CN1769024A - 一种用于钢丝锯的小珠和由此种小珠构成的钢丝锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钢丝锯的小珠，以及用于切割石料或混凝土结构的钢丝锯。所述的小珠包括金属制圆柱形中空轴，与所述轴身外表面整体结合的金属母层，以及通过金属母层固定至轴身外表面的研磨剂。在固定有研磨剂的轴身外表面上形成有至少一个凹槽和/或台阶形。所述凹槽内填充金属粘合材料，构成金属母层。可选的，所述凹槽中部分或全部填充构成金属母层的研磨剂和金属粘合材料。所述钢丝锯具有多个小珠，其在钢丝索上彼此间以预定距离相隔。所述的小珠和钢丝锯具有更长的使用寿命和更高的切割能力。
Description
相关申请
本发明基于2004年7月16日申请的Nos.2004-55471和2004年9月8日申请的2004-71687韩国申请，并要求其优先权，其披露的全部内容在这里作为参考引入。
发明背景
发明领域
总体而言，本发明涉及一种用于切割石料或混凝土结构的钢丝锯，尤其涉及一种用于钢丝锯的小珠，以及包含此种小珠的钢丝锯，所述钢丝锯在金属母层和轴之间具有更大的接触面积，从而金属母层具有更高的结合强度。
相关技术描述
通常，用于切割石料或混凝土结构的工具包括圆形切割锯(将在下文中作为圆形锯谈及)，和钢丝锯。
圆形锯和钢丝锯间的最重要的区别是被切割的工件的尺寸是否受限。
由于自身结构所限，圆形锯无法用于切割厚度等于或大于其半径的工件。
正相反，钢丝锯可沿工件长度方向轻松的切割任何工件，而不会受到工件厚度和形状的限制。
由于上述特性，钢丝锯广泛的用于例如分解钢筋混凝土建筑物和开采石料这样的切割操作。
图1是说明常规钢丝锯的切割操作的示意图。
如图1所示，当用钢丝锯切割工件时，工件300附近安装导轨210。然后钢丝锯机200可动安装在所述导轨210上，并穿过被切割工件的一部分而形成垂直孔301。
当将要穿过垂直孔301的钢丝锯100安装到钢丝锯机200的驱动轮201上之后，向钢丝锯机200提供动力，使驱动轮201向一个方向旋转。驱动轮201的旋转力传给钢丝锯100，从而使钢丝锯100向某个方向旋转并切割工件300。
图2a和2b是常规钢丝锯的局部详细视图。如图2a和图2b所示，常规的钢丝锯100包括多个小珠120，所述小珠中含有金刚石尖端，并且在连接到由多条钢丝扭成的钢丝索110的外表面时，彼此间以预定距离排列。
每个小珠120均包含金属制圆柱形中空轴121，整体结合至所述轴121外表面的金属母层122，以及由金属母层122固定的多个金刚石颗粒D。
这里，固定有金刚石颗粒D的金属母层122通过烧结、钎焊或电镀金属粉末方式连结到轴121的外表面，所述金属粉末包括主要成分如铁、钴和镍，以及其它一种或更多的次要金属原料。
在钢丝锯100内，具有上述构造的小珠120连结到钢丝索110上，同时彼此以预定的距离排列于其上。
至于小珠120的连接方法，图2a所示为树脂连接法，图2b所示为弹簧连接法。
当采用树脂连接法时，将彼此以预定距离分隔且环绕钢丝110的圆柱形中空轴安装在模具内，其后将诸如聚亚安酯或橡胶此类的树脂注入到模具内，以形成树脂层130，由此所述小珠120便以预定的距离排列，并整体粘结至所述钢丝110上。
在这里，为提高轴121和树脂层130之间的结合力，可在小珠120的轴121的内表面形成螺纹。
如图2b所示，当采用弹簧连接方法时，将具有所述金属母层122的圆柱形中空轴121固定到钢丝索110内，以使其彼此以预定距离环绕钢丝索110，且所述金属母层中散布有金刚石颗粒D，之后在邻近轴121之间设置弹簧件141，以维持其间定的距离。
在采用弹簧连接法时，可在每个轴121的相对侧与弹簧件141之间配置定位件142，以防止弹簧件141的相对端与所述轴121发生直接接触。
图3所示为用于常规钢丝锯的小珠。
如图3所示，用于钢丝锯的小珠的轴121包括不含粘合剂的前端121a，外表面附有研磨剂的轴身121c，和不含粘合剂的尾端121b，在前端121a和轴身121c之间，以及尾端121b和轴身121c之间形成有台阶121d和121e。
当用常规的电镀方法制造小珠时，镀层和轴之间的结合力受电镀条件或电镀轴121的轴身121c的外表面状态的影响。
与采用烧结方法制造的小珠相比，当采用电镀方法制造小珠时，由于在切割过程中会产生负荷，从而所述金属母体122易于同所述轴121相分离，从而就会降低所述小珠的使用寿命。
而且，与采用烧结方法制造的小珠相比，当采用电镀方法制造小珠时，由于小珠表面会形成较大的应力集中，从而在工作过程中所述小珠会受到相对较大的负荷。
在采用烧结方法时，所述小珠通过成形和烧结由金属粉末和金刚石研磨剂组成的粉末而制得。这样，通过控制金刚石研磨剂的数量，便可调整金刚石颗粒之间的距离。
然而，当采用电镀方法制造小珠时，由于电镀是在金刚石颗粒堆叠于轴表面上的状态下完成的，从而导致小珠表面金刚石颗粒密度较高，且表面金刚石颗粒之间距离较小。相应的，切割过程中产生的负载相对较少地散布于小珠表面暴露的金刚石颗粒上，从而致使金刚石研磨剂的边缘逐渐磨损。
结果，由于切割过程中金刚石研磨剂的边缘逐渐磨损，从而切割操作产生的负载逐渐增大。
用钎焊的方法制造的小珠也具有与采用电镀方法制造的小珠相似的问题。
发明内容
本发明便是为解决上述问题而提出的，本发明的目的之一在于提供一种用于钢丝锯小珠，及包含此种小珠的钢丝锯，且具有更长的使用寿命。
本发明的另一目的是提供一种用于钢丝锯的小珠，以及包含此种小珠的钢丝锯，且具有更高的使用寿命和更强的切割能力。
依照本发明的一方面，通过应用钢丝锯的小珠，以及包含所述小珠的钢丝锯，便可实现上述及其他目的，所述小珠包括金属制圆柱形中空轴，金属母层整体结合至轴身外表面，研磨剂通过金属母层固定于轴身外表面，其中在轴身外表面至少设置一个凹槽，并且所述凹槽填充金属构成金属母层的粘合材料。
依照本发明的另一方面，本文提供用于钢丝锯的小珠，以及包含所述小珠的钢丝锯，所述小珠包括金属制圆柱形中空轴，金属母层整体结合至所述轴身外表面，并且研磨剂通过金属母层固定至所述轴身外表面，其中，在所述轴身外表面至少设置一个凹槽，并填充形成金属母层的金属粘合材料，并部分或全部地填充研磨剂，连同金属粘合材料一起组成金属母层。
依照本发明的又一方面，本文提供用于钢丝锯的小珠，以及包含所述小珠的钢丝锯，所述小珠包括金属制圆柱形中空轴，金属母层整体结合至所述轴身外表面，并且研磨剂通过金属母层而固定至所述轴身外表面，其中，固定有研磨剂的轴身分为至少两个区域，并在所述区域间形成台阶，除了在切割方向的前端区域以外，所述轴身在其它区域均具有最大直径。
附图简要说明
本发明前述及其它目的和特征可从下文结合附图的详细描述中得到更清楚的理解，其中：
图1是说明常规钢丝锯的切割操作的示意图；
图2a和2b是常规钢丝锯的局部详细视图，图2a表示具有通过树脂层连接小珠的钢丝锯，图2b表示具有通过弹簧连接小珠的钢丝锯；
图3是说明常规钢丝锯所用小珠的剖视图；
图4a-4d是依照本发明所述的钢丝锯所用小珠的实例剖视图；
图5a-5b是依照本发明所述的钢丝锯所用小珠的进一步实例剖视图；
图6是说明依照本发明的进一步的用于钢丝锯的小珠的实例的剖视图；
图7a-7c是说明依照本发明的进一步的用于钢丝锯的小珠的实例的剖视图；
图8a和图8b是依照本发明钢丝锯的结构视图，其中所示钢丝锯包括本发明所述小珠，图8a所示钢丝锯具有通过树脂层连接的小珠，图8b所示钢丝锯具有通过弹簧连接的小珠；
图9a和图9b是依照本发明钢丝锯的结构视图，其中所示钢丝锯包括本发明的其他小珠，图9a中所示钢丝锯具有通过树脂层连接的小珠，图9b所示钢丝锯具有通过弹簧连接的小珠；
优选实施例的描述
参照附图，现在对优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种用于钢丝锯的小珠，及包含所述小珠的钢丝锯，其中，所述小珠包括金属制圆柱形中空轴，金属母层与轴身(也作为“轴身”谈及)的外表面整体结合，并且研磨剂通过金属母层固定至所述轴身外表面。
所述轴包括轴身，所述轴身外表面固定有研磨剂，且前后端的外表面通常不固定研磨剂，其中在所述轴身和所述前端，及所述轴身和所述尾端之间形成台阶。
如本发明所述，用于钢丝锯的小珠包括所述轴，且在所述轴身的外表面上形成有至少一个凹槽。
形成于所述轴外表面上的凹槽填充组成金属母层的金属母层材料。
与构成金属母层的金属母层材料一起，所述凹槽部分或全部填充研磨剂。
当在所述轴身表面形成多条凹槽时，所述凹槽在圆周方向上连续或间断形成，当形成连续凹槽时，所述凹槽呈环形，当形成间断凹槽时，所述凹槽呈规则或任意分布。
所述凹槽优选采用环形。
所述凹槽优选具有0.1～1.0mm的深度，0.1～2.0mm的宽度。
所述凹槽在轴的纵向截面可选择具有半圆形、三角形、矩形截面。
凹槽面积与轴的全部表面积的比率取决于凹槽宽度。
凹槽面积与轴的全部表面积的比率优选为50％或更小。
当凹槽面积与轴的全部表面积的比率大于50％时，固定至金属母层最外面的研磨材料的固定区域相应减少，导致小珠迅速磨损。
同时，如本发明所述的另一种用于钢丝锯的小珠包括轴，所述轴被至少一个个台阶分成至少两个区域。
即，所述轴身至少具有一个台阶。
所述至少一个台阶优选形成于垂直切割方向。
除在切割方向的前端区域以外，所述轴身其它区域均具有最大直径。
所述台阶数量为1，优选为2～4个。
所述台阶优选高度为等于或大于0.05mm，更优选高度在0.05～0.5mm之间。
所述轴身的各个区域在轴的纵向最好具有0.5～3mm的宽度。
所述轴身的各个区域可具有相同的宽度，也可具有部分或完全不同的宽度。
所述轴身的各个区域可具有水平或倾斜的外表面。
当所述区域具有倾斜外表面时，倾斜角优选等于或小于15°。
当所述轴身外表面具有形成于其上的台阶时，所述外表面上形成有多条凹槽。
此时，每条凹槽在轴纵向上优选具有半圆形、三角形、矩形的截面。
当所述凹槽形成于具有台阶的轴身外表面时，所述金属母层和轴之间的结合力进一步增加，从而提高小珠的使用寿命。
如本发明所述，轴身整个外表面上固定研磨剂。
所述研磨剂优选包含金刚石颗粒。
所述研磨剂优选通过电镀或钎焊与本发明轴身外表面整体结合，且所述轴身的外表面上形成有凹槽和/或台阶。
如发明所述的钢丝锯包括具有上述结构的小珠。
本发明将参照附图而进行详细描述。
如图4a到图4d所示，其为供本发明所述钢丝锯使用的各种小珠沿轴纵向的剖面图。
如图4a到图4d所示，用于如本发明所述钢丝锯的每种小珠10a、10b、10c、和10d均包括轴11，金属母层层12和研磨剂13。
所述轴11由金属材料制造。所述轴11在其内部设置有通孔14，以便钢丝锯的钢丝索穿过通孔14。
所述轴11的外表面形成有一条或多条凹槽19。
所述凹槽19可沿圆周方向连续或间断形成，当凹槽19连续形成时，所述凹槽19呈圆环形，当凹槽9间断形成时，凹槽19呈规则或任意的分布。
凹槽19理想的形式是圆环形。
在所述轴11的纵向截面上，所述凹槽可具有如图4a和图4b所示的三角形截面，可具有如图4c所示的矩形截面，以及如图4d所示的半圆形截面。
所述金属母层12与所述轴11的外表面整体结合，从而可使许多研磨剂13整体固定到所述轴11上。
金属母层12优选通过电镀或钎焊的方法与轴11结成一体。
当所述凹槽19形成在轴11外表面时，如图4a所示，每条凹槽19仅填充构成金属母层12的金属粘合材料，并与构成金属母层的金属粘合材料一起部分或全部填充研磨剂13，如图4b到4d所示。
当所述凹槽19形成在轴11外表面时，金属母层和所述轴之间的粘合区域增大，从而提高了金属母层12和所述轴11之间的结合力，进而提高小珠的使用寿命。
另外，如图4a到图4d所示，当所述凹槽19形成的尺寸足够大，可至少容纳一部分研磨剂时，每个进入金属母层和从中突出的研磨剂的高度是可变的。
当所述研磨剂13的高度如上所述发生变化时，则位于所述研磨剂和工件之间、直接起到切割作用的研磨剂13的数量便减少，从而作用于工件上的切割力降低，同时研磨剂13的高度因所述凹槽而降低，并可参与后续切割，从而所述小珠的使用寿命得以延长。
如本发明所述，每条凹槽19优选具有0.1～1.0mm的深度，0.1～2.0mm宽度。
所述凹槽19可具有相同的深度和相同的宽度，或具有不同的深度和宽度。
所述凹槽19的数量为一条或更多，并且随着凹槽19的数量增加，金属母层和所述轴之间的结合力也增大。
但是，当凹槽的总面积相对轴的全部表面积的比率过大时，固定于金属母层表面的研磨剂的固定区域便相对减小，从而导致小珠磨损加快。
因此，凹槽的面积与所述轴全部表面积的比率优选为50％或更小。
如本发明所述，所述研磨剂13优选含有金刚石颗粒。
所述研磨剂13最好与本发明所述轴身外表面通过电镀或钎焊而整体结合，并在所述轴身的外表面上形成凹槽19。
图5a和图5b是如本发明所述，用于钢丝锯的各种小珠沿轴身纵向的截面图。
如图5a和图5b所示，如本发明所述的用于钢丝锯的每个小珠40a和40b均包括轴41、金属母层42和研磨剂43。
所述轴41由金属材料制成，且其内部形成有通孔44，以供钢丝锯的钢丝索穿过。
所述轴41包括在其表面不含研磨剂的前端31，在其外表面含有研磨剂的主体111或112，以及在其表面上不含研磨剂的尾端32，其中在所述前端31和主体111或112之间以及尾端32和主体111或112之间形成台阶31a和32a。
所述轴41的主体111或112具有两个形成于其外表面上的台阶45。
即，外表面上固定有研磨剂的所述轴身111或112通过两个台阶45被分为三个区域111a或112a、111b或112b以及111c或112c。
如图5a和图5b所示，研磨剂43固定于其上的所述轴身111或112的各个区域具有水平表面。
如图5a所示，在所述切割方向，所述各个区域的直径从所述前端至后端逐渐增加。
可选的，如图5b所示，在上面固定有研磨剂43的轴身112的各区域中，具有最大直径的区域112b可位于中心位置。
同时，所述轴身的各个区域不必具有水平表面。
更具体而言，如图6所示，小珠50的轴51具有轴身113，所述轴身分为倾斜区域113a，113b和113c，其中的坡度优选等于或小于15°。
所述轴41或51的轴身优选具有两个或更多的区域，更优选具有3到5个区域。
即，所述轴41或51的轴身优选具有至少一个形成于其上的台阶45或55，更优选的具有2到4个形成于其上的台阶。
如图6所述，参照标号52表示金属母层，参照标号53表示研磨剂。
如本发明所述，随着所述轴身上所划分的区域数目，也就是台阶的数目增加，所述小珠的外径范围也随之增加，从而金属母层和所述轴之间的结合力也随之增加。
但是，当所述台阶的数目过多时，在切割过程中，所述小珠对钢丝索移动方向上的冲击负载便会很脆弱。
每个形成于轴身表面的台阶优选高度是0.05mm或更大，更优选高度为0.05～0.5mm。
如果台阶的高度超过金刚石颗粒的高度，则无法露出位于最外面区域正下方的金刚石颗粒，从而，即使位于最外面区域的金刚石颗粒已磨损后，上述金刚石颗粒仍不能参与切割操作，从而降低了小珠的使用寿命。
所述轴身的各个区域在轴的纵向优选具有0.5～3mm的宽度。可选的，轴身的各个区域可具有不同的宽度。
当在所述轴身上形成所述台阶时，金属母层和所述轴之间的接触面积增大，从而所述金属母层和所述轴之间的结合力也随之增大，从而提高了小珠的使用寿命。
另外，当所述台阶形成在轴身上时，所述研磨剂具有不同的高度，从而在研磨剂和工件之间，对切割操作起直接作用的研磨剂的数量减少，进而使工件受到的切割载荷降低，同时提高了小珠的切割速度。
此外，如本发明所述，在所述轴身成形时，沿切割方向位于轴身最前部的前端区域直径小于其它区域的最大直径，从而可降低因所述小珠与工件在切割过程中相接触而产生的碰撞载荷，并将所述钢丝引至切割槽处，从而减少由于碰撞而造成的损伤和金属层剥离。
另外，如本发明所述，多条凹槽211a，211b和211c优选形成轴61的轴身211上，所述轴身具有形成于其上的台阶65，如图7a，7b，和7c所示。
图7a所示为小珠60a，每个均具有三角形凹槽211a，图7b所示为小珠60b，每个均具有矩形凹槽211b，图7c所示为小珠60c，每个均具有半圆形凹槽211c。
在图7a到图7c中，参考标号64表示通孔。
当形成如上述的凹槽时，金属母层和所述轴之间的结合力进一步加强，从而提高小珠的使用寿命。
每条凹槽的尺寸优选小于所述研磨剂的直径。这是因为，当所述凹槽直径大于所述研磨剂直径时，所述研磨剂可能完全容纳在所述凹槽内，从而造成所述研磨剂无法用于切割操作，这就造成小珠使用寿命的降低。
当所述轴身的区域如图6所示发生倾斜，以及所述轴身区域直径没有如图5b所示沿轴身前方增加时，所述凹槽可形成在所述轴身上。
所述研磨剂固定于如本发明所述轴身的外表面，且所述轴身上形成有台阶。
所述研磨剂优选含有金刚石颗粒。
所述金属母层42和52分别与轴41和51的外表面整体结合，多个研磨剂43和53分别通过金属母层42和52整体固定在轴41和51的外表面。
所述金属母层42和52优选通过电镀或钎焊分别与轴41和51整体结合。
如图8和图9所示，其为如本发明所述的示范性钢丝锯。
如图8a和图9a所示，如本发明所述的小珠10或40通过树脂层21或71环绕固定在钢丝索110上，以使小珠在其上以预定距离排列，从而组成如本发明所述的钢丝锯20a或70a。
本发明的钢丝锯20a和70a制造方法如下，先将小珠10或40的轴11或41安装在模具内，所述小珠10或40彼此以预定距离相隔，之后将如聚氨酯树脂和橡胶之类的树脂注塑到模具里，以形成树脂层21或71，由此通过注塑树脂层21或71将小珠10或40固定到钢丝索110上，且同时小珠在其上以预定距离排列。
另外，如图8b和图9b所示，可通过弹簧件22或72将如本发明所述的小珠10或40以预定距离环绕在钢丝索110上，从而组成如本发明所述的另一种钢丝锯20b和70b。
为减少所述轴11或41的磨损，在每个弹簧件22或72的相对两端装备定位件23或73。
在实际切割应用时，具有上述构造的钢丝锯可具有更长的使用寿命和更强的切割能力。
实例1
准备如本发明所述的圆柱形中空轴，且所述中空轴在其外表面具有凹槽。
八条凹槽呈环状形成，并具有0.1mm的宽度和0.1mm的深度。
利用金属母层，在准备好的轴表面固定作为研磨剂的金刚石颗粒，以制造小珠。
用金属母层固定金刚石颗粒是通过电镀完成的。
用如本发明上述方法制造的钢丝锯(发明实例1)，和如图3所示在轴表面未设置凹槽的钢丝锯(常规实例)，对面积1m×0.5m、钢筋比率5％的钢筋混凝土工件切割20次。检定切割能力系数和使用寿命系数，结果如表1所示。
切割条件为：钢丝索移动速度为25m/s，切割速度为1m2/Hr。
表1
| 常规实例 | 发明实例1 | |
| 切割能力系数(％) | 100 | 108 |
| 使用寿命系数(％) | 100 | 125 |
如表1所示，与常规实例相比，发明实例1具有卓越的切割能力。
而且可以看出，发明实例1没有出现金属母层从小珠外表面剥离的现象，从而所述锯的使用寿命比常规实例长25％。
实例2
采用与发明实例1相同的制造方法制造钢丝锯，不同之处在于在轴表面形成有四条宽0.5mm、深0.5mm的凹槽。
用如上所述制造的钢丝锯(发明实例2)，和在其上没有凹槽的钢丝锯(常规实例)对面积为1m×0.8m大理石切割40次后，检定切割能力系数和使用寿命系数，结果如表2所示。此次切割条件为：钢丝索移动速度为25m/s，切割速度为1.5m2/Hr。
表2
| 常规实例 | 发明实例2 | |
| 切割能力系数(％) | 100 | 113 |
| 使用寿命系数(％) | 100 | 140 |
如表2所示，可以发现，与常规实例相比，发明实例1具有卓越的切割能力和更长的使用寿命。
实例3
准备如本发明所述的圆柱形中空轴，所述中空轴在其外表面具有凹槽。
其上形成有四条凹槽，并具有如表3所示的宽度和的深度。
通过钎焊，将作为研磨剂的金刚石颗粒通过金属母层固定在预备轴的外表面(本发明小珠1)。
通过电镀，将作为研磨剂的金刚石颗粒通过金属母层固定在预备轴的外表面(本发明小珠2)。
用本发明小珠1和2分别制造钢丝锯(发明实例3和4)。
钢丝锯(发明实例3和4)长度为10m，每米钢丝锯里装备四十个本发明小珠1和2，且在各小珠之间插入定位件，以使其彼此间隔有预定距离。
用钢丝锯(发明实例3和4)和常规实例钢丝锯，对面积1m×0.5m、钢筋比率5％的钢筋混凝土工件切割20次后，检定切割能力系数和使用寿命系数，结果如表4所示。
切割条件为：钢丝索移动速度25m/s，切割速度1m2/Hr。
表3
| 常规实例 | 发明实例3 | 发明实例4 | |
| 凹槽深度(mm) | - | 0.5 | 0.5 |
| 凹槽宽度(mm) | - | 0.5 | 1 |
表4
| 常规实例 | 发明实例3 | 发明实例4 | |
| 切割能力系数(％) | 100 | 114 | 108 |
| 使用寿命系数(％) | 100 | 120 | 115 |
如表4所示，可以看出，与常规实例相比，发明实例3和4具有卓越的切割能力。
特别地，可以看出，发明实例3和4没有出现金属母层与小珠外表面相剥离的现象，从而提高了钢丝锯的使用寿命，并降低了切割操作过程中的操作载荷。
实例4
准备如本发明所述的圆柱形中空轴，且在每个轴身外表面具有台阶。
所述轴身体具有三个不同直径的区域，即，在其上形成两个台阶。
所述三个区域每个宽2mm，每个台阶高0.1mm。
通过金属母层，将作为研磨剂的金刚石颗粒固定于预备轴的外表面上，以制造小珠。
通过电镀，并利用金属母层固定金刚石颗粒。
制造长10m的钢丝锯(发明实例5)，并通过树脂层使每米钢丝具有40个小珠。
使用所述钢丝锯(发明实例5)和如图3所示在轴的外表面未设置台阶的常规钢丝锯，对面积1m×0.5m、钢筋比率5％的钢筋混凝土工件切割20次后，检定切割能力系数和使用寿命系数，结果如表5所示。
切割速度为：钢丝索移动速度25m/s，切割速度1m2/Hr。
表5
| 常规实例 | 发明实例5 | |
| 切割能力指标(％) | 100 | 135 |
| 使用寿命指标(％) | 100 | 125 |
如表5所示，可以看出，与常规实例相比，发明实例1具有卓越的切割能力。
此外，可以看出，发明实例5使用寿命比常规实例长25％。
很显然，通过以上的描述，如本发明所述，所述小珠和包括此种小珠的所述钢丝锯在轴和金属母层之间的具有更高的约束力，从而所述小珠和包括此种小珠的所述钢丝锯具有更长的使用寿命。
此外，所述小珠和包括此种小珠的所述钢丝锯具有更长的使用寿命，以及更高的切割能力。
应当理解的是，所述实施例及附图在于进行说明性描述，且本发明并不仅限于所附权利要求的内容。而且，本领域的专利人员应当理解，在不偏离所附权利要求中所阐述的本发明的范围及宗旨的情况下，可以对本发明进行各种修改、添加和替换。
Claims (40)
1.一种用于钢丝锯的小珠，包括金属制圆柱形中空轴、整体结合至轴身外表面的金属母层，和通过该金属母层固定到轴身外表面的研磨剂，其特征在于，在轴身外表面上设置至少一个凹槽，该凹槽中填充构成金属母层的金属粘合材料。
2.如权利要求1所述的小珠，其特征在于，所述凹槽为圆环形。
3.如权利要求1或2所述的小珠，其特征在于，所述凹槽面积与所述轴全部表面积之比为50％或更小。
4.如权利要求1或2所述的小珠，其特征在于，所述凹槽在轴的纵向具有从半圆形、三角形和矩形截面中选择的截面形状。
5.如权利要求3所述的小珠，其特征在于，所述凹槽在轴的纵向具有从半圆形、三角形和矩形截面中选择的截面形状。
6.如权利要求1或2所述的小珠，其特征在于，所述凹槽具有0.1～1.0mm的深度和0.1～2.0mm的宽度。
7.如权利要求1或2所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与所述轴身外表面整体结合。
8.如权利要求3所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与所述轴身外表面整体结合。
9.一种用于钢丝锯的小珠，包括金属制圆柱形中空轴，与轴身外表面整体结合的金属母层，和通过该金属母层固定到轴身外表面的研磨剂，其特征在于，在轴身外表面上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中填充构成金属母层的金属粘合材料，并且与构成金属母层的金属粘合材料一起部分或全部填充所述研磨剂。
10.如权利要求9所述的小珠，其特征在于，所述凹槽为圆环形。
11.如权利要求9或10所述的小珠，其特征在于，所述凹槽面积和轴的全部表面积之比为50％或更小。
12.如权利要求9或10所述的小珠，其特征在于，所述凹槽在轴的纵向具有从半圆形、三角形和矩形截面中选择的截面形状。
13.如权利要求11所述的小珠，其特征在于，所述凹槽在轴的纵向具有从半圆形、三角形和矩形截面中选择的截面形状。
14.如权利要求9或10所述的小珠，其特征在于，所述凹槽具有0.1～1.0mm的深度和0.1～2.0mm的宽度。
15.如权利要求9或10所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与所述轴身外表面整体结合。
16.如权利要求11所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与所述轴身外表面整体结合。
17.一种钢丝锯，在钢丝上固定有彼此以预定距离间隔的小珠，其特征在于，每个小珠为如权利要求1或2所述的小珠。
18.一种钢丝锯，在钢丝上固定有彼此以预定距离间隔的小珠，其特征在于，每个小珠为如权利要求9或10所述的小珠。
19.一种用于钢丝锯的小珠，包括金属制圆柱形中空轴，与轴身外表面整体结合的金属母层，和通过该金属母层固定到轴身外表面的研磨剂，其特征在于，在所述轴身上固定有研磨剂，且所述轴身分成至少两个区域，并在所述两个区域间形成至少一个台阶，并且在除位于切割方向前端的区域外，所述轴身具有最大直径。
20.如权利要求19所述的小珠，其特征在于，轴身的各区域具有水平外表面。
21.如权利要求19所述的小珠，其特征在于，轴身的各区域具有倾斜外表面。
22.如权利要求21所述的小珠，其特征在于，倾斜度为15°或更小。
23.如权利要求19到22中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述轴身上区域的数量为3到5个。
24.如权利要求19到22中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述至少一个台阶的高度大于等于0.05mm。
25.如权利要求23所述的小珠，其特征在于，所述至少一个台阶的高度为0.05mm或更大。
26.如权利要求24所述的小珠，其特征在于，所述至少一个台阶的高度为0.05～0.5mm。
27.如权利要求25所述的小珠，其特征在于，所述的至少一个台阶的高度为0.05～0.5mm。
28.如权利要求19到22中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述轴身的各区域在轴的纵向分别具有0.5～3mm的宽度。
29.如权利要求23所述的小珠，其特征在于，所述轴身的各区域在轴的纵向分别具有0.5～3mm的宽度。
30.如权利要求24所述的小珠，其特征在于，所述轴身的各区域在轴的纵向分别具有0.5～3mm的宽度。
31.如权利要求25到27中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述轴身的各区域在轴的纵向分别具有0.5～3mm的宽度。
32.如权利要求19到22中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述轴身在其外表面形成有三角形、矩形或半圆形的凹槽。
33.如权利要求23所述的小珠，其特征在于，所述轴身在其外表面形成有三角形、矩形或半圆形的凹槽。
34.如权利要求24所述的小珠，其特征在于，所述轴身在其外表面形成有三角形、矩形或半圆形的凹槽。
35.如权利要求32所述的小珠，其特征在于，所述凹槽的直径小于研磨剂的直径。
36.如权利要求33或34所述的小珠，其特征在于，所述凹槽的直径小于研磨剂的直径。
37.如权利要求19到22中的任一项所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与轴整体结合。
38.如权利要求23所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与轴整体结合。
39.如权利要求24所述的小珠，其特征在于，所述金属母层通过电镀或钎焊与轴整体结合。
40.一种钢丝锯，在钢丝上固定有彼此以预定距离间隔的小珠，其特征在于，每个小珠为如权利要求19到39中任一项所述的小珠。
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