CN1768996A - 金属管接头的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异材质金属管的连接方法，可以较好地解决两种不同材质金属管的连接问题。先将较硬金属管(2)的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部有一定角度的尖劈，并有若干个止动凹槽(7)，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管(1)的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管(2)和较软金属管(1)放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管(1)产生塑性变形流入较硬金属管(2)中的环形槽及止动凹槽(7)，从而实现较软金属管(1)与较硬金属管(2)紧密连接。本发明接头的连接强度可达到两种金属中较弱一种金属材料的屈服强度，承受内压可达到80公斤水压或60公斤气压。
Description
本申请是“异材质金属管接头的连接方法”的分案申请，原案申请日为2003年4月17日，申请号为03114648.1。
技术领域
本发明涉及一种金属管接头连接方法，尤其是异材质金属管接头的连接方法。
背景技术
目前，公知的两种不同材质金属管的连接均采用法兰盘加螺栓的方法连接，这种连接方法存在诸多不足。一是法兰盘尺寸较大，不仅占用空间较大，而且消耗材料较多；再者，在某些应用场合，如空分设备的管路，往往要承受高达60公斤的内压，工作温度为-190°～30°，而且两种金属的线膨胀系数相差较大，法兰盘连接的可靠性低；第三，在某些场合空间狭小，使连接的过程操作困难。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种异材质金属管接头的连接方法，可以较好地解决两种不同材质金属管的连接问题，可使接头的结构尺寸大为缩小，而且连接的可靠性高，操作简便。
本发明的技术方案是：先将较硬金属管2的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有若干个止动凹槽7，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管1的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管2和较软金属管1放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管1产生塑性变形流入较硬金属管2中的环形槽及止动凹槽7，从而实现较软金属管1与较硬金属管2紧密连接。
为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管1加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
本发明相比现有技术的优点在于，由于对两种不同材质金属管的连接采用摩擦焊接工艺，或者采用异型凸柱台在模具中挤压连接，其连接处与金属管外径相等或略大，所以占用空间小；接头的连接强度可达到两种金属中较弱一种金属材料的屈服强度，承受内压可达到80公斤水压或60公斤气压；制造工艺简便，且可靠性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的结构示意图
图中1-较软金属管，2-较硬金属管，7-凹槽
具体实施方式
参照附图，先将较硬金属管2的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有两个对称的凹槽7用来止动，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管1的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管2和较软金属管1放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管1产生塑性变形流入较硬金属管2中的环形槽及止动凹槽7，从而实现较软金属管1与较硬金属管2紧密连接。
为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管1加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
Claims (2)
1、一种异材质金属管接头的连接方法，其特征在于：先将较硬金属管(2)的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有若干个止动凹槽(7)，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管(1)的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管(2)和较软金属管(1)放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管(1)产生塑性变形流入较硬金属管(2)中的环形槽及止动凹槽(7)，从而实现较软金属管(1)与较硬金属管(2)紧密连接。
2、根据权利要求2所述的异材质金属管接头的连接方法，其特征在于：为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管(1)加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
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| CN 200510089205 CN1768996A (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 金属管接头的连接方法 |
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| CN 200510089205 CN1768996A (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 金属管接头的连接方法 |
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| CN 03114648 Division CN1239288C (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 异材质金属管接头的连接方法 |
Publications (1)
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| CN1768996A true CN1768996A (zh) | 2006-05-10 |
Family
ID=36750670
Family Applications (1)
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| CN 200510089205 Pending CN1768996A (zh) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 金属管接头的连接方法 |
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Cited By (3)
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| CN102084167A (zh) * | 2008-02-13 | 2011-06-01 | 汉高公司 | 高压连接系统及其制备方法 |
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2003
- 2003-04-17 CN CN 200510089205 patent/CN1768996A/zh active Pending
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