CN1768965A - 一种旋转式永磁铁磁选机 - Google Patents
一种旋转式永磁铁磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1768965A CN1768965A CN 200410052079 CN200410052079A CN1768965A CN 1768965 A CN1768965 A CN 1768965A CN 200410052079 CN200410052079 CN 200410052079 CN 200410052079 A CN200410052079 A CN 200410052079A CN 1768965 A CN1768965 A CN 1768965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- magnetic
- permanent magnet
- assorted
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种旋转式永磁铁磁选机，适用于去除粉末材料中的含铁磁性物质，它主要由进料斗、滚筒、滚筒传动机构、滚筒调节系统、流量调节系统、杂料回收槽、杂料槽、出料槽及机架组成，能有效地将物料中的磁性物质进行清除，大大地提高产品的质量和工作效率，降低制造业的损失，与现有技术相比，不但磁选精度与效率高，而且清理与回收被吸附的磁性物质实现自动化，既节省劳力、水源和经费开支，又能防止其对环境造成的重金属污染，同时回收的这类磁性物质，能通过再生成为可利用的磁性及合金钢填充材料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种旋转式永磁铁磁选机，适用于去除粉末材料中的含铁磁性物质。
背景技术：
在陶瓷、塑料、面粉等制造领域中，由于陶瓷浆料(粉末)、塑料颗粒(粉末)材料中混合有天然或人为因素的所致存在的铁屑、铁氧体(Fe2O3、Fe3O4、MnO-Fe2O3)等磁性物质，在制成产品前必须进行技术磁选处理，以有效地清除这些磁性物质，磁选工序就是保证原材料纯度的重要环节，否则对陶瓷制品的光洁度、塑料的可缩性、坚韧性产生影响，导致产品质量的下降，造成制造业的经济损失。
目前在陶瓷、塑料、矿山等工业(企业)部门采用的磁选机，磁场强度低(约0.1～0.25T)，自动化程度不高，靠人工操作，费力、费时，对原材料的磁选效果不理想，一般只能清除原材料中铁屑、铁氧体的50％～60％，不能满足用户的要求，严重阻碍生产的发展和产品的质量。在磁选陶瓷原浆料及其粉末过程中，当它们的粒径Φ＜30μm和流速v＞0.2m.s-1时，现有各类低磁场强度的磁选机，无法承担磁选铁屑、铁氧体的任务；虽然现在有一种类似履带式的传动磁选机，由于其磁场随单滚筒一起转动，采用铁氧体材料制成的永磁铁，磁场强度固定，提高有限，只能磁选原材料中的粗颗粒(Φ＞1mm)磁性物质，尤其不适宜浆料、液体的磁选工作；以往在环境磁学和环保等科学研究中，往往用人工方法对被研究的物质进行磁选，通常使用的永磁铁磁场强度不可改变，也不能连续工作，对于那种不易磁化或磁化后弛豫时间极短的磁性物质(赤铁矿、硫酸亚铁等)，很容易漏选。
发明内容：
本发明的目的，是提供一种旋转式永磁铁磁选机，它能克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：它主要由进料斗、滚筒、滚筒传动机构、滚筒调节系统、流量调节系统、杂料回收槽、杂料槽、出料槽及机架组成，其中，进料斗设于机架的顶端，滚筒、滚筒传动机构、滚筒调节系统、流量调节系统、杂料回收槽、杂料槽、出料槽装在机架上，滚筒设于进料斗的下方，滚筒传动机构、滚筒调节系统分别连接滚筒，流量调节系统、杂料回收槽、杂料槽、出料槽处于滚筒的下方。
本发明能有效地将物料中的磁性物质进行清除，大大地提高产品的质量和工作效率，降低制造业的损失，与现有技术相比，不但磁选精度与效率高，而且清理与回收被吸附的磁性物质实现自动化，既节省劳力、水源和经费开支，又能防止其对环境造成的重金属污染，同时回收的这类磁性物质，能通过再生成为可利用的磁性及合金钢填充材料。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明静态磁路示意图
图3是本发明的磁路安装图
图4是本发明滚筒的结构示意图
具体实施方式：
如图1、2、3、4所示，本发明主要由进料斗1、两个滚筒2、滚筒传动机构3、滚筒调节系统4、流量调节系统5、杂料回收槽6、杂料槽7、出料槽8及机架9组成，其中，进料斗1设于机架9的顶端，两个滚筒2、滚筒传动机构3、滚筒调节系统4、流量调节系统5、杂料回收槽6、杂料槽7、出料槽8装在机架9上，滚筒2设于进料斗1的下方，滚筒传动机构3、滚筒调节系统4分别连接滚筒2，流量调节系统5处于两个滚筒2之间的下方，出料槽8处于流量调节系统5的下方，杂料回收槽6设在两个滚筒2的外侧，杂料槽7设在杂料回收槽6下，滚筒2由旋转外磁核2A、永磁铁2B、固定内磁核2C、旋转端盖2D、轴承2E、皮带轮2F组成，旋转外磁核2A为圆筒形，其两端各设有一旋转端盖2D，皮带轮2F装在其中一个旋转端盖2D上，两个轴承2E分别装在两个旋转端盖2D的中心，永磁铁2B的形状为瓦形，平行排列固定在呈圆筒形的固定内磁核2C的部分外表面上，固定内磁核2C的两个端面的中心分别设有两个固定轴2G，两个固定轴2G分别穿插在两个轴承2E的中心，固定轴2G以不可旋转的方式固定在机架9上，皮带轮2F通过皮带连接滚筒传动机构3，滚筒调节系统4通过一操控杆连接旋转外磁核2A。
工作时，将本实用新型安装在待选物料的工作场地，其进料斗1的入口与待选物料流出口对称(距离30～40cm)，启动电源使两个滚筒2转动，当物料在重力作用下下滑到两个滚筒2的侧面时，两个滚筒2外层的、正在进行旋转运动的旋转外磁核2A产生的向心力和切向力，使物料作短暂的无序运动后，不含磁性物质的物料自动下滑到出料槽8，而被旋转外磁核2A吸附的磁性物质，随旋转外磁核2A旋转至没有永磁铁2B覆盖的那部分固定内磁核2C表面所对应的位置、即磁场强度为0时，经毛扫清除下滑到杂料回收槽6并最终进入杂料槽7，完成一个磁选工作过程。
Claims (2)
1、一种旋转式永磁铁磁选机，主要由进料斗(1)、流量调节系统(5)、杂料回收槽(6)、杂料槽(7)、出料槽(8)及机架(9)组成，其特征是具有两个滚筒(2)、滚筒传动机构(3)、滚筒调节系统(4)，其中，进料斗(1)设于机架(9)的顶端，两个滚筒(2)、滚筒传动机构(3)、滚筒调节系统(4)、流量调节系统(5)、杂料回收槽(6)、杂料槽(7)、出料槽(8)装在机架(9)上，滚筒(2)设于进料斗(1)的下方，滚筒传动机构(3)、滚筒调节系统(4)分别连接滚筒(2)，流量调节系统(5)处于两个滚筒(2)之间的下方，出料槽(8)处于流量调节系统(5)的下方，杂料回收槽(6)设在两个滚筒(2)的外侧，杂料槽(7)设在杂料回收槽(6)下。
2、根据权利要求1所述的一种旋转式永磁铁磁选机，滚筒(2)由旋转外磁核(2A)、永磁铁(2B)、固定内磁核(2C)、旋转端盖(2D)、轴承(2E)、皮带轮(2F)组成，旋转外磁核(2A)为圆筒形，其两端各设有一旋转端盖(2D)，皮带轮(2F)装在其中一个旋转端盖(2D)上，两个轴承(2E)分别装在两个旋转端盖(2D)的中心，永磁铁(2B)的形状为瓦形，平行排列固定在呈圆筒形的固定内磁核(2C)的部分外表面上，固定内磁核(2C)的两个端面的中心分别设有两个固定轴(2G)，两个固定轴(2G)分别穿插在两个轴承(2E)的中心，固定轴(2G)以不可旋转的方式固定在机架(9)上，皮带轮(2F)通过皮带连接滚筒传动机构(3)，滚筒调节系统(4)通过一操控杆连接旋转外磁核(2A)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410052079 CN1768965A (zh) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | 一种旋转式永磁铁磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410052079 CN1768965A (zh) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | 一种旋转式永磁铁磁选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1768965A true CN1768965A (zh) | 2006-05-10 |
Family
ID=36750649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410052079 Pending CN1768965A (zh) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | 一种旋转式永磁铁磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1768965A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384015A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 张祥平 | 一种双辊磁选机 |
| CN106076613A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 哈尔滨理工大学 | 一种回收利用铁屑的方法及制得的Al‑Fe中间合金 |
-
2004
- 2004-11-05 CN CN 200410052079 patent/CN1768965A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384015A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 张祥平 | 一种双辊磁选机 |
| CN106076613A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 哈尔滨理工大学 | 一种回收利用铁屑的方法及制得的Al‑Fe中间合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oder | High gradient magnetic separation theory and applications | |
| CN103331208B (zh) | 重磁复合式干选机以及利用重磁复合式干选机选矿的方法 | |
| WO2016187862A1 (zh) | 一种尾矿资源回收工艺 | |
| CN110331294A (zh) | 一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备 | |
| US3754713A (en) | Separation of magnetizable particles | |
| CN108057518B (zh) | 一种磁性物料水平式风磁同步联选装置及方法 | |
| CN210121527U (zh) | 一种永磁磁场可调磁选机 | |
| CN101703964B (zh) | 一种超导电磁选机 | |
| CN2274532Y (zh) | 往复箱式永磁磁选机 | |
| CN103041911B (zh) | 选矿磨矿的分质分级工艺 | |
| CN220836035U (zh) | 一种废旧金属再生利用分拣研磨装置 | |
| CN1768965A (zh) | 一种旋转式永磁铁磁选机 | |
| CN2683252Y (zh) | 立式旋转磁场磁重分选机 | |
| CN203525859U (zh) | 一种针对细粒嵌布物料的干式磁选设备 | |
| CN102764733B (zh) | 铬矿砂回收系统 | |
| CN205084860U (zh) | 一种多级磁选装置 | |
| CN2724842Y (zh) | 磁选柱 | |
| CN208018787U (zh) | 一种高效磁力分级机 | |
| CN116441043A (zh) | 一种从赤泥中提取高纯度资源物质的系统及方法 | |
| CN2188429Y (zh) | 磁选柱 | |
| CN203379988U (zh) | 一种磁选机 | |
| CN201978814U (zh) | 非铁质物料选别机 | |
| CN202078963U (zh) | 磁场选矿设备 | |
| CN201205517Y (zh) | 永磁筒式粗选机 | |
| CN107309082A (zh) | 超导高梯度磁分离转炉除尘灰制备高纯铁氧化物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20060510 |