CN1749215A - 一种陶瓷耐火承烧板 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷耐火承烧板，属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域。本发明要解决的技术问题在于提高承烧板热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量；使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量；此外还要提高承烧板的强度，减少其破损率。为此，在承烧板的底部平面布满筋和空格。所述空格可以是有规则形状或无规则形状。本发明主要用于陶瓷窑炉内作为承载、输送被烧陶瓷坯体的载体，特别适用于釉面外墙砖坯。

Description

一种陶瓷耐火承烧板

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域，特别是一种用于承托陶瓷坯体的陶瓷耐火承烧板。

背景技术

现有陶瓷窑炉燃烧室内承托被烧陶瓷坯体，如陶瓷外墙砖、马赛克等釉面砖坯体，是采用底、面平整的承烧板，其规格一般为460×460×10.5mm，这些承烧板都是用耐火材料制成的。由于采用底面均为平面的承烧板，受热传导速度慢，受热不均匀，烧成能耗高，烧成时间长，而且降低产量。由于受热不均匀，放在承烧板四周的釉面砖坯的底部传热快，而放在承烧板中部的釉面砖坯的底部传热较慢，造成放在承烧板四周的釉面砖过烧，而放在承烧板中部的釉面砖又未熟。其后果是同一块承烧板上的各釉面砖色差明显，变形也较大，整条窑炉烧成的产品合格率下降。此外，上述承烧板的强度较差，容易破损。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提高承烧板热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量；使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量；此外还要提高承烧板的强度，减少其破损率。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种陶瓷耐火承烧板，该承烧板的面部为平整的平面，所述承烧板的底部平面布满筋和空格。所述筋的高度(h)范围为2-4mm，承烧板厚度(b)范围为8-13mm，筋的高度(h)与承烧板厚度(b)之比为0.15-0.5。所述筋呈纵横互相垂直排列，形成一组连续方形或长方形空格。所述筋也可以呈纵横斜向排列，形成一组连续菱形空格。所述筋也可以呈不规则排列，形成一组连续不规则形状的空格。可以在承烧板的底部平面冲压有一组规则布排的空格。也可以在承烧板的底部平面冲压有一组不规则布排的空格。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)由于本陶瓷耐火烧承板板底布满空格，通过模压、烧结而成，使承烧板的结构发生变化。空格四周的筋与空格内的板体材料密度不一样，这样一来，不但提高了承烧板强度，而且也提高了承烧板的热传导性能，从而有效地提高了承烧板的传热速度。在相同烧成条件下，采用本承烧板承烧产品(如釉面外墙砖)，其烧成温度可降低10℃以上，缩短了烧成周期，从而使能耗降低，节能达5％以上。

(2)采用本陶瓷耐火承烧板后，由于传热速度较快，支托在其上的各块被烧产品(如釉面外墙砖坯)受热较为均匀，其底面、内围与中部三者之间温差较小，烧成后产品无明显色差、变形也较小，提高了产品质量。

本发明主要用于陶瓷窑炉内在烧制过程中作为承载、输送被烧陶瓷坯体，特别适用于釉面外墙砖坯。

附图说明

图1是本发明一种陶瓷耐火承烧板底面主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的E处局部放大图。

图4是本发明另一种陶瓷耐火承烧板底面主视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图5的F处局部放大图。

图7是本发明第三种陶瓷耐火承烧板底面主视图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是图8的G处局部放大图。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1

参见图1、图2、图3所示，一种陶瓷耐火承烧板1的面部是平整的平面，其底部平面布满纵横互相垂直排列的筋2，并形成一组连续的正方形空格3。本例的承烧板规格为：460×460×10mm(长×宽×厚)，每个空格3的规格为40×40mm，承烧板厚度b＝10mm，每条筋2高h＝2.5mm，筋2高h与承烧板1厚度b之比 $\frac{h}{b}=\frac{2.5}{10}=0.25.$

陶瓷耐火承烧板底部空格3可以做成有规则排列的方形、长方形、菱形、三角形、多边形、圆形、梅花形等，也可以做成不规则排列的各种形状，都会产生明显效果。

实施例2

参见图4、图5、图6所示，本实施例的陶瓷耐火承烧板4的面部是平整的平面，其底部平面布满纵横斜向排列的筋5，并形成一组连续的菱形空格6。本例的承烧板规格为：460×460×13mm(长×宽×厚)，筋5高h＝2mm，筋5高h与承烧板4厚度b之比 $\frac{h}{b}=\frac{2}{13}=0.15.$

实施例3

参见图7、图8、图9所示，本实施例的陶瓷耐火承烧板7的面部是平整的平面，其底部平面冲压有按规则排列的五边形空格9，各空格9之间为筋8。本例的承烧板规格为：460×460×8mm(长×宽×厚)，筋8高h＝4mm，筋8高h与承烧板7厚度b之比 $\frac{h}{b}=\frac{4}{8}=0.5.$

Claims (7)

1、一种陶瓷耐火承烧板，该承烧板的面部为平整的平面，其特征在于：所述承烧板的底部平面布满筋和空格。

2、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述筋的高度(h)范围为2-4mm，承烧板厚度(b)范围为8-13mm，筋的高度(h)与承烧板厚度(b)之比为0.15-0.5。

3、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述筋呈纵横互相垂直排列，形成一组连续方形或长方形空格。

4、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述筋呈纵横斜向排列，形成一组连续菱形空格。

5、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述筋呈不规则排列，形成一组连续不规则形状的空格。

6、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述承烧板的底部平面冲压有一组规则布排的空格。

7、根据权利要求1所述的陶瓷耐火承烧板，其特征在于：所述承烧板的底部平面冲压有一组不规则布排的空格。

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