CN1755989A - 空气加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气加热器,它具有一个用于电源和要加热的空气的连接外壳及一个通过一个支承体固定在连接外壳上的加热元件。在连接外壳里,用于传递加热功率的支承体通过一种插接连接装置与接线板相连。为此设有一个角形支座,它可以装入连接外壳里并与所述外壳定位卡紧。角形支座具有圆罩作为支承体上插接触针用的电绝缘套管。控制装置的接线板的接触轨道与插接连接装置的插接触针可以通过橡胶弹性的、能导电的连接元件连接,用于量取控制装置用的参照电压。应用了一种导电橡胶制成的压注成型件用于接通,该成型件在接线板装于连接外壳里时被压紧在接触位置上。所述空气加热器的特征是所要装配的零件少,装得快。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气加热器,它具有一个用于连接供电源和所要加热的空气的连接壳体以及一个通过一个支承体固定在连接外壳上的加热元件,其中在连接外壳里设有至少两个引导电源电压的接触元件。
背景技术
这种空气加热器已众所周知并广泛应用于工业中。所述空气加热器为各种各样很不同的加工过程而加热空气,所述空气或者来自外部气源(鼓风机),或者由一个直接连接在该空气加热器上的鼓风机所产生。在这种情况下,使空气穿过供电用的一个连接外壳、或在其旁边经过,并接着通过一个加热元件进行加热。
这些器具必须结构坚固以适应所产生的热量并持续运行。除此之外装配也应该尽可能简单并且可以快速地进行,因为多个这种类型的器具以成批产品进行生产。在以前的器具中正好是所述电气接头的连接在装配时很费时间。
因此以前通常尤其也由于相对于外壳的绝缘也通过柔性的单绞线或者柔性的接线板连接器来建立电接通,其中在接触点处的电连接一般通过脉冲焊接或手工纤焊来建立。这样一种连接建立起来很费时间,而且引起高的装配费用。还有这样的危险:连接点由于机械的冲击或振动而中断并因此使器具丧失功能。这种绞线连接的另一个缺点是在修理时连接的分开很费事。
在专门的应用场合也通过橡胶弹性的、有导电能力的连接元件来建立电连接,其中所述的缺点并不出现。这种用于接通电元件的弹性连接元件在许多实施形式中是熟知的,并由许多厂家称作导电橡胶地在元件市场上提供。通过所述概念导电橡胶就表示了:这是指一种具有类似橡胶性能的元件,它具有导电能力。但它不一定由橡胶制成。导电橡胶的导电能力通过在绝缘的基本材料里增加有导电能力的材料而产生。因此很久以来人们就应用这种接触装置用于使液晶显示器与装配有印制导线的线路接线板(DE 88 08 947 U1)实现电接通。
在应用导电橡胶时的困难总是出现在:如果所要接通的元件占有一个偏离于平行位置的位置,和/或表面不是平面的话。那么通常就使用专门设计的导电橡胶,它们匹配于所要接通的接触位置的几何形状和空间位置。因为这种导电橡胶同样也必须要具有弹性性能,但是可靠的定位和因此精确的触点接通是成问题的,因为导电橡胶在建立必要的接触压力时其变形可能不可控制。
发明内容
因而本发明的任务是完成一种这样的空气加热器,其中通过构成和布置用于传递电加热功率的连接装置,可以实现成本低廉而快速的装配。此外也应该可以方便地连接配置的控制装置。
该任务按照本发明通过一种具有权利要求1的特征的空气加热器来解决。其它有利的设计方案可见从属权利要求。
按照本发明的空气加热器具有一个用于供电和所要加热的空气的连接外壳,并具有一个通过一个支承体固定在连接外壳上的加热元件。在连接外壳里用于传递加热功率的支承体通过一种在支承体上的插接触针和连接外壳里对应的插接件形式的插接连接装置与一个接线板连接,在该接线板上例如有用于电网连接的接线柱。为此连接外壳在对着加热元件的外壳壁里具有至少两个与布置在支承体上的插接触针对齐的插接孔。插接触针对于通常由金属制成的连接外壳电绝缘地支承在该连接外壳里的一个角形支座中。
所述角形支座最好装入在连接外壳里,并具有至少两个成型的圆罩,该圆罩穿过插入孔并使插接触针绝缘。原则上还可以有另外的圆罩用于其它的连接。所述圆罩除了用于绝缘之外也用作在支承体装配时的间隔件。此外为所述接线板还设有接触元件和至少一个固定元件。由于角形支座这样设计成可装入部件,因此可以快速地装配,其中同时还用相对于连接外壳的相应的绝缘来保证电加热能的稳定通过。为此最好使角形支座可与连接外壳定位卡住。
在另一种优选方案中,为了量取控制装置用的参照电压,所述插接触针与接线板的接触轨道可以通过橡胶弹性的、有导电能力的连接元件相连接,以便使信号连接到一个布置在接线板上的控制装置(微处理器)。最好使用导电橡胶来使得接线板的接触面和插接触针接通和连接,所述导电橡胶加工成一种橡胶弹性的导电的成型件。本身绝缘的基本材料增多了能导电的金属颗粒或者碳颗粒,从而使导电橡胶具有导电能力。通过改变有导电能力的材料或其成分就可以改变连接元件的导电系数。因此可以通过设于接线板上的控制装置来检测插接触针上的电压并进行分析处理。此外所述连接元件也可以用于限制电流。
在一种有利的设计方案中,弹性连接元件固定在角形支座底面上的一个设计成U形半轴瓦的轴瓦里。弹性连接元件装在轴瓦里导致位置准确的定位以及支撑作用,以便使连接元件的变形在建立接触压力时不是不可控制的。
所述连接外壳通过角形支座在一个封闭的腔室里装有由插接件和对应的插接触针组成的插接连接装置以及控制装置。在一种有利的设计方案中插接触针设计成圆柱形接触套,这些接触套布置在一个环状支承体上。对应的插接件设计成针状,并引导地碰到电绝缘的单绞电线上,这些单绞电线通过接线盒可与控制装置的接线板相连。然而也可以在支承体上设置插接触针并在绞线上设置插接套。支承体具有多个插接触针,其中至少两个触针导通电源电压。不导通电源电压的插接触针则用于连接控制装置的传感,和/或用于使金属的部件接地。所述对于通过控制装置的调节所必要的电压或信号在插接触针上收集,这些导针可以通过橡胶弹性的连接元件接通。
连接元件最好作成整体的和均质的,而且在其本体上具有一个孔口用于装入插接触针。所述孔口匹配于插接触针的几何形状和尺寸大小,并且最好作成孔,其中孔的内圆周略小于插接触针的外圆周。若插接触针穿过连接元件的孔,那么所述孔就扩大,因此连接元件形状配合地并利用压力地贴靠在插接触针的外表面上。
在另一种有利的设计方案中,连接元件在配置于接线板的侧面上具有一个压紧元件,用于接通接线板上的接触轨道。压紧元件从连接元件的本体上伸出来,设计成圆柱形并且成型在连接元件的本体上。该压紧元件可以具有另一种形状或者由多个单个的压紧元件组成。更有利地通过将接线板压紧在支承于角形支座里的连接元件上而实现接触轨道的接通,这些连接元件被插接触针穿过。通过将接线板固定在角形支座上就使连接元件压缩,并保持接触压力。
在另一个有利的设计方案中,所述支承体在背离连接外壳的那一侧面上具有附加的插接元件,一个电加热元件的圆形布置的连接触点可以插入在所述附加元件里。用于加热元件的插接元件与支承体的插接触针导电连接。插接触针更为有利地在支承体上布置成一排,该排列平行于连接外壳和角形支座的底面。固此可以将连接元件在连接外壳里布置在一个平面里,因而只需要连接元件的一个实施变型。
附图说明
以下根据图示实施例对本发明加以详细说明。附图所示为:
图1:按照本发明的空气加热器的立体装配件分解图;
图2:图1中所示的连接元件的立体图;
图3:通过按本发明的空气加热器的纵向截面图;
图4:组装的按图3所示的空气加热器的立体图;
图5:按图1所示的角形支座向支承体侧看的立体视图;
图6:按图5的角形支座向连接侧看的立体视图。
具体实施方式
为了更好的清晰性,零部件在安装状态下的布置在图1中都表示成装配件分解图,这表明了安装后的状态。以下描述该安装后的状态,它表示在图3的截面里。
在图1中所示的连接外壳6用于容纳一个引导电源电压的插接连接装置3,16和一个电气控制装置2,所述连接外壳6设置可导电的柔性连接元件1,用于使插接连接装置3,16的布置在一个接线板24上的、与电元件相连接的接触轨道和插接触针16电接通。接线板24的接触面和插接触针16的接通和连接通过一个橡胶弹性的、导电的连接元件1实现。该连接元件1固定在装入在连接外壳6里的角形支座27的底面上的一个设计成U形的轴瓦5里,因而实现了位置准确的定位以及一种支承作用。
连接外壳6在一个封闭的腔室里在角形支座27上装有插接件3和对应的插接触针16。插接触针16作成圆柱形的接触套,该接触套布置在一个环形的支承体4上。插接件3固定在绞股电线17上,该电线与控制装置2的接线板24相连。接触支承件4具有四个插接触针16,其中至少两个导针导通电源电压。控制装置2与插接触针16通过三个橡胶弹性的连接元件1接通。
连接元件1作成整体的和均质的,并具有一个孔11用于容纳插接触针16。插接触针16穿过连接元件1的孔11,并且形状配合地并利用压力地贴靠在插接触针16的外表面上。
连接元件1在配置于接线板24的那一侧面上具有一个压紧元件9,用于接通接线板24的接触轨道。压紧元件9从连接元件1的本体10里伸出来。该压紧元件作成圆柱形的并成型在连接元件1的本体10上。
连接外壳6设计成三个部件的,并包括一个外壳体12、一个角形支座27和一个未表示出的外壳盖。外壳体12具有一个空气通道19用于导通压缩空气,其中在空气通道19的端部处成型出两个在外壳体12上的接管22,23。接管22,23作为进口接管23和出口接管22作成圆的,而且大小不同。出口接管22里容纳支承体4,该支承体4设计成环状,并且具有空气通道18用于导通压缩空气。橡胶弹性的连接元件1通过插接触针16的接通是在将支承体4插入在连接外壳6的出口接管22里时实现的。在外壳体12和角形支座27的外壳壁15里,在出口接管22的部位上设有与插接触针16对齐的外壳孔13,穿过这些孔就使插接触针16进入到外壳体12的腔室14里。
支承体4在其背离连接外壳的侧面上具有附加的插接元件19,在所述元件19里可以插入一个电加热元件21的圆形布置的连接触点20。加热元件21用的插接元件19与支承体4的插接触针16导电连接。插接触针16在支承体4上成一排布置,所述排列平行于连接外壳6和角形支座27的底面8。在连接外壳6的腔室14里的连接元件1布置在一个平面上,该平面与成一排布置的对向插头件16对齐。
在图2中放大表示的按本发明的连接元件1用于使对向触针16与接线板24的印制导线实现电接通和连接。连接元件1具有一个长方体形本体10和一个圆柱形上端9。长方体形本体10由一个孔7贯穿。利用所述上端的端面25可以使接线板24的接触导轨接通,并通过孔11的表面7使插接触针16接通,
图3和4表示了空气加热器在组装状态下的剖视图和立体视图。
图5和6表示了角形支座27的立体细节视图。在壁板33的配置于支承体4的那一侧成型有四个圆罩28,在其孔31里可以穿过插接触针16。圆罩28使插接触针16相对于连接外壳6实现电绝缘,并且同时用作为支承体4相对于外壳壁15的间隔件。在角形支座27里存在用于未示出的接线板24的支承元件30。它们在轴瓦5部位里设计成支承壁30。另外在角形支座27的底面34上成型出三个轴瓦5,用于容纳连接元件1,所述轴瓦5设计成U-形的,其中在两个轴瓦5之间设有一个孔32,一个未示出的螺钉可以拧入此孔里用来固定住接线板24。角形支座27具有一个设于底面34上的止动元件35用来与连接外壳6定位卡紧。因而可以使角形支座快速地装入并固定。圆罩29用作侧向的触点保护机构。
Claims (10)
1.空气加热器,它具有一个用于连接供电电源和输入待加热空气的连接外壳(6)和一个通过一个支承体(4)固定在该连接外壳(6)上的加热元件(21),其中在连接外壳(6)里布置至少两个导通电源电压的接触元件(3,16),其特征在于,所述连接外壳(6)在面对加热元件(21)的外壳壁(15)里具有至少两个插入孔(13)用于使插接触针(16)穿过;该插接触针(16)布置在支承体(4)上并与外壳壁(15)里的插入孔(13)对齐;而且插接触针(16)相对于连接外壳(6)电绝缘地支承在连接外壳(6)的一个角形支座(27)里,并通过插接件(3)与一个接线板(24)相连。
2.按权利要求1所述的空气加热器,其特征在于,角形支座(27)可以装入到连接外壳(6)里,并具有成型的圆罩(28)-该圆罩穿过插入孔(13)并使插接触针(16)绝缘,所述角形支座并且具有接触元件(29)和至少一个用于接线板(24)的固定元件(33)。
3.按权利要求2所述的空气加热器,其特征在于,角形支座(27)可与连接外壳(12)定位卡紧。
4.按上述权利要求之一所述的空气加热器,其特征在于,插接触针(16)在支承体(4)上成一排布置。
5.按上述权利要求之一所述的空气加热器,其特征在于,支承体(4)在对置于插接触针(16)的那一侧具有穿过接触支承体(4)的插接元件(19),在该接触元件里可以插入电加热元件(21)的连接触点(20)。
6.按权利要求5所述的空气加热器,其特征在于,在支承体(4)上的插接元件(19)与插接触针(16)导电连接。
7.按上述权利要求之一所述的空气加热器,其特征在于,支承体(4)是环形的,并且具有空气通道(18)用于导通压缩空气。
8.按上述权利要求之一所述的空气加热器,其特征在于,至少一个插接触针(16)通过一个布置在角形支座(27)的一个最好是U形的轴瓦(5)里的橡胶弹性连接元件(1)与接线板(24)的电接触导轨连接,用于将信号传递至一个装在接线板(24)上的控制装置(2)。
9.按权利要求8所述的空气加热器,其特征在于,连接元件(1)是一个由含金属的或含石墨的导电橡胶制成的整体的均质成型件,并且具有成型的接通元件(7,9),用于接通接线板(24)的电接触轨道以及插接触针(16)。
10.按权利要求8或9所述的空气加热器,其特征在于,连接元件(1)与接线板(24)的接触轨道的电连接是在将接线板(24)固定在连接外壳(6)上时通过压缩连接元件(1)而实现的。
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PB01 | Publication | ||
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Owner name: LEISTER TECHNOLOGIES LLC Free format text: FORMER OWNER: LESTE PROCESSING TECH. AG Effective date: 20120405 |
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120405 Address after: Swiss kaegi Neville Patentee after: Leister TechnologieS AG Address before: Sarnen Switzerland Patentee before: Leste Processing Tech. AG |