CN1745883A - 一种恶臭及有机废气的净化方法 - Google Patents

Abstract

一种治理恶臭污染特别是石化污水处理场散发的恶臭污染的方法以及低浓度有机废气的净化方法。本发明采用固定化微生物膜填料，采用1～3级微生物处理，以微生物处理前可以用湿式除尘塔进行预处理，微生物处理后可以用吸附剂进行深度处理。与现有技术相比，本发明方法具有操作成本低、净化率高、运转稳定、耐冲击、运转周期长等优点。可以用于各种恶臭源的脱臭，也可应用于各种低浓度有机废气的净化，如石化企业污水处理场、市政污水处理厂、医药企业、养鸡厂、化工厂等排放的废气。

Description

一种恶臭及有机废气的净化方法

技术领域

本发明涉及一种含恶臭物质废气的净化方法，特别是浓度较低、成分复杂、无回收价值的恶臭和有机废气的净化方法。

背景技术

石化企业在含硫量较高原油的炼制及相关产品加工过程中，经常会出现比较严重恶臭污染，这些含恶臭的组分主要为硫化氢、硫醇、硫醚等硫系恶臭，还有氨、有机胺、噻酚等恶臭污染。另一方面各种有毒有害废气的排放也严重危害着人们的健康。如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等芳香烃类和其它烃类污染。

恶臭污染是通过人们的嗅觉而引起的不愉快感，乃至影响人体健康的一种感觉公害，但它不同于一般环境的污染物质对人体的直接伤害，而是通过刺激人的感觉神经，破坏人体新陈代谢，对人体的神经和心理造成伤害。人若长期生活于恶臭污染的环境中会引起厌食、失眠、记忆力下降和心情烦躁等功能性疾病。这种恶臭污染中的致臭成分以含硫的化合物为主，同时含有低浓度的其它烃类、氨类、有机酸等。这些硫的化合物包括无机硫(硫化氢)和有机硫(硫醇、硫醚、羟基硫等)，其特点是其阈值很低，对人体危害很大，其浓度较低，波动范围很大，一般小于1000mg/m³，偶尔可达10000mg/m³，若采用硫回收工艺则经济上不合理。其它恶臭组分比较复杂，浓度较低，无回收价值，但长期生活于此环境，对人体会造成很大影响。

针对这种恶臭污染，人们开发了吸收法，燃烧法等化学法，但这些方法运行费用较高，对于低浓度的恶臭污染治理则经济上不合理。后来，人们又开发了生物法和吸附法。吸附法脱臭效率高，但存在失活活性炭后续处理的问题，而且需要再生处理。且活性炭纤维比较昂贵，用很昂贵的材料，进行没有回收价值的恶臭物质的去除，在经济上不合理。生物法是通过微生物分解恶臭气体分子，实现恶臭的净化。其特点是无二次污染、运行费用较低，生物填料容易得到因而备受人们欢迎。

专利CN1039190提出了以固定硫杆菌的生物填料处理含硫废气，以硫酸盐为喷淋液循环喷淋。此方法对高浓度硫化氢较为适用，而对于低浓度的硫化氢废气则能耗较大，经济性差，对含其它恶臭组分的废气没有去除作用。

专利CN 1217952A也采用固定有硫杆菌的填料处理含硫化氢和甲硫醇的恶臭气体(硫化氢浓度91mg/m³，甲硫醇浓度6.4mg/m³)，净化过程中通过喷淋营养盐保持填料湿度20％～80％，硫化氢和甲硫醇去除率可达100％。但由于固定的菌群为单一的硫杆菌，故存在以下缺点：净化过程在固载单一菌群的生物填料上进行，当恶臭废气中含有硫化物之外的其它类恶臭组分如酚类、苯类等恶臭废气时，则不能达到好的效果，另外，去除负荷也有限，对于风量很大的恶臭废气，则消耗的营养盐会很大，经济性降低。

专利CN1393280A采用多层结构的填料塔处理含复杂组分的废气，各层装填相同或不同的填料，填料层之间设置可以使淋洗液体排除塔外的装置，使得各填料层间的淋洗操作互相不受影响，能够同时或分别进行独立的淋洗和连续的废气净化操作，各填料层分别使用相同或不同的废气净化工艺。该方法使用常规的生物填料，填料的耐冲击性较差，污染物去除率可以进一步提高。并且，该方法在操作时，污染物的去除效果受季节的影响较大，运行周期较短。

JP63277467、JP810560等公开了一种微生物脱臭装置，其主要特征为使用了一种以泥炭、黄土或含有泥炭黄土的颗粒物为微生物的载体。该方法不能解决填料在长期运转时易堵塞、压降增大的问题。JP494733公开了一种净泥炭填料成型化技术，在泥炭中加入一种或几种有机或无机添加剂，较好地解决了填料易堵塞、压降大的问题。但采用填料先成型后挂载微生物的方式，微生物膜在微生物填料上的挂载强度低，易于脱落，微生物的生长环境不稳定，耐冲击性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可以稳定长周期运转的微生物法净化化含恶臭及有机污染物废气的方法。

本发明废气净化方法主要包括1～3级微生物处理。微生物处理过程采用微生物填料塔，微生物填料使用固定化微生物填料。因定化微生物填料以颗粒或纤维物体为载体，载体表面固化微生物膜，微生物填料中含有交联剂，交联剂将微生物膜固化在载体上。用于载体的颗粒和/或纤维物体包括植物的茎、叶、根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料中的一种或几种的混合物。微生物膜来自于经过驯化、培养后获得的菌液。用于微生物填料的菌液通常来自于活性污泥、受污染地区周围的土壤、废水生化处理厂中的废水或经过驯化后的菌种。微生物膜的量为1×10⁵～3×10⁹株/g干填料。交联剂包括壳聚糖、聚乙烯化合物(如聚乙烯醇、聚氨酯、聚醋酸乙烯等)、海藻酸盐、明胶中、氢氧化钙、氧化钙等中的一种或几种。交联剂用量为0.02～0.5g/g干填料，优选为0.05～0.3g/g干填料。

废气微生物处理可以采用常规的操作条件，如废气采用向上流动通过微生物填料层，每级微生物处理的空速一般为20h^-1～600h^-1，优选60h^-1～360h^-1，操作温度为14℃～40℃，最佳控制温度为20℃～35℃。

根据所处理废气的具体情况决定微生物处理的级数：废气中组份类型少可以采用一级微生物处理，组份类型复杂可以采用两级或三级微生物处理。如果待处理废气中以含硫化氢或氨等恶臭物质，则可以采用一级微生物处理；如果待处理废气中同时含有恶臭物质和有机硫以及苯类等烃类物质，则可以采用两级微生物处理，第一级微生物处理以去除硫化氢物质为主，第二级微生物处理以除有机硫和烃类物质为主。如果废气组份更复杂，还可以使用三级微生物处理。微生物填料可以采用生化处理达标排放废水连续或定期喷淋，也可以添加一定的营养物质，保持微生物填料微生物生长环境，不同级微生物处理进行独立的喷淋操作，具体操作方法可按本领域常规知识进行。

在第一级微生物处理的固定化微生物膜填料的上部，可以使用一定量的吸附剂，吸附剂一般为活性炭、特种活性炭、分子筛、硅胶、氧化铝、硅藻土等中的一种或几种，吸附剂用量为微生物填料体积的1％～30％。

在微生物处理之前，废气可以经过预处理，以去除其中的粉尘、油雾等，并调整废气的温度。预处理一般可以采用湿式除尘塔进行。

在微生物处理之后，可以进行深度吸附处理，以进一步提高净化效果。

本发明废气净化工艺以微生物法为主，具有净化率高、成本低等特点。采有本发明涉及的固定化微生物填料，加强了微生物填料体内微生物膜的挂载强度，使其不会脱落，稳定了微生物的生长环境，耐冲击性增强。另外填料经过定型后，填料的构架强度增强，不会出现填料体积变化很大，使气体出现偏流的现象。微生物填料的净化活性保持较长时期的稳定，确保废气净化工艺的连续正常运行，提高净化效率。按照废气的组份进行分级微生物处理，可以使各种类型的污染物均可以达到理想的处理效果。微生物填料层上增加吸附剂，可以防止废气浓度、气量波动剧烈或微生物处理出现异常以及运转初期微生物驯化阶段，影响后续处理或影响最终净化效果。废气预处理可以去除废气中的粉尘、油雾等，这些物质进入微生物填料，会使微生物的生长环境恶化，导至污染物去除率的下降，甚至会使填料层堵塞，无法运行。另外，废气预处理的一个重要功能是调整废气的温度，使废气处于微生物可发挥最高净化功能的温度区域，温度对微生物有的重大影响，如冬季废气温度较低时，微生物生长缓慢，无法实现较高的净化效果。微生物处理后进行吸附处理，可以进一步提高净化效果，这在人口密集地区十分重要。

具体实施方式

下面结合石化企业污水处理场排放的含硫恶臭废气，进一步说明本发明的方案。

石化企业污水处理场排放的含硫恶臭废气，主要组分有硫化氢、有机硫化物、苯系物以及其它恶臭组分。有机硫化物包括硫醇(甲硫醇、乙硫醇、丁硫醇等)、硫醚(甲硫醚、甲乙硫醚等)、羰基硫、羟基硫、有机二硫化合物(二甲二硫、二硫化碳等)、噻酚等一切可能由加工含硫原油而产生的含硫混合物。其它恶臭组分为无机氨及有机胺(氨、甲胺、二甲胺、三甲胺等)，酚类(苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚等)，苯系物(苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等)、有机酸(甲酸、乙酸、丙酸、正丁酸)以及其它的造成恶臭污染的挥发性化合物。废气中的有害组份浓度一般为50～10000mg/m³，其中硫化氢一般为0～1000mg/m³，有机硫化物浓度一般为0～500mg/m³，总烃一般为0～5000mg/m³，其它恶臭组分浓度总和一般为0～4000mg/m³。属于组份类型复杂的废气。

针对石化企业污水处理场排放废气的具体情况，本发明的净化方案包括以下步骤：

(1)恶臭气体的收集与输送。通过收集系统和管道输送，使待处理的恶臭废气进入恶臭气体处理装置。

(2)恶臭气体先经过预处理，去除掉恶臭废气中的颗粒杂质、易凝组分以及进行预热处理。

(3)预处理后的恶臭气体经过微生物-吸附塔，在这个塔内可去除酸性气组分、碱性组分，如硫化氢、氨等。经过此塔后恶臭气体中硫化氢去除率可＞98％，氨类可完全去除。此时恶臭气体以烃类为主要成分。

(4)经过生物-吸附塔的处理后，进入二级生物塔进一步去除以烃类为主的恶臭废气。经过此步骤后废气中的恶臭组分基本上完全去除，有机硫化物可去除98％以上，苯系物可去除97％以上，其它烃类可去除95％以上，还剩余少量的难以生物去除的恶臭废气。

(5)经过(4)处理后恶臭废气再经过深度净化塔进一步处理，此时恶臭废气已经完全被去除。

恶臭排放源分为有组织排放源和无组织排放源。有组织排放源主要由烟囱等高架源排放的恶臭废气，这类恶臭废气可直接由风机引入恶臭治理装置。无组织排放源则需要先将恶臭污染物收集起来，然后引入恶臭治理装置。在石化企业污水处理场的恶臭污染是无组织排放，即通过敞口向外散发，要防止其污染环境，首先必须考虑将这些敞口密闭，密闭方式可采用遮棚方式密闭、平盖方式密闭、活动式密闭以及其它可以将恶臭气体封闭起来的方法密闭。密封后留出引气口，以便将恶臭废气引入处理装置。密封方式要选择便于污水处理设施便于维修。

上述恶臭气体的处理系统由恶臭气预处理系统、生物-吸附塔、二级生物塔、深度净化塔四部分组成。恶臭气体的预处理作用是去除废气中的比较大的杂质颗粒、易凝油，并且具有对废气加热的功能。预处理通过湿式除尘塔实现，湿式除尘塔有重力喷雾塔、离心喷洒洗涤器、自激喷雾洗涤器、文丘里洗涤器、机械诱导喷雾洗涤器、旋风水膜除尘器、填料层洗涤器、泡沫洗涤器等有气液接触的处理塔或处理器。湿式除尘塔中的液相为5℃～55℃的溶液，最优温度为20℃～45℃。湿式除尘塔优选使用水洗填料塔、喷雾塔、洗涤塔。喷淋水淋洗后可循环喷淋，也可直接排入下水道。使用填料水洗塔时，水洗塔中所用的填料为钢性填料，如各种形式的塑料球、拉西环、鲍尔环及各种网状结构的填料，填料的当量直径为8mm～40mm，最优为10mm～30mm。通过预处理，废气中的0.1μm以上的颗粒状油滴和固体颗粒可高效去除，去除后气体中的颗粒浓度小于400mg/m³，废气中的湿度可降低到90％以下，废气温度为15℃～45℃。

恶臭废气经过预处理后进入生物-吸附塔，在本级塔内可去除酸性恶臭气体以及一些碱性恶臭气体。酸性恶臭气主要为硫化氢等水溶液为弱酸性的气体，碱性恶臭气为氨等气体。恶臭气体上流进入塔内，塔底部为生物填料层，塔顶部为吸附层。

微生物填料上的微生物种类可随恶臭气体浓度大小而不同，酸性恶臭气体浓度较大时，生物填料上所附着的微生物为嗜酸性微生物，恶臭气体浓度较低时，生物填料上微生物为嗜中性微生物，正常运行时喷淋液为污水处理场生化达标出水，经济性较好。由于硫化氢等恶臭的阈值很低，故在需要在生物填料的上部加填一层或多层吸附剂，以保证在装置运行初期，硫化氢等酸性恶臭气体浓度波动较大时保证装置出口的零排放。吸附剂为吸附性较强的物质，包括活性炭、分子筛、硅胶、氧化铝、硅藻土等的一种或几种。恶臭气体经过此塔时，空速为20h^-1～600h^-1，优选60h^-1～360h^-1，温度为14℃～40℃，最佳控制温度为20℃～35℃。

恶臭气体在经过生物-吸附塔后，进入二级生物塔，在二级生物塔内，微生物填料上微生物为嗜中性的微生物，降解剩余的少量有机硫化物和大部分烃类，正常运行时喷淋液为污水处理场生化达标出水，节省新鲜水。恶臭气体经过此塔时，空速为20h^-1～600h^-1，优选60h^-1～360h^-1，温度为14℃～40℃，最佳控制温度为20℃～35℃。

含少量恶臭组分的废气再进入深度净化塔，此塔可为吸附塔、吸收塔，吸附剂为吸附性较强的物质，包括活性炭、分子筛、硅胶、氧化铝、硅藻土等的一种或几种。恶臭气体经过此塔时，空速为200h^-1～3000h^-1，优选600h^-1～2000h^-1，温度范围为-30℃～80℃，优选10℃～50℃。

使用上述工艺步骤“废气预处理→生物-吸附处理→二级生物净化→深度净化”处理含硫恶臭废气，特别是石化企业污水处理场排放的含硫的组分复杂恶臭废气，在常温下，硫系恶臭组分去除率可达98％以上，主要组分出口浓度小于0.4μL/L，苯系物、噻酚、苯乙烯、氨的去除率可保持90％以上。

本发明方法使用的固定化微生物填料制备过程包括如下步骤：

(1)选择颗粒或纤维物体作为微生物填料的载体；

(2)用微生物菌液浸渍上述载体，然后用营养液喷淋；

(3)用交联剂将步骤(2)得到的挂载微生物的载体进行微生物膜固化；

(4)将步骤(3)得到的固化微生物膜的载体定型为微生物填料。

步骤(1)中涉及的颗粒或纤维状物体可以是植物的茎、叶、根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料中的一种或几种的混合物，优选泥炭和植物的茎、叶、根的残体、活性炭的一种或几种的混合物。其中所述的泥炭的含水率为30％～90％，最优为55％～70％，泥炭纤维的长度平均为1mm～50mm，优选15mm～40mm，填充密度为150kg/m³～400kg/m³，最优为220kg/m³～280kg/m³。活性炭为柱状或不定型颗粒，柱状直径为2mm～7mm，最优为3mm～4.5mm。泥炭与其它材料混合使用时，泥炭的体积含量一般为40％～90％，优选为55％～75％。

步骤(2)微生物菌液浸渍载体的过程为：将载体完全浸没于菌液当中，使净化微生物生长并附着于载体上。菌液通常来自于活性污泥，活性污泥一般需使用营养液进行好氧或厌氧方式培养1～7天，营养液可以使用本领域通常的营养液组成，如用含有0.1～0.5w％牛肉膏、0.1～0.5w％蛋白胨、0.2～0.8w％NaCl、0.01～0.1w％Na₂S₂O₃及0.02～0.1M磷酸等。培养条件采用本领域常规方法和和条件，如在pH 7.0～7.2、温度20～30℃左右，好氧培养进行通空气或搅动。菌液也可以来自菌种筛选或其它方法所获得的微生物培养液。然后用营养液体对经过菌液浸渍的载体进行1～3天持续或间断的淋洗，强化载体表面的微生物膜，并清除多余的微生物量。

步骤(3)涉及的微生物膜固化过程为：采用交联剂，将载体表面经过淋洗后的微生物膜进行交联固化。交联剂可以是壳聚糖、聚乙烯化合物(如聚乙烯醇、聚氨酯、聚醋酸乙烯等)、海藻酸盐、明胶中的一种或几种，也可以是无机物如氢氧化钙，氧化钙等。使用时，将交联剂和载体混合在一起，搅拌均匀，加入载体体积的1～5倍的水，优选2～3倍，再稍微搅拌，使载体和交联剂混合均匀。或直接用交联剂水溶液浸泡已挂载微生物的填料。固化处理温度为30～90℃，优选为40～60℃，处理时间20～120小时，优选为48～72小时。然后将多余的水沥出，使填料的含水率达到40w％～95w％。

步骤(4)涉及的填料定型过程为：将经过微生物膜固化的载体用混合、挤压的方法加工成所需要的形状，如球形、柱形、环形、鞍形、板形以及其它各种形状。然后在温度为30℃～80℃条件下处理12～240小时，最好在40℃～70℃下处理24～96小时。

下面结合实例进一步说明本发明的方法和效果，实施例的目的在于举例说明本发明的效果和特征，这些实施例不构成对本发明保护范围的限制。

实施例1～3    本发明使用的固定化微生物填料及制备过程。

实施例1

以泥炭纤维为载体，微生物填料的制备方法如下：

将取自污水处理场生化曝气反应池的活性污泥，用含有0.4w％牛肉膏、0.3w％蛋白胨、0.2w％NaCl、0.1w％Na₂S₂O₃及0.1M磷酸缓冲液的培养基在pH7.0、25℃下曝气4天，离心分离残余的污泥，获得的富含净化微生物的菌液，用这种菌液将泥炭纤维完全浸渍，添加0.4w％酵母膏、2w％NH₄Cl、0.1w％Na₂S₂O₃以及0.001mol的Fe⁺和Mg⁺、0.01w％维生素等成分，调控pH为7.0、在25℃下用好氧方式(搅拌操作)培养6天，使菌液中的净化微生物能够充分生长并附着于泥炭纤维上，再将泥炭纤维取出，用含有0.4w％牛肉膏、0.3w％蛋白胨及Na⁺、K⁺的0.1M磷酸缓冲液的营养液体对上述泥炭纤维进行每隔4h进行循环淋洗，淋洗强度为每立方米填料每小时用0.03立方米营养液。同时调控pH为7.0，持续进行3天，使附着于泥炭纤维表面的微生物膜得到强化，并使多余的微生物量随淋洗液排出。然后用聚醋酸乙烯溶液浸泡泥炭纤维(交联剂用量为0.2g/g干填料)，将其表面经过淋洗后的微生物膜在30℃下进行72h的交联固化，最后，将固化后的泥炭纤维沥水，使其含水率达到85w％后，挤压成柱型填料体，再用40℃下热稳定4天即可。

上述过程制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

                      表1  泥炭纤维微生物填料体物性(S1)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.5kg/cm2	12000m2/m3	2.5×109个/g干填料	42v％	291g/L

实施例2

以活性炭颗粒为载体的微生物填料。微生物填料的制备方法如下：

将取自污水处理设施的活性污泥，用含有0.4w％牛肉膏、0.2w％(NH₄)₂SO₄、0.2w％NaCl、及0.1M磷酸缓冲液的培养基在pH 7.0、25℃下曝气培养4天，离心分离后获得的富含净化微生物的菌液，用这种菌液将活性炭颗粒完全浸渍，继续用上述培养基并添加0.001mol的Fe⁺、Mg⁺和0.01w％维生素等成分，调控pH为7.0、在20～30℃下好氧培养6天后，再将活性炭颗粒取出，用含有0.4w％牛肉膏、0.01w％Na₂S₂O₃及Na⁺、K⁺的0.1M磷酸缓冲液的营养液体对上述活性炭颗粒进行4h间隔的循环淋洗，同时调控pH为7.0～7.5，持续进行3天，然后用海藻酸钠溶液浸泡活性炭颗粒(交联用量为0.3g/g干填料)，在80℃下对微生物膜进行48h的交联固化，在70℃稳定2天即可。

制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

                   表2  活性炭纤维微生物填料体物性(S2)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.3kg/cm2	14000m2/m3	1.3×106个/g干填料	41v％	270g/L

实施例3

按照实施例1所述的制备过程，将其中的泥炭换为泥炭与活性炭体积比为3∶1的混合载体材料。微生物菌液浸渍、营养液喷淋过程与实施例相同。交联剂使用壳聚糖和氢氧化钙(重量比2∶1)的混合物，每克干填料加交联剂0.05克，混合均匀，加载体体积2倍的水混合均匀，在50℃下对微生物膜进行30h的交联固化，沥出多余水，成型后在70℃稳定2天即可。

上述过程制备出的固定化微生物填料性能参数如下表所示：

                      表3  泥炭纤维微生物填料体物性(S3)

强度	比表面积	微生物量	孔隙率	装填密度(干)
					2.4kg/cm2	13000m2/m3	8.0×107个/g干填料	43v％	285g/L

实施例4

将实施例1中的填料应用于含硫化氢废气的净化处理，采用一级微生物处理，硫化氢的浓度为120mg/m³，废气空速为150h^-1，操作温度为30℃，48小时后含硫化氢去除率稳定在100％。

实施例5

将实施例2中的填料应用于以硫化氢、有机硫、苯系物为主要污染物的废气处理，硫化氢的浓度为80mg/m³左右，有机硫化物(甲硫醚)浓度为130mg/m³左右，苯浓度为220mg/m³左右。采用两级微生物处理，均采用实施例2中的填料，第一级空速为400h^-1，第二级空速为200h^-1，操作温度为28℃。36h后硫化氢去除率达100％，有机硫去除率达到95％，苯去除率达到98％。

实施例6

将实施例1中的填料应用于以硫化氢主要污染物的废气处理装置，硫化氢的平均浓度为71.2mg/m³，废气空速为150h^-1，操作温度为30℃，一周后硫化氢的去除率稳定在100％。将浓度突然升高至181.5mg/m³，去除率降低到98％，经过2天后，去除率又恢复到100％。将浓度提高至322.1mg/m³，去除率仅降低到90.3％。

比较例1

将没有挂载微生物的泥炭作为生物载体，应用于硫化氢的平均浓度为50mg/m³的处理装置上。在活性炭吸附饱和后，开始驯化，五周后，硫化氢去除率为98％。将浓度提高至150mg/m³，去除率则降低到85％。浓度提高至250mg/m³，则去除率下降至71％。从实施例6和比较例1可看出，挂载微生物的填料比未挂载微生物的填料抗负荷冲击能力高出一倍多。

实施例7～11

在石化企业污水处理场敞口排放含硫恶臭废气的设施上方安装拱形遮棚，将恶臭废气收集起来，在遮棚上留有检查口，可检查污水处理设施的运行状况，在遮棚顶端留有恶臭废气排出口，由鼓风机将恶臭废气从排出口送入恶臭废气预处理系统，预处理塔采用水洗填料塔，填料为塑料环，操作空速为150h^-1，作用除尘除油并有对废气调整温度的功能，预处理塔出口废气温度为20～35℃；然后进入生物-吸附塔，在本级塔内可去除酸性恶臭气体以及一些碱性恶臭气体，生物段的温度保持20～35℃，然后进入二级生物塔，在此塔内大部分烃类可被生物降解，剩余的含少量恶臭组分的废气经过深度净化塔净化后经烟囱排放。各实施例的净化条件见表4，各实施例均在常压下运行。恶臭废气净化效果如表5。其中微生物-吸附塔中的吸附剂为活性炭，比表面积1200m²/g，吸附剂量占微生物填料量的体积百分比。深度净化塔中有吸附剂为硅胶，比表面积为950m²/g。

                                表4  恶臭废气处理条件

实施例	废气组份及浓度mg/m3			预处理后废气	生物-吸附塔		二级生物塔	深度净化塔
										总烃	总硫	温度℃	温度℃	填料/空速，h-1	吸附剂％	填料/空速，h-1	空速，h-1
7	55.1	38.0	12	27	S2/240	5	S1/240	1000
									8	53.3	27.6	21	28	S2/450	/	S3/450	2000
9	300.0	200.0	18	27	S1/200	8	S1/200	600
									10	1400.0	700.0	20	28	S1/140	20	S1/140	300
11	37.2	4.4	26	31	S2/140	2	S2/140	/

            表5  恶臭废气净化效果

实施例	总烃平均去除效率，％	总硫平均去除效率，％
			7	96.1	98.7
8	95.0	93.4
			9	90.2	92.1
10	87.3	90.4
			11	98.6	100

实施例12

在实施例9的条件下，运行2500小时结果如下。

时间h	总烃去除效率，％	总硫去除效率，％
			200	78.1	83.5
500	88.3	89.2
			1000	89.1	92.0
1500	95.3	96.4
			2000	94.5	98.3
2500	96.3	95.2

Claims (12)

1、一种恶臭及有机废气的净化方法，包括1～3级微生物处理，微生物处理过程采用微生物填料塔，其特征在于微生物填料使用固定化微生物填料，所述的固定化微生物填料以颗粒或纤维物体为载体，载体表面固化微生物膜，微生物填料中含有交联剂，交联剂将微生物膜固化在载体上，交联剂用量为0.02～0.5g/g干填料。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固定化微生物填料的微生物膜来自于经过驯化、培养后获得的菌液，微生物膜的量1×10⁵～3×10⁹株/g干填料。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述固定化微生物填料的载体选自植物的茎、叶、根的残体、泥炭、活性炭、纺织物、动物毛发、工程塑料中的一种或几种的混合物。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述固定化微生物填料的交联剂选自壳聚糖、聚乙烯化合物、海藻酸盐、明胶中、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，交联剂用量为0.05～0.3g/g干填料。

5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述微生物处理中废气向上流动通过微生物填料层，每级微生物处理的空速为20h^-1～600h^-1，操作温度为14℃～40℃。

6、按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的微生处理空速为60h^-1～360h^-1，操作温度为20℃～35℃。

7、按照权利要求1所述的方法，其特征在于在第一级微生物处理的固定化微生物膜填料的上部，使用微生物填料体积的1％～30％的吸附剂。

8、按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的吸附剂选自活性炭、分子筛、硅胶、氧化铝、硅藻土中的一种或几种。

9、按照权利要求1所述的方法，其特征在于每级微生物处理进行独立的喷淋操作。

10、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的恶臭及有机废气来源于石化企业的污水处理场。

11、按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于在废气微生物处理前经过湿式除尘塔进行预处理，预处理后废气的温度为15～40℃。

12、按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于在废气微生物处理后进行深度吸附处理，吸附剂为活性炭、分子筛、硅胶、氧化铝、硅藻土中的一种或几种，空速为200h^-1～3000h^-1。