端部滤网从室抽出而避免与室侧壁的接触的实施例。在这些实施例中，垂直端部滤网304a包括“鲨鱼鳍”设计。如图63最佳地示范，滤网304a在第一侧310a(例如，接近铰链356)与远端相对第二侧310b之间向下弯曲。当门352a正打开时，滤网304a的向下弯曲防止滤网304a碰撞(例如，干扰)旋风分离侧壁236(或污物室侧壁)(例如，参见图 32和图63)。

图64到图67示范鲨鱼鳍设计的实施例，其中滤网304a的底边缘310c与第二旋风分离端壁352齐平(或，其可紧固到端壁)。图68a到图68c和图69a到图69c示范鲨鱼鳍设计的另一实施例，其中底边缘310c的部分(接近第二垂直滤网侧面310b)相对于端壁352以偏移距离314轴向偏移(例如，鲨鱼鳍设计包括大体上直角的设计)。图70a到图70c示范鲨鱼鳍设计的另一实施例，其中底边缘310c(接近第一垂直滤网侧面310a)相对于第二旋风分离端壁352以偏移距离 314轴向偏移。通过用垂直支撑构件将垂直端部滤网与端壁以距离314间隔开并相对于最接近铰链356的端壁的侧面间隔开，垂直端部滤网的弯曲程度可减小。

应了解，在其它实施例中，垂直端部滤网304a可不必在第一侧面310a与第二侧面310b之间向下弯曲，而是可具有相对于第二侧面310a轴向升高的第一侧面310a。例如，垂直滤网304a可相对于垂直以一定角度从轴向升高的第一侧 310a到轴向降低的第二侧310b向下倾斜(例如，其可以是整体三角形形状)。此配置可还确保当旋风分离或污物室端壁352a、352b可打开时，垂直端部滤网 304a不碰撞(例如，干扰)旋风分离侧壁236或污物室侧壁。

在其它实施例中，垂直端部滤网304a可具有其它适当形状，例如，长方形形状(例如，图71到图75)、倾斜梯形形状(例如，图76)、大体上三角形的形状(例如，图77)或弧形或弯曲形状(例如，图78)。

应了解，虽然垂直端部滤网可以是刚性的(例如，由刚性塑料制成并可由与侧壁或端壁相同的材料制成)，但垂直端部构件以及视情况垂直侧面滤网可由弹性材料制成。这可在垂直端部滤网紧固到端壁的情况下辅助打开端壁，这是因为随着端壁打开以及垂直滤网构件从室抽出，如果垂直滤网构件接触室侧壁，那么垂直滤网构件可偏转或弯曲。

在一些实施例中，单个垂直端部滤网340a可包括两个或更多个可分离部分。例如，如图16所示范，垂直端部滤网304a可包括两个可分离部分368₁和368₂，它们分别连接到第二旋风分离端352的第一端壁部分380和第二端壁部分376。因此，可分离垂直滤网部分368₁、368₂可与其相应可打开端壁部分一起移动(例如，参见图16)。

垂直端部滤网304a可固定地安装到旋风分离或污物室端壁352(例如，参见图18、图32、图40和图41)，或可移动地安装到旋风分离或污物室端壁352。例如，图20和图21示范垂直端部滤网304可移动地安装到第二端壁部分376的实施例。在此实施例中，垂直端部滤网304可在第一侧壁部分248移除(例如，打开)时从旋风分离室旋转出。这可有助于垂直端部滤网304a的清洁。

垂直端部滤网304a也可永久或可移除地安装到第二旋风分离室端壁352a或污物室端壁352b。可移除地安装的滤网的优点在于，当旋风分离室或污物室的第二端壁352(或第一旋风分离侧壁部分238)打开时，垂直端部滤网304a可被移除以进行清洁或替换。

垂直侧面滤网304b可固定地或可移动地安装到内部旋风分离侧壁236。例如，在各种状况下，垂直侧面滤网304b可移动地(例如，可枢转地、可平移地和/或可移除地)连接到一个或更多个侧壁部分。这可允许轴向延伸构件304的表面远离侧壁部分248、252移动，其中存在较大间隙并且因此使用户较好近接以清洁那些表面。例如，如图8所示范，轴向延伸构件304可枢转地连接到侧壁部分248、 252。在图8中，轴向延伸构件304可枢转地连接到保持在适当位置中的侧壁部分。枢转连接可由限定旋转轴线332的铰链328形成。如图所示，旋转轴线332可延伸穿过旋风分离室176。在所示出的实例中，旋转轴线332横向于(例如，垂直于)旋风分离轴线232。

如图5到图6所示范，在旋风分离单元170具有可打开侧壁部分248的实施例中，垂直侧面滤网304b可保持连接到侧壁部分，其中所述侧壁部分不具有与其附接的端壁244。因此，如所示范的是，轴向延伸构件304在侧壁第一部分248 移动到打开位置时保持连接到侧壁第二部分252。这允许因重力而从轴向延伸构件304掉落(自然地或通过用户刷洗轴向延伸构件304)的污物和碎屑从旋风分离室176掉落，而不受旋风分离第二端壁244干扰，其中旋风分离第二端壁244 在此实例中保持连接到侧壁第一部分248。

在其它实施例中，如图7所示范的是，并非专门连接到旋风分离端壁或侧壁，垂直滤网304可连接到旋风分离侧壁236的内表面与第二旋风分离端244两者 (例如，参见图7)。在这些实施例中，如图7所示范，轴向延伸构件304可在侧壁第一部分248可打开时保持连接到侧壁第一部分248(具有与其附接的端壁 244的侧壁部分)。

污物排出机构

下文是污物排出机构的论述，其中所述污物排出机构可独自使用，或与以下各者中的一个或更多个一起使用：具有可打开侧壁的旋风分离器、可移动滤网、双端壁、中间旋风分离空气入口、外部污物收集室以及轴向延伸构件(或垂直延伸滤网)。

视情况，污物排出机构可提供在旋风分离室内部。污物排出机构可包括清洁构件，其中所述清洁构件可被配置成在旋风分离室内部轴向平移。优选地，清洁构件可使用把手组件而在旋风分离室内部轴向平移，其中把手组件是连接到清洁构件的驱动装置，并且位于旋风分离室外部。清洁构件可用于移除积聚在护罩 212上的污物(例如，可缠绕在护罩212周围的头发)。

现参照图84到图95，如所示范的是，旋风分离单元170可包含位于旋风分离室176内部的清洁构件420。清洁构件可以是各种形状。例如，清洁构件420 可以是围绕护罩212的圆周延伸的环形构件。在所示范的实施例中，清洁构件 420包括具有限定中心开口的径向外表面420a和径向内表面420b的环形构件 (例如，图86、图85b和图90c)。或者，清洁构件420可仅围绕护罩212部分延伸。例如，清洁构件420可包括在处于护罩212的轴向高程时仅部分围绕和接合护罩212的半环形构件。

径向内表面(例如，表面420a)可在环形构件处护罩212的轴向高程时至少部分接合(即，接触)护罩212的外表面(例如，参见图88和图89A)。视情况，径向内表面全部可接合护罩212。

虽然清洁构件420被示范为环形(或半环形)构件，但应了解，清洁构件的环形形状仅是旋风分离室176的圆柱形形状和设计的功能。因此，在其它状况下，清洁构件420可具有适用于旋风分离室和护罩的形状或设计的任何其它适当形状或设计。例如，清洁构件420可具有正方形形状，并且可具有正方形形状的中心开口以围绕长方形形状的护罩。

应了解，如果护罩212是圆柱形的，那么径向内表面420a可随着清洁构件 420沿着护罩212的长度轴向平移而沿着护罩212的整个长度接触护罩212。因此，清洁构件可具有径向内表面420a，其中径向内表面420a具有恒定直径。例如，清洁构件420可由刚性材料(例如，塑料)制成。视情况，弹性构件(即，弹性垫圈)可被提供以随着清洁构件沿着护罩212轴向平移而邻接护罩212。

或者，如果护罩是圆锥形的，那么径向内表面420a可随着清洁构件420沿着护罩212的长度轴向平移而仅沿着护罩212的长度的部分(例如，如果旋风分离器如所示范而垂直取向，那么是上部部分)接触护罩212。

在一些实施例中，清洁构件420可还具有可调整中心开口(未图示)。可调整开口可容纳沿着轴向长度具有改变的直径的护罩(例如，锥形或截头圆锥的护罩，如图61所示范)。例如，清洁构件420可重新配置以随着清洁构件420沿着护罩212的轴向长度的至少一部分(或视情况全部)平移而维持与护罩212的接触。

例如，清洁构件可由弹性构件制成，或清洁构件420可包含附接到径向内表面420b的弹性构件(或隔膜)，其中径向内表面420b随着其邻接的护罩212的直径减小而径向向内延伸。随着清洁构件420在旋风分离室的顶部处返回到其存放位置，径向内表面420a可通过护罩212的外壁径向向外变形。因此，弹性构件的大小可增大和减小以便容纳护罩的改变的直径，并另外沿着护罩的轴向长度在所有点清洁护罩。在其它状况下，清洁构件420可包含可调整机械孔隙，其中可调整机械孔隙膨胀和收缩以适应锥形护罩的改变的直径，

如所示范的是，清洁构件420可以与护罩212脱离(例如，分离)或附接 (例如，连接)。

图85到图88示范清洁构件420脱离护罩212的实施例。在此实施例中，护罩212在旋风分离室176内部固定，并且清洁构件420可在旋风分离室176内部沿着旋风分离轴线232轴向平移。例如，清洁构件420可在初始存放位置与“清洁位置”之间平移，其中在初始存放位置中，清洁构件420位于接近第一旋风分离端 240处，并且在“清洁位置”中，清洁构件420已朝向或通往第二旋风分离端244 平移任何适当距离。在一些状况下，清洁构件420可仅按护罩212的轴向长度的范围朝向第二旋风分离端行进(例如，图87和图88)。在其它状况下，清洁构件420可平移超出护罩212的轴向长度(例如，参见图91)。在其它状况下，第二旋风分离端244可打开，并且清洁构件420可轴向平移到旋风分离室176的外部。

脱离的环形构件配置的优点在于，清洁构件420可用于从护罩212的外部刮去灰尘和污物。例如，随着环形构件从第一旋风分离端朝向第二旋风分离端轴向平移，环形构件的径向内表面420b可接合并擦除污物或从护罩212的外部拽出缠绕在护罩212周围的头发。所擦除的灰尘和污物可接着脱落并积聚在旋风分离器的内部污物室172a内部。在一些状况下，第二旋风分离端壁352可打开，并且清洁构件420可也轴向平移超出旋风分离室176的外部。这可允许构件用于将碎屑 (例如，毛球)完全推动到旋风分离室176外部。因此，应了解，清洁构件420 可有助于对护罩212清洁污物和碎屑，而不另外需要护罩212从旋风分离室176 内部移除。

为了增强从护罩212擦除和清洁污物，清洁构件420的径向内表面420b可以可变地配置。例如，径向内表面420b可以纹理化(例如，粗略纹理化)以有助于从护罩擦除污物。径向内表面420b可还包含一个或更多个刮刀(例如，叉齿)以从护罩212的外部刮去污物(例如，类似于图90B所示范的叉齿462)。

图89A到图89C示范清洁构件420的另一实施例。在此实施例中，清洁构件 420的径向内表面420b附接到护罩212。例如，径向内表面420b可永久连接(或整体模制)或另外可脱离地连接到护罩212的不可渗透部分。

在此配置中，清洁构件420和护罩212可沿着旋风分离室176的轴向长度的全部或部分同时移动。因此，如图89B和图89C所示范，清洁构件420和护罩 212可从第一旋风分离端240朝向、通往或经过打开的第二旋风分离端244平移，并且视情况部分或完全延伸到旋风分离室176外部。此配置的优点在于，用户可从打开的第二旋风分离端244近接护罩212以对护罩212清洁污物和碎屑。在护罩212可脱离地连接到清洁构件420的情况下，用户可进一步使护罩与清洁构件 420脱离以较容易清洁护罩或另外完全替换护罩212。在其它状况下，并非使环形构件和护罩平移到旋风分离室外部，用户可在旋风分离室内部使环形构件和护罩轴向振动以对护罩清除污物和碎屑。

视情况，无关于清洁构件420与护罩212脱离还是附接，清洁构件420的径向外表面420a可还至少部分接合内部旋风分离侧壁236。因此，清洁构件420的轴向移动可还从旋风分离侧壁236的内表面擦除(例如，刮去)污物。径向外表面420a可具有有助于从内部旋风分离侧壁236擦除污物的任何配置。例如，径向外表面420a可以是扁平的或纹理化的。或者，或另外，如图90所示范，径向外表面420a可包含有助于从旋风分离侧壁刮去污物的一个或更多个轴向延伸叉齿 (例如，肋)462。

应了解，接触护罩或侧壁的径向内表面或径向外表面可由随着清洁构件移动导致较少摩擦的材料(例如，尼龙)制成。或者或另外，径向内表面和/或外表面可被设定尺寸以便被定位成接近但不接触护罩或侧壁。

视情况，清洁构件可从旋风分离室外部的位置致动。例如，如果清洁单元包含驱动电机，那么致动构件可提供在旋风分离单元外部，例如，在旋风分离室的外壁上。或者，驱动把手可提供在旋风分离室外部。把手可在存放位置、延伸位置与清洁位置之间操作，其中在存放位置中，把手在表面清洁设备处于使用中时缩回，在延伸位置中，把手是连接到清洁构件的驱动装置并且清洁构件处于其存放位置中(针对表面清洁设备用于清洁之时)，并且在清洁位置中，清洁构件已在旋风分离室内平移以清洁护罩212。

图85到图95示范可被提供以在旋风分离室176内部轴向移动清洁构件420 的把手组件436。如所示范的是，把手组件436可位于旋风分离室176外部，并且可包括在第一端438a与轴向间隔开的第二端438b之间沿着轴线428延伸的细长构件438(例如，杆)(例如，图85)。细长构件438可驱动连接到清洁构件 420，以使得细长构件438沿着轴线428的轴向移动导致环形构件428在旋风分离室176内部的轴向移动(例如，参见图85)。轴线428可大体上平行于旋风分离轴线232。

细长构件438可按任何适当方式连接到清洁构件402。例如，如图86所示范，一个或更多个连接构件460(例如，螺栓或铆钉)可将细长杆438连接到清洁构件420。连接构件436可穿过沿着旋风分离侧壁236提供的间隙444延伸到旋风分离室176中。间隙444可沿着旋风分离侧壁的轴向长度完全或部分延伸，以使得连接构件460可沿着旋风分离单元的轴向长度完全或部分行进。图87示范另一实施例，其中清洁构件420包含延伸穿过侧壁间隙444以连接到细长构件438的侧向部分422。

细长构件438可具有固定或可调整长度450。图85示范细长构件438具有固定轴向长度450的实施例。图87示范细长构件具有可调整长度450并且可在存放配置与使用中(例如，清空)配置之间重新配置的实施例。在此配置中，细长构件438可包括在第二部分438₂上方伸缩的第一部分438₁。第一部分438₁可在第二部分438₂上方塌缩以减小细长构件的轴向高度450(例如，图87A和图87E)。这可允许空气处理构件116收纳起来以存放在小或紧密的隔室中。第一部分438₁也可从第二部分438₂伸展(例如，缩回)以增大细长构件的轴向高度450(例如，图87B到图87C)。这可允许细长构件438在较大轴向距离上在旋风分离室内部移动清洁构件420。在一些状况下，激活机构(例如，按钮)可被提供以伸展或缩回把手组件436或允许把手组件伸展或缩回。例如，激活机构可被提供在细长构件438的第一端438a上。

视情况，中空轨道430可位于邻近于(例如，侧向于)旋风分离侧壁236之处。轨道430可在第一打开端432与轴向间隔开的第二端434之间沿着轴线428 纵向延伸(例如，参见图85)。轨道430可至少部分接纳细长构件438以使得细长构件438可在轨道430内部轴向行进。此配置的优点在于，轨道430可导引细长构件438的轴向运动。

轨道430可具有任何适当轴向长度(例如，高度)424。例如，如图85所示范，轨道430可具有实质上等于旋风分离室的轴向高度320的轴向高度424。因此，轨道430的第一打开端432可与第一旋风分离端240齐平，并且第二轨道端 434可与第二旋风分离端244齐平。此配置的优点在于，轨道430可导引把手组件436沿着旋风分离单元的整个轴向长度的轴向运动。在空气处理设备116包括串列布置的两个旋风分离清洁级168₁和168₂(例如，图89)的情况下，轨道430 可类似地具有实质上等于两个旋风分离级的组合轴向高度的轴向长度424。在其它实施例中，轨道430可仅沿着旋风分离单元的轴向高度的部分延伸，或可具有大于旋风分离室的轴向高度320的高度424。

如图85到图90和图91到图93所示范，视情况，旋风分离单元的可打开端门352可延伸以至少部分下伏在细长构件438下。

例如，如所示范的是，可打开门352可下伏在轨道430的第二端434下。以此方式，可打开门352可位于细长构件的第二端438b下方。此配置的优点在于，细长构件438b的第二端可用于在朝向轨道430的第二端轴向平移时将可打开门 352推动打开(例如，解锁)(例如，参见图89B、图89C、图91、图92和图 93)。在一些状况下，解锁机构可提供在门352上，以使得细长构件438b可接合解锁机构以解锁门。在各种状况下，这可允许把手组件用于自动打开并清空旋风分离器的内部污物收集室172a的内含物。

或者或另外，并非使用细长构件438来打开端壁352，清洁构件420可用于将可打开门352推动打开(例如，移动已由细长构件解锁或由用户解锁的门)。例如，如所示范的是，清洁构件420可附接在接近细长构件的第二端438b之处，并且清洁构件420可用于从旋风分离室内部将门352推动打开。在其它实施例中，门352可并不延伸以下伏在细长构件438下，并且清洁构件420独自可用于将门 352解锁并推动打开。在这些状况下，清洁构件420可沿着细长构件432的轴向长度附接在任一点处。

视情况，把手组件436可包含把手440(例如，握持部分)。把手440可有助于细长构件438的轴向移动。优选地，把手440定位在细长构件438的第一端 438a处或附近。把手440可经由螺栓或铆钉440a而附接到细长构件438(例如，图94B)。

因此，如图94和图95所示范，把手440可被配置成在存放位置(例如，图 94)和使用中位置(例如，图95)之间移动(例如，旋转)。在存放位置中，把手440可朝向旋风分离单元170凹入。视情况，搁置构件504可位于轨道430上以在存放位置中接纳(例如，搁置)把手440。优选地，搁置构件504被定位成使得当把手440搁置在上面时，清洁构件420也定位在存放位置中(例如，接近第一旋风分离端)。搁置构件可保护把手免于在表面清洁设备处于使用中时被偶然致动。因此，把手可向外移动到使用中位置(例如，图95)中，因而把手440 可用于轴向移动把手组件。在各种状况下，间隙可沿着轨道430轴向延伸以适应把手430的轴向移动。

虽然所说明的实施例已将把手组件436示范为提供在旋风分离室外部，但应了解，在其它实施例中，把手组件436可还提供在旋风分离室176内部。例如，细长构件438可延伸穿过位于第一旋风分离端240上的孔隙，以使得细长构件的第二端480b连接到清洁构件420。以此方式，细长构件438可按类似于柱塞的方式在旋风分离室内移动清洁构件420。

虽然上文描述提供实施例的实例，但应了解，所描述的实施例的一些特征和/ 或功能易于修改，而不偏离所描述的实施例的精神和操作原理。因此，上文已描述的内容希望说明本实用新型，并且是非限制性的，并且本领域的技术人员应理解，可进行各种变化和修改，而不偏离如随附权利要求书所限定的本实用新型的范围。权利要求书的范围不应受限于优选实施例和实例，而是应整体符合与本说明书一致的最广泛解释。

本说明书还包括以下实施方案集合的主题：

实施方案集合A：

1.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

2.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气入口的所述第一端部定位在所述排气导管的轴向向内端部附近。

3.根据实施方案2所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器入口的所述第一端部从所述排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

4.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器入口的所述第一端部从所述排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

5.根据实施方案1所述的表面清洁设备，进一步包括法兰，所述法兰至少部分围绕所述旋风分离器侧壁的内表面延伸，并且位置覆盖所述旋风分离器空气入口的所述第一端部。

6.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气入口是切向空气入口，空气经由此空气入口在所述旋风分离器腔室中沿旋转方向行进，并且所述法兰覆盖所述旋风分离器空气入口，并具有旋转方向的所述旋风分离器侧壁的至少三分之一周长的角度范围。

7.根据实施方案6所述的表面清洁设备，其中所述法兰围绕所述旋风分离器侧壁的所有所述内表面延伸并具有中心开口。

8.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述法兰从所述排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

9.根据实施方案8所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器入口的所述第一端部从所述排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

10.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述法兰向所述旋风分离器腔室径向延伸一定距离，并且所述法兰是可调节的，由此可调节可变距离。

11.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述法兰包括弹性材料。

12.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室具有轴向高度，在所述旋风分离器腔室的所述第一端部具有第一部分，在所述旋风分离器腔室的所述第二端部具有下部，并在所述第一部分和第二部分之间具有内侧部分，所述第一部分的高度为轴向高度的20％，所述第二部分的高度为轴向高度的 20％，并且所述旋风分离器空气入口设置在所述内侧部分。

13.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室具有轴向高度，在所述旋风分离器腔室的第一端部具有第一部分，在所述旋风分离器腔室的第二端部具有下部，并在所述第一部分和第二部分之间具有内侧部分，所述第一部分的高度为轴向高度的25％，所述第二部分的高度为轴向高度的25％，并且所述旋风分离器空气入口设置在所述内侧部分。

14.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述排气导管包括物理过滤材料。

15.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室的所述第二端壁是可打开的。

16.根据实施方案15所述的表面清洁设备，进一步包括设置在所述旋风分离器腔室的所述第二端部的大致轴向延伸构件。

17.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述大致轴向延伸构件设置在所述旋风分离器腔室的所述第二端壁上。

18.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室进一步包括设置在所述旋风分离器腔室的所述第一端部的污物出口和所述旋风分离器腔室外部的污物收集室。

19.根据实施方案18所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室和所述污物收集室可同时打开。

实施方案集合B：

2.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件设置在所述旋风分离器腔室的所述第二端部。

3.根据实施方案2所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件从所述旋风分离器侧壁径向向内定位。

4.根据实施方案3所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

5.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

6.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

7.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

8.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件可移除地安装在所述旋风分离器腔室中。

9.根据实施方案8所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室的所述第二端部是可打开的，并且当所述第二端部打开时，所述至少一个竖直延伸构件可从所述旋风分离器腔室中移除。

10.根据实施方案9所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且所述至少一个竖直延伸构件安装到所述第二端壁。

11.根据实施方案9所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，所述第二端壁具有可移动地安装到所述旋风分离器侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向所述第一侧的所述至少一个竖直延伸构件的第一部分具有第一轴向长度，并且朝向所述第二侧的所述至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

12.根据实施方案11所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的并且具有大致直角的形状。

13.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件设置在所述旋风分离器侧壁上。

14.根据实施方案13所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件包括设置在所述旋风分离器侧壁上的第一竖直延伸构件，和设置在所述旋风分离器侧壁上并从所述第一竖直延伸构件绕所述旋风分离器侧壁成角度旋转的第二竖直延伸构件。

15.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口包括设置在所述旋风分离器腔室中并从朝向所述第二端壁的所述第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且所述旋风入口设置在所述排气导管的轴向向内端部。

16.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

17.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件设置在所述旋风分离器腔室的所述第二端部并且从所述旋风分离器侧壁径向向内设置。

18.根据实施方案17所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

19.根据实施方案18所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

20.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

21.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室的所述第二端部是可打开的，并且当所述第二端部打开时，所述至少一个竖直延伸构件可从所述旋风分离器腔室中移除。

22.根据实施方案21所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且所述至少一个竖直延伸构件安装到所述第二端壁。

23.根据实施方案21所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，所述第二端壁具有可移动地安装到所述旋风分离器侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向第一侧的所述至少一个竖直延伸构件的第一部分具有第一轴向长度，并且朝向所述第二侧的所述至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向长度，该第二轴向长度小于第一轴向长度。

24.根据实施方案21所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的并且具有大致直角的形状。

25.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件设置在所述旋风分离器侧壁上。

26.根据实施方案25所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件包括设置在所述旋风分离器侧壁上的第一竖直延伸构件，和设置在所述旋风分离器侧壁上并从所述第一竖直延伸构件绕所述旋风分离器侧壁成角度旋转的第二竖直延伸构件。

实施方案集合C：

(b)污物收集室，其位于旋风分离器腔室外部。

2.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述第一部分的轴向长度为所述旋风分离器腔室的轴向长度的20％，所述第二部分的长度为轴向长度的20％。

3.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述第一部分的长度为所述旋风分离器腔室的轴向长度的25％，所述第二部分的长度为轴向长度的25％。

4.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口包括设置在所述旋风分离器腔室中并从朝向所述第二端壁的所述第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且所述旋风分离器入口设置在所述排气导管的轴向向内端部。

5.根据实施方案4所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器入口从所述排气导管的轴向向内端部轴向向内定位。

6.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室和所述污物收集室可同时打开。

7.根据实施方案6所述的表面清洁设备，其中所述污物收集室具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，所述旋风分离器腔室的所述第二端部和所述污物收集室的所述第二端部定位在彼此靠近的位置并且可以同时打开。

8.根据实施方案6所述的表面清洁设备，其中所述污物收集室具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，所述旋风分离器腔室的所述第二端部和所述污物收集室的所述第二端部在公共平面中延伸并且可以同时打开。

9.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述污物出口位于所述第一端壁与所述旋风分离器侧壁的端部之间。

10.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述污物出口包括所述旋风分离器侧壁中的开口。

11.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述污物收集室具有第一端部和轴向间隔分开的第二端部，其中，所述旋风分离器腔室的所述第二端部包括用于收集进入所述旋风分离器腔室的气流中夹带的粗质物质的污物收集表面，并且所述污物收集室的所述第二端部包括用于收集进入所述旋风分离器腔室的气流中夹带的细质物质的污物收集表面。

12.根据实施方案11所述的表面清洁设备，进一步包括能量储存构件和抽吸电机，并且所述表面清洁设备至少以低功率模式运行，在此低功率模式下，所述抽吸电机以第一功率级和高功率模式运行，其中，所述抽吸电机以高于第一功率级的第二功率级运行。

13.根据实施方案1所述的表面清洁设备，进一步包括能量储存构件和抽吸电机，并且所述表面清洁设备至少以低功率模式运行，在此低功率模式下，所述抽吸电机以第一功率级和高功率模式运行，其中，所述抽吸电机以高于第一功率级的第二功率级运行。

14.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口包括设置在所述旋风分离器腔室中并从朝向所述第二端壁的所述第一端壁轴向向内延伸的排气导管，并且所述排气导管包括物理过滤材料。

15.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述物理过滤材料包括筛网。

16.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述物理过滤材料包括过滤体。

实施方案集合D：

2.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述清洁构件可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器空气出口的所述第一端部附近，在排空位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器腔室的所述第二端部附近。

3.根据实施方案2所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口包括轴向延伸到所述旋风分离器腔室中的排气导管，所述导管包括不透气部分，并且当所述清洁构件处于所述第一位置时，所述清洁构件定位在所述不透气部分的轴向高度处。

4.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中，当所述清洁构件在环形区域内朝所述第二端部平移时，所述清洁构件接合所述多孔构件的所述径向外表面的至少一部分。

5.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述表面清洁设备包括轨道，其中，所述轨道的至少一部分定位在所述旋风分离器空气出口和所述第二端部之间，并且所述排空手柄组件在所述轨道中行进。

6.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述轨道的至少一部分设置在所述旋风分离器侧壁上。

7.根据实施方案1所述的表面清洁设备，进一步包括所述旋风分离器腔室外部的污物收集室，并且所述旋风分离器包括设置在所述第一端部的污物出口。

8.根据实施方案7所述的表面清洁设备，其中所述清洁构件可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器空气出口的所述第一端部附近。

9.根据实施方案8所述的表面清洁设备，其中所述污物出口具有在第一侧和轴向间隔分开的第二侧之间轴向延伸的轴向长度，并且所述第一侧定位在比所述污物出口的所述第二侧更靠近所述旋风分离器腔室的所述第一端部的位置，并且，当所述清洁构件处于存放位置时，所述清洁构件位于比所述污物出口的所述第二侧更靠近所述第一端部的位置。

10.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室在所述旋风分离器腔室的所述第一端部具有第一部分，在所述旋风分离器腔室的所述第二端部具有第二部分，在所述第一部分和第二部分之间具有内侧部分，并且所述旋风分离器空气入口设置在所述内侧部分。

11.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件轴向定位在所述旋风分离器空气出口和所述旋风分离器腔室的所述第二端部之间的所述旋风分离器腔室中，并且，当所述清洁构件行进至所述旋风分离器腔室的所述第二端部时，所述清洁构件沿所述竖直延伸构件的轴向长度至少行进一部分。

12.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可打开，所述第二端壁可用门锁固定在关闭位置，并且所述排空手柄组件和所述清洁构件中的至少一个可操作地与所述门锁接合。

13.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述排空手柄组件包括手柄，并且所述排空手柄组件可在排空配置和存放配置之间重新配置，在该配置中，所述手柄朝所述旋风分离器凹进。

14.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(b)清洁构件，其定位在旋风分离器侧壁的内表面和多孔构件的外表面之间的环形区域中，该清洁构件可移动地安装在旋风分离器腔室中，并且可沿多孔构件的轴向长度，在环形区域内轴向平移到旋风分离器腔室的第二端部；

(c)排空手柄组件；及，

15.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述清洁构件可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器空气出口的所述第一端部附近，在排空位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器腔室的所述第二端部附近。

16.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述表面清洁设备包括轨道，其中，所述轨道的至少一部分定位在所述旋风分离器空气出口和所述第二端部之间，并且所述排空手柄组件在所述轨道中行进。

17.根据实施方案16所述的表面清洁设备，其中所述轨道的至少一部分设置在所述旋风分离器侧壁上。

18.根据实施方案14所述的表面清洁设备，进一步包括所述旋风分离器腔室外部的污物收集室，并且所述旋风分离器包括设置在所述第一端部的污物出口。

19.根据实施方案18所述的表面清洁设备，其中所述清洁构件可移动地安装在存放位置和排空位置之间，在存放位置，所述清洁构件被定位在所述旋风分离器空气出口的所述第一端部附近。

20.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器腔室在所述旋风分离器腔室的所述第一端部具有第一部分，在所述旋风分离器腔室的所述第二端部具有第二部分，在所述第一部分和第二部分之间具有内侧部分，并且所述旋风分离器空气入口设置在所述内侧部分。

21.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件轴向定位在所述旋风分离器空气出口和所述旋风分离器腔室的所述第二端部之间的所述旋风分离器腔室中，并且，当所述清洁构件行进至所述旋风分离器腔室的所述第二端部时，所述清洁构件沿所述竖直延伸构件的轴向长度至少行进一部分。

22.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述排空手柄组件包括手柄，并且所述排空手柄组件可在排空配置和存放配置之间重新配置，在该配置中，所述手柄朝所述旋风分离器凹进。

23.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，并且旋风分离器定位在该空气流路中，该旋风分离器包括：

(c)排空手柄组件；及，

实施方案集合E：

1.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，该表面清洁设备包括：

(a)旋风分离器，其包括具有旋风分离器旋转轴的旋风分离器腔室，轴向高度，第一端部，轴向间隔分开的第二末端，在第一和第二轴向间隔分开的端壁之间延伸的旋风分离器侧壁，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口和污物出口；及，

其中污物出口将污物引导至污物收集室的第一端部，及，

其中至少一个竖直延伸构件设置在污物收集室的第二端部。

2.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件从所述污物收集室侧壁径向向内定位。

3.根据实施方案2所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

4.根据实施方案3所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

5.根据实施方案1所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件可移除地安装在所述污物收集室中。

6.根据实施方案5所述的表面清洁设备，其中所述污物收集室的所述第二端部是可打开的，并且当所述第二端部打开时，所述至少一个竖直延伸构件可从所述污物收集室中移除。

7.根据实施方案6所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且所述至少一个竖直延伸构件安装到所述第二端壁。

8.根据实施方案6所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，所述第二端壁具有可移动地安装到所述污物收集室侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向所述第一侧的所述至少一个竖直延伸构件的第一部分具有第一轴向高度，并且朝向所述第二侧的所述至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向高度，该第二轴向高度小于第一轴向高度。

9.根据实施方案8所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的并且具有大致直角的形状。

10.一种表面清洁设备，其具有从污浊空气入口到清洁空气出口的空气流路，该表面清洁设备包括：

11.根据实施方案10所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件定位在所述污物收集室中，其位置与所述污物出口轴向间隔分开。

12.根据实施方案10所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件设置在所述污物收集室的端部。

13.根据条款10所述的表面清洁设备，其中所述污物出口设置在所述污物收集室的第一端部，并且所述至少一个竖直延伸构件设置在所述旋风分离器腔室的所述第二端部。

14.根据实施方案13所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件从所述污物收集室侧壁径向向内定位。

15.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

16.根据实施方案14所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

17.根据实施方案10所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是大致平面的。

18.根据实施方案10所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件是多孔的。

19.根据实施方案10所述的表面清洁设备，其中所述至少一个竖直延伸构件可移除地安装在所述污物收集室中。

20.根据实施方案19所述的表面清洁设备，其中所述污物收集室的所述第二端部是可打开的，并且当所述第二端部打开时，所述至少一个竖直延伸构件可从所述污物收集室中移除。

21.根据实施方案20所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，并且所述至少一个竖直延伸构件安装到所述第二端壁。

22.根据实施方案20所述的表面清洁设备，其中所述第二端壁可以在关闭位置和打开位置之间移动，所述第二端壁具有可移动地安装到所述污物收集室侧壁的第一侧，并且相对的第二侧和朝向所述第一侧的所述至少一个竖直延伸构件的第一部分具有第一轴向高度，并且朝向所述第二侧的所述至少一个竖直延伸构件的第二部分具有第二轴向高度，该第二轴向高度小于第一轴向高度。

Claims

1.一种表面清洁设备，其包括：

(a)从污浊空气入口延伸到清洁空气出口的空气流路；

(b)设置在空气流路中的旋风仓组件，该旋风仓组件包括旋风分离器腔室，旋风分离器空气入口，旋风分离器空气出口，旋风分离器旋转轴，在第一和第二轴向相对端部之间延伸的轴向延伸旋风分离器腔室侧壁；及，

(c)设置在空气流路中的吸气电机，

其中，旋风分离器腔室侧壁具有相对于旋风分离器腔室侧壁的第二部分在关闭位置和打开位置之间可移动地安装的第一部分，在关闭位置，第一部分和第二部分在第一接合部和第二接合部会合，在打开位置，旋风分离器腔室打开，及

其中，第一接合部相对于横向于旋风分离器旋转轴线的平面成一定角度延伸。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述第一接合部大致轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述第一部分绕枢轴可枢转地安装到所述表面清洁设备，并且所述枢轴延伸穿过所述旋风分离器腔室。

4.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口设置在所述第一轴向相对端部，并且所述第二轴向相对端部包括可与所述第一部分一起移动的端壁。

5.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口包括筛网，并且所述筛网相对于所述侧壁部分之一可移动地安装。

6.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其中所述筛网可枢转地安装到所述侧壁部分之一。

7.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其中，所述筛网在将所述第一部分移动到所述打开位置之后是可移除的。

8.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口设置在所述第一轴向相对端部，所述旋风分离器空气出口包括筛网，所述第二轴向相对端部包括端壁，并且所述表面清洁设备进一步包括设置在所述第二轴向相对端部的所述旋风分离器腔室的大致轴向延伸构件。

9.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述旋风分离器空气出口设置在所述第一轴向相对端部，并且所述第二轴向相对端部包括相对于所述第一部分和第二部分可移动地安装的端壁。

10.根据权利要求9所述的表面清洁设备，其中所述端壁可枢转地安装到所述第一部分和第二部分之一。

11.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述第一部分绕枢轴可枢转地安装到所述表面清洁设备，并且所述枢轴大致轴向延伸。

12.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其中所述枢轴位于所述旋风分离器腔室的外部。

13.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其中所述枢轴包括琴式铰链。

14.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其中所述枢轴与所述旋风分离器旋转轴对准。

15.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其中所述枢轴延伸穿过所述旋风分离器腔室，并且所述第一部分和第二部分中的每个部分均包括轴向圆柱形部分。

16.根据权利要求15所述的表面清洁设备，其中所述第一接合部大致轴向延伸。

17.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中所述第二接合部大致平行于所述第一接合部延伸，并且围绕所述旋风分离器腔室与所述第一接合部成角度地间隔分开，由此所述第一部分相对于所述第二部分可轴向平移。

18.一种表面清洁设备，其包括：

(a)从污浊空气入口延伸到清洁空气出口的空气流路；

(c)设置在空气流路中的吸气电机，

其中，旋风分离器腔室侧壁具有相对于旋风分离器腔室侧壁的第二轴向延伸部分在关闭位置和打开位置之间可移动地安装的第一轴向延伸部分，在关闭位置，第一轴向延伸部分和第二轴向延伸部分邻接，在打开位置，旋风分离器腔室打开。

19.根据权利要求18所述的表面清洁设备，其中所述侧壁的所述第一轴向延伸部分绕着枢轴可枢转地安装到所述表面清洁设备，并且所述枢轴大致横向于所述旋风分离器旋转轴。

20.根据权利要求19所述的表面清洁设备，其中所述旋风分离器空气出口设置在所述第一轴向相对端部，所述枢轴设置在所述第一轴向相对端部，所述旋风分离器空气出口包括筛网，并且所述筛网相对于所述侧壁的所述第二轴向延伸部分可移动地安装。