CN1772481A - 印刷机的刮墨板墨斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机(1)的刮墨板墨斗(4)，它包括一个墨斗底(7)及一个用于调节油墨位高(15)的可移动的挤压体。至少刮墨板墨斗(4)的墨斗底(7)被覆盖有薄膜(17)。挤压体可为一个可移动的后壁(8)。

Description

印刷机的刮墨板墨斗

技术领域

本发明涉及印刷机的刮墨板墨斗，它具有一个墨斗底及一个用于调节油墨位高的可移动的挤压体；本发明还涉及一种印刷机，它具有一个输墨装置，该输墨装置包括一个辊及一个配置给该辊的刮墨板墨斗。

背景技术

在DE 10203695A1中描述了这种刮墨板墨斗。在所述现有技术的刮墨板墨斗中，根据其中所述的一个实施例，挤压体被构造成可移动的后壁。在后壁中置入一个密封唇，该密封唇在后壁移动时在墨斗底上滑动。作为用于密封唇的材料可考虑橡胶或具有橡胶弹性的塑料材料。虽然后壁仅需相对少地移动，但需考虑密封唇的强的磨粒磨损。其原因是油墨结壳，这些油墨结壳固定在墨斗底上且如果密封唇在后壁移动时在这些粗糙的结壳上研磨，密封唇会磨坏。密封唇损坏的后果是，一方面其密封功能被破坏，以致印刷油墨可穿过后壁与墨斗底之间而排出，另一方面需要经常用新的密封唇替换磨损的密封唇的维护工作。对于刮墨板墨斗的在所述公开文献中描述的所有实施形式均固有的是，刮墨板墨斗例如在更换印刷油墨时很难清洗。

发明内容

因此本发明的任务在于：提出一种刮墨板墨斗，它更便于操作。

根据本发明提出了一种印刷机的刮墨板墨斗，它具有一个墨斗底及一个用于调节油墨位高的可移动的挤压体，其中至少刮墨板墨斗的墨斗底被覆盖有薄膜。该薄膜在油墨更换时与用于上述印刷任务的印刷油墨的剩余部分一起从刮墨板墨斗取出，由此可避免在置入替换薄膜及将对于下个印刷任务所需的印刷油墨注入到刮墨板墨斗中之前进行费事的清洗。这是非常便于操作的。

本发明的有利的进一步构型可以从下述技术方案中得到。

在一个进一步构型中，薄膜也覆盖可移动的挤压体。因此薄膜不仅保护墨斗底而且保护挤压体免受印刷油墨污染。在此情况下，挤压体可构造成可由流体、例如气体或空气加载的膨胀腔或构造成刮墨板墨斗的可移动的、例如可摆动的后壁。

在另一个优选的进一步构型中，可移动的挤压体被构造成刮墨板墨斗的一个可移动的后壁且设置有至少一个用于保持在后壁与墨斗底之间形成的接触的部件。该部件是被这样地构造及设置的，即它或者将后壁压在薄膜上或者将薄膜压在后壁上。在这样构造的刮墨板墨斗中，印刷油墨不会穿过后壁与薄膜之间流出且由此不会引起泄漏。因此该刮墨板墨斗的功能非常可靠。该刮墨板墨斗的后壁可无密封唇地构成，由此取消了与密封唇相关的维护工作。因此该刮墨板墨斗的维护非常少。

在一个进一步构型中，该部件是薄膜的一个被架空张紧的区段。该区段可割线状地被张紧在墨斗底上方，使得在该区段与墨斗底之间构成一个空腔。

在另一个进一步构型中，该部件是一弹簧。在此情况下，后壁由一个杆部分及一个可移动地固定在该杆部分上的头部分组成且弹簧被预加载在杆部分与头部分之间，使得头部分被弹簧压在薄膜上。

在另一个进一步构型中，该部件是一个垫，它被设置在墨斗底与薄膜之间。该垫可以是一个气体或空气垫或一个固体垫，例如是一个塑料垫。该固体垫可为发泡制成。薄膜及固体垫可由一种复合材料制成一体。也可取而代之地，薄膜及固体垫被加工成两件式的，其中薄膜在刮墨板墨斗中位于固体垫上。

在另一个进一步构型中，刮墨板墨斗及薄膜装备有一个固定装置，用于在快速更换薄膜时实现薄膜从刮墨板墨斗分离及在该刮墨板渍墨箱上固定。该固定装置可包括薄膜的一个端部区段，该端部区段被构造成一个基本上U形的钩。薄膜的后端部可被保持在刮墨板墨斗上，其方式是该钩被悬挂在一个构造在墨斗底上的突出部分上。属于固定装置的也可为一个夹紧装置，借助它可一起夹紧刮墨板墨斗的刮墨板及薄膜的前端部。

在另一个进一步构型中，薄膜是一个在净化刮墨板墨斗时可定期被清除的一次性物件。在更换油墨时，将用于先前的印刷任务的印刷油墨从刮墨板墨斗取出，然后将薄膜与位于其上的油墨剩余部分一起从刮墨板墨斗取出并丢弃。在刮墨板墨斗中置入未使用的新薄膜后，将对于下个印刷任务所需的印刷油墨注入到刮墨板墨斗中。

在另一个进一步构型中，后壁具有一个金属般硬的滑动面，借助该滑动面，后壁靠置在薄膜上以形成后壁与薄膜之间的接触。

在另一个进一步构型中，墨斗底的一个朝着薄膜的面被下凹地弯曲。

在另一个进一步构型中，后壁可选择地、可移动地被支承在一个第一位置及一个第二位置中，在该第一位置中，在刮墨板墨斗内储存的印刷油墨的油墨位高超过刮墨板墨斗的刮墨板的最高点，而在该第二位置中，油墨位高低于该最高点。该最高点由刮墨板的尖部或刃来确定。后壁可绕一个优选设置在墨斗底上方的转动铰链摆动到该第一位置及该第二位置中地被支承。

在另一个进一步构型中，薄膜与后壁构成了一个胶版储备印刷油墨的边界，该胶版储备印刷油墨被储存在刮墨板墨斗中。构成该胶版储备印刷油墨的印刷油墨是高粘度的。

本发明还提出了一种印刷机，它具有一个输墨装置，该输墨装置包括一个辊及一个配置给该辊的刮墨板墨斗，其中该刮墨板墨斗根据本发明或其进一步构型中的一个来构造。该印刷机的输墨装置优选是一个无区带的(zonenloses)输墨装置，它不具有油墨区带(Farbzonen)。该输墨装置例如可为一个网纹辊输墨装置(Anilox-Farbwerk)，其中辊是一个网纹辊(Rasterwalze)。

附图说明

由以下对各个实施例及附图的说明可得到其它功能上及结构上有利的进一步构型。附图表示：

图1a及1b第一实施例，其中在墨斗底与薄膜之间设置有一个塑料垫，

图2a及2b第二实施例，其中薄膜的一个区段在构成空腔的情况下被架空张紧，

图3a及3b第三实施例，其中在墨斗底与薄膜之间设置有一个气体或空气垫，

图4a及4b第四实施例，其中一个可调节的后壁的头部分在预加载下靠触在薄膜上，

图5第五实施例，其中薄膜也覆盖住可调节的后壁，及

图6第六实施例，其中薄膜也覆盖住一个膨胀腔。

具体实施方式

在图1a至图6中彼此相对应的部件用相同的标号标示。

在所有的实施例(参见图1至图6)中，印刷机1包括一个带有网纹辊3及一个刮墨板墨斗4的网纹辊输墨装置2，该刮墨板墨斗具有一个墨斗5及一个刮墨板6。刮墨板6借助一个构造成快速锁合装置的夹紧装置25被固定在墨斗5上。

在第一至第四实施例(参见图1至图4)中，墨斗5包括一个后壁8，该后壁借助一个转动铰链13被固定在墨斗5的侧壁26上。墨斗5的一个壳状的墨斗底7具有一个面23，该面被弯曲成圆弧形的且其曲率中心为转动铰链13。刮墨板6的最高点由其刮墨板刃16构成，该刮墨板刃在印刷工作中靠触在网纹辊3上。

墨斗5的内部衬有一个薄膜17，后者由一种塑料、例如聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)构成。该薄膜17可具有一个排斥印刷油墨的、疏油的(oleophobe)、且由此抗粘的表面。薄膜17的端部基本上被弯成U形，其中前端部的钩状部分与刮墨板6一起构成一个板叠，该板叠被夹紧在夹紧装置25中。薄膜17的后端部也构成一个钩19，后者被悬挂在一个设置在墨斗5上的突出部分20上。

后壁8、薄膜17、侧壁26及墨斗5的一个(图中未示出的)位于侧壁26对面的侧壁一起构成了一个胶版储备印刷油墨14的边界，后者被储存在刮墨板墨斗4中。当然也可储存其它的储备印刷油墨来代替胶版储备印刷油墨14，这些印刷油墨具有类似于胶版印刷油墨的高粘度。

通过后壁8绕转动铰链13向着刮墨板16摆动而使由胶版储备印刷油墨14构成的油墨位高15以这样的程度升高，使得该油墨位高15位于刮墨板刃16之上。在墨板6为了印刷工作刮以一个负的定位角倚靠到网纹辊3上后，进行油墨位高15的这种升高。在印刷工作期间保持住后壁8的第一位置在图1b、2b、3b及4b中示出。在该第一位置中可以说刮墨板墨斗4的容积相对后壁8的第二位置(参见图1a、2a、3a及4a)减小了，使得胶版储备印刷油墨14会超过刮墨板6且假如该刮墨板没有倚靠在网纹辊3上时会从刮墨板墨斗4流出。为了使刮墨板墨斗4能从网纹辊3上脱离，例如为了更换胶版储备印刷油墨14，则通过后壁8离开刮墨板6所进行的摆动而使油墨位高15以这样的程度下降，使得当后壁8位于该第二位置中时油墨位高15低于刮墨板刃16。在油墨位高15的这种降低之后，如果刮墨板墨斗4从网纹辊3脱离，胶版储备印刷油墨14不再会从刮墨板墨斗4中流出。

后壁8在其自由端部上具有一个滑动面12，该滑动面在后壁8摆动时在薄膜17上滑动。滑动面12由与制造后壁所有其它部分的材料相同的材料、如钢或铝构成。为了保证后壁8与薄膜17之间持久且弹性地接触并避免在后壁8与薄膜17之间流过印刷油墨，设置有一个弹性的或有弹簧弹性的部件。

在图1a及图1b所示的第一实施例中，所述部件是一个固体垫22，它由一个塑料泡沫、例如聚对苯二甲酸乙二酯泡沫(PET泡沫)或乙烯/丙烯/二烯-橡胶泡沫(EPDM泡沫)构成并作为用于薄膜17的垫被设置在该薄膜与墨斗底7的凹面23之间。该固体垫22及薄膜17可相继地置入到刮墨板墨斗4中或也可取而代之地以层结构接合在一起并被一体地置入到刮墨板墨斗4中。

固体垫22可被这样地压缩，即它既可在后壁8的第一位置中也可在其第二位置中亦可在位于这两个位置之间的任何中间位置中将薄膜17压在后壁8上。由固体垫22施加的预加载作用力力在图1a及图1b中可通过在滑动面12的区域中薄膜17的及固体垫22的可恢复的小变形看出。滑动面12稍微地压入到固体垫22中，其中后者及位于其上的薄膜17在滑动面12的区域中形成一个小的且当去载时可恢复的洼坑。

图2a及图2b表示第二实施例，其中所述部件通过一个在薄膜17与面23之间的空腔24上面被架空张紧的区段18(参见图2a)或薄膜17的两个这样的弦形区段(参见图2b)构成。薄膜17从其被夹紧在夹紧装置25中的端部直到其设置有钩19的端部被这样短地定尺寸，使得它在凹面23的上方被强地张紧。薄膜17具有一定的固有弹性，它在滑动面12的区域中引起一个力分量，该力分量将薄膜17保持倚靠在后壁8上。

图3a及图3b表示第三实施例，其中用于在薄膜17与后壁8之间保持接触的所述部件是一个气体或空气垫21，该气体或空气垫21位于薄膜17与面23之间且处于一定的过压力p之下。该气体或空气垫21可直接地由薄膜及面23封闭或位于一个气球中，该气球被设置在薄膜17与面23之间。薄膜17在后壁8的任何位置中由气体或空气垫21保持密封地靠触在后壁8上。

图4a及图4b表示第四实施例，其中所述部件是一个弹簧11，后者以其一个端部支撑在后壁8的杆部分9上，而用另一个端部支撑在后壁8的头部分10上。杆部分9借助转动铰链13被支承，头部分10设置有滑动面12并可相对杆部分9移动地固定在该杆部分上。弹簧11是一个可加载压力的螺旋弹簧并将头部分10压在薄膜17上，以保持后壁8与薄膜17之间的密封的接触。

在根据图1a至图4b所示的实施例中，通过所述部件的有弹簧弹性的作用或弹性的作用，即通过垫21或22或架空张紧的区段18或弹簧11的作用，来补偿刮墨板墨斗4的各个部件的制造及装配误差。例如补偿涉及转动铰链13与墨斗底7之间距离的误差。

在图5中示出了一个实施例，其中墨斗底7与后壁8通过转动铰链13相连接。衬在刮墨板墨斗4中的薄膜不仅覆盖墨斗底7而且覆盖后壁8。为了升高及降低油墨位高15，后壁8可绕转动铰链13摆动。

在图6中示出了一个实施例，其中墨斗底7被弯曲且挤压体通过一个膨胀腔27、例如一个气球构成。该膨胀腔27被设置在墨斗底7与薄膜17之间且为了升高油墨位高15而被充气。

在最后所述的两个实施形式(参见图5及6)中，油墨位高15在其升高的状态中位于刮墨板刃16上方，而在其降低的状态中位于刮墨板刃16下方。

参考标号清单

1印刷机                     16刮墨板刃

2网纹辊输墨装置             17薄膜

3网纹辊                     18区段

4刮墨板墨斗                 19钩

5墨斗                       20突出部分

6刮墨板                     21气体或空气垫

7墨斗底                     22固体垫

8后壁                       23面

9杆部分                     24空腔

10头部分                    25夹紧装置

11弹簧                      26侧壁

12滑动面                    27膨胀腔

13转动铰链                  p过压力

14胶版储备印刷油墨

15油墨位高

Claims (29)

1.印刷机(1)的刮墨板墨斗(4)，具有一个墨斗底(7)及一个用于调节油墨位高(15)的可移动的挤压体，其特征在于：至少刮墨板墨斗(4)的墨斗底(7)被覆盖有薄膜(17)。

2.根据权利要求1的刮墨板墨斗，其特征在于：薄膜(17)也覆盖可移动的挤压体。

3.根据权利要求1或2的刮墨板墨斗，其特征在于：可移动的挤压体是一个可通过流体加载的膨胀腔(27)。

4.根据权利要求1或2的刮墨板墨斗，其特征在于：可移动的挤压体是刮墨板墨斗(4)的一个可移动的后壁(8)。

5.根据权利要求4的刮墨板墨斗，其特征在于：设置有至少一个用于保持在后壁(8)与墨斗底(7)之间形成的接触的部件。

6.根据权利要求5的刮墨板墨斗，其特征在于：该部件是薄膜(17)的一个被架空张紧的区段(18)。

7.根据权利要求6的刮墨板墨斗，其特征在于：该区段(18)割线状地被张紧在墨斗底(7)上方，使得在该区段(18)与墨斗底(7)之间构成一个空腔(24)。

8.根据权利要求5的刮墨板墨斗，其特征在于：该部件是一个弹簧(11)。

9.根据权利要求8的刮墨板墨斗，其特征在于：后壁(8)由一个杆部分(9)及一个可移动地固定在该杆部分(9)上的头部分(10)组成；及弹簧(11)被预加载在杆部分(9)与头部分(10)之间，使得头部分(10)被弹簧(11)压在薄膜(17)上。

10.根据权利要求5的刮墨板墨斗，其特征在于：该部件是一个垫，它被设置在墨斗底(7)与薄膜(17)之间。

11.根据权利要求10的刮墨板墨斗，其特征在于：该垫是一个气体或空气垫(21)。

12.根据权利要求10的刮墨板墨斗，其特征在于：该垫是一个固体垫(22)。

13.根据权利要求12的刮墨板墨斗，其特征在于：该固体垫(22)是一个塑料垫。

14.根据权利要求12或13的刮墨板墨斗，其特征在于：该固体垫(22)是发泡制成。

15.根据权利要求12至14中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：薄膜(17)及固体垫(22)由一种复合材料制成一体。

16.根据权利要求12至14中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：薄膜(17)及固体垫(22)加工成两件式的且薄膜(17)位于固体垫(22)上。

17.根据权利要求5至16中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：刮墨板墨斗(4)及薄膜(17)装备有一个固定装置，用于在快速更换薄膜(17)时实现薄膜(17)从刮墨板墨斗(4)分离及在该刮墨板墨斗上固定。

18.根据权利要求17的刮墨板墨斗，其特征在于：固定装置包括薄膜(17)的一个端部区段，该区段被构造成一个基本上U形的钩(19)。

19.根据权利要求5至18中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：薄膜(17)是一个在净化刮墨板墨斗(4)时可定期被清除的一次性物件。

20.根据权利要求5至19中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：后壁(8)具有一个金属般硬的滑动面(12)，借助该滑动面，后壁(8)靠置在薄膜(17)上以形成接触。

21.根据权利要求5至20中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：墨斗底(7)的一个朝着薄膜(17)的面(23)被下凹地弯曲。

22.根据权利要求5至21中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：后壁(8)可选择地、可移动地被支承在一个第一位置及一个第二位置中，在该第一位置中，在刮墨板墨斗(4)内储存的印刷油墨(14)的油墨位高(15)超过刮墨板墨斗(4)的刮墨板(6)的最高点(16)，而在该第二位置中，油墨位高(15)低于该最高点(16)。

23.根据权利要求22的刮墨板墨斗，其特征在于：后壁(8)可绕转动铰链(13)摆动到第一位置及第二位置中地被支承着。

24.根据权利要求5至22中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：后壁(8)可绕转动铰链(13)摆动地被支承。

25.根据权利要求23或24的刮墨板墨斗，其特征在于：转动铰链(13)被设置在墨斗底(7)的上方。

26.根据权利要求5至25中一项的刮墨板墨斗，其特征在于：薄膜(17)与后壁(8)构成了一个胶版储备印刷油墨(14)的边界，该胶版储备印刷油墨被储存在刮墨板墨斗(4)中。

27.印刷机(1)，具有一个输墨装置，该输墨装置包括一个辊及一个配置给该辊的刮墨板墨斗(4)，其特征在于：刮墨板墨斗(4)根据权利要求1至26中的一项来构成。

28.根据权利要求27的印刷机，其特征在于：该输墨装置是一个无区带的输墨装置，它不具有油墨区带。

29.根据权利要求27或28的印刷机，其特征在于：该输墨装置是一个网纹辊输墨装置(2)及辊是一个网纹辊(3)。

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