CN1773086A - 用于连接两个废气导管的装置 - Google Patents

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Abstract

关于一种用于连接内燃机排气装置的两个废气导管的装置：由一个具有一个优选为曲折状折弯的纵向隙缝(2)的管状夹紧套筒(1)、一个包围该夹紧套筒(1)的纵向开缝的套(3)，其中该套(3)的纵向隙缝相对于该夹紧套筒(1)的纵向隙缝(2)在圆周方向上错开、以及借助夹紧螺栓(5)作用在套筒端部上的管箍(4)构成；为了使它更成本低廉地制造以及改进该管箍的弹性，以及为了在夹紧该管箍时不仅避免该套的变形而且防止该夹紧套筒的变形以及为了将该管箍充分地靠置在套的壳体上，建议：该管箍(4)具有被折弯的边缘部分(7)，边缘部分别地被一个夹紧螺栓(5)贯穿，该管箍(4)具有从一个靠近该边缘部分(7)的区域直至大约该套(3)的中部延伸的并在边缘侧从套筒(3)离开地伸出的边缘(8)，边缘的高度大于该管箍的壁厚。

Description

用于连接两个废气导管的装置
技术领域
本发明涉及一个用于连接内燃机排气装置的两个废气导管的装置，其由：一个管形的带有最好蜿曲形折转的纵向隙缝的夹紧套筒、一个包围该夹紧套筒的纵向开缝的套，其中该套的纵向隙缝相对于该夹紧套筒的纵向隙缝在圆周方向上错开，以及借助夹紧螺栓作用在该套筒端部上的管箍构成。
全部组成件由金属最好由钢制成。
背景技术
一个这类的装置已由DE 84 14 028 U1公知。这种装置虽然在现有技术中已证明是实用的，但是存在一个更成本低廉地生产这种装置的需求。此外应该改进该管箍的弹性，以便在拉紧该管箍时不仅避免该套的一个变形而且还避免该夹紧套筒的变形以及使管箍充分地靠置在套的外周上。
发明内容
为了解决这一任务建议，该管箍具有被折弯的边缘部分，这些边缘部分分别被一个夹紧螺栓穿过，以及该管箍具有从一个靠近该边缘部分的区域延伸直至大约该套的中部并在边缘侧从该套离开地突出的边缘，其高度大于该管箍的壁厚度。
按照这个结构方案，该管箍虽然在包围着该套的区域中也获得一个较高的稳定性，使管箍在拧紧该夹紧螺栓的情况下就能够大面积充分地靠置在套上并且在进一步地拧紧该夹紧螺栓情况下还可能相对该套移动，但是在位于该管箍的包围该套的区域到该被折弯的边缘部分之间的过度区域中要实现一个确定的弹性，其可改善这个夹紧特性并防止在套的外壳中压入凹坑或类似物。此外一个这类的管箍能比迄今一般的这种管箍更成本低廉地制造，因为在迄今的管箍中该被折弯的边缘部分不仅被设置在包围该套的区域中而且还连续地设置在这被折弯的边缘部分中，这个当由板制成的构件变形时在制造技术方面是很成问题的。
为此作为优选而规定，该被折弯的边缘部分同样在边缘侧被相互离开地突出边缘所围绕，其中该边缘只延伸至大约在该弯折线的附近，该弯折线通过一个从管箍到被折弯的边缘部分的转折所形成。
依此这些通过夹紧螺栓被夹紧的边缘部分被加强了，但是此外其制造则相对于这种类型的一个已知结构方案被简化了并且也改善了上述的作用方式。
为了实现，在借助夹紧螺栓夹紧该管箍情况下首先该管箍在夹紧时实现以径向上位于外边的边缘棱相靠置并且此后在进一步夹紧情况下仅仅在下边的相邻于该套的区域中还可以相互接近，以及为了成本低廉的构造一个这样的结构方案，而建议：该管箍之被折弯的边缘部分的自由端部具有彼此相对突出的隆起、卷边或凸缘，为的是，在夹紧该管箍时自由端部首先以该隆起相互支承并且随后折弯结构的与箍夹相邻的端部才相互接近，直至最大地也在这个区域上相互靠置。
压制成形这种隆起、卷边或凸缘是应能成本低的实现的。通过本发明的结构方案防止了该管箍的一个过早的翘曲，那可能导致套和/或夹紧套筒和/或被拉紧的管件的永久的变形。
此外本发明结构方案能实现，应用一个较薄的原始材料用于制造该管箍。
一个优选的当然也应被视为本发明的改进方案规定，每个管箍由两个箍夹构件组成，它们分别地在小于半个圆周上包围住该套，优选为只在大约是它的圆周的1/4上，其中该箍夹构件的第一端部被折弯并被被一个夹紧螺栓贯穿，同时该箍夹构件的第二端部与套的外壳以机械方式连接、形状配合连接、传力连接和/或材料配合连接。
为了能成本更低廉地构造一个按权利要求1的前序部分的、特别地按权利要求1-3之一的装置而建议这样的结构方案。设置该应用于固定作用的管箍的尺寸，使一个管箍构件分别地大约包围该套圆周的1/4。这些其余的材料-它在迄今的现有技术中为了完整地包围该套筒是必需的-就可以无需任何替代地省去了。因此实现一个明显的成本节省。为了确保该装置的性能，该箍夹构件的第二端部与套的壳体相连接，以便在夹紧这些伸出的构件情况下可以施加所必需的力。
为此作为优选而规定，该箍夹构件的第二端部通过无铆(Tox)连接与套相连接。
作为替代或附加方案也可以规定，该箍夹构件的第二端部通过焊点与套相连接。
还可以规定，该夹紧套筒被不能移动地和/或不可转动地保持在套中。
不可移动性或不可转动性例如可以如此实现，即，一个焊接点被应用于套和夹紧套筒的连接，或这些构件通过Tox-点相互连接。
一个此外优选的当然被视为本发明的结构方案规定，该夹紧套筒的转折的纵向隙缝是无废料地切割成的，该纵向隙缝优选地为直线地连续的纵向隙缝并具有在一个边缘棱上中间的宽舌部和在相反对置的边缘棱上配合的凹部。
一个相应的转折的纵向隙缝的方案已在DE 85 33 204 U1中公知。迄今一般的是，这种套筒被成形，使一个平面的板坯料在它的纵向延伸的边缘棱上借助一个冲模被冲裁，以便构成该舌部和对应的凹部。接着这样制成的构件可被卷绕成一个套筒。在这样的措施方式下则强制地产生一个材料废料，材料废料一方面必须被清除并另一方面本身造成成本缺陷，因为该原始材料不能完全地被用于成形该夹紧套筒。通过本发明结构方案则避免了材料废料，因此该原始材料可以被100％地利用并且实现了相应的材料节省。此外也避免清除附加产生的冲裁废料。
在此特别优选地规定，该被折弯的纵向隙缝的公差带很窄，使该舌部无间隙的或几乎无间隙的被推入或可以推入到该凹槽中。
此外特别优选的规定，该舌部朝它的自由端部具有略微收敛的侧边棱，优选为相对该套筒的圆周方向在一个大约3°的倾角上并且该凹部朝它自由槽口具有略微扩张的侧边棱，特别地为如该舌部相同的倾角，优选在相对该套筒的圆周方向为大约3°的倾角上。
通过这个结构实现，在借助管箍夹紧该装置情况下，当通过夹紧该管箍调到该装配额定状态时，该舌部被可靠地导入到凹部中并且舌部和凹部的侧边缘棱被相互紧密地导引。由此产生一个较高的总体装置密封性，因此附加产生的泄漏空气可以被限界到小于5L/每个时间单位。
另外在本发明方案的基础上能实现，该套筒和套由一种厚度为最高0.7mm±公差的材料制成。
因此相对于传统方案明显节约成本。
附图说明
在附图中描述本发明的一个实施例并在下面作详细说明。它表明：
图1是一本发明装置的侧视图，
图2是同一装置的横截面图，
图3是同一装置的端视图，
图4是一本发明夹紧套筒的视图，
图5是用于制造图4的一夹紧套筒的原始构件，
图6是在确定的应用情况下该夹紧套筒的啮合的构件。
具体实施方式
在附图中表明了一个用于连接内燃机排气装置的两个废气导管的装置。它由一个带有一优选为曲折状折弯的纵向隙缝2的管形夹紧套筒1，一个包围夹紧套筒1的纵向开隙缝的套3，其中该套3的纵向隙缝相对该夹紧套筒1的纵向隙缝2在圆周方向上错开，以及借助夹紧螺栓5和夹紧螺母6在套端部上作用的管箍4构成。夹紧螺栓5优选地为一般的紧固螺栓。
为了能够成本低廉地构造一个这样的装置并且实现优越的性能，该管箍4具有被折弯的边缘部分7，边缘部分分别地被夹紧螺栓5贯穿。从一个靠近边缘部分7的区域直至大约套3之中部，在边缘侧从该套3离开地伸出的边缘8被从该箍夹折边，它的高度大于该管箍的壁厚。该被折弯的边缘部分7同样地在边缘侧具有相互离开地突出的边缘9，其中这些边缘9只延伸至大约在该弯曲线10的附近，弯曲线由从管箍4至被折弯的边缘部分7的过渡所构成。该被折弯的边缘部分7的这些自由端部具有相互突出的隆起、卷边或凸缘11。因此，在使管箍夹紧情况下该自由端部才与该隆起11处于相互地靠置并且在此后该折弯结构的这些与该箍夹相邻的端部相互地靠近，直至最大地使这些区域相互地靠置。
在某些情况下每个管箍4可以由两个箍夹构件构成，它们分别地将套3在小于半个的圆周上包围，优选为只包围住其圆周的大约1/4。在这个情况下该箍夹构件的第一端部被折弯并可被该夹紧螺栓5可贯穿，同时该箍夹的第二端部与该套3的外壳以机械方式连接、形状配合连接，传力连接，或材料配合连接。
在图4-6中表明了该夹紧套筒1的一个独持性。在此该夹紧套筒1的转折的纵向隙缝2为直线连续的具有在这一个边棱上在中心为较宽舌部12和在那对置的边棱上为配合凹部13的纵向隙缝。如特别地由图5和6看出的，这个夹紧套筒1由带材制成，其中该单个构件是被无废料地切割成的。该转折的纵向隙缝2的公差带很窄，以便该舌部12可以无缝隙地推入到该凹部13中。为了减小该装置的张应力和提高密封性，该舌部12至它的自由端部具有略微收敛的侧边棱，优选为一个大约3°的倾角，如在图4中确定的。该凹部13也被对应地成形，使该侧边棱则略微扩散地延伸到自由槽口，优选为相同的3°倾斜角。
本发明不局限在这个实施例上，而是在本公开文本的框架内有多种变型可能方案。
所有新的在说明书和/或附图中公开的单个特征和组合特征都被视为本发明的范围内。

Claims (11)

1.用于连接内燃机排气装置的两个废气导管的装置，由一个管形的带有一个优选为曲折状转折的纵向隙缝(2)的夹紧套筒(1)、一个包围该夹紧套筒(1)的纵向开缝的套(3)，其中该套(3)的纵向隙缝相对于该夹紧套筒(1)的纵向隙缝(2)在圆周方向上错开，以及借助夹紧螺栓(5)作用在该套端部上的管箍(4)构成，其特征在于：
该管箍(4)具有被折弯的边缘部分(7)，边缘部分分别地被一个夹紧螺栓(5)贯穿，该管箍(4)具有从一个靠近该边缘部分(7)的区域直至大约该套(3)的中部延伸的并在边缘侧离开该套(3)突出的边缘(8)，边缘的高度大于该管箍的壁厚。
2.按权利要求1的装置，其特征在于：
被折弯的边缘部分(7)同样地在边缘侧被相互离开突出的边缘(9)所包围，其中该边缘(9)只延伸至大约在弯折线(10)的附近，弯折线由从管箍(4)到被折弯的边缘部分(7)的过渡所构成。
3.按权利要求1或2的装置，其特征在于：
该管箍(4)的被折弯的边缘部分(7)的自由端具有彼此相对突出的隆起、卷边或凸缘(11)，因此在夹紧该管箍(4)时这些自由端部才以该隆起(11)相互支承并且在随后该折弯结构(7)的那些与箍夹相邻的端部才靠近，直至最大地达到在这些区域也相互靠置。
4.按权利要求1之前序部分的装置，特别地按权利要求1-3之一的装置，其特征在于：
每个管箍(4)由两个箍夹构件构成，它们分别地将套(3)以比它半个圆周要小地，优选为只是它圆周的大约1/4地，包围住，其中该箍夹构件的第一端部被折弯并被一个夹紧螺栓(5)贯穿，同时该箍夹构件的第二端部与套(3)的壳体以机械方式连接，形状配合连接，传力连接和/或材料配合连接。
5.按权利要求4的装置，其特征在于：
该箍夹构件的第二端部通过无铆连接与套(3)相连接。
6.按权利要求4的装置，其特征在于：
该箍夹构件的第二端部通过焊点与套(3)连接。
7.按权利要求1-6之一的装置，其特征在于：
该夹紧套筒(1)不可移动地和/或不可转动地固定在所述套中(3)。
8.按权利要求1之前序部分，特别地按权利要求1-7之一的装置，其特征在于：
该夹紧套筒(1)的转折的纵向隙缝(2)是被无废料地切割成的，纵向隙缝优选地为直线连续的纵向隙缝并带有在所述一个边棱上中间的宽舌部(12)和在对置边棱上的配合凹部(13)。
9.按权利要求8的装置，其特征在于：
该折弯的纵向隙缝(2)公差带很窄，以使该舌部(12)无隙缝地或几乎无隙缝地可以推入到或被推入到该凹部(13)中。
10.按权利要求8或9的装置，其特征在于：
该舌部(12)朝它的自由端部具有略微收敛的侧边缘，优选为相对于套筒(1)的圆周方向是一个大约3°的倾斜角，并且该凹部(13)朝它的自由槽口具有略微扩张的侧边缘，特别是与该舌部(12)相同的斜角，优选为相对套筒(1)的圆周方向大约3°的倾角。
11.按权利要求1-10之一的装置，其特征在于：
该套筒(1)和套(3)由厚度为最高0.7mm±容差的材料制成。
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