CN1746001A - 可嵌入介质的塑胶射出成形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，该方法首先，提供一介质，介质由一第一树脂包覆，或是在介质下方设有一第一树脂，之后，放置介质于一模具内；最后，射入热融的一第二树脂于模具，使第二树脂与介质结合为一体，如此不但可使胶射出成形的物体藉由介质以强化物体的强度，并藉由介质与第二树脂形成为一体，以减少繁杂的生产过程，降低生产成本。

Description

可嵌入介质的塑胶射出成形的方法

技术领域：

本发明是有关于一种塑胶射出成形的方法，特别是指一种可嵌入一介质于塑胶而射出成形的方法，其可减少烦杂的制作过程，以增加制作上的便利性，更节省制作成本。

背景技术：

生活中随处可循塑胶制品的踪迹，像是资讯用品的笔记型电脑、生活用品、衣服、茶杯或是休闲用品的钓竿等。而某些为了强化塑胶本身的强度，会藉由一介质来强化塑胶制品本身的强度。以笔记型电脑的外壳为例；为了强化外壳的强度，可使用金属介质与外壳结合，使外壳的强度强化，但是金属介质质量重，而且成本高，因此使用碳纤维作为介质，与外壳相互结合，以强化外壳的强度。

由于碳纤维具有一般碳素的特性，如质轻、耐高温、耐磨、导电性、导热性、耐腐蚀性、高刚性、高弹性及电磁波遮蔽性等。由于碳纤维可以有防静电、防电磁波、防震及量轻的效果，很适合使用在电子资讯产品上，而且，碳纤维质量轻，再加上成本低廉，因此非常适合用于笔记型电脑外壳或是其他资讯器材上使用。

目前具有碳纤维的外壳的资讯产品，大多分为碳纤维零件、塑胶支架等，再以胶合的方式组合；组合的方式如图1所示，将一介质10粘贴于塑胶外壳20，于介质10内侧设置一粘着剂15，用于将塑胶外壳20与介质10胶合在一起，接着，设置塑胶外壳20于介质10内侧。然，利用胶合的方式不但粘着不便，而且粘着剂15会使制作成本增加，且于多件粘合的情况下，使制作过程更为烦杂不易，而且粘着剂15也会随着使用时间或是环境因素而变质，使塑胶外壳20与介质10分离，无法长久的使塑胶外壳20与介质10结合在一起。

再者，请参阅图2所示，利用一螺丝18，将塑胶外壳20锁固于介质10，因使用螺丝18锁固，不但会增加制作步骤，也会增加制作成本。

由于目前3C电子产品强调差异化以及兼顾美观以及产品的坚固的耐用性，再者，针对目前低价策略的商业手法以及微利时代的来临，如何兼顾具有坚固的耐用性以及降低制作成本，实为目前所欲解决的重大课题。

因此本发明提供一种塑胶射出成形的方法，其可使强固型的元件与塑胶为一体成型，使制作过程更为便利，而且减少制作成本，如此可解决上述的问题。

发明内容：

本发明的主要目的，在于提供一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其可于射出成形的物体嵌入一介质，并且使该介质与第二树脂形成为一体，如此使介质与第二树脂紧密的结合为一体，不但确实地增加塑胶射出成形的物体的强度，以更提升射出成形的物体的强度的品质，

本发明的次要目的，在于提供一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其是藉由介质与第二树脂结合为一体，以可减少烦杂的生产过程，并降低生产的成本。

本发明的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，首先，提供一介质，于介质下方设有一第一树脂，之后，放置介质于一模具内；最后，射入热融的一第二树脂于模具，使第二树脂与介质结合为一体，如此不但使射出成形的物体强度藉由介质受到强化，更减少繁杂的生产制造过程，进而降低生产成本。

附图说明：

图1为习知技艺的介质设置粘着剂的剖视图；

图2为习知技艺的塑胶壳体组设于介质的剖视图；

图3为本发明实施例的流程图；

图4为本发明实施例的介质复合树脂的剖视图；

图5为本发明实施例的第一模具、第二模具、树脂及介质的剖视图；

图6为本发明实施例的第一模具与第二模具压合树脂与介质的示意图；

图7为本发明实施例的树脂与介质及其凸出部的剖视图；

图8为本发明实施例的照射灯照射树脂的示意图；

图9为本发明实施例的第三模具设置于第一模具的示意图；

图10为本发明实施例的移除第三模具的示意图；

图11为本发明实施例的凸件的剖视图；

图12为本发明实施例介质与第二树脂结合一体的剖视图。

图13为本发明另一实施例的介质复合树脂的剖视图。

图号简单说明：

10介质        15粘着剂       18重物

20塑胶外壳    33介质         36树脂

336凸出部     366凸出部      39第二树脂

396凸件       40第一模具     49空隙

50第二模具    60第三模具     69射出孔

70照射灯

实施方式：

兹为使审查员对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳实施例及配合详细的说明，说明如后：

本发明是有关于一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，以解决习知技术必须透过使用胶合或锁固的方式以将不同材质的元件与以组合，且目前具有强固型的复合材料已广泛使用于3C产品，故本发明是揭示一种模内标签法(In mold label)的方式将其一体成型，以节省成本的制作工法。

首先，请参阅图3，其为本发明的较佳实施例的制造嵌入介质的塑胶的制造流程图；如图所示，本发明的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法；首先，进行步骤S1，提供一介质，介质是包含一第一树脂，第一树脂包覆于介质；之后，进行步骤S2，使用一热源加热于介质与第一树脂，使介质与第一树脂软化，由于介质与第一树脂热压成型时硬化，由于该第一树脂为一热塑性材料，故，透过一热源的加热使介质与第一树脂受热熔融以便于后续加工；接续，进行步骤S3，射入热融的一第二树脂于模具，使介质与第二树脂一体成型。

底下以一实施例作一说明，其中该第一树脂为一透明材质的环氧树脂(Epoxy)，该介质为一碳纤维(carbon fiber)，该第二树酯的材质为一聚氯乙烯(PVC)作一说明。

请一并参阅图4A，如图所示，第一树脂36位于介质33下方，或者亦可图4B所示，第一树脂36包覆于介质33，第一树脂36为一环氧树酯(Epoxy)，环氧树酯的反应性、耐药品性、柔软性、接着性、耐热性、强韧性等方面皆佳，为一可塑性极佳的材质，而介质33与第一树脂36的接合介面非常好，因此，第一树脂36与介质33经由热压成型复合而硬化后，宛如一体成形一般，而介质33可为一碳纤维或是一玻璃纤维，透过该介质33的嵌入以提供与该第一树脂36的硬度与强度。

接着如图5所示，放置介质33于第一模具40与一第二模具50之间，并且使第一模具40与第二模具50相互压合，如图6所示，当受热软化的介质33与第一树脂36，藉由第一模具40与第二模具50压合成形，等到介质33与第一树脂36冷却成型后，在移除该第二模具50，移除第二模具50后即会看见介质33与第一树脂36依照第一模具40与第二模具50压合后所形成的半成品，宛如一容器般，而且会发现介质33与第一树脂36产生多余而凸出的部份。

接续，进行步骤S5，移除介质33与第一树脂36的多余的至少一凸出部336、366，请参阅图7所示，第一模具40与第二模具50压合介质33与第一树脂36后所产生的凸出部336、366，取下介质33与第一树脂36后，并且移除凸出部336、366，即可继续进行加工。待移除之后，如图8所述，使用一热源加热于介质33，使介质33软化，该热源可为一照射灯70，照射灯70可为一红外线照射灯，或是其他具高热度照射灯70，目的是要让第一树脂36软化，以方便与填充热融的一第二树脂39与其结合。

然后，将受热软化的介质33放回第一模具内，并且设置一第三模具于第一模具之上，如图9所示，待第三模具60置于第一模具40上方并且相互压合后，第三模具60与置于第一模具40上方的第一树脂36之间产生一空隙49，在第三模具60设有至少一个射出孔69，射出孔69供热融的第二树脂39射出至第一模具40。

于射入热融的第二树脂39于第一模具时，使第二树脂39覆盖介质33，如图10所示，等到热融的第二树脂39冷却固化后，移除该第三模具，如图11所示，使介质33与第一树脂36脱离该第三模具60；最后，移除热融的该第二树脂33硬化后所形成的至少一凸件396，请一并参阅图11与图12，由于第三模具60的射出孔69的形状而产生凸件396，移除凸件396后，即为本发明所制造的嵌入介质33的塑胶成品。

请参阅图13，其为本发明另一实施例的介质复合树脂的剖视图；如图所示，第一树脂设于介质下方而形成一中间成品，其设置的方式可藉由粘着或是锁固的方式，也或者以热压成型的方式，将第一树脂设于介质下方。

综上所述，本发明的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，首先提供介质，在介质下方设有第一树脂，或是以第一树脂包覆介质，之后再放置介质于模具内，并且射入热融的第二树脂于模具，使介质与第二树脂结合为一体，如此，不但强化胶射出成形的物体的强度，并且以减少烦杂的生产过程，进而降低生产成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及原理的等变化与修饰，均应包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (11)

1、一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，该方法包含下列步骤：

提供一介质，其中该介质的材质可为碳纤维，该介质包覆一第一树脂，该第一树脂的材质可为环氧树酯(Epoxy)；

放置该介质于一模具内；

射入热融的一第二树脂于该模具，使该介质与该第二树脂一体成型者。

2、如申请专利范围第1项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该介质的材质可为玻璃纤维。

3、如申请专利范围第1项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中于放置该介质于该第一模具内的步骤前，使用一热源加热于该介质与该第一树脂，使该介质与该第一树脂软化。

4、如申请专利范围第3项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该热源可为一红外线照射灯。

5、一种可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，该方法包含下列步骤：

提供一介质，该介质的材质可为碳纤维，该介质的上方设有一第一树脂以成为一中间成品，该第一树脂可为一环氧树酯(Epoxy)；

放置该中间成品于一模具内；

射入热融的一第二树脂材料于该模具，以使该中间成品与该第二树脂一体成型者。

6、如申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该介质的材质可为玻璃纤维。

7、如申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中于放置该中间成品于该模具内的步骤前更包含一步骤，使用一热源照射并加热该中间成品，使其软化。

8、如申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该热源可为一红外线照射灯。

9、如申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该介质与该第一树脂是透过一热压成型以成为该中间成品。

10、如申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该介质与该第一树脂是透过一粘着方式以成为该中间成品。

11、申请专利范围第5项所述的可嵌入介质的塑胶射出成形的方法，其中该介质与该第一树脂是透过一锁固方式以成为该中间成品。

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