CN1748929A - 连铸辊埋弧焊用的焊丝 - Google Patents

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CN1748929A CN 200510030146 CN200510030146A CN1748929A CN 1748929 A CN1748929 A CN 1748929A CN 200510030146 CN200510030146 CN 200510030146 CN 200510030146 A CN200510030146 A CN 200510030146A CN 1748929 A CN1748929 A CN 1748929A
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Inventor
朱亚忠
黄权
陈晔
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SHANGHAI JINGANG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
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SHANGHAI JINGANG METALLURGICAL MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体为一种连铸辊埋弧堆焊用的焊丝。它由C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo和Fe按合适的重量比例组成，与之配套使用的焊剂采用SJ－81烧结焊剂。本发明的焊丝配焊SJ－81烧结焊丝，堆焊工艺过程烟尘少，脱渣性好，成形好，堆焊层和渣壳无气孔、裂纹，堆焊层的力学性能如下：δd≥900MPa，δs≥650MPa，Ψ≥30％，AKV≥10，堆焊硬度(HRC)≥45。

Description

连铸辊埋弧焊用的焊丝
技术领域
本发明属焊接技术领域，具体涉及一种连铸辊埋弧堆焊用的焊丝。
背景技术
炼钢连铸快速更换台(简称QC台)是钢铁企业连铸本体设计的一个极其重要的大型生产用转件。其使用寿命不仅决定了连铸生产的作业率，而且对连铸寿命维修成本也起着决定作用。
影响QC台使用寿命的主要因素除了有结晶器(MD)钢板表面镀层种类和性能外，还有结晶器(MD)脚辊与支撑导向段(SG)整体辊的使用寿命。结晶器(MD)脚辊、SG整体辊本身直径小，设有内冷又位于连铸生产线O#位段离结晶器距离近，工作温度高，受保护渣和冷却水中的腐蚀成份影响，高温氧化腐蚀严重。工况条件十分恶劣。辊子材料及辊面堆焊材料的性能均满足不了使用要求。具体表现为辊子弯曲变形，辊面腐蚀和高温氧化剥落严重，一般使用一个周期300～350炉就必须更新一次。它已经成为制约QC台长寿化的一个重要环节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接工艺性能良好，具有良好的高温强度和优良的抗高温氧化腐蚀能力的连铸辊埋弧堆焊用的焊丝。
本发明提出的连铸辊埋弧焊堆焊用焊丝，是一种合金管丝，其焊前成份按重量百分比计如下：焊前成份(％)，总量为100％
  C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.15～0.25   1.0～1.2   0.1～0.5   13.0～14.5   3.5～4.5   2.0～3.0   余量
上述焊丝的制备方法与目前焊丝的制备工艺相同。
上述合金管丝记为Diamond320ZA-1，材质为1Cr13Ni4Mo2，与之配套使用的焊剂采用SJ-81烧结焊剂。
1、堆焊工艺性能
配焊SJ-81烧结焊剂，堆焊工艺过程烟尘少，脱渣性好，成形好，堆焊层和渣壳无气孔、裂纹。
2、堆焊层成份及硬度
a、堆焊层成份(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.10-0.12   0.80-0.90   0.40-0.60   0.024-0.025   0.013-0.016   11.50-11.80   3.5-3.8   1.60-1.90
d、堆焊硬度(HRC)
46.5    46.2    45.6    45.9    46.0    平均46.04
c、堆焊层的力学性能
申请人委托上海机械工业材料质量检测中心检测320ZA-1管丝配SJ-81焊剂堆焊层力学性能、检测结果见下表
  样品编号   JG-A-1   JG-A-2
  堆焊材料             Diamond320ZA(1Cr13Ni4Mo2)管丝+SJ-81焊剂
  堆焊力学性能  δd(Mpa)   995   1000
 δd0.2(Mpa)   700   750
 δs(％)   8.0   9
  Ψ(％)   15   22
  AKN(J)   29；34；24；27；26
本发明焊丝的特点；
1、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管丝堆焊层中，Cr、Ni含量较高抑制了连续铁素体组织的生成，且稳定的Cr2O3氧化物层组织致密，耐高温水蒸气的氧化性能较好。
2、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管丝堆焊层中，Mo含量较高、Mo的加入增强了堆焊层的高温强度。
3、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管丝具有良好的高温强度和优良的抗高温氧化腐蚀能力。使用该材料堆焊的MD脚辊和SG整体辊一次使用寿命达800炉(过钢量12力吨)以上。
具体实施方式
下面通过实施例子进一步描述本发明(注：Diamond320ZA-1管丝配以SJ-81焊剂)
实施例1
1、Diamond320ZA-1管丝成份：(％)
  C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.20   1.1   O.45   13.5   3.8   2.1   余量
2、Diamond320ZA-1堆焊层成份：(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.12   0.80   0.40   0.024   0.016   11.60   3.5   1.70
3、焊后硬度(HRC)  平均45.5
4、堆焊工艺性能：
电弧稳定，脱渣性好、焊道成型良好。焊缝无气孔、夹渣、裂纹。
实施例2
1、Diamond320ZA-1管丝成份：(％)
  C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.18   1.0   0.50   13.6   4   2.5   余量
2、Diamond320ZA-1堆焊层成份：(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.11   0.80   0.40   0.025   0.015   11.50   3.8   1.90
3、焊后硬度(HRC)  平均46
4、堆焊工艺性能：
电弧稳定，脱渣性好、焊道成型良好。焊缝无气孔、夹渣、裂纹。
实施例3
1、Diamond320ZA-1管丝成份：(％)
  C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.20   1.1   0.50   13.5   3.8   2.5   余量
2、Diamond320ZA-1堆焊层成份：(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.12   0.85   0.46   0.024   0.014   11.60   3.5   1.85
3、焊后硬度(HRC)  平均45.6
4、堆焊工艺性能：
电弧稳定，脱渣性好、焊道成型良好。焊缝无气孔、夹渣、裂纹。
实施例4
1、Diamond320ZA-1管丝成份：(％)
 C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.18   1.0   0.50   13.7   4   2.4   余量
2、Diamond320ZA-1堆焊层成份：(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.10   0.80   0.40   0.025   0.015   11.80   3.7   1.70
3、焊后硬度(HRC)  平均46
4、堆焊工艺性能：
电弧稳定，脱渣性好、焊道成型良好。焊缝无气孔、夹渣、裂纹。
实施例5
1、Diamond320ZA-1管丝成份：(％)
  C   Mn   Si   Cr   Ni   Mo   Fe
  0.20   1.1   0.50   13.5   4   2.5   余量
2、Diamond320ZA-1堆焊层成份：(％)
  C   Mn   Si   P   S   Cr   Ni   Mo
  0.12   0.90   0.40   0.024   0.013   11.60   3.6   1.80
3、焊后硬度(HRC)  平均45.7
4、堆焊工艺性能：
电弧稳定，脱渣性好、焊道成型良好。焊缝无气孔、夹渣、裂纹。

Claims (2)

1、一种连铸辊埋弧焊用的焊丝，其特征在于其焊前成份按重量百分比计如下：
C：0.15-0.25％，
Mn：1.0-1.2％，
Si：0.1-0.5％，
Cr：13.0-14.5％，
Ni：3.5-4.5％，
Mo：2.0-3.0％，
Fe：余量，
总量满足100％。
2、一种如权利要求1所述焊丝的使用方法，其特征在于配套的焊丝采用SJ-81烧结焊剂。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101450424B (zh) * 2007-12-05 2011-02-16 中冶集团建筑研究总院 一种用于埋弧堆焊连铸足辊的药芯焊丝

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication