发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种完全用高分子材料制成的复合高阻隔液体软包装膜。
理论和实践经验告诉我们,复合膜中的任一层仅用单一种树脂其效果不如用混合树脂。本发明采用五种不同的混合树脂,通过共挤而制成复合五层膜。
本发明使用的高分子聚合物有低密度高压聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、茂金属聚乙烯(SP)。本发明的技术方案是:五层膜中的每一层均含有上述5种树脂中的2~3种,其含量若是两种树脂则均为20~80%;若是三种树脂则均为20~60%。其中,五层中每层均含有LLDPE;复合膜接触被包装的食品、药品等物品的表层不含PVDC。经优选,下列各含量组合效果更好:
(一)(1)层和(5)层为LLDPE∶LDPE=80~20∶20~80,(2)层和(4)层为PVDC∶LLDPE∶EVA=50~60∶20~30∶20~30,(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50~60∶20~30∶20~30。
(二)(1)层和(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=20~30∶50~60∶20~30,(2)层和(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=20~30∶20~30∶50~60,(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50~60∶20~30∶20~30。
(三)(1)层LLDPE∶LDPE=80~60∶20~40,(2)层为PVDC∶LLDPE=80~60∶20~40,(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50~60∶20~30∶20~30,(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=20~30∶20~30∶50~60,(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=20~30∶50~60∶20~30。
上述层次的顺序反过来称之亦然。
由于采用的制法是共挤工艺,在熔融状态下复合,勿需另加粘合剂粘合即已使内部结构均匀、致密。因此,本发明的产品有十分优异的阻隔性。同时还具有耐150℃高温性能,便于高温杀菌消毒;有很好的印刷性能,不需特别表面处理;耐油、耐溶剂性能好,应用面广;耐候性好;特别是无毒,符合我国卫生标准,也得到美国食品药品管理局(FDA)的认可。对于包装材料,所述高阻隔材料是指在22.8℃(73°F)下,气体的透过率在10/645·24h·atm下,厚度25.4μm以下的材料,本发明产品完全符合或优于这一指标。
与现有技术相比,本发明突出特点是:1优异的阻隔性能是其他高分子树脂复合膜无法相比的:对氧气透过率达到10/645·24h·atm,对水蒸汽透过率达到0.2/645·24h·atm;其阻氧、阻湿、保味、保鲜、耐水、耐油等性能大为提高,因而应用面要广得多;2产品膜的厚度在20~150μm可调,由于性能优异,在同样技术要求下使用较薄的本发明产品即可达到目的,因此成本要低得多(原料成本仅为与本发明阻隔性能等同的带有铝箔复合包装膜的25%)。
具体实施方式
实例1:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层和(5)层为LLDPE∶LDPE=80∶20,
(2)层和(4)层为PVDC∶LLDPE∶EVA=60∶20∶20,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50∶25∶25。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度20.5μm。
所用原料产地和规格:
LDPE新加坡 密度g/cm3 0.922
LLDPE沙特 密度g/cm3 0.918
PVDC日本 密度g/cm3 1.750
EVA日本、美国密度g/cm3 0.936
SP美国 密度g/cm3 0.918
实例2:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层和(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=20∶60∶20,
(2)层和(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=20∶20∶60,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50∶25∶25。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度25.4μm。
实例3:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层LLDPE∶LDPE=70∶30,
(2)层为PVDC∶LLDPE=80∶20,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=50∶25∶25,
(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=20∶20∶60,
(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=20∶60∶20。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度26.4μm。
实例4:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比如实例2,用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度126.0μm。
实例5:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层和(5)层为LLDPE∶LDPE=30∶70,
(2)层和(4)层为PVDC∶LLDPE∶EVA=20∶20∶60,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=40∶30∶30。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度25.5μm。
实例6:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层和(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=30∶30∶40,
(2)层和(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=50∶20∶30,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=35∶45∶20。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度75.5μm。
实例7:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层LLDPE∶LDPE=80∶20,
(2)层为PVDC∶LLDPE=20∶80,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=30∶45∶25,
(4)层为PVDC∶SP∶LLDPE=40∶30∶30,
(5)层为LDPE∶EVA∶LLDPE=25∶50∶25。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度26.4μm。
实例8:
五层共挤液体包装膜含有树脂的品种和其之间配比为:
(1)层为LLDPE∶LDPE=30∶70,
(2)层和(4)层为PVDC∶LLDPE∶EVA=20∶20∶60,
(3)层为LLDPE∶LDPE∶SP=40∶30∶30,
(5)层为LLDPE∶EVA=50∶50。
用共挤设备进行五层共挤而制成,产品膜厚度46.4μm。
本发明五层共挤液体包装膜与其他阻隔膜相比,具有更优的性价比。
见下表:
名 称 |
阻 隔 性 | 卫生标准 | 保质期 |
单价元/米2 |
氧气透过率 |
水蒸汽透过率 |
三层共挤膜 |
15/645·24h·atm |
12/645·24h·atm |
符合GB9683 |
7天 |
0.07 |
利乐包装膜* | 10/645·24h·atm | 0.2/645·24h·atm |
符合GB9683和FDA | 3个月 | 0.25 |
五层共挤膜※ | 10/645·24h·atm | 0.2/645·24h·atm |
符合9683和FDA | 3个月 | 0.07 |
单层膜 |
21/645·24h·atm |
18/645·24h·atm |
符合GB9683 |
2天 |
0.063 |
注:*为从瑞典进口品,铝箔复合3~5层膜。
※为本发明五层共挤液体包装膜。