CN1759826A - 赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法。 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法，主要技术特征是选用硬脂酸作为微胶囊涂层材料，再将赖氨酸盐酸盐颗粒置于涂装室中，用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，赖氨酸盐酸盐颗粒受到向上气流的推动悬浮膨胀并呈可流动状，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式，喷涂到流化颗粒上对赖氨酸盐酸盐颗粒进行了包衣。用本方法制出的反刍动物饲料添加剂瘤胃保护性赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣产品，可减少了赖氨酸在瘤胃中的降解，增加了小肠中赖氨酸的数量，克服了赖氨酸盐酸盐防潮性能差和存贮不便的缺点。本方法具有时间短、包衣效率高、制粒均匀等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种包衣方法，特别指赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法。
背景技术
赖氨酸盐酸盐微胶囊是一种瘤胃保护性赖氨酸。使用时，需要将该胶囊壁材制成水不溶性，对瘤胃微生物具有抗性并在瘤胃偏中性(pH6.0～6.8)的环境中稳定；而在真胃或十二指肠酸性环境(pH2.2～2.9)中则可被降解。从而达到增加小肠中赖氨酸数量的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法。本方法选用水不溶性材料作为包衣壁材，通过包被工艺、进风温度、出风温度、雾化压力等工艺参数的优化，对赖氨酸盐酸盐进行包衣从而形成微胶囊。
本发明的技术问题由如下方案来解决：赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法，其特征是：将浓度为63％-65％的硬脂酸加热至90～100℃，通过泵导入底喷涂装室喷嘴，泵流速为35g/min，将粒径为0.1mm-1mm赖氨酸盐酸盐的颗粒置于涂装室中，赖氨酸盐酸盐颗粒和硬脂酸的重量比为2∶3，再用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，赖氨酸盐酸盐颗粒则受到向上气流的推动，当颗粒重量与向上气流的推力相等时，颗粒在空气中悬浮膨胀并呈流动状，颗粒要经过涂装室底部的喷嘴，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的颗粒上，刚涂层的颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到温度较低的涂装室顶部涂层固化并形成了微胶囊包衣，接着，微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升到涂装室进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到所需要喷涂胶囊的厚度为0.2mm-0.5mm即可。
本发明的技术问题还可由如下方案来解决：赖氨酸盐酸盐的颗粒被喷涂时，涂装室底部进风口的温度为50℃～55℃；涂装室顶部的温度为27℃～33℃，压缩空气通过流化床空气分布板向上通风的压强为1.5～2Bar。
本发明的优点是：本发明提供了一种赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法，此方法可用硬脂酸或丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳等包衣材料对赖氨酸盐酸盐进行喷涂包衣。使用此方法可成功地制备出赖氨酸盐酸盐微胶囊产品。瘤胃保护性赖氨酸包衣技术不仅解决了我国反刍动物禁用动物性饲料所带来的配方难题。同时，通过日粮途径实现了对日粮氨基酸的调控目标，在某种程度上缓减了我国蛋白质饲料资源紧缺的加剧，减少了动物粪尿中氨氮排放。从长远来看，赖氨酸盐酸盐微胶囊产品的工业化生产将成为通过日粮途径调控反刍动物氨基酸营养的重要方式，应用瘤胃保护性产品将在反刍动物饲料业中扮演着重要的角色。使用经过包衣后的赖氨酸盐酸盐微胶囊，可减少赖氨酸在瘤胃中的降解，增加小肠中赖氨酸的数量，并克服赖氨酸盐酸盐防潮性能差和存贮不便的缺点。本包衣方法具有时间短、效率高、制粒均匀的优点。
附图说明
附图1是本发明所用设备示意图。
附图2是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
如图2所示，将浓度为65％的硬脂酸3公斤加热至95℃，通过泵导入底喷涂装室喷嘴，泵流速为35g/min，将粒径为0.1mm-1mm的赖氨酸盐酸盐颗粒2公斤置于涂装室中，再用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，通风的压强为1.6Bar。涂装室底部的进风口温度为53℃；涂装室顶部的温度为30℃。
赖氨酸盐酸盐颗粒受到向上气流的推动，当颗粒重量与向上气流的推力相等时，颗粒在空气中悬浮膨胀并呈流动状，颗粒要经过涂装室底部的喷嘴，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的颗粒上，刚涂层的颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到温度较低的涂装室顶部涂层固化并形成了微胶囊包衣，接着，微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升到涂装室进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到所需要喷涂胶囊的厚度为0.2mm-0.5mm即可。
Claims (2)
1、赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法，其特征是：将浓度为63％-65％的硬脂酸加热至90～100℃，通过泵导入底喷涂装室喷嘴，泵流速为35g/min，将粒径为0.1mm-1mm赖氨酸盐酸盐的颗粒置于涂装室中，赖氨酸盐酸盐颗粒和硬脂酸的重量比为2∶3，再用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，赖氨酸盐酸盐颗粒则受到向上气流的推动，当颗粒重量与向上气流的推力相等时，颗粒在空气中悬浮膨胀并呈流动状，颗粒要经过涂装室底部的喷嘴，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的颗粒上，刚涂层的颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到温度较低的涂装室顶部涂层固化并形成了微胶囊包衣，接着，微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升到涂装室进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到所需要喷涂胶囊的厚度为0.2mm-0.5mm即可。
2、根据权利要求1所述的赖氨酸盐酸盐微胶囊包衣方法，其特征是：赖氨酸盐酸盐的颗粒被喷涂时，涂装室底部进风口的温度为50℃～55℃；涂装室顶部的温度为27℃～33℃，压缩空气通过流化床空气分布板向上通风的压强为1.5～2Bar。
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