CN1765240A - 大棚温室烤房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大棚温室烤房，属烤烟烘烤调制设备领域。它采用阳光温室大棚1外罩烘烤装置2，蓄集其外表面散发的热能和太阳光的辐射热；烘烤装置2采用多个并排的供热室3配置一个火炉4和数条串通于供热室3内的热交换管道5，为烘烤室8供热；烘烤装置2还采用多个烘烤室8配置一个变黄室9，利用从烘烤室8排放的湿热气体为变黄室9提供温度和湿度；阳光温室大棚1内采光良好的地方可为烟叶种植提供配套的育苗平台10。既提高热能利用率，又实现烘烤流水作业、提高劳动工效和设备使用效率。除用于烟叶集约化育苗、烘烤外，也可用于其它产品生产加工。

Description

大棚温室烤房

技术领域

本发明属农产品烘烤调制设备领域，尤其涉及适用于烟叶、粮食等农产品的烘烤调制设备领域。

背景技术

目前用于烟叶或其他农产品的烘烤设备或设施通称烤房，其墙体是裸露的，其排湿天窗直接把烘烤产生的湿热气体排入大气中，由此带走了大量热能；其火炉炉门、外墙、烟囱等向外界空气直接散热和热辐射，热能利用率较低。同时，现有烤房大多数容量较小，很难实现烟叶的大规模集约化生产。现有公知的密集烤房，虽然容量较大，但是同样存在热能利用率不高的问题，并且在烟叶采收、绑竿、装烤的当天劳动力不足、劳动强度大、操作忙不过来，而在装烤后大多数劳力却闲着无事，这种生产操作忙闲不均的问题，使农民的劳动工效十分低下，也制约了烟叶生产进一步细化劳动分工，难以满足大规模集约化、专业化的生产要求。现有公知的利用太阳能烘烤装置，虽然节能效果好，但结构较复杂、建造成本较高、投入产出比较效益低，难以推广应用。此外，目前烟叶育苗多数采用小规模分散育苗，不仅劳动工效低，烟苗素质也参差不齐。

发明内容

本发明所公开的一种大棚温室烤房，其目的就是针对上述问题，为广大农民提供一种具有显著节能效果、成本较低、能实现生产流水作业、节省劳力、与种植规模相配套的大型或超大型集约化育苗烘烤设备，促进农产品，尤其是烟叶育苗和烘烤的专业化分工，提高农业生产效率和科技水平。

本发明采用如下技术方案：

一种大棚温室烤房，包括烘烤装置(2)，其特征在于：烘烤装置(2)外罩设有阳光温室大棚(1)，烘烤装置(2)设置变黄室(9)，由供热室(3)和烘烤室(8)产生的湿热气体经烘烤室(8)与变黄室(9)相邻接处设置的排湿出风口(12)全部或部分排入变黄室(9)内。

上述烘烤装置(2)采用一个或数个烘烤室(8)配置一个变黄室(9)。

上述变黄室(9)内安装一个或数个转向风扇(17)，变黄室(9)的顶上至其一侧安装一个板状排湿通道(11)；板状排湿通道(11)与烘烤室(8)的排湿出风口(12)连通，设有一个上进汽口开关(18)和一个下进汽口开关(19)。

可以以一个火炉(4)配置一个或数个并排的供热室(3)和一个或数个并排的、与供热室(3)连体的烘烤室(8)作为一个供热烘烤单元，多个供热烘烤单元排列共用一个阳光温室大棚(1)和一个或数个变黄室(9)。

一种大棚温室烤房，包括烘烤装置(2)，其特征在于：烘烤装置(2)外罩设有阳光温室大棚(1)，烘烤装置(2)采用数个并排的、与烘烤室(8)连体的供热室(3)配置一个火炉(4)，火炉(4)连通数条热交换管道(5)串通于每个供热室(3)内，再连通供热室外的数条热交换管道(5)和烟囱(7)。

可以以一个火炉(4)配置一个或数个并排的供热室(3)和一个或数个并排的、与供热室(3)连体的烘烤室(8)作为一个供热烘烤单元，多个供热烘烤单元排列共用一个阳光温室大棚(1)和一个或数个变黄室(9)。

每个供热室(3)内安装的风机(13)中的电机上套有一条冷风管道(14)，风机(13)的下方安装温度调控开关(16)，风机的上方安装湿度调控开关(15)。

上述技术方案的有益之处在于：

由于设置了烟叶变黄室，将烟叶烘烤过程中产生的湿热气体排入变黄室中，为烟叶变黄提供适宜的温度和湿度。即：把原来必须在普通烤房内经过长达两天变黄期的烟叶移到了烤房外专门设置的变黄室中，把原来普通烤房直接排入大气的湿热气体全部或部分排入变黄室中，为烟叶变黄回收利用。这样，既充分回收利用了烘烤排湿的热能，节省了两天的烘烤燃料损耗，又为烟叶变黄提供了比在普通烤房内更适宜的温湿度和通风条件，有利于鲜烟叶的呼吸代谢，使烟叶内在物质的分解转化达到预期的目标。实验表明，变黄室温度可控制在36-43℃之间、相对湿度可控制在37-41℃之间。

采用阳光温室大棚外罩烟叶烘烤装置，以此蓄集从各装置特别是火炉、烟囱管道、排湿通道等外表面散发的热量和太阳光的辐射热。经测试，在阳光充足的白天和烘烤运行状态下，大棚内、外空气温差超过13℃，有时棚内最高温度可达55℃；在夜晚，大棚内、外空气温差也超过6℃，为烤房通风排湿提供了比棚外温度高的暖风，显著提高烤房热能利用率。

采用多个并排的供热室共同配置一个火炉集中为多个并排的烘烤室供热。与普通烤房供热方式不同之处在于：每个供热室之间是相互隔绝的，但火炉所连通的数条热交换管道却必须置于并串通于每个供热室内，实现热能的传输；供热室内的热交换管道还要连通供热室外和(或)烤房顶上的数条热交换管道和烟囱，这样可以把更多的余热交换到大棚温室内，为烟叶烘烤回收利用，减小烟囱排放的热能损失。测试表明，这种结构烤房烟囱排放的气体温度基本上在55-65℃之间，而普通烤房烟囱排放的气体温度通常在80℃(除变黄期外)以上，有的甚至高达120℃。

如果以多个并排的供热室共同配置一个火炉集中为多个并排的烘烤室供热的结构为一个供热烘烤单元，那么用多个供热烘烤单元共用一个大棚和一个或数个变黄室就可以排列成大型或超大型的大棚温室烤房。

上述结构的优点有：1.可以充分回收利用烘烤热能，有效降低烘烤能耗。2.可以做到“天天采烟、天天出烟”，实现烟叶采收、绑竿、烘烤、出烤、回潮、分级、扎把、打包等生产操作的流水作业，减轻劳动强度，提高劳动工效。3.由于每天采收烟叶，确保烟叶成熟度更加均匀一致，避免出现间隔较长时间采收大批量烟叶而存在较多过熟或欠熟烟叶问题，有利于提高烟叶烘烤质量。4.可以为烤干的烟叶回潮提供适宜的湿度，加快回潮速度，减少干烟的破碎损失。5.便于烧火操作，节省劳动用工。

采用本发明技术方案后，阳光温室大棚内采光良好的地方(如烘烤装置顶上、变黄室的地面上等)可以设置与烟叶种植规模相配套的育苗平台，为烟叶等作物提供了大型的集约化育苗场所。

综上所述，大棚温室烤房可以根据烟叶种植规模大小，用一个或多个供热烘烤单元共用一个温室大棚和一个或数个变黄室，设计出相应容量的烤房和相应面积的育苗平台，使用较少的劳力，承担大面积烟叶的育苗烘烤任务，建立育苗烘烤专业户，为烟叶大规模集约化生产、专业化分工创造条件。

本发明除用于烟叶的育苗、烘烤外，还可用于温室反季节作物的栽培、粮食及其它农产品的晒、烤等干燥加工，烘烤调制室也可用于食用菌栽培等，达到“旺季忙得开、淡季不闲置”。

以“一拖四”式(即一个火炉串联四个供热室为四个烘烤室供热并共用一个变黄室的形式)大棚温室烤房为例，烘烤室一般长4-6米、宽1.5米、三层挂烟档梁，变黄室一般长9米、宽4.5-6米(可根据条件增大面积)、二层挂烟档梁，可承担40-60亩大田烟叶的育苗和烘烤。一般每天采收800-1600公斤鲜烟叶、每天出烤100-200公斤干烟叶，3个劳力即可完成40-60亩烟叶生产全过程的劳动操作(现有其它普通烤房在相同种植规模下，烘烤忙季至少要15个以上的劳力)。在此基础上，以“一拖四”为供热烘烤单元，可以排列成“二拖八”式、“四拖十六”式及更大型的大棚温室烤房。

以“一拖三”式(即一个火炉串联三个供热室为三个烘烤室供热并共用一个变黄室的形式)大棚温室烤房为例，烘烤室一般长4-6米、宽1.5米、三层挂烟档梁，变黄室一般长7.5米、宽4.5-6米(可根据条件增大面积)、二层挂烟档梁，可承担30-40亩大田烟叶的育苗和烘烤。在此基础上，以“一拖三”为供热烘烤单元，可以排列成“二拖六”式、“四拖十二”式及更大型的大棚温室烤房。

对现有普通烤房的改造可采取在烤房旁边增设一个变黄室，把烤房排湿口接上一条通道引入变黄室中，再罩上一个阳光温室大棚，成为“一拖一”式((即一个火炉为一个烘烤室供热配置一个变黄室的形式)的大棚温室烤房。

附图说明

图1大棚温室烤房结构图示例(“一拖四”大棚罩地式)

图2大棚温室烤房纵剖面示意图

图3大棚温室烤房结构图示例(“二拖八”大棚半顶置式)

图4大棚温室烤房平面图示例(“二拖八”式)

图5大棚温室烤房结构图示例(“一拖四”大棚顶置式)

图6在陡峭的山坡地上搭建的大棚温室烤房纵剖面示意图

具体实施方式

如附图1-6所示的全部实施例，采用阳光温室大棚1外罩烘烤装置2。阳光温室大棚1可以用塑料薄膜、阳光板、玻璃等制作。利用阳光温室大棚1蓄集从烘烤装置2包括供热室3、烘烤室8、火炉4、连接烟囱的热交换管道5、板状排湿通道11等外表面散发的热量和太阳光的辐射热。

如附图1和2所示的实施例1，烘烤装置2设置变黄室9，由供热室3和烘烤室8产生的湿热气体经排湿出风口12全部或部分排入变黄室9内，利用从烘烤室8排放的湿热气体为变黄室9内的烟叶变黄提供温度和湿度。为了保证变黄室9内各位置温度和湿度的平衡和烟叶之间通风条件的改善，变黄室9内安装一个或数个转向风扇17。在实际应用中，根据烘烤操作流程的各种模式和各地烟叶的不同特点，烘烤装置2可采用多个并排的、与供热室3连体的烘烤室8配置一个变黄室9，也可采用一个烘烤室8配置一个变黄室9，有利于提高劳动工效和改善烟叶质量。为了便于调控变黄室9内的温度和湿度，变黄室9的顶上至其一侧安装一个板状排湿通道11，板状排湿通道11与烘烤室8的排湿出风口12连通，设有一个上进汽口开关18和一个下进汽口开关19。对于气候较干燥的地区和水分含量较小的烟叶，变黄室9也可不设板状排湿通道11，把烘烤室8排放的湿热气体直接从排湿出风口12排入变黄室9。

如附图1和2所示的实施例1，烘烤装置2采用4个并排的、与烘烤室8连体的供热室3配置一个火炉4，火炉4连通数条热交换管道5串通于每个供热室3内，再连通烘烤装置2顶上的数条热交换管道5和烟囱7。这种结构可以集中为多个烘烤室8内的烟叶烘烤供热，简化火炉4的烧火操作，并较好地回收利用烟囱7排放的热能。

如附图2所示，烘烤装置2的供热是由火炉4内燃料燃烧产生热量，经由数条连通并置于每个供热室3内的热交换管道5散热，再通过每个供热室3内安装的风机13产生热风向烘烤室8供热。风机13中的电机上套有一条冷却电机的冷风管道14，确保电机不受高温影响，延长电机使用寿命。风机13的下方安装温度调控开关16，温度的高低由温度调控开关16进行调节，可达到温度的手动、半自动或自动控制。

如附图2所示，烘烤装置2的通风排湿是在风机13的强制通风条件下实现供热室3与烘烤室8的热风循环；风机13的上方安装湿度调控开关15。当需要排湿时，开启湿度调控开关15，大棚1外的空气由高温端进风口21和低温端进风口22进入大棚内，交换成暖风经由排湿进风口6进入供热室3，加热成更高温度的热风后进入烘烤室8，使烟叶20内的水分蒸发形成湿热气体由烤房排湿出风口12进入板状排湿通道11。烘烤室8内的气体湿度高低由湿度调控开关15进行调节，可达到湿度的手动、半自动或自动控制。烘烤室8的顶上可以加设便于操作的育苗平台10。

如附图3和4所示的实施例2，以一个火炉4配置4个并排的供热室3和4个并排的、与供热室3连体的烘烤室8作为一个供热烘烤单元，2个供热烘烤单元排列共用一个阳光温室大棚1和一个变黄室9，成为一个与烟叶种植规模相配套的大型育苗烘烤设备。

如附图3所示的实施例2，阳光温室大棚1与供热室3和烘烤室8对应的的下半部分可用隔板或墙体替代，成为半顶置式的大棚温室烤房，并在育苗季节拆下板状排湿通道，使烘烤室8的顶上和变黄室9的地面上成为便于操作的育苗平台10。

如附图5所示的实施例3，在投资成本允许的情况下，为了防盗等安全考虑，阳光温室大棚1的整个下半部分可用隔板或墙体替代，并在烘烤室8和变黄室9的顶上设置育苗平台10，成为顶置式的大棚温室烤房，既可改善育苗平台10的光照条件，又便于操作。

如附图6所示的实施例4，大棚温室烤房的安装或建设地点在充分考虑风灾、水灾、泥石流、滑坡等因素的前提下，不管是在平地上，还是在山坡陡地、水渠边上、房前屋后、废弃农舍、路边闲杂地等均可建设安装，可尽量减少占用良田耕地。

Claims (7)

1.一种大棚温室烤房，包括烘烤装置(2)，其特征在于：烘烤装置(2)外罩设有阳光温室大棚(1)，烘烤装置(2)设置变黄室(9)，由供热室(3)和烘烤室(8)产生的湿热气体经烘烤室(8)与变黄室(9)相邻接处设置的排湿出风口(12)全部或部分排入变黄室(9)内。

2.一种大棚温室烤房，包括烘烤装置(2)，其特征在于：烘烤装置(2)外罩设有阳光温室大棚(1)，烘烤装置(2)采用数个并排的、与烘烤室(8)连体的供热室(3)配置一个火炉(4)，火炉(4)连通数条热交换管道(5)串通于每个供热室(3)内，再连通供热室外的数条热交换管道(5)和烟囱(7)。

3.如权利要求1所述的大棚温室烤房，其特征在于：烘烤装置(2)采用一个或数个烘烤室(8)配置一个变黄室(9)。

4.如权利要求1所述的大棚温室烤房，其特征在于：变黄室(9)内安装一个或数个转向风扇(17)，变黄室(9)的顶上至其一侧安装一个板状排湿通道(11)；板状排湿通道(11)与烘烤室(8)的排湿出风口(12)连通，设有一个上进汽口开关(18)和一个下进汽口开关(19)。

5.如权利要求1所述的大棚温室烤房，其特征在于：以一个火炉(4)配置一个或数个并排的供热室(3)和一个或数个并排的、与供热室(3)连体的烘烤室(8)作为一个供热烘烤单元，多个供热烘烤单元排列共用一个阳光温室大棚(1)和一个或数个变黄室(9)。

6.如权利要求2所述的大棚温室烤房，其特征在于：以一个火炉(4)配置一个或数个并排的供热室(3)和一个或数个并排的、与供热室(3)连体的烘烤室(8)作为一个供热烘烤单元，多个供热烘烤单元排列共用一个阳光温室大棚(1)和一个或数个变黄室(9)。

7.如权利要求2所述的大棚温室烤房，其特征在于：每个供热室(3)内安装的风机(13)中的电机上套有一条冷风管道(14)，风机(13)的下方安装温度调控开关(16)，风机的上方安装湿度调控开关(15)。

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