CN1765302A

CN1765302A - 真空吸尘器电机罩密封结构

Info

Publication number: CN1765302A
Application number: CN 200410072442
Authority: CN
Inventors: 杨海锡; 李相仁; 高武玄; 刘明锡
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2006-05-03

Abstract

本发明公开一种真空吸尘器电机罩密封结构，包括有排气口，用于排出流过集尘单元的空气；位于电机罩一侧的壳体安装部；还包括有密封壳体，结合在壳体安装部上，是一个独立部件；及密封部，包括一个以上密封部件，用于封闭电机罩与排气口之间的部位。所述的密封壳体和壳体安装部之间设有一个以上的过滤网。具有上述结构的本发明真空吸尘器电机罩密封结构，单独制造密封部件和密封壳体后，再进行组装，可以容易进行后加工，有效地形成密封状态。而且，本发明的真空吸尘器电机罩密封结构，在排气口排出的空气流过格栅以及过滤网时，可以过滤空气中的异物，可以有效地防止异物流入电机罩内部。

Description

真空吸尘器电机罩密封结构

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。特别是涉及一种有关真空吸尘器电机罩密封结构。

背景技术

真空吸尘器的主体内部设有真空电机。真空吸尘器利用真空电机产生的真空压，吸入包括灰尘等异物的空气后，在主体内部过滤异物。

传统的真空吸尘器电机罩已在韩国特许出愿号第10-2001-0082428等中，进行过详细记述，因此对结构和作用，不再进行详细说明。

传统真空吸尘器的电机罩，其一侧连接在排气口上，让在集尘单元中得到净化的空气流入电机罩内。

电机罩的一侧形成有密封部。更详细的说，密封部让集尘单元的排气口和电机罩之间处于封闭状态，让排气口排出的空气顺利地流入电机罩内部。

但是，传统技术的真空吸尘器电机罩密封部存在如下问题。该密封部一体注塑形成在电机罩上，而电机罩的形状非常复杂。因此对密封部的后加工非常困难，使加工后的密封部仍然存在毛刺，阻碍密封部与集尘单元的排气口之间的结合，很难封闭排气口和电机罩之间。

另外，电机罩密封部形成有格栅。更详细的说，格栅可以去除集尘单元没能过滤的异物，让净化的空气流入电机罩内部。

但是，传统的真空吸尘器电机罩，只是靠单纯的格栅结构除去异物，因此无法去除更微小的异物，从而更微小的异物流入电机罩内，有可能损坏电机，导致电机寿命下降或容易出现故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够更有效地进行密封的真空吸尘器电机罩密封结构。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种能够有效地去除流入电机罩内的微小异物的真空吸尘器电机罩密封结构。

本发明所采用的技术方案是：一种真空吸尘器电机罩密封结构，包括有排气口，用于排出流过集尘单元的空气；壳体安装部位于电机罩的一侧；还包括有密封壳体，其结合在壳体安装部上，是一个独立部件；及密封部，其包括一个以上密封部件，用于封闭电机罩与排气口之间的部位。所述的密封壳体和壳体安装部之间设有一个以上的过滤网。

具有上述结构的本发明真空吸尘器电机罩密封结构，单独制造密封部件和密封壳体后，再进行组装，可以容易进行后加工，有效地形成密封状态。而且，本发明的真空吸尘器电机罩密封结构，在排气口排出的空气流过格栅以及过滤网时，可以过滤空气中的异物，可以有效地防止异物流入电机罩内部。

因此，本发明的真空吸尘器电机罩密封结构，不仅可以后加工制作更加容易，而且对排气口排出的空气，有效地过滤异物，防止异物流入电机罩内。

附图说明

图1是本发明的吸尘器主体分解示意图；

图2是本发明的电机罩示意图；

图3是本发明的密封壳体以及密封部件示意图；

图4是本发明的真空吸尘器电机罩密封结构的壳体安装部示意图。

其中：

9：排气口 10：电机罩

13：密封部 14：壳体安装部

15：过滤网 16：密封壳体

17：密封部件 19：结合部

26：结合孔

具体实施方式

下面，结合附图中的实施例，对本发明进行详细说明。但本发明的范围不受下述说明的限制，在本发明的思想范围内，可以通过增加、变更、删除等，很容易地提出变化的发明或属于本发明的另一实施例。

图1是本发明的吸尘器主体分解示意图。

如图1所示，真空吸尘器1包括形成外观的上部外壳25和下部外壳2、以及安装在下部外壳2上的电机罩10。更详细的说，电机罩10的内部是用于安装电机的空间。上部外壳25由开关部26、把手27、集尘单元安放部28组成。开关部形成在上部外壳25的上端面，用于启动或关闭真空吸尘器1。把手27顺着外壳25的外围面形成，供使用者把握、移动真空吸尘器1。集尘单元安放部28按一定深度凹陷形成在上部外壳25的正面。

真空吸尘器1还包括集尘单元3。集尘单元3设置在上部外壳25的集尘单元安放部28中。集尘单元3的一侧，形成有突出的流入口4、以及异物分离腔5。流入口4用于吸入外部空气，异物分离腔5利用离心力分离空气中的异物。集尘单元3还有主集尘腔8，主集尘腔8形成在异物分离腔5的下侧，从异物分离腔5分离的异物，飘落在主集尘腔8中。

集尘单元3还包括下降部7。分离板划分出异物分离腔5和主集尘腔8。下降部7形成在分离板的一侧，让异物分离腔5分离的异物降落在主集尘腔8中。另外，集尘单元3还包括滤芯6和排气口9。滤芯6用于过滤空气中的微小颗粒。排气口9用于排出被滤芯6净化的空气。

另外，下部外壳2的底面安装有电线轴24，用于卷绕电线。

下面，对本发明的真空吸尘器1的工作原理进行说明。

首先，使用者按动形成在上部外壳25上端部的开关部26，启动真空吸尘器1后，与空气排气口9连接的电机(图略)在外部电源的作用下，进行工作。这时，会产生空气吸力。在空气吸力的作用下，空气通过流入口4，流进异物分离腔5的内部。

这时，在异物分离腔5的内部会出现漩流，重量大的异物在离心力的作用下，顺着异物分离腔5的内壁，进行旋转。重量小的异物在异物分离腔5内的涡流作用下，移动到异物分离腔5的中心部位，被吸向上方。顺着异物分离腔5内壁旋转的异物，在离心力和重力的作用下，随着旋转的同时向下飘落。飘落的异物通过下降部7堆积在主集尘腔8内。

除去异物的空气经过排出通路6，通过空气排出口9流入电机罩10内部后，通过排气部(后述)，被向外排出。

图2是本发明真空吸尘器电机罩密封结构的电机罩示意图。

如图2所示，电机罩10包括电机安装部11和排气部12。电机安装部11形成在电机罩10内部，是用于安装电机的空间。排气部12形成在电机罩10的一侧，是电机罩10的空气向外排出时的通道。其中，电机罩10与从集尘单元3延伸的排气口9连接。

电机罩10还包括密封部13。密封部13位于电机罩10和排气口9之间，用于封闭电机罩10和排气口9之间。

密封部13包括壳体安装部14和密封壳体16。壳体安装部14形成在与排气口9连接的电机罩10的侧面。单独制造的密封壳体16与壳体安装部14结合。

另外，密封部13至少包括一个以上的密封部件17。密封部件17位于密封壳体16的一侧，可以有效地封闭电机罩10和排气口9之间。

密封部13还包括一个以上过滤网15。过滤网15用于过滤流入电机罩10内的空气，除去空气中的异物。

这里，密封壳体16是通过注塑形成。但是，本发明不局限于制造方法，只要能单独制造密封壳体16，即可采用任何制造工艺。

密封壳体16用其他部件制造后，结合在外壳安装部14上。因此可以很方便地进行密封壳体16的后加工。

即，注塑形成密封壳体16时，会不可避免地产生毛刺。毛刺会影响电机罩10和排气口9之间的密封状态，因此需要进行后加工，去除毛刺。

因为电机罩10的形状比较复杂，很难进行去毛刺的后加工。

本发明的真空吸尘器电机罩10，有别于传统的电机罩，单独注塑制造密封壳体16，可以单独对密封壳体16进行后加工。另外，密封壳体16具有单纯的形状，因此，可以很容易地进行去毛刺加工。

因为易于进行密封壳体16的后加工，因此可以有效地封闭电机罩10和排气口9之间。

密封部13至少具有一个以上过滤网15。更详细的说，集尘单元3没有除去的微小异物会通过排气口9流入电机罩10内部。过滤网15用于过滤微小异物，防止微小异物流入电机罩10内部。

过滤网15，位于单独制造的密封壳体16和与密封壳体16结合的壳体安装部14之间。在壳体安装部14上，安装过滤网15后，再安装密封壳体16。因此，可以很方便地安装过滤网15。

图3为本发明的密封壳体以及密封部件示意图。

如图3所示，密封壳体16的外围面一侧，至少具有一个以上从密封壳体16外围面一侧延伸的结合部19、从结合部19延伸的连接部20、以及从连接部20延伸的端部21。

密封部件17的内部形成有格栅18。

结合部19是让密封壳体16安装在壳体安装部14上的部分，为了稳定的结合，左右对称形成在密封壳体16外围面上为宜。

在密封壳体16与壳体安装部14结合时，端部21被强行压入在壳体安装部14一侧的结合孔(后述)中。因此，端部21的直径略大于结合孔的直径为宜。

端部21被强力压入在结合孔中后，连接部20可以有效地维持密封壳体16与壳体安装部14之间的结合状态。连接部20的直径小于端部21的直径，并等于或略小于结合孔的直径。

密封部件17是有效地封闭电机罩10和排气口19之间的部分。因此，密封部件17是由橡胶等具有伸缩性的材料制成。

排气口9排出的空气含有大颗粒异物。格栅18用于截留大颗粒异物，防止大颗粒异物流入电机罩10内部，对空气进行初步过滤。因此格栅18的格子间的间隔略大，具有一种格纹。

如图4所示，壳体安装部14包括外围部22和内围部23。内围部23与外围部隔着一定间隔，位于外围部的内部。外围部22以及内围部23之间的空间是壳体镶嵌槽24，用于镶嵌密封壳体16的一侧。

壳体安装部14包括安装部格栅25和一个以上结合孔26。安装部格栅具有格纹，形成在内围部23上。结合孔26形成在外围部22的一侧。

这里，安装部格栅25用于防止排气口9排出的空气所含异物流入电机罩10内部。安装部格栅25的格子间距小于密封部件17的格栅18，可以过滤密在封部件17的格栅18没能过滤的异物。

安装部格栅25的一侧，安装有过滤网15。安装部格栅25还用于支撑过滤网15。

结合孔26是让端部21贯穿的部位，用于安装结合部19，与结合部19的位置对应。

下面，结合图1至图4，对本发明的真空吸尘器电机罩密封结构的结合以及动作，进行说明。

密封部件17结合在密封壳体16上。另外，密封壳体16和壳体安装部14之间设有过滤网15。端部21被强力压入在结合孔26内。

在连接部20插入在结合孔26内的状态下，密封壳体16结合在壳体安装部14中。

如上所述，密封结构结合完毕后，真空吸尘器开始工作时，空气流入集尘单元3。空气被集尘单元3和滤芯6过滤后，通过排出口9向外排出。

排出的空气，会流过密封部13。

这时，集尘腔3没能截留的异物，被格栅18初步过滤后，被过滤网15以及安装部格栅25再次过滤，被除去微小异物。

净化后的空气流入电机罩10内部后通过排气口12排出。

Claims

1.一种真空吸尘器电机罩密封结构，包括有排气口(9)，用于排出流过集尘单元(3)的空气；壳体安装部(14)位于电机罩(10)的一侧；其特征在于，还包括有密封壳体(16)，结合在壳体安装部(14)上，是一个独立部件；及密封部(13)，包括一个以上密封部件(17)，用于封闭电机罩(10)与排气口(9)之间的部位。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封壳体(16)和壳体安装部(14)之间设有一个以上的过滤网(15)。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封壳体(16)是通过注塑形成。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封部件(17)结合在密封壳体(16)上。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封壳体(16)包括一个以上从密封壳体(16)外围面一侧延伸的结合部(19)、从结合部(19)延伸的连接部(20)、以及从连接部(20)延伸的端部(21)，而壳体安装部(14)至少具有一个结合孔(26)。

6.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的壳体安装部(14)包括外围部(22)、内围部(23)、壳体镶嵌槽(24)、格栅(25)；内围部(23)与外围部(22)隔有间隔，并位于外围部(22)的内周；壳体镶嵌槽(24)形成在外围部(22)以及内围部(23)之间；安装部格栅(25)具有格纹，形成在内围部(23)上。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封部件(17)是由具有伸缩性材料制造。

8.根据权利要求1所述的真空吸尘器电机罩密封结构，其特征在于，所述的密封部件(17)内部设有格栅(18)。