CN1760303A - 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 - Google Patents
一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1760303A CN1760303A CN 200510096303 CN200510096303A CN1760303A CN 1760303 A CN1760303 A CN 1760303A CN 200510096303 CN200510096303 CN 200510096303 CN 200510096303 A CN200510096303 A CN 200510096303A CN 1760303 A CN1760303 A CN 1760303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- petroleum resin
- resin quality
- hour
- add
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法，首先将石油树脂与马来酸酐混合加入反应釜中，然后再加入二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入过氧化苯甲酰及聚丁二烯，分别反应0.5～1.0小时后，升温至100～120℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入乙烯－醋酸乙烯共聚物和丁苯橡胶或丙烯酸丁酯搅拌0.5～1.0小时；最后再加入石蜡和碳酸钙搅拌0.5～1.0小时后，加入抗氧化剂1010即可。本发明所用石油树脂具有优良的耐候性、抗老化性、耐水性，价格低廉，聚丁二烯(1，2－LPB)具有不饱和双键，可生成坚韧的膜，其乙烯基和官能团具有极好的反应性，与其它树脂相融性好，固化产物显示了优越的耐化学、耐水、耐热、耐低温和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种公路建筑材料的制备方法，特别涉及一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法。
背景技术
目前的高速公路混凝土路面伸缩缝粘结剂主要为石油沥青、改性沥青、预制氯丁橡胶、聚硫和聚氨酯等。其中沥青价廉易得，但高温易流淌、低温易脆化，不耐老化；后期的橡塑改性沥青改善了流淌性、脆化性，但没有解决老化问题，同时与界面的粘接性差、没有弹性，加之颜色深沉，影响高等级混凝土路面的外观质量。而聚硫和聚氨酯有弹性，但内聚强度高、位移能力不足，在实际应用中存在与接缝壁脱粘或内聚开裂等现象，同时价格偏高，有的需用溶剂，对环境有污染，且养护期较长，使用不便。
发明内容
本发明目的在于克服上述现的技术的缺点，提供了一种制备工艺简单，现场加热后即可直接灌入并嵌入内封条的伸缩缝中的热熔型石油树脂粘结剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先将石油树脂与马来酸酐按100∶2～8的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量30～80％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.8～1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.5～1.0小时后，再加入石油树脂质量15～20％的聚丁二烯继续反应0.5～1.0小时；升温至100～120℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量35～40％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和10～35％的丁苯橡胶或丙烯酸丁酯搅拌0.5～1.0小时；最后再加入石油树脂质量20～25％的石蜡和25～30％的碳酸钙搅拌0.5～1.0小时后，加入石油树脂质量0.8～1.0％的抗氧化剂1010即可。
本发明所用石油树脂具有优良的耐候性、抗老化性、耐水性，价格低廉，聚丁二烯(1，2-LPB)具有不饱和双键，可生成坚韧的膜，其乙烯基和官能团具有极好的反应性，与其它树脂相融性好，固化产物显示了优越的耐化学、耐水、耐热、耐低温和机械性能。为克服石油树脂质脆、极性小的缺点，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，经马来酸酐和聚丁二烯改性处理，在其分子结构上增加极性基团和柔性侧链，增加它的粘接性、耐低温性和弹性。
具体实施方式
实施例1：首先将C5石油树脂与马来酸酐按100∶2的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量60％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.9％的过氧化苯甲酰，反应1.0小时后，再加入石油树脂质量18％的聚丁二烯继续反应1.0小时；升温至115℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量38％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和3％的丁苯橡胶搅拌0.6小时；最后再加入石油树脂质量23％的石蜡和30％的碳酸钙搅拌0.9小时后，加入石油树脂质量0.9％的抗氧化剂1010即可。
实施例2：首先将C9石油树脂与马来酸酐按100∶6的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量30％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.6小时后，再加入石油树脂质量16％的聚丁二烯继续反应0.9小时；升温至106℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量40％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和28％的丙烯酸丁酯搅拌0.7小时；最后再加入石油树脂质量2％的石蜡和26％的碳酸钙搅拌1.0小时后，加入石油树脂质量1.0％的抗氧化剂1010即可。
实施例3：首先将C12石油树脂与马来酸酐按100∶3的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量80％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.8％的过氧化苯甲酰，反应0.9小时后，再加入石油树脂质量20％的聚丁二烯继续反应0.6小时；升温至100℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量36％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和20％的丁苯橡胶搅拌0.9小时；最后再加入石油树脂质量24％的石蜡和28％的碳酸钙搅拌0.5小时后，加入石油树脂质量0.8％的抗氧化剂1010即可。
实施例4：首先将C5石油树脂与马来酸酐按100∶5的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量50％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.5小时后，再加入石油树脂质量15％的聚丁二烯继续反应0.5小时；升温至110℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量35％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和15％的丙烯酸丁酯搅拌0.5小时；最后再加入石油树脂质量20％的石蜡和25％的碳酸钙搅拌0.6小时后，加入石油树脂质量1.0％的抗氧化剂1010即可。
实施例5：首先将C9石油树脂与马来酸酐按100∶8的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量70％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.8％的过氧化苯甲酰，反应0.7小时后，再加入石油树脂质量17％的聚丁二烯继续反应0.8小时；升温至120℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量39％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和10％的丁苯橡胶搅拌1.0小时；最后再加入石油树脂质量25％的石蜡和27％的碳酸钙搅拌0.8小时后，加入石油树脂质量0.8％的抗氧化剂1010即可。
实施例6：首先将C12石油树脂与马来酸酐按100∶4的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量40％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.9％的过氧化苯甲酰，反应0.8小时后，再加入石油树脂质量19％的聚丁二烯继续反应0.7小时；升温至108℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量37％的乙烯—醋酸乙烯共聚物和32％的丙烯酸丁酯搅拌0.8小时；最后再加入石油树脂质量22％的石蜡和29％的碳酸钙搅拌0.7小时后，加入石油树脂质量0.9％的抗氧化剂1010即可。
按照本发明的制备方法制成的石油树脂粘结剂，具有优良的耐候性、抗老化性、耐水性和极强的粘结能力，颜色浅，弹性好，性能符合JT/T 203-95公路水泥混凝土路面接缝材料的标准，适用于高等级高速公路混凝土路面的伸缩缝粘结。其软化点温度高于120℃，具有良好的抗高温变形性能和耐低温柔韧性，针入度＜60(0.1mm)，弹性复原率＞50％，流动度＜5mm，拉伸量＞5mm。
Claims (8)
1、一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：
1)首先将石油树脂与马来酸酐按100∶2～8的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量30～80％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；
2)然后加入石油树脂质量0.8～1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.5～1.0小时后，再加入石油树脂质量15～20％的聚丁二烯继续反应0.5～1.0小时；
3)升温至100～120℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量35～40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10～35％的丁苯橡胶或丙烯酸丁酯搅拌0.5～1.0小时；
4)最后再加入石油树脂质量20～25％的石蜡和25～30％的碳酸钙搅拌0.5～1.0小时后，加入石油树脂质量0.8～1.0％的抗氧化剂1010即可。
2、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：所说石油树脂为C5、C9或C12。
3、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C5石油树脂与马来酸酐按100；2的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量60％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.9％的过氧化苯甲酰，反应1.0小时后，再加入石油树脂质量18％的聚丁二烯继续反应1.0小时；升温至115℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量38％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和3％的丁苯橡胶搅拌0.6小时；最后再加入石油树脂质量23％的石蜡和30％的碳酸钙搅拌0.9小时后，加入石油树脂质量0.9％的抗氧化剂1010即可。
4、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C9石油树脂与马来酸酐按100∶6的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量30％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.6小时后，再加入石油树脂质量16％的聚丁二烯继续反应0.9小时；升温至106℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和28％的丙烯酸丁酯搅拌0.7小时；最后再加入石油树脂质量2％的石蜡和26％的碳酸钙搅拌1.0小时后，加入石油树脂质量1.0％的抗氧化剂1010即可。
5、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C12石油树脂与马来酸酐按100∶3的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量80％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.8％的过氧化苯甲酰，反应0.9小时后，再加入石油树脂质量20％的聚丁二烯继续反应0.6小时；升温至100℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量36％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20％的丁苯橡胶搅拌0.9小时；最后再加入石油树脂质量24％的石蜡和28％的碳酸钙搅拌0.5小时后，加入石油树脂质量0.8％的抗氧化剂1010即可。
6、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C5石油树脂与马来酸酐按100∶5的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量50％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量1.0％的过氧化苯甲酰，反应0.5小时后，再加入石油树脂质量15％的聚丁二烯继续反应0.5小时；升温至110℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和15％的丙烯酸丁酯搅拌0.5小时；最后再加入石油树脂质量20％的石蜡和25％的碳酸钙搅拌0.6小时后，加入石油树脂质量1.0％的抗氧化剂1010即可。
7、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C9石油树脂与马来酸酐按100∶8的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量70％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.8％的过氧化苯甲酰，反应0.7小时后，再加入石油树脂质量17％的聚丁二烯继续反应0.8小时；升温至120℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量39％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10％的丁苯橡胶搅拌1.0小时；最后再加入石油树脂质量25％的石蜡和27％的碳酸钙搅拌0.8小时后，加入石油树脂质量0.8％的抗氧化剂1010即可。
8、根据权利要求1所述的热溶型石油树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：首先将C12石油树脂与马来酸酐按100∶4的质量比混合加入反应釜中，然后再加入石油树脂质量40％的二甲苯溶剂并打开回流装置，升温至80℃使石油树脂与马来酸酐溶解；然后加入石油树脂质量0.9％的过氧化苯甲酰，反应0.8小时后，再加入石油树脂质量19％的聚丁二烯继续反应0.7小时；升温至108℃蒸出二甲苯溶剂，然后再加入石油树脂质量37％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和32％的丙烯酸丁酯搅拌0.8小时；最后再加入石油树脂质量22％的石蜡和29％的碳酸钙搅拌0.7小时后，加入石油树脂质量0.9％的抗氧化剂1010即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100963039A CN1298802C (zh) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100963039A CN1298802C (zh) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1760303A true CN1760303A (zh) | 2006-04-19 |
| CN1298802C CN1298802C (zh) | 2007-02-07 |
Family
ID=36706531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100963039A Expired - Fee Related CN1298802C (zh) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1298802C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212395A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-10-12 | 西北工业大学 | 一种石蜡预处理方法 |
| JP6031640B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2016-11-24 | 株式会社Moresco | ホットメルト接着剤 |
| CN109641996A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-16 | 可隆工业株式会社 | 可固化石油树脂、其制备方法及其用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850258B2 (ja) * | 1975-08-11 | 1983-11-09 | 日本ゼオン （株） | ホツトメルト組成物 |
| JPS5818957B2 (ja) * | 1979-12-14 | 1983-04-15 | 東ソー株式会社 | ホットメルト接着樹脂組成物 |
-
2005
- 2005-11-07 CN CNB2005100963039A patent/CN1298802C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212395A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-10-12 | 西北工业大学 | 一种石蜡预处理方法 |
| CN102212395B (zh) * | 2011-03-24 | 2014-02-05 | 西北工业大学 | 一种石蜡预处理方法 |
| JP6031640B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2016-11-24 | 株式会社Moresco | ホットメルト接着剤 |
| JPWO2015125546A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2017-03-30 | 株式会社Moresco | ホットメルト接着剤 |
| US10400142B2 (en) | 2014-02-21 | 2019-09-03 | Moresco Corporation | Hot melt adhesive |
| CN109641996A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-16 | 可隆工业株式会社 | 可固化石油树脂、其制备方法及其用途 |
| US11655398B2 (en) | 2016-06-30 | 2023-05-23 | Kolon Industries, Inc. | Curable petroleum resin, preparation method therefor, and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1298802C (zh) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8912241B2 (en) | Rubber asphalt and preparation method thereof | |
| US5130354A (en) | Asphalt-diene polymer composition with improved adhesion to polar materials | |
| CN107722648A (zh) | 一种高粘高弹改性沥青及其制备和应用 | |
| CN101613515A (zh) | 一种高粘度高弹性沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN101818045A (zh) | 双组分聚氨酯密封膏 | |
| CN107628788B (zh) | 用于修复混凝土裂缝的水泥基防水材料及其制备方法 | |
| CN104212410A (zh) | 一种钢桥环氧沥青防水粘结料及其制备和使用方法 | |
| KR20180085468A (ko) | 합성고무를 개질화한 자착식 방수시트 | |
| CN108034268A (zh) | 冷补沥青液及其制备方法 | |
| CN105645882A (zh) | 一种沥青路面坑槽修补用复合粘结料及其制备法 | |
| CN104694058A (zh) | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 | |
| CN1298802C (zh) | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 | |
| CN102093727A (zh) | 一种自粘式压缝带及其制备方法 | |
| CN106009724A (zh) | 一种改性再生剂及其制备方法与应用 | |
| CN1854238A (zh) | 高性能化学构网改性乳化沥青桥面粘结防水材料 | |
| CN105693913A (zh) | 一种高渗透型化学灌浆材料及其制备方法 | |
| CN102850809B (zh) | 一种互穿网络改性沥青的制备方法 | |
| CN113136109B (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN101880463B (zh) | 用于锌锰电池封口的改性沥青电池封口剂及其制备方法 | |
| CN102863805A (zh) | 青川岩沥青改性沥青及其制备工艺 | |
| CN107987537A (zh) | 一种透水型路面铺筑用环保彩色胶结料及其制备方法 | |
| CN104845391A (zh) | 一种高耐候沥青胶结料的制备方法及其用途 | |
| CN111500078A (zh) | 一种油性冷补沥青及其制备工艺 | |
| CN105062416B (zh) | 一种改性沥青密封膏及其生产方法 | |
| CN105754495A (zh) | 高强度桥面防水粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |