CN1775121A - 一种用带式输送机组合向卷烟机送烟丝的方法和系统 - Google Patents

Abstract

一种用带式输送机组合向卷烟机送烟丝的方法和系统，包括系统控制单元、带式输送机、提升喂料设备等；在系统控制下，采用由单向带式输送机和往复带式输送机依烟丝流向交替联接组合而成的烟丝输送线对卷烟机输送烟丝，烟丝输送线上的每台往复带式输送机对应一台卷烟机送料，通过往复带式输送机正反转实现自身储料或对卷烟机供料；每条烟丝输送线都由一台或多台提升喂料设备喂料，通过对提升喂料设备的多种组合切换给料方式，实现每种烟丝能根据要求进入任何一台卷烟机；本发明较好地避免了输送过程对烟丝的造碎以及香气和水分的丧失，保证了不同配比烟丝、长短丝混合的均匀性，满足了车间同时生产不同品牌以及品牌切换生产的要求。

Description

一种用带式输送机组合向卷烟机送烟丝的方法和系统

技术领域：

本发明属烟草机械应用技术领域。

背景技术：

卷烟企业传统的卷烟机组送丝方式采用的是风力送丝系统，该方式可灵活简捷的实现送丝工艺要求，并可方便的对卷烟机送丝品种进行调配；但是，该方式最大的缺点是在送丝过程中，烟丝造碎严重，水分香气严重散失，不同配比烟丝、长短丝混合不均，不利于产品品质的提高。

部分烟厂使用的吊篮式(小车)自动送丝系统，虽较好的解决了烟丝造碎的问题，但吊篮式(小车)自动送丝系统工作稳定性、维护性较差，散落的粉尘对环境影响较大，使用效果并不十分理想。

发明内容：

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提出一种用输送机按特定组合对卷烟机进行送丝的新方案；该方案具备了以上两种方案的优点，在解决了烟丝造碎、混丝不均、香气水分流失等问题的同时，设备还有较好的工作稳定性、维护性及较低的能耗，并利于分组送丝、品牌切换生产工作的实现，本发明是通过如下技术方案实现的：

将需要在同一时段生产一个牌号的一台或多台卷烟机按设备位置分成一组，每组卷烟机分别用一条烟丝输送线送丝；多组别需要多条烟丝输送线送丝时，可采用按送丝由近到远的关系将烟丝输送线由下向上层叠或是并列的方式布置；系统设置一个中心控制单元，对烟丝输送线的各台设备进行连锁控制和单机控制；每条烟丝输送线由单向带式输送机、往复带式输送机依烟丝流向交替联接而成，上位单向带式输送机出料端对接下位往复带式输送机靠近卷烟机出料口一端的尾部，往复带式输送机一个出料端对接卷烟机积烟料斗，另一个出料端对接下位单向带式输送机入料端，每条烟丝输送线设备依次从组别内的卷烟机上方通过，输送线上的每台往复带式输送机对应一台卷烟机送料，组内卷烟机有几台，则设置几台对应的往复带式输送机及上位单向带式输送机，往复带式输送机及上位单向带式输送机向前运转则向前方送料，往复带式输送机向后运转则向相对应的卷烟机供料；每条烟丝输送线由一台或多台提升喂料设备喂料，每台提升喂料设备的落料斗对接相应烟丝输送线上游第一台单向带式输送机的入料端，通过对提升喂料设备送给不同品种的烟丝，实现按生产牌号要求对每台卷烟机送丝。

本发明的技术特征体现在：

1.系统设置一个中心控制单元，对烟丝输送线的各台设备进行连锁控制和单机控制。

2.按卷烟机布局及生产要求将需要在同时段生产同一牌号的卷烟机分成一组，按分组情况每组卷烟机分别用一条烟丝输送线送丝，烟丝输送线依次通过同组别卷烟机的上方，对该组每一台卷烟机送丝。

3.多个组别的多条烟丝输送线并行时，可按输送线输送的远近关系将输送线从上至下层叠布置或并列布置，从而实现车间同时生产不同品牌卷烟的要求。通过改变每条烟丝输送线上的喂料送丝品种，可满足不同时段品牌切换生产的要求。

4.每条烟丝输送线由单向带式输送机、往复带式输送机依烟丝流向交替联接而成，上位单向带式输送机出料端对接下位往复带式输送机靠近卷烟机出料口一端的尾部，往复带式输送机一个出料端对接卷烟机积烟料斗，另一个出料端对接下位单向带式输送机入料端。上位机系指对该设备送料的那台设备，下位机系指对接该设备落料的那台设备。

5.烟丝输送线对应每台卷烟机积烟料斗的位置都由一台往复带式输送机对应送料，组内卷烟机有几台，则设置几台对应的往复带式输送机及上位单向带式输送机。

6.往复带式输送机靠自身容积储料，当卷烟机发出进料信号，往复带式输送机向后运转则向相对应的卷烟机供料，供料完毕系统控制对应的往复带式输送机及上位单向带式输送机向前运转则向前方送料并对该往复带式输送机自身补料，往复带式输送机上布满烟丝时，往复带式输送机及其上位单向带式输送机机待机，如此反复。

7.多台卷烟机可同时或是在不同时间进料，往复带式输送机每次供料都将根据卷烟机储料仓容积进行释放，而每次补料则是由整线上游设备向前运转，根据输送由近到远的关系进行补料，即近端往复带式输送机须一直向前输送直至远端往复带式输送机上布满烟丝，近端往复带式输送机本身才储料待机。整线上游设备系指物流顺序下该设备之前的所有输送设备。

8.烟丝输送线上的往复带式输送机通过适时的正反转存储或释放物料，而输送线上的各台设备则根据往复带式输送机上的物料释放情况，在系统控制下有规律的启停动作，系统设定合适的输送速度，使卷烟机满仓烟丝用完周期大于每次对往复带式输送机储料的时间间隔，即可实现对卷烟机的持续供料。

9.每条烟丝输送线由一台或多台提升喂料设备喂料，每台提升喂料设备的落料斗直接对接相应烟丝输送线上游第一台单向带式输送机的入料端，烟丝输送线输送的烟丝品种由供给提升喂料设备的烟丝品种决定。

10.一条烟丝输送线由一台提升喂料设备喂料时，该烟丝输送线对应组别内的卷烟机生产品牌也单一固定，对提升喂料设备料送给哪个品种的烟丝，组别内的卷烟机即生产哪个品牌。

11.一条烟丝输送线对应多台提升喂料设备时，对每台提升喂料设备可对应送给一个品种的烟丝；在一个生产时段对其中一台提升喂料设备送给一个品种烟丝，而其它提升喂料设备暂时待机，而另一个生产时段对其它提升喂料设备送给其它品种烟丝，从而实现对提升喂料设备送丝的切换，进而实现在该烟丝输送线对应组别内的卷烟机按送给烟丝的品种在不同时段生产不同品牌。

12.卷烟机需按分组情况实现组别多品牌切换生产时，可对每条烟丝输送线对应的提升喂料设备采用组合切换给料模式，即输送多个品种烟丝的多条烟丝输送线对应的提升喂料设备料仓并列，采用一台活门式输送机在并列的提升喂料设备料仓上方对应开落料活门的输送方式，或是相临两台提升喂料设备料仓对应一台往复带式输送机，而往复带式输送机上位再对应单向带式输送机或是往复带式输送机的组合落料方式，或是其它的组合方式，使同一台输送机送出的烟丝可在系统控制下按要求进入任何一台提升喂料设备，从而进入任何一条烟丝输送线。组别多品牌组合切换生产系指不同组别的卷烟机在不同时段可根据生产要求切换生产品牌。组合切换给料模式即同一台输送机可在不同时段对不同输送线对应的提升喂料设备送给烟丝。活门式输送机系指在输送机上需要落料的位置设置活门，通过活门的启闭实现在不同的活门位置落料。

13.对提升喂料设备送料的设备在系统控制下，设定合适的输送速度，使提升喂料设备满仓烟丝用完周期大于每次对提升喂料设备料仓交替供料的时间间隔，即可实现提升喂料设备对烟丝输送线的持续供料。

14.带式输送机送丝方式根据车间设备平面布局进行规划，只占用卷烟机上部较小的设备空间，对原有车间设备无须作太大的改动即可方便的实现要求；输送机外形美观，能与卷包车间设备协调、统一；输送落料过程可封闭设计，不会对卷包车间环境造成影响。

15.带式输送机组合送丝方式能有效降低成品烟丝的造碎，水分、香气的损失，采用喂料方式较好的保证了不同配比烟丝、长短丝混合的均匀性，更由于输送机的工作稳定性高、故障率低、能耗低、维修性好而节约设备生产运行成本。

下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明内容：

附图说明：

图1为本发明使用两条烟丝输送线对各有三台共两组卷烟机送烟丝的设备布置示意图；

图2为本发明使用三条烟丝输送线对三台两组、两台一组共三组卷烟机送烟丝的设备布置示意图。

图3为本发明使用一条烟丝输送线对四台共一组卷烟机送烟丝的设备布置示意图。

具体实施方式：

实施例一

图1中六台卷烟机28排为一排，按生产要求分为3/3两个组，六台卷烟机在同一时间最多生产两种品牌，用两条层叠或并列的烟丝输送线分别送丝。

两条烟丝输送线对卷烟机送丝的工况如下：

第一条烟丝输送线是由提升喂料设备4将烟丝喂入单向带式输送机5，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机6、单向带式输送机7、往复带式输送机8、单向带式输送机9、往复带式输送机10，在烟丝布满整条输送线后系统控制整线待机。

输送线上往复带式输送机6、8、10的一端分别对接一台卷烟机积烟料斗27，另一端分别对接相应输送段上的下位单向带式输送机，当卷烟机发出进料指令时，与该卷烟机对应的往复带式输送机反转，往复带式输送机上储存的烟丝落入该卷烟机的积烟料斗27，对卷烟机28进行补料。几台往复带式输送机可同时或分别对卷烟机补料。

烟丝储满积烟料斗后，系统控制输送线所有上游设备向前运行，提升喂料设备4将烟丝喂入单向带式输送机5，通过往复带式输送机6、单向带式输送机7、往复带式输送机8、单向带式输送机9，布满往复带式输送机10；往复带式输送机10上布满烟丝，则往复带式输送机10、单向带式输送机9待机，而上游设备继续运行将烟丝布满往复带式输送机8；往复带式输送机8上布满烟丝，则往复带式输送机8、单向带式输送机7待机，而上游设备继续运行将烟丝布满往复带式输送机6；往复带式输送机6上布满烟丝，则往复带式输送机6、单向带式输送机5、喂料设备4待机。如此反复。

送丝设备在系统控制下，设定合适的输送速度，使卷烟机满仓烟丝用完周期大于每次对往复带式输送机储料的时间间隔，即可实现对卷烟机的持续供料。

第二条烟丝输送线是由提升喂料设备12将烟丝喂入单向带式输送机13，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机14、单向带式输送机15、往复带式输送机16、单向带式输送机17、往复带式输送机18，在烟丝布满整条输送线后系统控制整线待机。其对卷烟机供料的方式与第一条烟丝输送线原理完全相同。

对两条烟丝输送线喂料的工况如下：

在系统控制下，单向带式输送机1按量将A类烟丝送至活门输送机26，对应提升喂料设备4料仓的活门开启，A类烟丝从该活门进入提升喂料设备4的料仓。

在系统控制下，当提升喂料设备4料仓储满，单向带式输送机1待机，而活门输送机26上的烟丝已送完时，在系统控制下，单向带式输送机11按量将B类烟丝送至活门输送机26，活门输送机26对应提升喂料设备4料仓的活门同时关闭，则烟丝从对应喂料设备12料仓的活门处进入提升喂料设备12的料仓。

当提升喂料设备12的料仓储满，单向带式输送机11待机，而活门输送机26上的烟丝已送完时，在系统控制下，单向带式输送机1再度运行，送入A类烟丝，如此循环。

喂料部分设备在系统控制下，设定合适的输送速度，使提升喂料设备满仓烟丝用完周期大于每次对提升喂料设备料仓交替供料的时间间隔，即可实现提升喂料设备对烟丝输送线的持续供料。

由于提升喂料设备4和12分别对应一条烟丝输送线，故而实现对两条烟丝输送线持续喂送不同牌号的烟丝，另外，只需在设备启动前在系统控制上设定活门输送机26对应提升喂料设备4和12料仓的活门启闭，即可方便的实现A、B类烟丝对提升喂料设备4和12任意对应，从而实现在两条烟丝输送线输送烟丝品种的组合变更切换。对于多台提升喂料设备并列的情况，只需在活门输送机上对应提升喂料机料仓的位置都设置落料活门即可实现同一类烟丝对每台提升喂料设备料仓的送料。

实施例二

图2中八台卷烟机28排为一排，按生产要求分为3/3/2三个组，八台卷烟机在同一时间最多生产三种品牌，用三条层叠或并列的烟丝输送线分别送丝。

三条烟丝输送线对卷烟机送丝的工况如下：

第一条烟丝输送线是由提升喂料设备4将烟丝喂入单向带式输送机5，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机6、单向带式输送机7、往复带式输送机8、单向带式输送机9、往复带式输送机10。

第二条烟丝输送线是由提升喂料设备12将烟丝喂入单向带式输送机13，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机14、单向带式输送机15、往复带式输送机16、单向带式输送机17、往复带式输送机18。

第三条烟丝输送线是由提升喂料设备21将烟丝喂入单向带式输送机22，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机23、单向带式输送机24、往复带式输送机25。

而每条烟丝输送线对卷烟机28的积烟料斗27送料的过程均与实施例一中第一条送丝线的送料原理完全相同。

对三条烟丝输送线喂料的工况如下：

在系统控制下，单向带式输送机1按量将A类烟丝送至单向带式输送机2，单向带式输送机2将烟丝送入往复带式输送机3，往复带式输送机3向后运转则A类烟丝从进入提升喂料设备4的料仓。

在系统控制下，当提升喂料设备4料仓储满，单向带式输送机1待机，而单向带式输送机2、往复带式输送机3上的烟丝已送完时，在系统控制下，单向带式输送机11按量将B类烟丝送至单向带式输送机2进入往复带式输送机3，往复带式输送机3向前运转，烟丝送入往复带式输送机20，往复带式输送机20向后运转则烟丝进入提升喂料设备12的料仓。

当提升喂料设备12的料仓储满，单向带式输送机11待机，而单向带式输送机2、往复带式输送机3上的烟丝已送完时，在系统控制下，单向带式输送机19按量将C类烟丝送至单向带式输送机2进入往复带式输送机3，往复带式输送机3向前运转，烟丝送入往复带式输送机20，往复带式输送机20向前运转则烟丝进入提升喂料设备21的料仓。之后，在系统控制下，单向带式输送机1再度运行，向提升喂料设备4送入A类烟丝，如此循环。

喂料部分设备在系统控制下，设定合适的输送速度，使提升喂料设备满仓烟丝用完周期大于每次对提升喂料设备料仓交替供料的时间间隔，即可实现提升喂料设备对烟丝输送线的持续供料。

由于提升喂料设备4、12、21分别对应一条烟丝输送线，故而实现对三条烟丝输送线持续喂送不同牌号的烟丝，另外，只需在设备启动前在系统控制上设定往复带式输送机3、20的运转方向，即可方便的实现A、B、C类烟丝对提升喂料设备4、12、21的任意对应，从而实现在三条烟丝输送线输送烟丝品种的组合变更切换。对于多台提升喂料设备并列的情况，用往复带式输送机层叠方式可实现同一类烟丝对每台提升喂料设备料仓的送料。

实施例三

图3中四台卷烟机28排为一排，按生产要求四台分为一组，四台卷烟机在同一时间最多生产一种品牌，用一条烟丝输送线送丝。

烟丝输送线对卷烟机送丝的工况如下：

烟丝输送线是由提升喂料设备4或是29将烟丝喂入单向带式输送机5，烟丝向前输送过程中依次经过往复带式输送机6、单向带式输送机7、往复带式输送机8、单向带式输送机9、往复带式输送机10、单向带式输送机30、往复带式输送机31，在烟丝布满整条输送线后系统控制整线待机。

烟丝输送线对卷烟机28的积烟料斗27送料的过程与实施例一中第一条送丝线送料的原理完全相同。

对烟丝输送线喂料的工况如下：

一个生产时段内，在系统控制下对应提升喂料设备4的料仓送给A类烟丝，提升喂料设备4将A类烟丝喂入单向带式输送机5，并按实施例一中第一条送丝线送料的原理对卷烟机送给A类烟丝。

另一个生产时段内，在系统控制下对应提升喂料设备29的料仓送给B类烟丝，提升喂料设备29将B类烟丝喂入单向带式输送机5，并按实施例一中第一条送丝线送料的原理对卷烟机送给B类烟丝。

Claims (1)

1.一种带式输送机组合向卷烟机送烟丝的方法，其特征在于：将需要在同一时段生产一个牌号的一台或多台卷烟机按设备位置分成一组，每组卷烟机分别用一条烟丝输送线送丝；多组别需要多条烟丝输送线送丝时，可采用按送丝由近到远的关系将烟丝输送线由下向上层叠或是并列的方式布置；系统设置一个中心控制单元，对烟丝输送线的各台设备进行连锁控制和单机控制；每条烟丝输送线由单向带式输送机、往复带式输送机依烟丝流向交替联接而成，上位单向带式输送机出料端对接下位往复带式输送机靠近卷烟机出料口一端的尾部，往复带式输送机一个出料端对接卷烟机积烟料斗，另一个出料端对接下位单向带式输送机入料端，每条烟丝输送线设备依次从组别内的卷烟机上方通过，输送线上的每台往复带式输送机对应一台卷烟机送料，组内卷烟机有几台，则设置几台对应的往复带式输送机及上位单向带式输送机，往复带式输送机及上位单向带式输送机向前运转则向前方送料，往复带式输送机向后运转则向相对应的卷烟机供料；每条烟丝输送线由一台或多台提升喂料设备喂料，每台提升喂料设备的落料斗对接相应烟丝输送线上游第一台单向带式输送机的入料端，通过对提升喂料设备送给不同品种的烟丝，实现按生产牌号要求对每台卷烟机送丝。

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