CN1769693A - 封闭式压缩机的排出消音器结构 - Google Patents

Abstract

一种封闭式压缩机的排出消音器结构，特别是有关一种降低排出冷媒噪音的封闭式压缩机的排出消音器。本发明封闭式压缩机的排出消音器结构，包括设置在形成消音室的轮毂部上侧并且将消音室和外部隔开的消音室盖的边缘下面形成有上侧密封肋，安装消音室盖下面的轮毂部的安装部上形成有插入上侧密封肋的下侧密封通道。根据上述本发明具有不需安装密封垫圈也能防止冷媒泄漏的优点。

Description

封闭式压缩机的排出消音器结构

技术领域

本发明属于封闭式压缩机，特别是涉及一种降低排出冷媒噪音的封闭式压缩机的排出消音器结构。

背景技术

封闭式压缩机包括由往复运动压缩冷媒的压缩机构部；向压缩机构部提供动力的电动机构部；为了使压缩机构部和电动机构部密闭而收容在内部的密闭容器构成。这样的封闭式压缩机是构成电冰箱等冷冻系统的一要素，起着使低温低压的气态冷媒转换为高温高压气态冷媒的作用。而且，这样的状态变化是由在气缸内部往复运动的活塞的压缩力来实现。

现有技术封闭式压缩机的结构如图1所示。图1是封闭式压缩机的内部结构剖面图。图2是现有技术的排出消音器结构的分解立体图。

如图所示，封闭式压缩机是由下部容器1a和上部容器1b来构成其外观，当容器1a、1b相互结合以及焊接，内部空间成为密闭状态。即，在容器1a、1b内部形成指定的密闭空间。在这样的容器1a、1b内部安装由定子2和转子3构成的电动机构部4。

定子2是在槽口里卷绕多根线圈制成的，其内部可旋转地插入转子3。在转子3中心垂直方向形成压入孔3a，且这样的压入孔3a里压入曲轴5。另外，在定子2的下侧有多个弹簧S，多个弹簧S吸收转子3旋转时传递到定子2上的震动。即，转子3的震动由弹簧S来吸收，由此可防止震动传递到下部容器1a，并且又防止传递到安装有封闭式压缩机的电冰箱等上。

电动机构部4的上方有多个压缩部件。曲轴5是压入到转子3压入孔3a里的状态。曲轴5与转子3一起旋转，所以起着将转子3的旋转力传递到活塞上的作用。而且，在曲轴5的上端有偏心部5a，所以活塞在曲轴5的旋转力作用下做往复运动。偏心部5a的下方还有平衡块5b。在曲轴5上还配备有为吸入下部容器1a底部储藏的油(未图示)的供油器(未图示)。即，若曲轴5旋转，供油器从下部容器1a底部抽吸油，而且抽吸上来的油飞溅到偏心部5a。飞溅的油供给到气缸7、活塞8、连杆9等上。

曲轴5可旋转地插入在框架6的轴套部6a里。即，曲轴5沿着轴套部6a的内壁面滑动的同时旋转。气缸7在插入固定有曲轴5的框架6上面形成一体。气缸7是压缩冷媒的地方，在其内部形成与活塞8对应的压缩室(图2)中7a。即，活塞8在气缸7的压缩室7a内部往复运动的同时压缩冷媒。而且，压缩冷媒由活塞8来排出到压缩室7a外。

活塞8和曲轴5的偏心部5a之间有连杆9，连杆9起着将偏心部5a的垂直旋转力转换为水平运动的作用。为了起到上述作用，连杆9是与活塞8轴结合的小径部9a和夹入曲轴5的偏心部5a的大径部9b形成整体。

连杆9的大径部9b和曲轴5的偏心部5a之间插入固定有衬套10。衬套10的内周面紧贴大径部9b的外周面，内周面在曲轴5的偏心部5a滑动。即，衬套10起着使连杆9的大径部9b和偏心部5a紧贴的作用。

另外，在气缸7的前方安装有阀门装置11。阀门装置11起着向气缸7的压缩室控制吸入冷媒以及从压缩室7a内部控制排出压缩冷媒的作用。这样的阀门装置11虽然没有图示，包括有吸入阀和排出阀以及阀板。另外，在阀门装置11的外侧安装缸盖12。缸盖12是为了使吸入的冷媒和排出的冷媒相互分开而安装的，在其一侧固定安装有吸入消音器13。

吸入消音器13起到降低吸入冷媒噪音的作用，同时防止冷媒在通过缸盖12流入气缸7的压缩室里时被加热。为了起到上述作用，吸入消音器13一般用塑料制作，也可以用钢材料制作。

另外，在框架6的上面，具体说，接近气缸7的地方配备排出消音器(图2)中20，排出消音器20连接有弯曲管14。弯曲管14起着向压缩机外部引导排出在气缸7压缩的高温高压冷媒的作用。而且，弯曲管14数次弯曲，这是为了降低由弯曲管14内部的流动冷媒引起的震动。弯曲管14插入平衡线圈14a里。平衡线圈14a是用细铁丝向圆周方向缠绕而制作的一种弹簧，缠绕在弯曲管14上防止弯曲管14震动。

附图中未说明的符号15是吸入冷媒的吸入管，符号16是将由弯曲管14引导的冷媒向压缩机外排出的排出管。

另外如图2所示，框架6的上面，具体说是接近气缸7形成有排出消音器20。排出消音器20是为了降低在气缸7的压缩室7a被活塞8压缩的冷媒里包含的噪音。

排出消音器20包括框架6的上面向下方凹陷形成的消音室21，覆盖消音室21上面的消音器盖23，在消音室21上面固定消音器盖23的固定螺栓25。消音室21的上端整体形成有安装消音器盖23的安装面21a，底面又形成有固定固定螺栓25的固定孔21b。并且消音器盖23和消音室21的安装面21a之间又设置有密封垫圈27，密封垫圈27是为了防止向排出消音器20内部排出的冷媒从消音器盖23与安装面21a之间泄漏。

但是上述背景技术压缩机的排出消音器有如下缺点。

消音器盖23和安装面21a之间设置的密封垫圈27是为了防止泄露的。但是在密封垫圈27未正确安装在安装面21a上的状态下，用固定螺栓25拧紧消音器盖23，则密封垫圈27的一侧被消音器盖23挤压破损。这样易产生消音器盖23和安装面21a之间泄漏冷媒的缺点。

并且密封垫圈27破损，则会掉下来一部分。这样的密封垫圈27碎片向下方掉下来和油混合，之后随着压缩机的动作搅拌在油里进行冷冻循环。并且在循环过程中堵住循环的配管而阻碍冷媒的流动。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不需垫圈也能防止冷媒泄漏的，且提高排出消音器的组装效率的封闭式压缩机的排出消音器结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明封闭式压缩机的排出消音器结构，包括由从框架的上面突出形成并在内部形成指定的消音室的轮毂部；设置在轮毂部上侧并且隔开消音室和外部的消音室盖；沿着轮毂部的内壁面形成并安装在消音室盖边缘下面的安装部；在消音室盖的边缘下面形成的上侧密封部和在安装部上面形成的下侧密封部；及防止消音室冷媒泄漏的防止泄漏部件构成。

所述的上侧密封部和下侧密封部是在消音室盖边缘下面及安装部的上面以相互对应的形状形成的密封肋以及密封通道。

所述的密封肋和密封通道是围绕消音室盖边缘下面以及安装部的上面形成。

所述的密封肋从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面突出形成，密封通道从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面凹陷形成。

所述的上侧密封部和下侧密封部是在消音室盖边缘下面以及安装部的上面以相互对应的形状形成的密封突起以及密封槽。

所述的密封突起以及密封槽最好由多个构成，多个密封突起以及密封槽围绕消音室盖边缘下面以及安装部的上面形成。

所述的密封突起从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面突出形成，密封槽从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面凹陷形成。

根据上述本发明封闭式压缩机的排出消音器结构，有不需装入密封垫圈也能防止冷媒泄漏的优点。并且又有容易组装排出消音器的优点。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明封闭式压缩机排出消音器结构有如下的效果。

消音室盖上形成有密封肋，安装消音室盖的安装面上形成有密封通道，所以不需安装密封垫圈也能防止冷媒泄漏。因此有去掉密封垫圈并且随之降低材料费的优点。

另外去掉密封垫圈组装过程变简单，所以有提高封闭式压缩机的组装效率的优点，组装过程中不破坏密封垫圈，又有防止堵住冰箱等的循环的优点。

并且消音室盖的密封肋插入到密封通道，则不用一一对齐消音室盖的组装位置，所以有缩短排出消音器组装时间的优点并且又有连接螺栓结合之后坚固地固定消音室盖的优点。

另外，消音室盖坚固地固定在消音室上侧，则其间不泄漏冷媒，所以有提高封闭式压缩机的效率的优点。

附图说明

图1是现有技术封闭式压缩机的内部结构的剖面图；

图2是现有技术的排出消音器结构的立体图；

图3是本发明的排出消音器结构设置在框架上的分解立体图；

图4是消音室盖下面的立体图；

图5是本发明排出消音器结构的剖面图；

图6是本发明排出消音器结构另一实施例的剖面图。

具体实施方式

下面参照本发明封闭式压缩机的较佳实施例的附图进行更详细的说明。

图3是本发明排出消音器结构设置在框架上的分解立体图，图4是消音室盖下面的立体图。图5是本发明排出消音器结构的剖面图，图6是本发明排出消音器结构另一实施例的剖面图。

首先，封闭式压缩机包括由压缩冷媒循环流动的密闭容器，设置在密闭容器内部并将电能转换为动能的电动机构部，由电动机构部转换的动能压缩冷媒的压缩机构部构成。并且压缩机构部包含可旋转地固定曲轴(未图示)的框架构成。

框架100设置在电动机构部的上侧，其内部大致中心部分一体形成有固定曲轴(未图示)的轴套部110。轴套部110从框架100的下面向下方突出形成，其内部上下方向贯通形成有插入曲轴的轴孔110a。

框架100的四角上一体形成有向下方延长突出的柱架部130，柱架部130虽未图示，但是使框架100和电动机构部定子下端相互之间用螺栓结合。因此柱架部130的下面又形成有连接螺栓的螺栓孔(未图示)。

框架100的上面后端一体形成有气缸150。气缸150起着压缩在封闭式压缩机内部回收的冷媒的功能，为此气缸150内部前后贯通形成有指定的压缩室150a。气缸150的压缩室150a设置有活塞(未图示)进行往复运动，根据活塞往复运动来压缩冷媒。与气缸150一体形成在框架100上不同，又有另外的气缸150用螺栓固定在框架100上面的方式，根据设计者可以选择这样两种方式。

框架100的上面，具体说是接近气缸150处又形成有排出消音器200。排出消音器200起着降低在气缸100的压缩室150a压缩的冷媒的噪音的作用。排出消音器200包括从框架100的上面一体突出形成的轮毂部300，隔开轮毂部300上面的消音器盖400构成。

首先，轮毂部300内部突出形成有指定消音室310，其上侧设置消音器盖400。

消音室310是降低气缸100的压缩室150a压缩冷媒的噪音的空间，被轮毂部300围绕着。并且消音室310的底面又形成有连接连接螺栓的结合孔310a。

消音室310的内部，即轮毂部300内壁面上又形成有安装消音室盖边缘的安装部330。安装部330围绕轮毂部300内壁面形成，其上面向下方凹陷形成有下侧密封通道350，下侧密封通道350沿着安装部330上面以大致圆形形状形成，插入上侧密封肋。即下侧密封通道350以与上侧密封肋对应的形状构成。

下侧密封通道350用多个下侧密封槽构成也可以。并且下侧密封通道350用下侧密封槽构成的时候，上侧密封肋也应当用多个上侧密封突起构成。并且多个下侧密封槽应当和多个上侧密封突起位置以及数量对应形成。

上述构成的消音室310上面设置消音室盖400。消音室盖400隔开消音室310上面来形成指定的空间，并且防止流入到消音室310的冷媒向外部泄漏。这样的消音室盖400由大致半球形状的罩410，隔开罩410下面的隔膜430构成。并且罩410的一侧连接弯曲管L，隔膜430的中心悬空形成有贯通连接螺栓的螺栓贯通孔430a。螺栓贯通孔430a比连接螺栓的直径大。这是为了消音室的冷媒通过螺栓贯通孔430a向上方移动。即，流入到消音室内的冷媒通过螺栓贯通孔430a向上方移动之后传递到弯曲管L。

消音室盖400的罩410边缘下面又形成有上侧密封肋450。上侧密封肋450插入到安装部330的下侧密封通道350内，围绕罩410的下面边缘突出形成，最好是和罩410一体形成。并且上侧密封肋450用和下侧密封通道350以对应的形状构成。

另外，上侧密封肋450用多个上侧密封突起构成也可以。上侧密封肋450用多个上侧密封突起构成的时候，下侧密封通道350也应该用多个下侧密封槽构成。

下面说明上述构成的消音室盖400固定在轮毂部300形成排出消音器200的过程。

首先，调整并固定框架100之后，使结合孔310a为向外部露出，将消音室盖400从上侧插入到轮毂部300的消音室310。这时，消音室盖400的罩410，具体说是罩410边缘下面紧贴在轮毂部300内壁面的安装部330上面。这样的话，从罩410的边缘下面突出形成的上侧密封肋450插入到安装部330的下侧密封通道350上。

在这种状态下拧紧连接螺栓500，则罩410被连接螺栓500的头部向下方移动。并且，罩410的边缘下面形成的上侧密封肋450完全插入到下侧密封通道350上，之后消音室310内部流入冷媒也不会泄漏。

另外上侧密封肋450和下侧密封通道350也可以变换位置。如图6所示，消音室310的安装部330上形成有下侧密封突起350′。并且，消音室盖400的罩410边缘下面形成有上侧密封通道450′。这样的话，也能起到如图5图示的同样效果。

如上所述可知，本发明封闭式压缩机的排出消音器结构是以隔开消音室上侧的消音室盖的下面形成密封肋，安装消音室盖的安装部上形成插入密封肋的密封通道为其基本思想。因此，在本发明的基本思想范围内本领域的普通技术人员可以进行许多变形。

Claims (8)

1、一种封闭式压缩机的排出消音器结构，包括从框架的上面突出形成并在内部形成指定的消音室的轮毂部；设置在轮毂部上侧并且隔开消音室和外部的消音室盖；沿着轮毂部的内壁面形成并安装消音室盖边缘下面的安装部；其特征是它还有在消音室盖的边缘下面形成的上侧密封部和在安装部上面形成的下侧密封部；及防止消音室冷媒泄漏的防止泄漏部件构成。

2、根据权利要求1所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是上侧密封部和下侧密封部是在消音室盖边缘下面及安装部的上面以相互对应的形状形成的密封肋(450)以及密封通道(350)。

3、根据权利要求2所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是密封肋和密封通道围绕消音室盖边缘下面以及安装部的上面形成。

4、根据权利要求2或者3所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是密封肋从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面突出形成，密封通道从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面凹陷形成。

5、根据权利要求1所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是上侧密封部和下侧密封部是在消音室盖边缘下面以及安装部的上面以相互对应的形状形成的密封突起及密封槽。

6、根据权利要求5所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是密封突起以及密封槽可用多个构成。

7、根据权利要求6所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是多个密封突起以及密封槽围绕消音室盖边缘下面以及安装部的上面形成。

8、根据权利要求5至7中任一项所述的封闭式压缩机的排出消音器结构，其特征是密封突起从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面突出形成，密封槽从消音室盖边缘下面以及安装部的上面中的一面凹陷形成。

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