CN1736007A - 适合与电触头电连接的长电导体 - Google Patents

Abstract

一种适合与电触头电连接的长电导体(2)，该导体(2)包括，纵向延伸的伸长体(61)，用于限定第一接触面(62)；以及多个纵向隔开的肋片(66)，所述肋片从所述伸长体(61)延伸到与第一接触面(62)隔开的对应的自由端(67)，用于使所述触头在所述伸长体(61)和一个或多个肋片(66)之间移入，每个肋片(66)包括与第一接触面(62)相对的对应的第二接触面(68)，其中当所述触头在所述伸长体(61)和一个或多个肋片(66)之间移入时，第一接触面(62)和对应的一个或多个第二接触面(68)被弹性偏置到与所述触头接合。

Description

适合与电触头电连接的长电导体

技术领域

本发明涉及长电导体，尤其涉及适合与电触头电连接的长电导体。

本发明被开发以主要用于在民用、商用和公共建筑中提供共用的电力和通信线路，下面将参考这些应用对本发明进行描述。然而，应该理解，本发明并不限于这些使用领域，还适合用于提供仅仅电力或仅仅通信的线路，无论其是否用于上述建筑类型或其它类型。

背景技术

在整个说明书中的对现有技术的任何讨论都不应该被认为是承认该现有技术被广泛公知或形成本领域的部分公知常识。

近来，在美国专利6,309,229和6,395,987中公开了现有的长电导体，二者都属于本发明人。尽管在这些专利中公开的导体提供了对在本说明书中确定的问题的可能解决方案，但是它们相对复杂并难于制造，并占用相当大的体积以获得可以承受的电流承载能力。

这类导体通常由铜片形成，其对于单位长度和电流承载能力较重，因此相对昂贵并难以运输。此外，导体的生产导致产生相当多的废料。

发明内容

本发明的一个目的是克服或改善现有技术的至少一个不利，或提供有效的可选方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种适合与电触头电连接的长电导体，该导体包括：

纵向延伸的伸长体，其用于限定第一接触面；以及

多个纵向隔开的肋片，所述肋片从所述伸长体延伸到对应的自由端并与所述第一接触面隔开，用于使所述触头在所述伸长体和一个或多个所述肋片之间移入，每个肋片包括与所述第一接触面相对的对应的第二接触面，其中当所述触头在所述伸长体和一个或多个所述肋片之间移入时，所述第一接触面和对应的一个或多个第二接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

在优选的形式中，所述自由端和所述第一接触面之间的间隔大于所述第一和所述第二接触面之间的间隔。

优选，所述肋片被弹性安装在所述伸长体上。更优选，所述肋片是弹性的。

还优选，所述伸长体是导电片，该导电片具有两个相对的长纵向延伸边缘，其中所述肋片从一个所述边缘延伸。在一些实施例中，所述伸长体包括另一个导电条，该导电条从另一个所述边缘延伸。所述另一个导电条优选被用于高电流应用。

在优选的形式中，相邻的自由端被机械连接以共同增加所述弹性偏置。更优选，所述相邻的自由端通过对应的在中间整体形成的段被机械连接。更优选，所述段与所述自由端共同限定一个接合表面，用于引导所述触头移入到与所述第一和第二接触面偏置接合。在优选实施例中，所述接合表面是连续的。

优选，所述接合表面与所述第一接触面相对，并从所述第一接触面倾斜远离。更优选，所述接合表面在内边缘和外边缘之间延伸，并相对于所述另一个边缘终止。

还优选，当所述第一和第二接触面被偏置到与所述触头接合时，所述内边缘邻接所述触头。更优选，所述肋片限制所述触头的纵向移动。

在优选的形式中，所述导体由沿纵向折叠线在其自身上折叠的连续导电片形成。更优选，所述导电片被冲压以形成所述肋片。然而，在其它实施例中，所述导电片通过切割或其它方式被形成。

优选，所述第一接触面是基本平面的，而所述第二接触面是弧形的。在一些实施例中，所述第二接触面包括复合弧形。

根据本发明的第二方面，提供了一种适合与电触头电连接的长电导体，该导体包括：

纵向延伸的伸长第一体，其用于限定基本平面的接触面；以及

纵向延伸的伸长第二体，其被安装到所述第一体上，用于限定与所述平面接触面相对的弧形接触面，其中当所述触头在所述第一和第二体之间移入时，所述平面接触面和弧形接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

优选，所述弧形接触面是分段的。更优选，所述第二体包括多个纵向隔开的肋片，所述肋片从所述第一体延伸到对应的自由端，所述自由端共同限定所述弧形接触面。更优选，所述自由端被机械连接。在优选实施例中，所述自由端通过对应的在中间整体形成的段被机械互连。

优选，所述第一体是基本平面的并包括两个相对的表面，其中一个表面限定所述平面接触面。更优选，所述第二体是弧形的并包括相对的凸表面和凹表面，所述凸表面限定所述弧形接触面。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于长电导体的导管，该导体适合与电触头电连接，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

一个或多个安装构成物(结构)，其被设置在所述外壳中，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳中；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体相接合；以及

关闭装置，其被安装在所述外壳上，用于当在所述开口中接收和不接收所述触头时，相对于所述开口分别在打开布局和关闭布局之间移动。

优选，所述关闭装置被安装在所述外壳中，用于在所述打开布局和关闭布局之间转动。更优选，所述关闭装置被铰连在所述外壳中。更优选，所述关闭装置被向所述关闭布局弹性偏置。

在一些实施例中，所述关闭装置被向所述关闭布局弹性偏置。优选，所述关闭装置包括内部偏置部件，用于提供所述弹性偏置。在一个实施例中，所述偏置部件是片簧。

在一些实施例中，所述关闭装置包括纵向柔软线，所述关闭装置关于所述纵向柔软线从所述关闭布局弹性形变。

还优选，所述触头是接触组件的一部分，并且当所述组件移进所述开口时，所述关闭装置被向打开布局移动。更优选，所述接触组件与所述关闭装置接合，以影响向所述打开布局的移入。

在优选的形式中，所述安装构成物是连续延伸通过所述外壳的保持沟槽。更优选，所述沟槽包括连续的开口端，用于接收所述触头。更优选，所述开口端朝向下方。在优选实施例中，所述开口端限定所述沟槽的底部。

优选，所述外壳包括多个隔开的沟槽，用于束缚地保持对应的导体。更优选，所述沟槽是平行的。在优选实施例中，所述沟槽纵向一起延伸，并是横向隔开的。

还优选，所述外壳是挤压成型的。

在优选的形式中，所述关闭装置在关闭布局下延伸跨过所述开口。更优选，所述开口纵向延伸，并且所述导管包括多个关闭装置，该关闭装置在关闭布局下一起纵向延伸跨过基本整个所述开口。更优选，一个关闭装置在所述打开和关闭布局之间的移动与任意一个其它关闭装置的移动相独立地发生。在优选实施例中，所述关闭装置是模制的。

在一些实施例中，所述关闭装置由长条形成，并被插入有纵向延伸槽。在其它实施例中，所述外壳在其后表面包括用于粘合带的沟槽，所述粘合带用于将所述外壳固定在承载表面上。优选，所述外壳包括用于容纳固定装置的头部的内部腔，所述固定装置用于将所述外壳固定在承载表面上。

优选，所述关闭装置被安装在所述外壳内，并在所述关闭布局下从所述外壳向上延伸并跨过所述开口。更优选，所述关闭装置被铰连或邻接在所述外壳上，其中在所述打开或关闭布局之间的移动发生在所述外壳中。在优选实施例中，所述开口包括两个相对边缘，并且所述关闭装置从安装端延伸到自由端，所述安装端与所述相对边缘的一个相邻并与所述外壳铰连地接合，所述自由端在关闭布局下被设置为与所述相对边缘的另一个相邻。

还优选，所述安装构成物包括定位构成物，用于使所述导体在与所述触头接合时取向以发生弹性形变。更优选，所述导体包括多个与所述触头接合的接合表面，并且所述定位构成物使所述接合表面取向以发生弹性形变而与所述触头接合。更优选，所述定位构成物是从所述安装构成物延伸出的凸出。

在其它实施例中，所述安装构成物包括具有由所述开口限定的开口端的沟槽。更优选，所述开口朝向下方。更优选，所述关闭装置是薄片，该薄片在关闭布局下延伸跨过基本整个所述开口，并通过所述触头弹性形变到打开布局。

根据本发明的第四方面，提供了一种用于长电导体的导管，该导体具有两个相对的适合与电触头电连接的接合部件，其中一个部件基本是平面的而另一个部件是弧形的，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

一个或多个安装构成物，其被设置在所述外壳中，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳中；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体接合；以及

一个或多个定位构成物，其与所述安装构成物相连，用于使所述导体取向以确保所述基本平面的接合表面相对于所述触头倾斜。

优选，所述导管包括安装在所述外壳上的关闭装置，用于当在所述开口中接收和不接收所述触头时，相对于所述开口在打开布局和关闭布局之间移动。

还优选，所述弧形接合表面包括复合弧形。

在优选的形式中，所述安装构成物将所述导体束缚地保持在所述外壳内。对于通常的民用AC电压，需要确保在其附近的人的安全。然而，对于低电压DC应用，所述导管设计可以将所述导体部分地或基本上设置在所述外壳的外面。

在一些实施例中，所述导管被设置成承载三个或更多长电导体。优选，所述导体被互相隔开以提供多个电路。

根据本发明的第五方面，提供了一种用于长电导体的导管，该导体适合与电触头电连接，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

末端开口沟槽，其被设置在所述外壳内，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳内；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体接合；以及

关闭装置，其被设置在所述外壳中，并与所述末端开口沟槽相邻，用于在关闭布局和打开布局之间移动，以用于阻挡对所述导体的不希望的接触。

优选，当所述触头与所述导体接合时，所述关闭装置被移动到所述打开布局。更优选，只有与所述触头相邻的所述关闭装置的部分被移动到打开布局。

根据本发明的第六方面，提供了一种接触组件，用于与在导管中包含的多个导体电连接，所述接触组件包括：

外壳，其可以被移动以与所述导管接合；以及

多个接触构成物，其被安装在所述外壳上，并可以被移动而以预定的顺序与对应的导体接合。

优选，所述外壳可以被移动以与所述导管可释放地接合，并且所述接触构成物可以被移动以与所述对应的导体可释放地接合。

还优选，所述接触构成物包括至少两个插头，其中一个插头比另一个插头从所述外壳中突出更长。更优选，所述接触构成物包括三个平行的插头，所述插头从所述外壳中横向延伸并终止于横向隔开的自由端。

在优选的形式中，所述接触件包括至少两个平行的插头，并且在所述插头和对应的导体之间的相对横向偏移提供了所述预定顺序。

优选，所述接触组件包括一个火线插头和一个中性线插头，并且所述预定顺序包括，首先是所述中性线插头、然后是所述火线插头与所述对应的导体接合。更优选，所述接触组件包括一个火线插头、一个中性线插头以及一个地线插头，并且所述预定顺序包括，首先是所述地线插头、然后是所述中性线插头和所述火线插头与所述对应的导体接合。更优选，所述中性线插头和火线插头基本上同时与所述对应的导体接合。然而，在其它实施例中，所述预定顺序包括，首先是所述地线插头、然后是所述中性线插头、然后是所述火线插头与所述对应的导体接合。

还优选，所述插头可以被从与所述对应的导体的接合移出，该移动以与所述预定顺序相反的顺序发生。

在一些实施例中，所述插头被偏置以从与所述对应的导体的接合移出。在其它实施例中，所述插头连接凸轮，该凸轮被设置以将所述插头偏置到与所述对应的导体接合。在其它实施例中，所述插头具有用于与对应的电缆连接的连接器，该电缆用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。优选，所述插头与所述外壳和对应的电缆整体形成，用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。在一些实施例中，所述插头与对应的插座构成物连接，用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。在其它实施例中，以所述相反的顺序提供所述插头，以使所述接触组件从可选的方向与所述导体接合。在其它实施例中，所述插头被设置用于与所述导管中的所述导体的子集相接合。在优选实施例中，所述外壳包括指示装置，以指示用户所述接触组件与所述对应的导体相接合。优选，所述指示装置为所述用户提供可视指示。更优选，所述外壳包括明显可视部分，并且所述指示装置包括窗口，当所述接触组件与所述对应的导体接合时，所述用户通过该窗口可以看到所述部分。

根据本发明的第七方面，提供了一种适合与电触头电连接的长电导体，该导体包括：

纵向延伸的长导电片，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述第一表面限定第一接触面；以及

多个纵向隔开的肋片，其从所述长导电片横向延伸，并沿所述第一接触面的至少一部分而不是沿所述第二表面返回，每个肋片包括对应的第二接触面，其中当所述触头在所述长导电片和所述一个或多个肋片之间移入时，所述第一接触面和所述对应的一个或多个第二接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

优选，所述第一和第二表面沿第一共同纵向边缘和第二共同纵向边缘相接合，并且所述肋片从所述第一边缘延伸并终止于对应的自由端。更优选，所述第二接触面被设置在所述第一边缘和所述对应的自由端之间。更优选，所述自由端终止于所述第一和第二边缘之间。在一些实施例中，所述自由端延伸超过所述第二边缘。然而，所述自由端不会延伸接近所述第二边缘。

根据本发明的第八方面，提供了一种接触组件，用于与在导管中包含的多个导体电连接，所述接触件包括：

外壳，其可以被移动到与所述导管接合；

多个接触构成物，其被安装在所述外壳上，并可以被移动到与对应的导体接合；以及

指示装置，其被安装在所述外壳上，并提供所述接触构成物与所述对应的导体相接合的外部指示。

在一个实施例中，所述外壳包括明显可视部分，并且所述指示装置包括位于其上的窗口，当所述接触构成物与所述对应的导体相接合时，所述部分通过该窗口是可视的。优选，所述部分在其它情况下基本不可视。

附图说明

现在将参考附图只通过示例的方法说明本发明的优选实施例，其中：

图1是根据本发明的导管与同样根据本发明的接触组件相结合的透视图，其中以可移动布局将接触组件安装到导管上；

图2是图1的接触组件的透视图；

图3是图1的导管和接触组件的放大图，其中接触组件处于可工作布局；

图4是图1的导管的放大侧面图；

图5是图3的导管和接触组件的侧面图；

图6是导管和接触组件在其相对彼此移动并从可移动布局移向可工作布局时的放大侧面图；

图7是类似于图6的侧面图，其中导管和接触组件处于可工作布局；

图8是导管和接触组件在可工作和可移动布局之间的切开的背面透视图；

图9是图1的导管的放大侧面图，示出了在关闭布局下的可移动关闭装置；

图10是类似于图9的侧面图，示出了在打开布局下的所述关闭装置；

图11是根据本发明的导体的侧面图；

图12是图11的导体的透视图；

图13是一卷图11的导体的截面图；

图14是根据本发明的高额定电流导体的类似于图11的侧面图；

图15是在图1的两个导管之间延伸的图11的导体的透视图；

图16是在该制造的中间阶段的导体的透视图；

图17是图1的接触组件的侧面图，示出了接触构成物；

图18是图1的导管的放大侧面图；

图19是可移动关闭装置的放大截面图；

图20是图19的关闭装置的透视图；

图21是位于导管中的图19的关闭装置的透视图，并示出了在打开和关闭位置的关闭装置；

图22是接触组件的部件的透视分解图；

图23是与接触组件相结合的导管的透视图，其中以可移动布局将接触组件安装到导管上；

图24是在可工作布局下的接触组件的背面透视图；

图25是在可移动布局下的接触组件的背面透视图；

图26是一个可选接触组件的透视图；

图27是另一个可选接触组件的透视图；

图28是与导管接合的图27的接触组件的透视图；

图29是与导管接合的另一个可选接触组件的透视图；

图30是一个可选导管布置的横截侧面图；

图31是安装有拐角导管和端帽的图15的导管的透视图；

图32是图31的拐角导管的分解透视图；以及

图33是图31的端帽的分解透视图。

具体实施方式

参考图1到10以及图15和17，尤其参考图1、4和17，示出了长绝缘导管1，其具有三个基本平行的长电导体2、3和4，该长电导体2、3和4适用于电连接接触组件5，该接触组件5具有插头7、8和9形式的相应电触头。导管1包括横截面形状基本上一致的纵向延伸的挤压成型塑料外壳11。将三个末端开口沟槽12、13和14设置在外壳11内，用于将外壳11中对应的导体2、3和4束缚地保持在外壳11内。在外壳11中的长纵向延伸开口15接收组件5，并从而使插头7、8和9与对应的导体2、3和4接合。如图4所详示，将两个弹性形变塑料挡板17和18设置在外壳中并使其与末端开口的沟槽13和14相邻，用于在如所示的关闭布局和打开布局之间移动，以阻挡对导体3和4的不希望的接触。

在该实施例中，外壳11是三部件结构，其包括硬质塑料安装支架21，该支架被附接到外壳将沿其或在其之间延伸的壁或其它支撑部件上。在该实施例中，所述附接通过多个纵向间隔的金属螺丝22来实现，该螺丝延伸穿过支架21中的孔(未示出)。在其它实施例中，通过其它装置例如螺钉、粘合剂和柳钉等来实现所述附接。

支架21包括后部板23、从板23的下部向前延伸的底部24、和从底部24基本上垂直延伸的前部板25。板23包括弹簧锁装置26，而板23和底部24一起限定保持沟槽27。

将板23、底部24、板25、装置26以及沟槽27整体地形成。

外壳11还包括具有前部板29的挤压成型的塑料前部支架28，该前部板29与板25分离并在同一平面内延伸，从而限定开口15。硬壁组件30从板29向后延伸，并与该板一起限定沟槽12、13和14。组件30还包括分别与装置26和沟槽27互补相合的弹簧锁装置31和锁定柱32。

将板29、组件30、装置31以及柱32整体地形成。

沟槽12、13和14包括对应的保持凸出，其为一对相对的纵向延伸的脊35和36的形式，所述脊相对彼此延伸而限定各自沟槽的开口端。这些脊将导体2、3和4保持在各沟槽中，并包括下斜边缘以引导插头7、8和9进入沟槽。

沟槽还包括安装构成物，其为对应的接合点37和凹槽55的形式，其形成了沟槽的内部形状，用于确保对应的导体相对于插头倾斜。该功能性将在下面详细描述。

底部24包括安装构成物，其为纵向沟槽38的形式，其与外壳11一起延伸并包括多对分开的内部接合点。挤压成型塑料关闭装置39在外壳11中延伸，用于在如图4所示的打开布局和如图9所示的关闭布局之间移动。关闭装置39具有约50mm的纵向长度，并包括肋型栓40形式的支撑构成物，其被以过盈配合的形式互补地固定安装在沟槽38中。

关闭装置39还包括挡板41，其与栓40铰连，以便在其中挡板为基本水平的打开布局和其中挡板为基本垂直的关闭布局之间移动。挡板41的自由端包括整体形成的尖端42，其从挡板垂直延伸出，以提供对不希望的物体进入外壳11的附加阻挡。

图18示出了外壳11的可选实施例，其中弹簧锁装置26向外延伸，以在安装支架21和前部板29的后表面之间限定较大空间或腔19。腔19的功能是提供容纳各种类型或尺寸的固定螺钉22的空间，该螺钉可以用于安装导管1。在后部板23上方、在安装支架21的后表面中还形成纵向延伸的沟槽或凹槽6。设置凹槽6以接收双面粘合带或其它粘合条，用于将导管1安装到表面上。使用凹槽6或螺钉22的安装方法在一些实施例中结合使用，而在其它实施例中分开使用。

在安装支架21的底部24的下壁中形成纵向沟槽16，其被设置与在其上安装导管1的表面上的相应脊(未示出)相接合。当结合使用螺钉22和/或粘合带和凹槽6时，脊在沟槽16中的接合提供了用于安装支架21的附加固定点。在另一可选实施例中，齐平地形成底部24的下壁，也就是说，去掉了沟槽16。这提供了沿轴线33向下延伸的另一固定点。在该实施例中的固定部件是螺钉，而在其它实施例中，可以将螺钉替换为通过在底部24中形成的孔设置的如螺钉、螺丝、钉子、扒钉或铆钉的固定部件、或粘合剂、粘合带等。

外壳11的纵向长度根据其被安装的场所而变化。通常，纵向长度在约150mm到几十米的范围内。然而，在其它实施例中，根据安装需要可以使用更小或更大的长度。因此，当关闭装置39的长度为约50mm时，优选实施例使用多个类似的关闭装置，该关闭装置在关闭布局下共同并基本上延伸跨过整个开口15。在其中外壳11的纵向长度不是关闭装置39的长度的整数倍的实施例中，则调整一个或多个关闭装置的尺寸。

挡板41被弹性偏置到关闭布局，并当组件5进入开口15时移动到打开布局。当组件5在任何一次将接合至多两个相邻的挡板时，其它挡板将保持在关闭布局，从而继续阻挡污垢、灰尘和其它物体进入外壳11。

图19示出了关闭装置39的截面图，以说明偏置的部件，其为内部不锈钢片簧43的形式。在该实施例中，将片簧整体设置在关闭装置39的壁中，并将其设置为用于将挡板41偏置到关闭位置，如图所示。片簧包括设置在挡板41的主体中的上部44、设置在关闭装置39体的主挠曲区域中的朝向栓40的弧形中心部分51、以及设置在关闭装置39的栓端中的底部52。栓40具有纵向延伸的凸缘53，用于与板25中的间隔沟槽38接合。

图20是关闭装置39的透视图，很好地示出了多个均匀间隔的平行狭槽54，该狭槽从整体形成的尖端42垂直延伸穿过关闭装置39，穿过挡板41，并进入关闭装置39的挠曲区域。狭槽54将关闭装置39分成可分离地移动的部件，所述部件通常彼此独立地响应将一个或多个组件5插入开口15的操作。这增加了在紧挨着插入组件5两侧的关闭装置39保持在关闭位置的可能性，从而避免将导管1的内部暴露。关闭装置的运作如图21所示，其中为了清楚省略了插入的接触组件。

片簧43是在关闭装置39中纵向形成的连续条，其中狭槽54延伸穿过它。在其它实施例中，通过在每个狭槽54之间设置的一个或多个分离部件形成片簧43。片簧由不锈钢构成。在其它实施例中，片簧由钢、其它金属或塑料构成。在一些实施例中，狭槽54沿所述条以达到15mm的间距隔开，在其它实施例中，狭槽54以达到20mm的间距隔开。在其它实施例中，狭槽以达到50mm的间距隔开，并在另一些其它实施例中，狭槽以大于50mm的间距隔开。间距的选择依赖于使用的接触组件的宽度，以在组件两侧的开口中最佳地安装关闭装置。

在一些实施例中，省去了关闭装置39。在其它实施例中，将关闭装置39与底部24整体形成。

应该注意，在一些附图中也略去了关闭装置，但这主要是为了清楚地说明优选实施例的其它特征。

将外壳11形成为连续段，并切割成用于将要进行的安装的尺寸。此外，导体2、3和4也是连续的。如果需要，可以使用不连续外壳和导体，尽管这通常不是优选。

外壳11和导体2、3和4的连续特性允许在沿外壳11的任何纵向位置上将组件5接纳在开口15中，并使插头7、8和9与对应的导体2、3和4接合。如下文所述，因此可以如需放置组件5。然而在一些实施例中，组件5一旦被放置将被固定，在大多数实施例中，组件5与导体可释放地接合并可按需移动。这在设计和布置组件5中提供了相当大的灵活性，并因此在布置与组件5连接的电设备中提供了相当大的灵活性，所述电设备从一个或多个导体获取电力、或通过一个或多个导体传输和/或接收数据。

组件5包括基本圆柱形的绝缘塑料体45，其同轴并可旋转地支撑圆形正面46。该正面具有多个以预定取向设置的孔，所述预定取向对应于相关范围的标准插座结构。在所示的实施例中，正面46包括UK形式的三个孔。在体45中并在孔后面包括有弹簧电接触(未示出)，用于当在孔中接收互补电插销的各插头时与这些插头相接合。这些接触又与各插头7、8和9电连接。在该实施例中，插头7是地线插头，插头8是火线插头，以及插头9是单相240伏供电系统的中性线插头。

体45支撑中间环形调节带47，该调节带与正面46机械连接，以允许在体45和正面46之间手动相对转动于如图1所示的可移动布局和如图3所示的可工作布局之间。所述转动相关于公共轴线48进行。

插头7、8和9通过轴49与带47直接机械连接，该轴与轴线48同轴。这些插头从所述轴径向延伸，并因此当所述带相对于体45旋转90°时也转动90°的弧度。在可移动布局下，插头7、8和9在位于外壳11中时与导体平行并隔开，从而组件5可以沿开口15纵向移动。然而，在可工作布局下，插头与对应的导体垂直并接合，从而组件5沿开口15的纵向移动被限制。为了进一步说明，参考图5，其中组件5在可工作布局下。如所示，插头7、8和9从轴49垂直延伸，并在其自由端与对应的导体接合。

在其它实施例中，插头转动除90°之外的角度，以在可移动和可工作布局之间移动。此外，在一些实施例中具有机械连接，其包括可以在带47和轴49之间工作的齿轮。通常，该齿轮是减速齿轮，以对任何手动输入提供机械帮助。虽然在一些实施例中，这需要带47的旋转大于90°，但是在包括需要施加的手动力的同时，这也在插头7、8和9和对应的导体2、3和4之间提供了更大的夹紧力。一般，插头和对应的导体之间的夹紧力越大，电接触的质量越高，因此接触的电阻越小。这对于通信信号来说尤其重要，因为其中包括由于不良接触较容易被破坏的高频组成。

在一些实施例中，带47和轴49之间的机械连接是弹簧，其被设置以相对于组件5的其它部分将插头7、8和9偏置到可移动布局。图22是接触组件沿轴线48分解的透视图。带47包括板57，当组装组件5时，板57通过径向移动的弹簧锁脊与带47相接合。板57又与插入部件或插头保持装置56锁紧接合，当组件5处于可移动布局时，该保持装置56提供了用于轴49的里端的轴承和可以容纳插头7、8和9的狭槽。保持装置56用于在插头7、8和9位于其中时保护它们。

将板73可旋转地设置在板57的径向弹簧锁脊内，并在板57和带47的后表面之间。在组装的组件5中，板73相对于保持装置56、板57和带47与轴49旋转接合。将螺旋形弹簧59设置在板73和板57之间，并使其一端与板57中的孔58接合，而另一端与在板73的外缘设置的狭槽60接合。弹簧59提供在两个板57、73之间关于轴线48的偏置，从而将与轴49连接的插头7、8和9偏置到可移动布局。

带47包括杠杆50，其从带径向向外延伸。当在可工作和可移动布局之间手工移动带时，该杠杆为用户提供机械帮助。在其它实施例中，带47包括接合构成物(未示出)的预定布置，用于与互补形工具相互接合。

在本实施例中，如图23所示，板57具有径向延伸部分74，当组件5以接合位置位于导管1中时，延伸部分74位于开口15之上。部分74具有延伸穿过所述板、朝向保持装置56的正面20的开口10。将正面20着色以通过其穿过孔58的对准来提供视觉指示，以指示组件5处于接合或开位置。换句话说，正面20和孔58提供了指示组件处于接合位置的装置。当以这样的方向转动带47以使组件5处于可移动或关位置上时，所述转动使孔58不与正面20对准，从而除去了视觉指示。这提供了相反的指示，即组件5处于可移动或关位置。使用油漆着色正面20，以使其通过孔58更清楚地可视。在其它实施例中，使用粘着剂或贴花纸或通过用着色材料浇铸保持装置56，来着色正面20。施加或浇铸的颜色是在视觉上明显、明亮和/或荧光的颜色和/或反光部件。

在使用中，将支架21切割成所需的纵向长度，并通过螺丝22将其连接到相邻的支撑面，通常是墙、地板或天花板。将支架28切割成相同的长度，并将连续导体2、3和4插入沟槽12、13和14。然后将柱32放入沟槽27，并转动支架28以将装置26和31处于弹簧锁接合，从而将支架21和28固定地保持在一起。

当将带47旋转到可移动布局后，将组件5引入导管1，使其处于该导管的近似理想的纵向位置。然后移动插头7、8和9和轴49穿过开口15。此时，轴49与相邻的挡板42接合，并将其从关闭布局移动到打开布局。只有与轴49接合的挡板将被移动到打开布局，剩余的挡板将保持在关闭布局。

然后沿开口15纵向移动组件5，直到确定相对于导管1的最终位置。如果组件被纵向移动通过初始接合的挡板而到达随后接合的挡板，初始接合的挡板则自动返回到关闭布局，同时随后接合的挡板移动到打开布局。在该实施例中，挡板被弹性地偏置到关闭布局。

在确定组件5的位置之后，用户手动旋转带47，以将插头从可移动布局移动到图5和7的可工作布局。应该理解，挡板17和18在其相邻于各插头8和9处弹性地形变。否则，这些关闭装置保持对污染物或不希望的物质进入沟槽12、13和14的阻挡。

轴49的表面形成轴向设置的凸轮77，如图6和7所示。当将组件5向如图7所示的接合位置移动时，凸轮77在径向上隔开地逐渐压靠挡板41。凸轮77使挡板41靠紧板23的底部24，并使插头7、8和9进一步与导体2、3和4接合，用于进一步确保组件5与导管1的接合。在图24中，处于接合位置但从导管1中释放的组件5最佳地示出了凸轮77的结构。在图25中，组件5处于可移动位置但从导管1中释放，其最佳地示出了被收回到保持装置56中的凸轮77。

当如图6、7所示将组件5插入穿过开口15时，保持装置56的上表面将两个弹簧锁装置脊78设置为与开口15的上沿的内边缘接合。锁装置脊的结构将在图24和25中进一步示出。脊78给用户提供了肯定的指示，即组件5恰当地位于开口15中。脊78还用于当组件5处于非接合或可移动位置时在开口15中保持组件5，并便于组件沿开口15滑动到可选位置。脊78提供了对组件5的锁扣和释放的功能。

图8和17示出了可移动和可工作布局的中间状态。尤其参考图17，将理解，当插头转动时它们以预定顺序与对应的导体接合。在该实施例中，当插头从可移动布局移动到可工作布局时，该顺序包括在插头7和导体2之间形成第一接触，并随后同时在插头8和导体3以及插头9和导体4之间分别形成接触。在其它实施例中，插头9和导体4被设置成在插头8和导体3接触之前进行接触。

应该理解，在该实施例中，插头7是地线插头，从而通常是第一个与对应的导体接触的插头，并且是最后一个与对应的导体保持接触的插头。

插头与对应的导体的顺序接合也降低了旋转带47所需的最大手动力。

在插头从可工作布局移动的期间，插头和导体之间的接触的断开与预定的顺序相反。

应该理解，如上所述，通过插头的相对长度和导体之间在测量插头长度的方向上的相对偏移，来确定具有厚度相等的共径向插头的给定实施例的预定顺序。在其它实施例中，通过在轴49上径向地偏移插头或通过使插头具有不同的径向宽度，而获得相同的效果。

实际上，导管1支撑多个间隔的组件5(未示出)，这提供了显著的设计灵活性。此外，如果经过一段时间希望纵向重新放置一个或多个组件5，则将带47移动到可移动位置。然后，或者将组件5沿开口15纵向移动，或者将其从开口15整体移出，并在希望位置再次插入。在任何情况下，一旦实现在希望位置的放置，则将带47再次返回到可工作布局，而使组件5与导体再次可工作地连接。

图26是接触组件5的可选实施例的透视图。在该实施例中，用与触头7、8、9直接连接的电缆79替换在其它实施例中包括的被设置为接收插头的插座。触头7、8、9和电缆79之间的连接被密封在模制塑料体80中，该体80与保持装置56可旋转地接合。该体提供了与在其它实施例中的带47相同的功能性，也就是说，能够使组件5在接合位置和可移动位置之间移动。电缆79在其远离接触组件5(未示出)的末端与插头连接。在其它实施例中，电缆被连接到插座。在一些实施例中，电缆具有预模制插头或插座。

图27是接触组件5的另一实施例的透视图，其中体80具有三个可以与电线连接的连接器88，并确保使用相应的平头螺丝89。连接器88与触头7、8、9电连通。组件5具有通过轴49的内壁94限定的六边形插座93。插座93被设计为与相应形状的工具(未示出)相接合，以提供可选装置，用于在接合位置和可移动位置之间轴向地转动触头7、8、9。

图28是与导管1接合的图27所示类型的接触组件5的截面透视图。在该实施例中，在后板23和锁定柱32中形成孔95，以提供组件5的保持装置56从后面进入导管1的入口。一旦穿过孔95进入，通过从导管1的后面转动所述体80、或者通过从导管的前面将工具接合进入插座93，而使组件5处于接合位置。因为接触组件以与在其它实施例中相反的方向进入，因此在该实施例中使用的接触组件5的插头7、8、9的顺序相反。该实施例尤其适合于将电力或信号提供到导体2、3、4。在提供电力的情况下，提供的触头7、8、9更结实以能够安全传输供电流。组件5的后入口能够将电力供给隐蔽在导管1的后面，同时保持可以从导管1的正面在接合和非接合位置之间移动。

图29是与导管1的末端相接合的可选组件5的透视图。组件5包括承载插头7、8、9的模制体，该插头以对应于长导体2、3、4的分隔布置在一端突出。插头7、8、9被设置为在平行于导管1的后板23的平面内进入导体2、3、4的开口端。体80提供了连接器88和螺丝89，用于将合适的电线连接到插头7、8、9远离进入导体的一端。通过分别沿平行于导管的后板23的导体平面推或拉组件，来使组件5的插头7、8、9与导体2、3、4接合或分离。该实施例的组件5适合于将电源或信号连通到导体2、3、4上。插头7、8、9和相应的连接器88都是通过冲压一片铜合金片而形成。这提供了如上所述的简单结构和良好的信号传导特性。

图30是可选实施例的截面图，其中除了在其它实施例中所述的三个导体2、3、4之外，导管1还具有第四长电导体。将附加导体96设置于在其它沟槽12、13、14后方形成的末端开口沟槽97中，并使其面向板29的后面。沟槽97平行于其它三个沟槽延伸，并被从底部24隔开为与另外的沟槽13的最上部距离底部24的距离相同的距离。

上述四导体的导管1适合于在一次安装中承载两个电路。在一个实施例中，两个电路具有不同的额定功率，在另一个实施例中，一个电路可调，而另一个不可调。可选地，导管提供两个不同的通信电路，或一个电力、一个通信电路。在其它实施例中，使用两个电路来提供双电压电力系统。在另外的实施例中，电路提供一个电力电路和一个附加的控制导体。

在双电压(双相)供电实施例中，与正面板29最近的导体2提供地线连接，第二接近的导体3提供第一相的火线连接，下一个导体4提供中性线连接，以及最后面的导体96提供第二相的火线连接。

将用于四路导管1的组件调整为使得合适的插头与相应的导体相接合。在上述两相电力供给实施例中，设置具有标准插座布局的第一类型的接触组件与导体2、3、4接合，以提供第一相电压。设置具有修改插座布局的第二类型的组件与导体2、4、96接合，以提供第二相电压。两种类型的组件的插头被设置为使得两种插头都不会与错误的电压相接合。在组件包括一个插座的情况下，具有用于不同电压的不同的插座布置。

在图30中所示的末端开口沟槽13、14、96包括纵向延伸脊35、36，以在沟槽中保持导体3、4、96。沟槽还包括第二组纵向延伸脊111、112，该延伸脊111、112限制导体在沟槽中的向上的自由度，并限定每个导体之上的空间113。这些空间113提供了通风，以散发由导体产生的热。在图30所示的实施例中，地线导体2不通过此方式通风，因为它在正常工作中产生很少的热。空间113还在图18和21的三导体布置中示出。在一些实施例中，所有导体都具有这样的空间。

也就是说，当建筑或建筑内的室的电力和通信需求改变时，导管1允许电力和通信的输出位置快速而简捷地改变，以适应所需功能性的任何改变。

现在参考图11和12，其具体示出了导体2。应该理解，导体3和4具有相同的结构，并提供了与导体2相同的功能性，从而将不一一说明。如上所述，导体2是纵向伸长的，并适合与以插头7形式的电触头电连接。导体2包括以铜片61形式的纵向延伸的长金属导电体，用于限定第一基本平面的接触面62和相对的表面63，它们在共有的平行纵向边缘64和65处相交。多个纵向隔开的弹性形变肋片66从片61延伸到与面62隔开的对应自由端67，以便允许插头7在片61和一个或多个肋片66之间移入。每个肋片包括与面62相对的对应的弧形接触面68，其中当插头7在片61和一个或多个肋片66之间移入时，面62和对应的一个或多个面68被弹性偏置为与插头接合。

在图11所示的状态中，末端67和面61之间的间隔大于面62和68之间的间隔。

所有肋片66从边缘64延伸，以使边缘65和末端67共同限定用于接收插头7的开口69。

肋片66从边缘64横向延伸出并沿基本整个面62折回。肋片完全不沿表面63延伸，并因此最小化导体2的所需横向厚度。

相邻末端67被机械和电连接，以当与插头7接合时共同增加面62和68之间的弹性偏置。在该实施例中，相邻末端67通过对应的在中间整体形成的段70被机械连接。这些段具有对应的上边缘71和在末端67之间延伸、并与末端67齐平的下边缘。段70与末端67共同限定了接合表面72，用于引导插头7移入而与面62和68偏置接合。在该实施例中，表面72是基本平面的、连续的，与面62相对并相对于面62倾斜。在其它实施例中，表面72是弧形的。

段70使得导体2对插头7具有更大的夹紧力，因为不仅通过与插头直接接触的那些肋片而且通过相邻的肋片提供夹紧偏置。此外，当插头7处于可工作位置时，它将与一个或两个肋片的面68直接接触。然而，最相邻的肋片将边缘71偏置到与插头7的纵向边缘邻接，并因此进一步将该插头保持在可工作位置。也就是说，导体2提供了对在可工作位置的插头7的夹紧和机械锁定。在图7中很好地示出了该效果。

应该理解，在其它实施例中，面68包括复合弧形。

片61是导体2的主要电流传输部件。尽管一些电流不可避免地沿由末端67和段70限定的路径流动，但这通常小于通过片61流动的电流。肋片66和中间段70的主要功能是提供与插头7的夹紧和锁定接合，并另一方面确保与片61的良好电接触是稳定的。

片61基本沿平面延伸，并且面62基本上是平面的，以在面62和插头7的相邻相对的平面表面之间提供大的接触面积。应该理解，该面积远远大于面68和插头7的相邻表面之间的接触面积。这种不对称也使导体2的横向宽度最小化。此外，几乎不需要关注肋片66的电流容量，因为较少依赖于该电流路径，因此肋片的尺寸并不重要。希望的是，高导电、连续并规则形状的片61提供高质量低电阻的电流路径，而肋片66主要用于优化插头与面62的电接合。

导体2、3和4是连续的，以提供电阻尽可能低的路径。这对于高频信号同样重要，因为例如接合点的间断可能包括反射信号的位置，从而破坏正在传输的数据。通常，导体比导管1长，并在相邻的类似导管之间延伸。例如，参考图15，其中将两个导管1安装到对应的支撑面(未示出)上，并从彼此垂直延伸出去。导体2、3和4连续延伸通过两个导管1并在其之间延伸。此外，导体适应于关于垂直轴线(或轴线)的弯曲或折叠。尽管在图15所示的每个导体中的均匀弯曲延伸通过共90°，在其它实施例中，可以适应于可选弯曲。

可以理解，导体2、3和4可以在对应的沟槽12、13和14中纵向滑动。这在考虑图15所示的弯曲的情况下尤其重要，因为所需的弯曲半径对于每个导体不同。在沟槽内的该纵向滑动允许每个导体移动到最小应力位置，从而最佳地确保弯曲是均匀的。没有导体的压曲和扭曲减小了以下任何风险：由于例如集中载荷而降低导体的机械性能，以及由于例如产生对高频信号的反射位置而降低导体的电性能。

尽管图15示出了在相邻导管1之间延伸的暴露导体，实际上，可以使用中间拐角导管或弯曲导管来提供对导体2、3和4的连续封装。

图31是示出中间拐角导管98和导管端帽99的透视图。该导管98包括后外壳100和利用插销102被固定到外壳100上的前板101。帽99包括后外壳103和前板104。

图32是导管98的分解透视图。外壳100包括被设置成彼此垂直的向正面开放的基本相同的两半，并具有对应于导管1的外截面尺寸。板101包括被设置成彼此垂直的两半，所述两半与导管1等高并被设置为覆盖外壳100的向前开放面，并覆盖与导管1的板29的接合点。外壳100和板101的上边缘和下边缘具有弹簧锁装置105以接合外壳100和板101。外壳100和板101的上表面都限定了两个插口106，其在将板101安装在外壳100上时对准，从而可以将插销102插入插口106，以进一步将板101固定在壳100上。

外壳100和板101每个都具有两个凸出107。将在外壳100上的凸出107设置为与导管1的末端接合，而将板101上的凸出107设置为与开口15接合。导管100的凸出107与导管1的接合将二者固定地保持在一起。外壳100包括两个纵向延伸肋片108，该肋片108从外壳的后壁向前突出。设置肋片108以在安装导管100时提供对导体2、3、5的支撑，并在上导体和下导体之间提供电绝缘。每个上导体和下导体之间的绝缘由单独的插入绝缘部件(未示出)提供。上述导管100被设置为具有直角拐角地应用。在其它实施例中，提供其它拐角角度的拐角导管，包括内角和外角以及不同半径的弯曲角。

图33是端帽99的分解透视图。外壳103包括具有开放的正面和侧面的盒，该盒具有对应于导管1的外截面尺寸。板104包括被设置成彼此垂直的两半，其具有与导管1相同的高度，并被设置为覆盖外壳103的开放的侧面和正面，并覆盖与导管1的板29的接合点。外壳103和板104具有弹簧锁装置105(在板104上未示出)，其被设置为用于接合外壳103和板104。外壳103的后表面限定了孔109，螺钉110可以穿过该孔进入以将帽99固定到承载面上。帽99用于将导管1和导体2、3、4的开口端封装并绝缘。

由于基本平面的片61和隔开的肋片66，导体2、3、4可以关于垂直轴线弯曲和折叠。应该理解，这种弯曲和折叠在某些情况下确实导致了段70和肋片66的一定的变形。尽管优选避免这种情况，但是在实际中已经发现这对于民用电力应用并不重要，因为片61是主要电流承载者。在使用更大弯曲或折叠的情况下，可以使片61变形或使片61与肋片66相接合。在只需导体传输电力而不传输通信信号的情况下，这种变形基本不成问题，因为通常只将组件5安装到导管1上而不是中间导管上。

通过将导体2、3、4装入导管1的纵向端部而将导体2、3、4引入对应的沟槽。然后，在其它实施例中，通过使所述导体穿过开口端移入而将导体引入对应的沟槽12、13和14，其中当它们经过脊35和36时发生弹性形变。通常最终为，以导体2为例，边缘65和末端67与脊35和36的上侧相邻。由于制造公差和其它因素，通常边缘65和末端67只有一个与对应的脊相接合。实际上，这是导管1和导体2的设计特征，以确保片61从插头7转动的平面倾斜。从上述应该理解，在该实施例中，插头7在垂直平面内转动。

尽管导体2、3、4被保持在对应的沟槽中，但是其却具有有限的移动自由度。尤其是，凹槽55的设计和布置促使导体2在不存在插头7时在重力作用下静止，使得片61从垂直方向稍微倾斜。该倾斜使末端67低于边缘65。当插头7第一次移入经过脊35和36进入沟槽12时，其主要边缘接触导体2。尤其是，插头7的一个主要边缘接触与边缘65相邻的面62，而其它主要边缘接触面72。这些接触不需要在开始同时发生。尽管插头7的该过程将导致导体2向上进行一定的移动，与面62的接触使导体2在沟槽12内略微转动，从而使得表面63与接合点37接合。与接合点37的接合相邻于边缘64发生，从而只在两个隔开的点上沿表面63支撑片61，这两个点位于与接合点37接合的边缘64和与沟槽12的相邻壁邻接的边缘65上。因此，片61和面62相对于所述垂直方向保持倾斜。

当插头7进一步进入沟槽12时，它在面62和表面72之间前进，以使肋片66弹性地形变，从而面62和68被移开以使插头7移进沟槽12。当该移动发生时，插头7的与面62接合的主要边缘可滑动地沿该面移向边缘64。此外，位于边缘64和65之间的所述主要边缘使片61向沟槽12的相邻壁弹性地形变，以进一步促使面62和68分开。

一旦将插头7的主要边缘从末端67移入并经过面68，片61的形变使面62与插头7的相邻面相接触。在任何情况下，一旦插头7的主要边缘延伸到边缘64或略微超过边缘64，片61返回到基本平面的状态，以形成插头和面62之间的大接触面积。

在插头7移进沟槽12的过程中，肋片66产生形变以形成面62和68之间的移入路径。然而，肋片将面62和68保持为对插头7的弹性夹紧偏置。当片61发生弹性形变时，所述偏置将减小。然而，在插头7处于可工作位置并且面62与该插头紧密电接触时，偏置将最大，因为片61在所述状态下为基本平面的并未变形。

沟槽12和导体2还互相作用使得，在插头7移进沟槽时，导体2的末端67与沟槽的相邻壁相邻接。此外，凹槽55确保肋片66另一方面不与沟槽的所述壁接合。在该情形下，末端67充当用于在面62和68与中间插头7之间施加附加夹紧偏置的杠杆。它还提高了在面62和插头7之间获得大接触表面积的可能性。另一优点是，与所述肋片相邻的肋片或直接与插头7相接合的肋片被弹性推向片61，从而有利于将插头7锁定在可工作位置。

当插头7从可工作布局转动到可移动布局时，需要克服已经由导体2施加的夹紧和锁定的力。然而，如果发生，该过程的顺序基本与上述顺序相反。

本发明的一些实施例旨在用于高电流应用。一个实例是图14中所示的导体75，其中相应的特征用相应的标号表示。片61包括导电铜条76，该条76与边缘65整体形成并从边缘65延伸以覆盖整个表面63。在该实施例中，条76延伸超过边缘64。尽管在片61和条76之间示出了间隙，但优选将间隙最小化或除去。

在其它实施例中，条76终止于边缘64和65之间。在另外的实施例中，条76在自身上折叠一次或多次。

导体2、3和4都从连续导电片形成。通过实例，下面将参考图16提供制造导体2的优选方法。本领域的技术人员应该理解，其它导体优选通过相同的步骤制造。

首先，使用标称厚度和宽度分别为约0.35mm和18mm的纵向连续铜片81。这在完成的产品中在240伏AC下足以提供20Amp的电流承载能力以及所需的夹紧力。

片81显著小于用于制造现有技术的装置的相应片。因此，对于相同的电流承载能力，用于该优选实施例的原材料成本显著小于现有技术所需的成本。还确保了，对于给定长度的导体，导体2将比现有技术的轻，因此不仅获得原材料的成本较少，而且运输最终产品用于安装的成本也较少。

对该片进行清洗并然后冲压，以形成非对称设置的纵向隔开的通常为矩形的孔82的阵列。该布置如图16所示。冲压操作还引入四个平行的柔软虚线83、84、85和86，其在孔之间纵向延伸。应该理解，在相邻孔之间保持的金属最终限定肋片66。

然后再次清洗片81，并将挠性塑料片87粘附到片81的一个面上。当片81相当长时，通常使用多个相邻片87来共同覆盖片81的上面。在该实施例中，片87由挠性弹性塑料片形成，并且：

1.为最终的导体提供电绝缘和保护覆盖。

2.有利于通过减小在肋片和相邻沟槽壁之间的不需要的并不希望的粘合接合的可能性，而将导体引入沟槽12。

3.为导体提供附加的结构整体性。

4.帮助在彼此成角度的相邻导体之间形成等半径的弯曲。

5.当被包括于多层线圈中时，减小最终导体的相邻线圈之间纠缠或不希望地缠结的风险。

在其它实施例中，片87是叠层。一个实施例(未示出)包括三层挠性叠层，包括：

1.外塑料层，用于提供上述功能性；

2.内粘合层，用于将片87粘附到导体2上。

3.中间导体层，如导电箔，用于提供电磁屏蔽。

在线85和86之间将片81圆形弯曲，以限定末端67和倾斜表面72。沿纵向中心折叠线完成另一个圆形弯曲，所述折叠线与线83和84平行并位于其中间。沿中心折叠线的圆形弯曲使片81折叠180°，从而其在自身上延伸回以形成导体2，如图11所示。应该理解，为了简洁，在除图16的其它附图中已经略去片87。

在其它实施例中，没有使用片87。

还可以使用其它冲压、弯曲和折叠技术以从片81制造导体2。

在附图中所示的实施例中使用的冲压技术导致约17％的铜片81将变成废料。也就是说，导体2包括约83重量％的在片81中初始包括的铜。对于现有技术，废料量为最终导体的约30重量％。

一旦将片81形成为导体2，其将被卷为多层线圈90，如图13所示。随后将线圈运输到建筑位置或其它安装位置，在那里将其展开并装入沟槽12。线圈90通过将导体2的末端固定到圆形辊筒91上形成。辊筒91具有面向外部的圆周延伸的面92，其与导体2的表面63邻接。旋转辊筒91以将导体2卷在辊筒上并然后卷过其本身的长度以形成线圈90。当形成线圈时，基本平面的表面63与线圈的下一层的圆筒相接合。因此，在导体2的卷绕和展开期间，最小化了多层线圈90的相邻线圈中的肋片之间的不利接合的风险。

导体2、3和4的形状和结构提供了这些导体的小横向宽度，因为只有两个横向隔开的铜部件，即体61和肋片66。此外，片81只在其自身上折回一次。即使在图14的实施例中，其中片81在其自身上折回两次，附加的折叠使片的两个部件紧密相邻或邻接在一起。

一些现有技术的导体包括相当多的横向隔开的部件，通常为四个，因此需要更多的材料来制造，并更难于制造，并且横向更宽。对于现有技术更通常的是，导体包括在其长度上的多次折叠。然而，本实施例的导体比将与其接合的对应的插头在横向上宽出的宽度最小。这使导管1：更薄；在改型安装时更小地被影响；以及在通过使用上述现有技术已经实现的较小腔或空间中安装。

优选实施例的其它优点为，其使得：

1.下面几项的成本的减少：所需的原材料；制造；搬运和运输；以及安装。可以理解，图15的优选实施例的购买和安装总成本为等同现有技术的系统的约一半。

2.减少了制造导体产生的废料量。

3.通过提供关闭装置，尤其是关闭装置39，增加了安全性。

4.对于对应的导体，地线接触首先接触，并最后结束接触。

5.减少了部件的数量，尤其对于导管1。在优选实施例中，除了导体2、3和4，导管1只包括三个部件，即支架21、支架28和关闭装置39。然而，在关闭装置39与支架21整体形成的实施例中，导管1只包括两个部件。

6.由于需要较少的部件，减少了安装时间和进行该安装的后勤服务。也就是说，分离部件需要被分离地提供、切割到相应尺寸以及组装。因此，本实施例所需的部件数量的显著减小有利于导管1的安装。

7.导体在对应的沟槽中的适应性纵向移动。这减小了导体的集中载荷，并当导体在导管中延伸时被形成均匀的弯曲。

本领域的技术人员应该理解，本发明实施例中使用的导管的电绝缘性以及插头和导体的尺寸和材料的设计考虑了其被使用时的电压和电流。更高的电压将需要更好的绝缘性，以及更高的电流将需要更结实的导体和插头。

尽管参考具体实例说明了本发明，本领域的技术人员应该理解，本发明可以以许多其它形式来实施。

Claims (97)

1.一种适合与电触头电连接的长电导体，所述导体包括：

纵向延伸的伸长体，其用于限定第一接触面；以及

多个纵向隔开的肋片，所述肋片从所述伸长体延伸到对应的自由端，所述自由端与所述第一接触面隔开，以允许所述触头在所述伸长体和一个或多个所述肋片之间移入，每个所述肋片包括与所述第一接触面相对的对应的第二接触面，其中当所述触头在所述伸长体和一个或多个所述肋片之间移入时，所述第一接触面和所述对应的一个或多个第二接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

2.根据权利要求1的长电导体，其中所述自由端和所述第一接触面之间的间隔大于所述第一接触面和所述第二接触面之间的间隔。

3.根据权利要求1的长电导体，其中所述肋片被弹性安装在所述伸长体上。

4.根据权利要求1的长电导体，其中所述肋片是弹性的。

5.根据权利要求1的长电导体，其中所述伸长体是具有两个相对的长纵向延伸边缘的导电片，其中所述肋片从一个所述边缘延伸。

6.根据权利要求5的长电导体，其中所述伸长体包括另一个导电条，所述导电条从另一个所述边缘延伸。

7.根据权利要求6的长电导体，其中所述另一个导电条被用于高电流应用中。

8.根据权利要求1的长电导体，其中所述相邻的自由端被机械连接以共同增加所述弹性偏置。

9.根据权利要求1的长电导体，其中所述相邻的自由端通过对应的在中间整体形成的段被机械连接。

10.根据权利要求9的长电导体，其中所述段与所述自由端共同限定一个接合表面，用于引导所述触头移入到与所述第一接触面和所述第二接触面偏置接合。

11.根据权利要求10的长电导体，其中所述接合表面是连续的。

12.根据权利要求10的长电导体，其中所述接合表面与所述第一接触面相对，并从所述第一接触面倾斜远离。

13.根据权利要求10的长电导体，其中所述接合表面在内边缘和外边缘之间延伸，并相对于所述另一个边缘终止。

14.根据权利要求13的长电导体，其中当所述第一接触面和所述第二接触面被偏置到与所述触头接合时，所述内边缘邻接所述触头。

15.根据权利要求1的长电导体，其中所述肋片限制所述触头的纵向移动。

16.根据权利要求1的长电导体，其中所述导体由沿纵向折叠线在其自身上折叠的连续导电片形成。

17.根据权利要求1的长电导体，其中所述导电片被冲压以形成所述肋片。

18.根据权利要求1的长电导体，其中所述导电片通过切割或其它方式被形成。

19.根据权利要求1的长电导体，其中所述第一接触面是基本平面的，而所述第二接触面是弧形的。

20.根据权利要求1的长电导体，其中所述第二接触面包括复合弧形。

21.一种适合与电触头电连接的长电导体，所述导体包括：

纵向延伸的伸长第一体，其用于限定基本平面的接触面；以及

纵向延伸的伸长第二体，其被安装到所述第一体上，用于限定与所述平面接触面相对的弧形接触面，其中当所述触头在所述第一体和所述第二体之间移入时，所述平面接触面和所述弧形接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

22.根据权利要求21的长电导体，其中所述弧形接触面是分段的。

23.根据权利要求21的长电导体，其中所述第二体包括多个纵向隔开的肋片，所述肋片从所述第一体延伸到对应的自由端，所述自由端共同限定所述弧形接触面。

24.根据权利要求23的长电导体，其中所述自由端被机械连接。

25.根据权利要求21的长电导体，其中所述自由端通过对应的在中间整体形成的段被机械互连。

26.根据权利要求21的长电导体，其中所述第一体是基本平面的并包括两个相对的表面，其中一个所述表面限定所述平面接触面。

27.根据权利要求21的长电导体，其中所述第二体是弧形的并包括相对的凸表面和凹表面，所述凸表面限定所述弧形接触面。

28.一种用于长电导体的导管，所述导体适合与电触头电连接，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

一个或多个安装构成物，其被设置在所述外壳中，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳中；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体相接合；以及

关闭装置，其被安装在所述外壳上，用于当在所述开口中接收和不接收所述触头时，分别相对于所述开口在打开布局和关闭布局之间移动。

29.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置被安装在所述外壳中，用于在所述打开布局和所述关闭布局之间转动。

30.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置被铰连在所述外壳中。

31.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置被向所述关闭布局弹性偏置。

32.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置通过内部设置的偏置装置或弹簧被向所述关闭布局弹性偏置。

33.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置包括纵向柔软线，所述关闭装置关于所述纵向柔软线从所述关闭布局弹性形变。

34.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述触头是接触组件的部分，并且当所述组件被移进所述开口时，所述关闭装置被向所述打开布局移动。

35.根据权利要求34的用于长电导体的导管，其中所述接触组件与所述关闭装置接合，以影响向所述打开布局的移入。

36.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述安装构成物是连续延伸通过所述外壳的保持沟槽。

37.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述沟槽包括连续的开口端，用于接收所述触头。

38.根据权利要求37的用于长电导体的导管，其中所述开口端朝向下方。

39.根据权利要求37的用于长电导体的导管，其中所述开口端限定所述沟槽的底部。

40.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述外壳包括多个隔开的沟槽，用于束缚地保持对应的所述导体。

41.根据权利要求40的用于长电导体的导管，其中所述沟槽是平行的。

42.根据权利要求40的用于长电导体的导管，其中所述沟槽纵向共同延伸，并是横向隔开的。

43.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述外壳是挤压成型的。

44.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置在所述关闭布局下延伸跨过所述开口。

45.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述开口纵向延伸，并且所述导管包括多个关闭装置，所述关闭装置在所述关闭布局下共同纵向延伸跨过基本上整个所述开口。

46.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中一个所述关闭装置在所述打开和关闭布局之间的移动与任意一个其它所述关闭装置的移动相独立地发生。

47.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置是模制的。

48.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置由长条形成，并被插入有纵向延伸槽。

49.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述外壳在其后表面包括用于粘合带的沟槽，所述粘合带用于将所述外壳固定在承载表面上。

50.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述外壳包括用于容纳固定装置的头部的内部腔，所述固定装置用于将所述外壳固定在承载表面上。

51.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置被安装在所述外壳内，并在所述关闭布局下从所述外壳向上延伸并跨过所述开口。

52.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置被铰连或邻接在所述外壳上，其中在所述打开或关闭布局之间的移动发生在所述外壳中。

53.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述开口包括两个相对边缘，并且所述关闭装置从安装端延伸到自由端，所述安装端与所述相对边缘的一个相邻并与所述外壳铰连地接合，所述自由端在所述关闭布局下被设置为与所述相对边缘的另一个相邻。

54.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述安装构成物包括定位构成物，用于使所述导体在与所述触头接合时取向以发生弹性形变。

55.根据权利要求54的用于长电导体的导管，其中所述导体包括多个与所述触头接合的接合表面，并且所述定位构成物使所述接合表面取向以发生弹性形变而与所述触头接合。

56.根据权利要求54的用于长电导体的导管，其中所述定位构成物是从所述安装构成物延伸出的凸出。

57.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述安装构成物包括具有由所述开口限定的开口端的沟槽。

58.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述开口朝向下方。

59.根据权利要求28的用于长电导体的导管，其中所述关闭装置是薄片，所述薄片在所述关闭布局下延伸跨过基本整个所述开口，并通过所述触头弹性形变到所述打开布局。

60.一种用于长电导体的导管，所述导体具有两个相对的适合与电触头电连接的接合部件，其中一个所述接合部件是基本平面的，而另一个所述接合部件是弧形的，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

一个或多个安装构成物，其被设置在所述外壳中，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳中；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体接合；以及

一个或多个定位构成物，其与所述安装构成物相连，用于使所述导体取向以确保所述基本平面的接合表面相对于所述触头倾斜。

61.根据权利要求60的用于长电导体的导管，其中所述导管包括关闭装置，所述关闭装置被安装在所述外壳上，以当在所述开口中接收和不接收所述触头时，相对于所述开口在打开布局和关闭布局之间移动。

62.根据权利要求60的用于长电导体的导管，其中所述弧形接合表面包含复合弧形。

63.根据权利要求60的用于长电导体的导管，其中所述安装构成物将所述导体束缚地保持在所述外壳内。

64.根据权利要求60的用于长电导体的导管，其中所述导体被部分地或基本上设置在所述外壳的外面。

65.根据权利要求60的用于长电导体的导管，其被设置成承载三个或更多所述长电导体，以提供多个电路。

66.一种用于长电导体的导管，所述导体适合与电触头电连接，所述导管包括：

纵向延伸的外壳；

末端开口的沟槽，其被设置在所述外壳内，用于将所述导体束缚地保持在所述外壳内；

开口，其位于所述外壳中，用于接收所述触头，从而使所述触头与所述导体接合；以及

关闭装置，其被设置在所述外壳中，并与所述末端开口沟槽相邻，用于在关闭布局和打开布局之间移动，以用于阻挡对所述导体的不希望的接触。

67.根据权利要求66的用于长电导体的导管，其中当所述触头与所述导体接合时，所述关闭装置被移动到所述打开布局。

68.根据权利要求66的用于长电导体的导管，其中只有与所述触头相邻的所述关闭装置的部分被移动到所述打开布局。

69.一种接触组件，用于与在导管中包含的多个导体电连接，所述接触组件包括：

外壳，其可以被移动以与所述导管接合；以及

多个接触构成物，其被安装在所述外壳上，并可以被移动而以预定的顺序与对应的所述导体接合。

70.根据权利要求69的接触组件，其中所述外壳可以被移动以与所述导管可释放地接合，并且所述接触构成物可以被移动以与所述对应的导体可释放地接合。

71.根据权利要求69的接触组件，其中所述接触构成物包括至少两个插头，其中一个所述插头比另一个所述插头从所述外壳中突出更长。

72.根据权利要求69的接触组件，其中所述接触构成物包括三个平行的插头，所述插头从所述外壳横向延伸并终止于横向隔开的自由端。

73.根据权利要求69的接触组件，其中包括至少两个平行的插头，并且在所述插头和所述对应的导体之间的相对横向偏移提供了所述预定顺序。

74.根据权利要求73的接触组件，其包括一个火线插头和一个中性线插头，并且所述预定顺序包括，首先是所述中性线插头、然后是所述火线插头与所述对应的导体接合。

75.根据权利要求73的接触组件，其包括一个火线插头、一个中性线插头以及一个地线插头，并且所述预定顺序包括，首先是所述地线插头、然后是所述中性线插头和所述火线插头与所述对应的导体接合。

76.根据权利要求73的接触组件，其中所述中性线插头和所述火线插头基本同时与所述对应的导体接合。

77.根据权利要求73的接触组件，其中所述预定顺序包括，首先是所述地线插头、然后是所述中性线插头、以及然后是所述火线插头与所述对应的导体接合。

78.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头可以被从与所述对应的导体的接合移出，所述移出以与所述预定顺序相反的顺序发生。

79.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头被偏置以从与所述对应的导体的接合移出。

80.根据权利要求73的接触组件，还包括凸轮，该凸轮被设置以将所述插头偏置为与所述对应的导体接合。

81.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头具有用于与对应的电缆连接的连接器，所述电缆用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。

82.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头与所述外壳和所述对应的电缆整体形成，用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。

83.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头与对应的插座构成物连接，用于向所述导体或从所述导体传输电力或信号。

84.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头被以所述相反的顺序提供，以使所述接触组件从可选的方向与所述导体接合。

85.根据权利要求73的接触组件，其中所述插头被设置为与所述导管中的所述导体的子集相接合。

86.根据权利要求73的接触组件，其中所述外壳具有这样的装置，以指示用户所述接触组件与所述对应的导体相接合。

87.根据权利要求73的接触组件，其中所述指示装置为所述用户提供可视指示。

88.根据权利要求73的接触组件，其中所述外壳包括明显可视部分，并且所述指示装置包括窗口，当所述接触组件与所述对应的导体接合时，所述用户通过所述窗口可以看到所述部分。

89.一种适合与电触头电连接的长电导体，所述导体包括：

纵向延伸的长导电片，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述第一表面限定第一接触面；以及

多个纵向隔开的肋片，其从所述长导电片横向延伸，并沿所述第一接触面的至少一部分而不是沿所述第二表面返回，每个所述肋片包括对应的第二接触面，其中当所述触头在所述长导电片和所述一个或多个所述肋片之间移入时，所述第一接触面和所述对应的一个或多个第二接触面被弹性偏置到与所述触头接合。

90.根据权利要求89的长电导体，其中所述第一表面和所述第二表面沿第一共同纵向边缘和第二共同纵向边缘相接合，并且所述肋片从所述第一边缘延伸并终止于对应的自由端。

91.根据权利要求90的长电导体，其中所述第二接触面被设置在所述第一边缘和所述对应的自由端之间。

92.根据权利要求90的长电导体，其中所述自由端终止于所述第一和第二边缘之间。

93.根据权利要求90的长电导体，其中所述自由端延伸超过所述第二边缘。

94.根据权利要求90的长电导体，其中所述自由端不延伸到所述第二边缘的附近。

95.一种接触组件，用于与在导管中包含的多个导体电连接，所述接触组件包括：

外壳，其可以被移动以与所述导管接合；

多个接触构成物，其被安装在所述外壳上，并可以被移动以与对应的所述导体接合；以及

指示装置，其被安装在所述外壳上，并提供所述接触构成物与所述对应的导体相接合的外部指示。

96.根据权利要求95的接触组件，其中所述外壳包括明显可视部分，并且所述指示装置包括位于其上的窗口，当所述接触构成物与所述对应的导体相接合时，所述明显可视部分通过所述窗口可被看到。

97.根据权利要求96的接触组件，其中所述明显可视部分在其它情况下基本不被看到。

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