CN1747237A - 设备插接装置和电路板插接装置的插座和插头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

设备插接装置和电路板插接装置的插座和插头的制造方法以及用该方法制造的插座和插头，它包含有压力注塑包封主触头接触衬套和压力注塑包封连接导线部分的插座外壳，包含有压力注塑包封主触针并带有压力注塑包封连接导线部分和束线的插头外壳，所述插座适合于三脚触点的插头，也适合于同样具有上述三脚触点的插接连接器，可保证更可靠地耐潮湿和所出现的气体，以基本上防止固定触头，即主触头和控制触头，以及与触头连接的导线的铜束线发生腐蚀。这样，将会更好地保护插头内连接的导线抗潮湿和漏泄电流，并将达到更高的抗拉强度。

Description

设备插接装置和电路板插接装置的插座和插头及其制造方法

技术领域

本发明涉及电动工业车辆、蓄电池组和充电设备的设备插接装置所需插座及电路板插接装置所需插头一种制造方法，所述插头适合于配有直或弯角触针和接触衬套的插座，根据德国专利DE 199 50 084采用三脚触点接通与电路板的接头实行触点闭合，所述插座适合于根据权利要求1和2的总概念具有上述三脚触点的插头，也适合于同样具有上述三脚触点的插接连接器。

另外，本发明还涉及电动工业车辆所用的设备插头和设备插座，它们必须与符合德国工业标准DIN 43589-1的插接设备兼容，并且必须与根据德国专利DE 199 50 084 C1的电路板插接设备所用插头和插座兼容。

背景技术

根据德国专利DE 34 10 616 C2和根据欧洲专利EP 0 821 444 B1，设备插接装置所用设备插头和设备插座是已知的。

从电器插接的角度来看，与根据德国工业标准DIN 43589-1的插接连接器不同，所述场合所使用的插接连接器包括有集成的空气或液体接头，以便例如利用压缩空气进行蓄电池液体循环，或向蓄电池组内补充注水。

插接连接器的外壳有两部分构成，其中主触头和控制触头以及液压离合器的导管是在外壳敞开时被装入外壳内，然后再将外壳的两部分互相插接起来，并拧紧螺栓，让插接连接器的固体零件被固定在其中。

为了将导线连接到插接连接器的主触头和控制触头上，必须把触头重新拆开，然后剥离需要连接的导线外部端头的导线绝缘体，并将裸露的导线铜束线缠结、钎焊在接触衬套或触针的接插套筒上，或根据触头材料的种类通过电阻焊固定起来。

导线穿过插座外壳和插头外壳向外引出，但只能通过一个拉力释放件附加固定，拉力释放件布置在插接连接器的端部。插接连接器塑料外壳所使用的绝缘材料是“由制造商选用的”，虽然根据德国工业标准DIN43589-1的规定应当是耐油、耐硫酸、耐碱、耐氢气和抗电弧的，但由于插接连接器的结构是由多部份构成的，因而造成了某些根本性的缺点，其中特别是在工业车辆运行过程中产生的湿气和酸类很容易进入插接连接器，可能到达固定于其中的触头。

因此提出了为工业车辆、蓄电池组和充电设备或电路板插接设备研制一种新的设备插接装置的任务，而在电路板插接设备上还要求在极其狭小的空间内实现电缆在电路板连接位置上的连接，同时为这样的插接装置提供一种新的插座和一种新的插头，保证更可靠地耐潮湿和所出现的气体，以基本上防止固定触头，即主触头和控制触头，以及与触头连接的导线的铜束线发生腐蚀。

为此，本发明所依据的理念是，制造一种插接连接器的压力注塑包封的触头系统，其中导线的导体或其需要连接的铜束线以及在一截面范围内与之毗连的电绝缘体用绝缘的塑料材料通过压力注塑方法包封起来。

这样，将会更好地保护插头内连接的导线抗潮湿和漏泄电流，并将达到更高的抗拉强度，以让插接连接器可以尽可能不用连接导线的拉力释放件。

发明内容

为了解决上述任务，根据权利要求1和2设计了一种方法，按这种方法不仅用电绝缘塑料材料将触点系统用压力注塑包封起来，而且设备插接装置和电路板插接装置的插头和插座的整个制造过程是直接在一台塑料注射成型机内完成的，同时，需要连接的导线的铜束线，包括外部紧相邻的导体绝缘部分，也一起被压力注塑包封在插座和插头外壳的绝缘塑料材料中。

这种方法可以保证导线绝缘及插头和插座外壳构成一个密实的整体，同时，主触头也被置于其中，并牢固地与导线相连接。但是，所使用的编码插脚和空气适配器连同与之适配的液体连接器和空气连接器的管道，特别是根据欧洲专利EP 0 821 444 B1选用的控制触头和控制适配器，必须在事后装入从塑料注射成型机取出的包含插接连接器和压力注塑包封导线部分的整体构件中。

然后，根据本发明，将需要进行电连接的导线或其导体与裸露的铜束线连同缠结、钎焊或电阻焊焊接的主触头(接触衬套、触针)放入塑料注射成型机内。

至少要把主触头的固定部分和导线绝缘的一部分在工具内进行压力注塑包封，也就是说，让高温粘性喷射材料喷射到主触头的金属上和导线绝缘的表面上，并通过压力注塑包封形成导线的压力释放件。

在上述利用压力注塑包封进行制造的过程中，主触头、导线绝缘和同时生成的插接连接器外壳的边壁相互紧密和不可分离地连接在一起。这样，在导线插入插接连接器的范围内可达到较高的保护等级，例如达到意大利专利IP67，以取代德国工业标准DIN 40 050第9部分规定的意大利专利IP23。

这种情况下，重要的是匹配导线绝缘材料和注入到塑料注射成型机中的注塑材料。根据权利要求14，热塑合成橡胶(TPE)的导线绝缘优先采用一种由聚丙烯二元共聚物(Polypropylen CO-Polymer)加或不加玻璃纤维增强材料构成的一种压力注塑包封材料，而合成橡胶(Santoprene，TPE)导线绝缘则采用由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)构成的一种压力注塑包封材料。在压力注塑包封之前最好先将一种底胶涂敷到导线绝缘上和准备压力注塑包封的触头系统上。

也可以采用一种包括30％玻璃纤维成分的聚酰胺，而在采用聚丙烯时的玻璃纤维成分最好也是30％。

当前在根据德国工业标准DIN 43 589-1，特别是根据欧洲专利EP 0821 444 B1制造插接装置的工业中，也是采用聚丙烯加30％的玻璃纤维成分。

在选择压力注塑包封材料时应当注意材料附带产生的特性，如收缩和时效硬化，以便在固定接点配合时达到尽可能最大的精度。此外，还必须达到最佳的通风，特别是在从塑料注射成型机中取出时。

在进行压力注塑包封不发生化学反应，而是压力注塑包封材料与导线绝缘材料在边界层中混合。如同在发生“胶合”时一样，这也是一个物理过程(粘结)。加热压力注塑包封材料不仅导致了所使用的聚酰胺、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的链型分子进行重新排列，而且也导致了它们的重新生成。由此，外层的压力注塑包封材料发生的收缩大于导线绝缘材料，因此可实现与相连的导线牢固地结合。

如果根据权利要求1所述的方法为设备插接装置和电路板插接装置制造一个插座，在其中预设一个插套区，以便插入一个由多片接触舌簧(“薄片”)构成的触针，则需要根据权利要求1在将零件放入塑料注射成型机敞开的两个模板时经过外部插座区保护接触衬套，也就是说，必须在接触衬套的外壁与用压力注塑包封材料制成的插座外壳的内壁之间生成自由空间，以便在插入插针时插套部分的接触舌簧能向外伸张。在压力注塑包封主触头时必须保证弹簧薄片保持活动自如，从而能确保必要的触头压力。

根据权利要求1，上述要求可通过装入或压入一个精确配合的(刚性的和摩擦连接的)喷射套管而实现，该喷射套管在压力注塑包封之前将插套区包围起来，从而防止压力注塑包封材料进入弹簧空间。

喷射套管的形状必须与接触衬套的尺寸以及设备插座和电路板插座预定应力的大小相匹配。喷射套管作为塑料喷射零件可以用聚酰胺6GF30制成，它具有纹理的粗粒状的表面，以便利用喷射套管外围表面的这种形状防止形成可能允许水分浸入的毛细管。

如果采用聚丙烯二元共聚物(Polypropylen CO-Polymer)作为压力注塑包封材料，建议喷塑套管也采用这种塑料材料。

插套部分的外孔被塑料注射成型机的两个模板中所使用的两块滑块中的一块滑块所封闭，所述滑块带有两个外部芯棒，封闭时所述滑块两个外部芯棒正好插入插套部分的孔中，插入的芯棒占据插套部分接触舌簧之间的自由空间，并封闭外部装入的喷射套管。

根据权利要求1和2的本发明所述设计，其优点由权利要求3-11所构成。

根据权利要求8，可以不使用喷射套管，而代之以利用放入的保护气体保护插套区。

根据权利要求9，采用接触衬套时，插套区是封闭的，也就是没有接触舌簧，在插套区内部用已知的方法装入一个接触笼，不再使用喷射套管。这样可以保证在采用这种接触衬套的情况下，在塑料注射成型机内进行压力注塑包封之前，通过所述滑块的两个芯棒封闭插套区的孔。

这种接触衬套的接触笼用弹性铍铜金属丝网制成。专利申报人很早以来就在DR200-EX系列的防爆插头中使用这种衬套触头。

根据本发明，为了制造具有压力注塑包封触头系统和压力注塑包封连接导线部分的插接连接器，使用了在一种塑料注射成型机内专门构成的塑料注射成型机两个模板，其中，根据主触头以及连接导线需要插入的部分，设置了与插座外壳和插头外壳的负像相对应的空隙和引导导线部分的排出口。

为了制造带压力注塑包封触针的插头外壳，不采用带两个外伸芯棒的滑块，而代之以采用带两只外伸滑动型芯的滑块，所述两只外伸滑动型芯各包括一段必须在压力注塑包封过程中释放的插针针段。其间，通过相对于在中部移动到插针针段上的滑动型芯适当大小的两个模板上的空隙尺寸，在滑动型芯的一侧造成一个足够大的空穴，以在该处形成插头外壳的边壁或插头外壳护圈的围壁。

通过芯棒下或制造插头时两个滑动型芯下用来封闭插套部分的附加滑块芯棒，可以建立引导空气适配器管路进入插座或插头所必需的纵向保护套管。

如上文所述，最好是在塑料注射成型机中制造并从该成型机中取出的插座或插头外壳的外部完成控制触头和编码插脚的制作。

就此而言，可在所述外壳上，在朝着连接导线的一端设立一个保护套管，以便装入一套壳体以固定控制触头或控制适配器，和/或控制编码插脚。

下面，利用一个较佳的实施型式和附图，进一步说明和解释根据本发明制造电动工业车辆所用带有压力注塑包封主触头系统以及连接在主触头上的压力注塑包封导线的设备插接装置的方法。此外，还根据附图说明用上述方法在触点接通和压力注塑包封导线的情况下在所述塑料注射成型机中制成的设备插座和设备插头。电路板插接装置的插座和插头也是根据相应的方法制成的，其中，在一个插接连接器上建立三脚触点接通。

附图说明

图1至7表示在一种塑料注射成型机中制造设备插座的工艺过程，包括压力注塑包封接触衬套以及在其中连接的和同样进行压力注塑包封导线部分，其中：

图1表示设备插座的两个接触衬套以及用电阻焊或钎焊固定在外部套筒形导线接头上的与设备插座中两根导线连接的导线铜束线；

图2a为根据图1放大后的设备插座所用主接触衬套的透视图；

图2b为一个喷射套管，它在塑料注射成型机中进行压力注塑包封时必须插到套管外壁上，以保护套筒触头插套区的接触舌簧；

图2c为根据图1的两个接触衬套及插到插套部分的接触舌簧上的喷射套管；

图3以图示的方式表示塑料注射成型机(两个模板)敞开的成型工具及布置在其中的插入件，即主接触衬套与装上的喷射套管和固定在相关接触衬套的外部导线接头上的导线，以及带芯棒的滑块，该滑块利用芯棒插入到相关的插套内，同时，设备插座在成型工具中形成负像，以构成空隙的形状；

图4为塑料注射成型机执行“压力注塑包封”工艺步骤时闭合的成型工具；

图5为“压力注塑包封”工艺步骤完成后敞开的成型工具；

图6为触点系统和导线压力注塑包封后，从成型工具中取出的设备插座的俯视图；

图7为根据图6带压力注塑包封导线的设备插座透视图；

图8至12再现制造带有压力注塑包封触针的设备插头以及在该处连接的压力注塑包封导线部分的相应过程，其中：

图8表示两个主触针及固定在外部导线接头上的设备插头连接导线的束线，其中一边表示用来形成设备插头的塑料注射成型机的成型工具，上面有形成设备插头外壳的空隙，空隙的一侧向外沿着主触针的方向越过上、下纵向空隙延伸，在纵向空隙中插入连接到主触针上的导线部分；

图9为成型工具及插入的主触针和导线；

图10为在塑料注射成型机中进行压力注塑包封时闭合的成型工具；

图11为“压力注塑包封”工艺步骤完成后敞开的成型工具；

图12为从成型工具中取出的设备插头及其压力注塑包封的触头系统和连接的压力注塑包封导线部分；

图13至15为制造设备插头的塑料注射成型机成型工具的剖面图，以及其中经过放大了的局部截面图，其中：

图13表示敞开的成型工具及其形成设备插头的插入件的A-A剖面线，据以截取图14和图15的横截面视图；

图16至18为穿过制造设备插座的塑料注射成型机成型工具的剖面图，以及经过放大了的局部截面图，其中：

图16表示成型工具及制造设备插座所用插入件的俯视图和A-A剖面线，据以截取图17和图18的横截面视图；

图19为从塑料注射成型机取出的设备插座爆炸式的零部件图；

图20为根据图19的A-B横剖面线穿过设备插座的纵剖面图；

图21为从塑料注射成型机取出的设备插座及其压力注塑包封导线爆炸式的零部件图；

图22为接触衬套三脚触点连接的示意图，其中三个连接触针分别插入各自的电路板插孔并在其中进行触点接通；

附图标记说明：

1触头系统和导线采用压力注塑包封的设备插座

2触头系统和导线采用压力注塑包封的设备插头

3，3′(1)的主触头接触衬套

4，4′(2)的主触头触针

5，5′与带有固定束线的(3)相连接的导线部分

6，6′与带有固定束线的(4)相连接的导线部分

7喷射套管

8包含有(3，3′)的接触舌簧的插套区

8′，8″，8接触舌簧

9插套区的外壁

10(3)(导电束线的套管)的外部导线接头

11(4)(导电束线的套管)的外部导线接头

12滑块

13，13′滑块的芯棒

14制造(1)的成型工具

15(1)的成型工具的两个模板中的插座外壳空隙

15′插座外壳空隙或其它空隙的延长段

16(2)的成型工具的两个模板中的插头外壳空隙

16′插头外壳空隙或其它空隙的延长段

17-

18制造(2)的成型工具

19设备插座的护圈

20设备插头的插接套口

21两个模板中空腔，用于制造设备插座和随后制造设备插座的塑料外壳

22两个模板中空腔，用于制造设备插头和随后制造设备插头的塑料外壳

23，23′制造(1)所用的两个模板

24，24′制造(2)所用的两个模板

25带插接套口的插头外壳

26插接套口中主接触衬套3，3′的保护套管

27插接套口中主接触衬套4，4′的保护套管

28插座外壳的空气适配器

28′，28″其中的管段

29管段28′的纵向保护套管

30管段28″的纵向保护套管

31控制适配器

32控制触头

33控制触头

34用来固定编码插脚和控制触头的外壳装入部件

35编码插脚

36纵向保护套管，用来存放处于六个不同的转动位置的编码插脚

37显示编码插脚转动位置和显示电压编码的窗口

38盲塞

39带护圈(19)的插头外壳

40插头外壳的空气适配器

41插头外壳的控制适配器

42插头外壳的控制触头

43插头外壳的控制触头

44盲塞

45插头外壳的编码插脚

46外壳装入部件，用来固定插头外壳的编码插脚和控制触头

47插接套口背面上的保护套管，通过安装在其中外壳装入部件固定在插座外壳上

48插头外壳护圈背面上的保护套管

49插座外壳的插接套口背面上的外壳套口

50-

51插头外壳的护圈背面上的外壳套口

52-

53导线绝缘

54，55空气适配器(40)的管段的纵向保护套管

56滑块

57，57′制造插头外壳用的滑动型芯

58，58′可过量插入的主触针的针段

59电路板插孔

60连接触针

61三脚触点连接器

具体实施方式

图1至7所示为在塑料注射成型机中制造设备插座的工艺过程，包括压力注塑包封的接触衬套3，3′以及在其中连接的和同样进行压力注塑包封的导线部分5，5′。

如果不制造电动工业车辆所用设备插接装置的设备插座，也可代之以相应地制造电路板插接装置的插座及其连接的压力注塑包封导线部分。

图3和图4中所示由两个模板23，23′构成的成型工具14，用来作为制造设备插座和喷制单纯的插座外壳以及压力注塑包封连接导线部分的成型工具。

图1中所示的两个接触衬套3，3′以及分别用电阻焊固定到外部套筒形导线接头10上的导线部分5，5′，被插入到图3所示的第一个模板23中。

为了在导线接头10上固定，导线部分有一段裸露的铜束线，它由无弹性变形的铜制成。

这样便于对围绕在被引入铜导线的铜束线周围的接触衬套进行机械变形，例如用液压工具进行这种变形。

就此在引入线与触点之间造成刚性的和电气、机械稳定的连接。

作为可供选择的替代方案，套筒触头也可用黄铜制造。它的特点是只可进行焊接，因为黄铜性脆，压制过程中容易在金属中形成裂纹。

当然，如果利用适当的模具，这种触头也是可以压制的。

接触衬套3，3′作为接触零件有一个带接触舌簧8′，8″，8的前部插套区8。

接触舌簧是弹簧薄片，在触头系统和连接的导线压力注塑包封后，弹簧薄片必须保持弹性，从而保证设备插座与设备插头连接后仍保持接触压力。

根据图2b，上述要求可通过从前面把一个精确配合的(刚性的和摩擦连接的)塑料喷射套管插到或压到插套区8而实现。

在塑料注射成型机中进行压力注塑包封之前，塑料喷射套管把接触衬套3，3′包围起来，从而防止喷射塑料进入弹簧空间。

从图2b中可以看出，喷射套管在右边部分有一个较大的长孔，其内径与插套区的外径相匹配。位于对面有一个横截面尺寸较小的孔，在压力注塑包封过程中被封闭，因此没有喷射材料进入喷射套管或接触衬套3，3′的内腔。

在图2c中示出了喷射套管7在接触衬套3，3′的插套区8中的布置。

以上零件要根据图3插入塑料注射成型机的张开的成型工具14中，即插入第一个模板内23内。

在第一个模板内23中设有一个与设备插座的负像对应的空隙15，空隙15过渡为供布置滑块之用的空隙16′，所述滑块在朝向空隙15的一段有两个芯棒13，13′。

在图3中，滑块12正处在于这样的一个位置，在该位置滑块连同它的两个芯棒13，13′朝着已插入的接触衬套3，3′和从外部套上的喷射套管7的方向移动。

由于芯棒13，13′移动到根据图2b所示横截面尺寸较小的喷射套管的孔中，并填塞了喷射套管的内部，因此只能分辨出其中的一小段。

被用来形成后来的插座外壳的空隙15向下延伸通过两个沟槽状的纵向空隙，一直延伸到第一个模板23的下边，连同其绝缘一起引入空隙15中的导线部分5，5′也被引入该处，外部将会被塑料注射成型机的喷射塑料包封，成为插座外壳的部件。

图4中示出了闭合的成型工具14，该成型工具用来制造喷塑成型的设备插头的设备插座，进行压力注塑包封的主触点以及外部同时被喷塑的导线部分5，5′。

成型工具14在第二个模板23′合到第一个模板23上之后即成闭合状态，在呈正方形的两个模板的角隅处用适当的螺栓连接起来。两个模板23，23′的构型完全相同，因此分别在每一个模板的半高处将插座外壳喷塑成型。

图5中示出了“压力注塑包封”工艺步骤完成后敞开的成型工具14，即第一个模板23以及被喷塑的设备插座1和导线部分5，5′。

图中可以看出插座外壳的和在紧接在导线部分5，5′的方向上外壳部分的插接套口20，套口上每侧各设有三个孔，以便在该处为设备插座用螺栓固定一常用的拉手。

图6中用俯视图示出了触头系统和导线压力注塑包封后，从成型工具14中取出的设备插座1。

设备插座1在中部与插接套口连接处有一个保护套管47，该保护套管向上朝一边敞开。安排在插接套口20背面的这一保护套管用来存放外壳装入部件34，所述外壳装入部件随后安装到设备插座上，用作固定根据图19的控制触头32，33或空气适配器28，后者根据图19所示以正面的两个管段18′，28″为出口。

为了容纳有选择地安装的所述控制触头或空气适配器28，从图19中可以看出，在为主接触衬套3，3′和孔而设的两个保护套管26的下面，另外增设了纵向保护套管29，30。

根据欧洲专利EP 0 821 444 B1已知有这样的设计，其中纵向保护套管29，30有相对较大的直径，因而空气适配器28的管段28′，28″的横截面尺寸可能相对较宽，因此其输送空气或者例如输送蓄电池流体的流动阻力较小。

为了能把直径尺寸较细的控制触头放入所述纵向保护套管，应按已知的方式采用如图19所示的控制适配器31。

纵向保护套管29，30的设计应当与在塑料注射成型机中，亦即在成型工具14中制造设备插座结合起来。因此，除了两个芯棒13，13′以外，滑块12还需要有另外两个向下偏移的少许长一些的芯棒。

制造带有压力注塑包封触针4，4′的设备插头，以及在该处连接的压力注塑包封导线部分6，6′的相应过程，见图8至12所示，与图1至图7所示制造设备插座的过程相类似。

根据图8所示，设有两个主触针4，4′，所述主触针在其外部导线接头11上各有一段连接导线部分6，6′的外部束线。所述触针作为设备插头2的触头系统被装入到用来制造设备插头2的成型工具18中。

在图8中示出了作为成型工具18的第一个模板24。所述第一个模板有一个空隙16，在其中，通过将喷射塑料喷入闭合的成型工具18中，可使设备插头2的下半部分外壳成型。

根据图9所示，插针4，4′是插在所述空隙中，而空隙16在一侧转化为一个延长段，或者更准确地说，转化为一个凹槽16′，在其中与滑块12相对应地布置了一个可纵向移动的滑块56。所述滑块56在其前部朝向插入的主触针4，4′的部分有两个滑动型芯57，57′，该滑动型芯滑动到位于空隙16中的触针4，4′的外部针段。

图10中示出了闭合的成型工具18，其中，第二个模板24′位于上部，向在两个模板24，24′中插入触头系统和连接导线部分一旁所形成的空腔22中注塑。

图11所示是敞开的成型工具，其中有制成的设备插头2；图12所示是取出来的设备插头2。

图13、14和15中示出了根据图13假想将成型工具18切断的一个A-A剖面图。在图13中也可以看出第一个模板24，其中示出了滑块56以它的两个滑动型芯57，57′向着触针4，4′的方向滑动。

在图15的放大了的横截面视图中可以看到滑动型芯57，它插到了触针4布置在中部的针段上。滑动型芯57为了与此后形成的设备插头的护圈的空隙相对应而被设计成矩形剖面的，并且与两个模板24，24′之间的空隙16相比，在两个横向方向上有一个较小的直径。在带下部连接导线部分6插入的触针与相对于空隙16的内壁插入的滑动型芯57之间形成一个空腔22，随后由喷入塑料注射成型机中的喷射塑料在其中生成插头外壳。

为了把触针固定在随后生成的插头外壳内或在喷入的喷射塑料中，触针在一侧的针段下部有扩张式锚栓。

在图16至18中再次示出假想将第一个模板23切断的A-A剖面，示出了塑料注射成型机中用来制造设备插座的成型工具18。

在图18放大了的横截面视图中，可在上面清晰地看出插入两个模板23，23′之间的导线部分5，导线裸露的束线与装入的接触衬套3的外部导线接头10相连接。

导线接头10向下延伸到插套区8内，喷射套管7紧密地套在插套区8上。

滑块12的芯棒13从下面插入喷射套管7的孔，因而喷射套管与插套区8两侧和向下完全闭合。

随后抽回芯棒13，形成喷射套管以及插套区的开口，这样就能在以后把插头2过量插入到插座1中。

图19所示为在塑料注射成型机制成并从中取出的设备插座1及其压力注塑包封导线部分5，5′的爆炸式的零部件图，图中附带示出了可以有选择地使用，但不是在塑料注射成型机中与插座外壳同时制成的部件，例如外壳装入部件34，它用来固定特别需要使用的编码插脚35，被插入和固定在插接套口20背面上的保护套管47中。

此外，图中还示出了空气适配器28、控制适配器31和引进的控制触头32，33。

在外壳装入部件34中设置了一个纵向保护套管36，以存放处于六个不同的转动位置的编码插脚。

通过一个窗口37，可以在外壳装入部件34的上表面上辨别编码插脚的转动位置和选定的电压编码。

只要是插接连接器既没有配控制触头，也没有配流体连接器，用来接受空气适配器28和控制适配器31的下部纵向保护套管29，30可以用盲塞38封闭。

图20是根据图19的假想将带有连接导线部分5的设备插座1切断的A-B纵剖面图。

在这一纵剖面图中清晰地示出了喷射套管7的配置，它在设备插座1和导线接头喷塑后留在原处，也就是继续插在插套区8上。

图21中所示为设备插头2及其压力注塑包封导线部分6，6′爆炸式的零部件图。图中在插座外壳39的上方示出了可以有选择地补充安装，但不是在塑料注射成型机中与插座外壳39和压力注塑包封导线部分6，6′同时制成的插接连接器的部件。

为了控制和固定编码插脚，同样需要使用空气适配器40、控制适配器41、控制触头42，43、盲塞44和外壳装入部件46。

图22中示出了一个三脚触点连接器61，它可以固定在一个接触衬套上或一个触针上形成一个电路板插接装置。在三脚触点连接器61中，各个连接触针向一侧弯曲90°的角度，分别插入各自的电路板插孔59，以便在背面进行触点接通。

插头或插座的触头系统进行压力注塑包封时，在外侧连接在接触衬套或触针的外部导线接头10或11上的三脚触点仍然保持裸露，也就是说不被喷射塑料包封。

Claims (14)

1.制造电动工业车辆、蓄电池组和充电设备的设备插接装置所需插座以及电路板插接装置所需插头的配套插座的方法，所述的插接装置配有直或弯角触针，触针根据德国专利DE 199 50 084 C1具有三脚触点与电路板的接头进行触点接通，其特征在于，包含有压力注塑包封主触头接触衬套(3，3′)和压力注塑包封连接导线部分(5，5′)的插座外壳(25)是在塑料注射成型机用塑料作为喷射材料制成的，制造时，在两个模板(23，23′)内，对应设置了插座外壳(25)的负像，以外壳空隙(15)作为成型，并用其延长段或另外一个空隙(15)控制一个带有至少两个芯棒的滑块(12)，同时在两个模板(23，23′)内所述滑块(12)是可调整的，以便将两个各有一个带有接触舌簧的前部插套的主触头接触衬套(3，3′)连同被推移到接触舌簧(8′，8″，8)的整个插套区(8)范围内的喷射套管(7)和连接的导线部分(5，5′)直到外部导线绝缘(53)插入到空隙(15，15′)中；另外，滑块(12)在接触舌簧(8′，8″，8)的方向上滑动，直到它的芯棒(13，13′)插入到插套区(8)的接受孔中，且所述的孔对外封闭，结果成型工具的两个模板(23，23′)闭合，在塑料注射成型机内进行“压力注塑包封”工艺步骤，其间，接触衬套(3，3′)与被压力注塑包封的连接导线部分(5，5′)之间的空腔(22)和两个模板(23，23′)的插座外壳空隙(15)，相隔一定间距的内壁之间的空腔以及包括插接的喷射套管(7)在内的接触衬套(3，3′)的插套区(8)与插座外壳空隙(15)的相隔一定间距的内壁之间的空腔(21)，全部或部分地在预先规定的保持范围内被注入插座外壳(25)所需塑料材料。

2.制造电动工业车辆、蓄电池组和充电设备的设备插接装置所需设备插头以及与电路板插接装置所需插座配套的插头的方法，所述的插接装置配有直或弯角触针，触针根据德国专利DE 199 50 084 C1具有三脚触点与电路板的接头进行触点接通，其特征在于，包含有压力注塑包封主触针(4，4′)并带有压力注塑包封连接导线部分(6，6′)和束线的插头外壳(39)使用塑料作为喷注材料制成的，制造时，在两个模板(24，24′)内，对应设置了插头外壳(39)的负像，以外壳空隙(16)作为成型，并用其延长段或另外一个空隙(16′)控制一个带有两个相隔一定间距的滑动型芯(57，57′)的滑块(56)，同时在两个模板(24，24′)内所述滑块(56)是可调整的，以便将两个各有一个前部针段(58，58′)的主触针(4，4′)连同被推移到整个针段(58，58′)范围内的滑动型芯(57，57′)和与束线连接的导线部分(6，6′)直到外部导线绝缘(53)插入到两个模板(24，24′)内；另外，将滑块(56)连同其滑动型芯(57，57′)和插入的触针(4，4′)以及固定的的导线部分(6，6′)一起插入到插头外壳空隙(16)中，然后将向滑块(56)过渡的滑动型芯(57，57′)的起始段对着空隙(16)向内伸出的凸肩(59，60)移动，同时，插头外壳空隙(16)在凸肩(59，60)后面在针段(58，58′)的几乎整个长度范围内向后退护圈(19)设计外壁的壁厚，并在导线部分(6，6′)的保护套管衬套(59)的区域之前缩小为一段(60)，以形成厚度变小的插头外壳部分；然后，对置的两个模板(24，24′)闭合，并在塑料注射成型机内向形成的空腔(22)喷射塑料，同时对主触头触针(4，4′)和导线部分(6，6′)以及导线绝缘的边界区域进行压力注塑包封。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在塑料注射成型机内通过压力注塑方法进行包封。

4.根据权利要求1至3中任一权项所述的方法，其特征在于，在将零件放入两个模板(23，23′；24，24′)中之前，导线绝缘(53)和/或喷射套管(7)用一种溶剂对压力注射材料进行化学活性化处理，其中，绝缘材料的聚合链被打开，因此该处的注射材料可以被硫化。

5.根据权利要求1至4中任一权项所述的方法，其特征在于，在主接触衬套(3，3′)、主触针(4，4′)和喷射套管(7)上涂上底层涂料。

6.根据权利要求1至5中任一权项所述的方法，其特征在于，喷射套管的材料用聚酰胺6 GF 30喷射塑料制成，它具有纹理的粗粒状表面，或者用聚丙烯二元共聚物(Polypropylen CO-Polymer)制成。

7.根据权利要求1、3至6中任一权项所述的方法，其特征在于，经过在用以封闭接触衬套(3，3′)的喷射套管的芯棒(13，13′)之下以及插头针段的滑动型芯(57，57′)之下滑块(12)的两个附加芯棒，为空气适配器(28，40)的两个管段(28，28′)形成纵向保护套管(54，55)，其中，芯棒或滑动型芯在边侧向内偏移布置，并且，直到形成的插接套口(20)或护圈(19)的外端，在插座外壳或插头外壳的空隙内是可滑动的。

8.根据权利要求1、3至6中任一权项所述的方法，其特征在于，在形成的插接套口(20)末端，直到接触衬套(3，3′)为止，经过两个外部芯棒(13，13′)形成纵向保护套管(54，55)的孔，其中，另外或者取代插入喷射套管(7)通过保护气体形成接触舌簧(8′，8″，8)的保护外套，因此不会有塑料喷射材料进入到接触舌簧之间。

9、根据权利要求1、3至6中任一权项所述的方法，其特征在于，有两个没有喷射套管的主触头接触衬套(3，3′)被插入到两个模板(23，23′)内，其插接区没有接触舌簧，侧面是封闭的插套区，在内部装入一个造成隔断接触的接触笼。

10.根据权利要求1至9中任一权项所述的方法，其特征在于，在插接套口(20)或护圈(19)的背面，在被压力注塑包封的导线部分(5，5′)或(6，6′)的引入线与一个带有接受孔以固定设在插座外壳端部或插头外壳端部的一个拉手的两面外壳套口(49，50)之间，设置了一个在侧面向上敞开的保护套管(47)，以放置一个必须插上和起制动作用的外壳装入部件(34，46)，同时，外壳装入部件(34，46)用来固定插到插接套口(20)或护圈(19)背面的控制触头(32，33；42，43)和编码插脚(35，45)。

11.为电路板插接装置的配有直或弯角触针的插头制造插座的方法，其特征在于，在一个塑料注射成型机中对带有压力注塑包封主触头接触衬套(3，3′)的插座外壳(25)进行喷塑，其中，根据德国专利DE 199 50 084 C1在主触头接触衬套(3，3′)上安置了一个外部相对于电路板弯角的三脚触点连接器(61)，以在电路板插孔(59)中与接头进行触头接通，其外部连接触针(60)不同时进行压力注塑包封，因此在成型工具中不受喷注材料的影响。

12.为电路板插接装置的配有直或弯角接触衬套的插座制造插头的方法，其特征在于，在一个塑料注射成型机中对带有压力注塑包封主触针(4，4′)的插头外壳(39)进行喷塑，其中，根据专利DE 19950084C1在主接诊(4，4′)上安置了一个外部相对于电路板挠曲的三脚触点连接器(61)，以在电路板插孔(59)中与接头进行触头接通，其外部连接触针(60)不同时进行压力注塑包封，因此在成型工具中不受喷注材料的影响。

13.带有压力注塑包封触头系统和压力注塑包封连接导线部分或自由式三脚触点连接器的插座和插头，根据权利要求1至11中任一制成。

14.根据权利要求13所述的插座和/或插头，其特征在于，在由热塑性弹性体TPE制成的导线绝缘(53)上，触头系统和导线部分(5，5′；6，6′)的压力注塑包封材料是含有或不含玻璃纤维成分的聚丙烯二元共聚物(Polypropylen Co-Polymer)；在由合成橡胶(Santopreme，TPE)制成的导线绝缘上，压力注塑包封材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

Images