CN1745141A - 具有改进的模唇产生性能的聚苯醚组合物 - Google Patents

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Abstract

一种在聚苯醚组合物挤出期间减少模唇产生的方法，包括向组合物加入线性低密度聚乙烯化合物，其中线性低密度聚乙烯化合物的含量小于或等于组合物中聚苯醚化合物含量的约10重量％。

Description

具有改进的模唇产生性能的聚苯醚组合物
背景技术
本公开内容涉及具有改进的模唇产生(die lip buildup)性能的聚苯醚组合物。特别是，本公开内容涉及模唇产生水平充分下降的聚苯醚组合物。本公开内容还涉及制备具有改进的模唇产生性能的聚苯醚组合物的方法。
聚苯醚(PPE)树脂组合物取决于特性粘度在一些工业中是有用的，例如粘合剂、密封剂、凝胶、汽车、电缆、电气应用(electrical applications)、航空航天、运动设备、电子层压品和IC封装材料。聚苯醚树脂也可用作各种热塑性和热固性材料的添加剂。聚苯醚树脂还可以在一些应用中用于改善热性能、阻燃性能、某些电性质的降低，湿气吸收的减少、增加的抗蠕变力、热膨胀的减少等。聚苯醚树脂组合物的物理、电和化学性质使得它们对于大量的工业应用是理想的。聚苯醚树脂组合物可以通过膜/片挤出、吹塑、薄膜吹塑、挤出贴面和纺丝来制造。但是，这些制造方法有严重的缺陷，即在加工时形成模唇。模唇产生是材料在挤出时堆积在模头(die)敞口面(open face)的现象。过度的模唇产生使得产品的感官质量和技术性能都会降低，它可能迫使生产运转停止，产生巨大的生产率损失。为了能够清洗模头以保证形成的产品是均匀的且不会遭受因形成模唇产生而引起的任何表面缺陷，常常需要中止生产。这导致制造过程停工并增加成本。
例如，由于形成熔体破裂和变形，模唇产生的形成会影响被制造产品的表面质量。模唇产生是一些聚合物挤出加工中所面临的问题。但是，该问题在聚苯醚树脂组合物的挤出中尤其严重。已经提出了几种方法来克服这一问题，包括对模头形状和尺寸的机械改造。
例如，美国专利5,435,708教导，使熔体吹塑模头以枢轴形式(pivotally)连接至相应的退回杆(set back bar)上，所述模头头具有安装在模唇导向器(lipguide)上的反向(opposing)模唇。为了方便清洗模头，模唇偏离相应模唇导向器上的喷丝头(spinneret)。虽然这导致维护模头的停工时间降低，但它不能避免制造过程中止的问题，而且在运转期间不方便清洗或维护。
美国专利6,245,271教导了一种用于减少模唇产生的模头挤出(dieextrusion)熔融聚合物的方法。该方法包括，提供至少两种独立的包含熔融热塑性聚合物的组合物来源，然后将模头内的组合物合并成多层，其中有一层暴露在外且有特定的厚度(不大于两层厚度的15％)，然后挤出所述合并层。模唇特定的曲率半径为0.5～3密耳(mil)。该公开内容聚焦在模唇的改变和截然不同的两层的形成上。所述专利不提及任何其它对于防止模唇产生很重要的因素。该专利的缺点是它的适用性限制在例如尿布和失禁衣物等应用的纤维制造中。它不能解决不同尺寸模唇的问题。另外，似乎不能应用于尺寸在特定尺寸之外的模唇中。所述公开内容也未提及其对于聚苯醚树脂组合物的适用性。
WO 02/28971教导了一种用于注塑IC盘的聚亚苯基类复合树脂组合物，其中该组合物包含聚亚苯基氧化物(polyphenylene oxide)或聚苯醚的量为组合物总量的20～98重量％，包含一种或一种以上的树脂，该树脂选自聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚醚酰胺、聚碳酸酯，和聚乙烯，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯，所述树脂占组合物总量的1～40重量％，以及占组合物总量1～40重量％的作为填料的无机物和玻璃纤维。尽管声称所述组合物具有改进的机械强度、尺寸稳定性、低的线性发热膨胀系数，以及产品良好的外观，但其中没有披露或教导关于降低模唇形成的任何内容。
因此，希望提供一种方法，借助它可以防止或最小化聚苯醚树脂组合物的模唇产生，从而在制造PPE树脂类制品中具有显著的优势，例如停工时间减少。
发明内容
本文公开的是在聚苯醚组合物挤出时减少模唇产生的方法。该方法包括：对于组合物中每100重量份聚苯醚树脂，混入其量为大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯以形成共混物；挤出共混物，获得聚苯醚树脂组合物的挤出物，其中相对于不含线性低密度聚乙烯的聚苯醚组合物，模唇产生减少。
在另一实施方案中，在聚苯醚组合物挤出期间减少模唇产生的方法包括：对于组合物中每100重量份聚苯醚树脂，混入其量为大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯，和混入其量为占组合物约1重量份至约40重量份的高抗冲聚苯乙烯化合物，以形成共混物；挤出共混物，获得聚苯醚树脂组合物的挤出物，其中相对于不含线性低密度聚乙烯的聚苯醚组合物，模唇产生减少。
聚苯醚组合物包含：聚苯醚化合物；和对于每100重量份聚苯醚树脂，其量为大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯化合物，其中线性低密度聚乙烯化合物的特性粘度为约0.33至约0.46，根据ASTMD-1238测量的熔体流动指数小于约30克/10分钟，密度为约0.90～约0.94g/cm3。
通过下面的附图和详细描述举例说明本发明的上述和其它的特征。
具体实施方式
在此公开的是用于减少模唇产生的方法和聚苯醚组合物。在组合物中使用的聚苯醚聚合物(本文中也称为“PPE”)是公知的聚合物，包括多个芳氧基重复单元，优选具有至少50个式(I)的重复单元：
Figure A20038010942300061
其中在所述单元的每个独立单元中，每个Q1独立地为氢、卤素、烷基(优选含有多达7个碳原子的低级伯烷基或仲烷基)、芳基(优选苯基)、在卤原子和式(I)的苯核之间具有至少两个碳的卤代烃基(优选卤代烷基)、氨基烷基、烃氧基或卤代烃氧基，所述卤代烃氧基中有至少两个碳原子隔开卤素和氧原子，以及有至少两个碳原子隔开卤原子和式(I)的苯核。
每个Q2独立地为氢、卤素、烷基(优选含有多达7个碳原子的低级伯烷基或仲烷基)、芳基(优选苯基)、在卤原子和式(I)的苯核之间具有至少两个碳的卤代烃基(优选卤代烷基)、烃氧基或卤代烃氧基，所述卤代烃氧基中有至少两个碳原子隔开卤素和氧原子，以及有至少两个碳原子隔开卤原子和式(I)的苯核。每个Q1和Q2适宜地含有多达12个碳原子，最常见的，每个Q1为烷基或苯基，特别是C1-C4烷基，以及每个Q2是氢。
在本文的说明书和权利要求书中所用的术语“聚苯醚树脂”包括未取代的聚苯醚聚合物、芳环被取代的取代聚苯醚聚合物、聚苯醚共聚物，及其共混物。还包括含有一些部分的聚苯醚聚合物，这些部分用公知的方法，如S.Bruce Brown的美国专利5,089,566中所描述的，通过将一些材料如乙烯基单体或者聚合物如聚苯乙烯和弹性体接枝到聚苯醚上而制得。也包括偶联的聚苯醚聚合物，其中偶联剂(例如低分子量聚碳酸酯、醌、杂环化合物和甲缩醛(formal))和两条苯基醚链上的羟基以已知的方法进行反应，得到高分子量聚合物。
在组合物中所用的聚苯醚还可以具有不同的端基如含有氨基烷基端基和4-羟基联苯基端基，通常在合成中通过氧化偶合反应进行结合。聚苯醚聚合物可以被官能化或用端基“封端”，这给聚合物增加了另外的反应性，并且在一些情况下提供与其它聚合物体系额外的相容性，可以用于结合聚苯醚聚合物以制备合金或共混物。例如，通过官能化剂(functionalizing agent)如2-氯-4(2-二乙基磷酸环氧基)6-(2，4，6-三甲基-苯氧基)-1，3，5-trizene(2-chloro-4(2-diethylphosphato epoxy)6-(2，4，6-trimethyl-phenoxy)-1，3，5-trizene)与聚苯醚聚合物端基中的一个(即端羟基中的一个)反应，聚苯醚聚合物可以用环氧端基、磷酸盐/酯端基或原酸酯端基官能化。
本领域的技术人员从上面的描述显然会知道，无论结构单元的变化，预期使用的聚苯醚聚合物包括目前所有已知的那些。
合适的有用的聚苯醚聚合物包括但不限于聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)、聚(2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二月桂基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二苯基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二甲氧基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二乙氧基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲氧基-6-乙氧基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-十八烷氧基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二氯-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-苯基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙氧基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-氯-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二溴-1，4-亚苯基)醚、聚(3-溴-2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚，它们的混合物，等等。
合适的共聚物包括含有2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚单元和2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元的无规共聚物。
在本发明的组合物中使用的聚苯醚树脂在25℃氯仿中测量的特性粘度大于约0.2dl/g，一般，由凝胶渗透色谱测量的数均分子量为约3,000～40,000，重均分子量为20,000～80,000。
适合用于本发明的聚苯醚聚合物可以通过许多本领域公知的方法由相应的(苯)酚或其反应性衍生物制备。聚苯醚树脂通常由至少一种一羟基芳族化合物如2，6-二甲基苯酚或2，3，6-三甲基苯酚的氧化偶合制备。该偶合反应一般采用催化剂体系，所述催化剂体系包含至少一种重金属化合物如铜、锰或钴的化合物，通常与各种其它的材料结合使用。含有铜化合物的催化剂体系通常是亚铜离子或铜离子、卤化物(如氯化物、溴化物或碘化物)离子和至少一种胺的组合，例如氯化亚铜-三甲基胺。含有锰化合物的催化剂体系通常是碱性体系，其中二价锰结合有阴离子，例如卤化物、醇化物或酚盐的阴离子。最常见的，锰作为具有一种或多种络合和/或螯合剂的复合物(complex)而存在，所述络合和/或螯合剂例如为二烷基胺、亚烷基二胺、邻羟基芳醛、邻羟基偶氮化合物和邻羟基芳肟。含有锰的催化剂的实例包括氯化锰和氯化锰-甲醇钠。合适的钴类催化剂体系含有钴盐和胺。
在美国专利3,306,874、3,306,875、3,914,266和4,028,341(Hay)，美国专利3,257,357和3,257,358(Stamatoff)，美国专利4,935,472和4,806,297(S.B.Brown等)，以及Dwayne M.White等的美国专利4,806,602中提及制备聚苯基醚树脂的催化剂体系和方法的实例。
一般而言，聚苯醚树脂的分子量可以通过控制反应时间、反应温度和催化剂的量来控制。较长时间的反应得到较高的平均重复单元数和较高的特性粘度。在某些时候，获得所需的分子量(特性粘度)并用常规方法中止反应。例如，在利用金属复合物催化剂的反应体系中，可以加入酸(如盐酸、硫酸等)或碱(如氢氧化钾等)中止聚合反应，或者如Hay的美国专利3,306,875教导的，可以通过过滤、沉淀或其它合适的方法将产物从催化剂中分离出来。
PPE组合物优选包括相容性的或官能化的PPE聚合物，其中相容性是指包括使共混物成分(即PPE聚合物和共混物的任何其它组分)之间的总的相分离最小化。抗拉伸伸长增加、脱层倾向降低、展延性提高和相态稳定性改良往往是相容性改善的指示。理想的共混物的物理性质部分取决于共混物各成分之间相容性的改善。
已知聚烯烃如线性低密度聚乙烯(LLDPE′s)可以如原样(as such)，或者作为具有其它聚合物的共混物的成分用于薄膜的形成，该薄膜设计用于各种最终使用目的，象消费者市场的薄膜，例如家用一次性用品、垃圾袋和衬垫，透明外包装纸膜和用于洗衣房和干洗物的袋子，以及用于容纳商品的购物袋和打包袋。LLDPEs作为设计用于这些最终使用的薄膜的树脂是理想的，因为它和其它类型的树脂如聚氯乙烯比较成本相对较低，而且因为它具有和低成本一起的优异的机械、物理和化学性质，如拉伸强度、正割模量、拉伸撕裂强度(tensile tear strength)、抗穿刺性、断裂伸长率，等等。但是，在本领域中没有教导在挤出含有PPE树脂的组合物时使用LLDPE′s减少模唇形成，而不损害PPE树脂组合物质量。
本公开内容在于惊奇地认识到，将少量的LLDPE加至PPE组合物中消除了和/或显著减少了挤出过程时的模唇产生。
优选的线性低密度乙烯共聚物(LLDPE)的密度为约0.88至约0.96，更优选密度为约0.90至约0.94，最优选密度为约0.92至约0.93。优选的LLDPEs的熔点优选为约100℃至约136℃，更优选为约110℃至约130℃。优选的LLDPEs根据ASTM D-1238测量的熔体指数优选小于或等于约40克/10分钟，更优选熔体指数小于或等于约30克/10分钟，最优选熔体指数小于或等于约20克/10分钟。在优选的实施方案中，根据ASTM D-1238测量的熔体指数为约10～约20克/10分钟。结合到聚乙烯骨架I的合适的烯烃共聚单体包括丁烯、戊烯、庚烯、辛烯和己烯。LLDPE可以通过本领域公知的任何方法制备，例如如美国专利4,076,698披露的通过相对低压法制备。正如本领域公知的，这些聚合物和共聚物是在包含钛、铬、锆、镁或其混合物的Ziegler-Natta、Metallocene或Philips催化剂下制备的，这使得在如此聚合的(as-polymerized)[如此合成]的树脂中存在残余的催化剂。
LLDPE优选存在的量相对于PPE组合物中聚苯醚化合物的量，小于或等于约10％，较优选小于或等于约8％，更优选小于或等于约6％，最优选小于或等于约4％。还优选的是，LLDPE优选存在的量相对于PPE组合物中聚苯醚化合物的量大于或等于约1％，较优选大于或等于约2％，更优选大于或等于约3％，最优选大于或等于约4％。出乎意料地，发现LLDPE加入PPE组合物时，在挤出过程期间发生形成模唇产生的时间大大减少。另外，与注塑过程不同的是，挤出过程表现出更少的剪切效应，结果发现在LLDPE优选的含量下不发生脱层(delamination)，在注塑方法中由于与注塑过程有关的剪切效应增加，在浓度高于组合物的2重量份时会发生脱层。
PPE组合物还可以包括有效量的至少一种选自以下的添加剂：阻燃剂、防滴落剂(drip retardants)、染料、颜料、流动改进剂(flow enhancers)、抗冲改性剂(如高密度聚苯乙烯)、着色剂、增强剂、填料、玻璃纤维、稳定剂、抗静电剂、增塑剂和润滑剂。这些添加剂，以及它们的有效范围和加入方法是本领域公知的。添加剂的有效量变化范围很大，但它们的含量通常为全部组合物重量的约1～约30重量％。
一般，PPE组合物是在适合获得均匀(intimate)共混物的条件下通过混合各组分而制备的。可以采用单螺杆型、双螺杆型挤出机或其它能够给共混物施加剪切力的混合设备来进行混合。可以将所有的成分一开始就加入加工体系。或者，某些添加剂可以彼此预混合或者与主要的聚合物组分、PPE和LLDPE中的一种预混合。通常认为在和LLDPE混合之前，通过最初预混合PPE和至少一种用于使PPE官能化的一般试剂可以改善一些性质如冲击强度和伸长。在加工中还可以使用独立的多个挤出机制备组合物，或者在加工中使用具有多个能加入多种组分的进料口的单个挤出机制备组合物。优选在进料口之间的每个节(section)采用至少一个排气口使熔体(常压或真空)排气。共混物组合物中的挥发性杂质，例如，可以经过配置在混合设备排气口向熔体施加真空而除去。本领域的技术人员能调节混合的时间和温度，以及加入组分而无需过多的实验。
从本公开内容的组合物中制备的改进的挤出制品也代表本公开内容的另一个实施方案。
在某些实施方案中，可以与PPE树脂组合物混合的各种树脂包括美国专利5,981,656和5,859,130披露的乙烯基芳族树脂、聚酰胺，美国专利5,290,881披露的聚亚芳基硫醚，美国专利5,916,970披露的聚邻苯二酰胺，美国专利5,231,146披露的聚醚酰胺和美国专利5,237,005披露的聚酯。
可加入本发明的PPE共混物的乙烯基芳族树脂包括：含有至少25重量％的从下式单体衍生得到的结构单元的聚合物：
(Z)p-Ph-C(R3)＝CH2
其中Ph是苯基，R3是氢、低级烷基或卤素，Z是乙烯基、卤素或低级烷基，P是0～5。这些乙烯基芳族聚合物包括均聚苯乙烯、聚氯苯乙烯、聚乙烯甲苯和橡胶改性(包括与弹性聚合物共混和接枝)的聚苯乙烯(有时称为“HIPS”)，以及这些材料的混合物。含有苯乙烯的共聚物如苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚α-甲基苯乙烯及乙基乙烯基苯、二乙烯基苯的共聚物也是合适的。
乙烯基芳族聚合物用本领域熟知的方法制备的，包括本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合。加入至本发明的PPE共混物中的乙烯基芳族树脂的量取决于预期的性质，通常为总的组合物重量的约5～90重量％，优选为约15～约60重量％。
合适的聚苯乙烯树脂的实例是本领域通知的，例如在Organic PolymerChemistry(2nd edition，K.G.Saunders，Chapman and Hall，1988)的第三章和John B.Yates III的美国专利4,816,510中描述的。
提供以下实施例来说明本公开内容的一些具体实施方案。它们在任何方面都不会限制本公开内容。除非另有指出，所有的百分数都是基于总的组合物的重量以重量计的，且所有的份数都是重量份。
实施例1
按表1所示配制15种不同的组合物，将它们挤出。PPE组合物包括具有不同特性粘度的聚亚苯基氧化物(PPO)、LLDPE和/或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。在挤出之前，在180°F下干燥组合物约2～约4小时。挤出时，在大于约180分钟的最大时间段内定性地记录发生可见模唇产生的时间。此外，还定性地记录在膜的质量开始受到模唇产生影响的时间。
特性粘度为每立方厘米0.33克(g/cm3)的聚亚苯基氧化物聚合物是购自General Electric Company的C8395，特性粘度为0.40(g/cm3)的聚亚苯基氧化物聚合物是购自General Electric Company的C2020，特性粘度为0.46(g/cm3)的聚亚苯基氧化物聚合物是购自General Electric Company的C2000。在需要时，向组合物中加入高抗冲聚苯乙烯的抗冲改性剂。该抗冲改性剂是购自Chevron的EB 6755。LLDPE是购自Exxon Mobil Corporation的LL-5100。
在用运行中欲使用的材料每次运行之前，清洗挤出机，然后清洗模头(4英寸宽，0.015英寸间隙的薄膜模头)大约15分钟，所述挤出机为购自C.W.Brabender Instruments Inc.的0.75英寸的单螺杆挤出机。清洗之后，停止挤出机并充分清洗模头。将计时器设定为零后开启挤出机。对于挤出机不同的区域，使用三种不同的温度分布(profile)中的一种加工挤出物。分布A的温度分布为260、280、300、300和300℃，分布B的温度分布为240、260、280、280和280℃，分布C的温度分布为220、240、260、260和260℃。每种样品的生产量为约10.3lb/小时，螺杆转速为每分钟100转。
表1
  PPOIV    ＝   PPOIV    ＝   PPOIV    ＝   HIPS   LLDPE   可见产生的时间   膜产生缺陷的时间   温度分布
  1   50.0   50.0   40   55   B
  2   50.0   50.0   23   37.5   A
  3   50.0   50.0   15   A
  4   50.0   50.0   1.0   95.0   135   B
  5   50.0   50.0   2.0   135.0   ＞180   B
  6   50.0   50.0   3.0   ＞180   B
  7   50.0   50.0   4.0   ＞180   B
  8   50.0   50.0   1.0   57.5   95   A
  9   50.0   50.0   2.0   92.5   135   A
  10   50.0   50.0   2.5   125.0   ＞180   A
  11   50.0   50.0   3.0   165.0   A
  12   50.0   50.0   2.0   102.5   A
  13   50.0   50.0   2.5   145.0   A
  14   25.0   75.0   47.5   C
  15   25.0   75.0   2.0   ＞180   C
结果表明这些不含LLDPE的PPE组合物出乎意料地显示出发生模唇产生的时间最短。组合物1～3不到40分钟就明显表现出模唇产生。另外，看来通过增加聚苯醚化合物的特性粘度，发生模唇产生的时间缩短少。组合物4～7、8～11和12～13表明了增加PPE组合物中LLDPE含量的效应。显然，可以看到增加组合物中LLDPE的量，发生模唇产生的时间延长。
虽然已经参考示例性实施方案描述了本公开内容，但本领域的技术人员会认识到，在不偏离本公开内容的范围下，可以进行各种改变，以及可以用等同物替代其要素。此外，在不偏离本公开内容的基本范围下可以进行一些修改以适应具体的场合或材料。因此，其意指本公开内容不限于作为预期实施本公开内容的最佳模式而公开的具体实施方案，而是指本公开内容将包括所有落入权利要求书范围内的实施方案。

Claims (18)

1.一种在聚苯醚组合物挤出期间减少模唇产生的方法，该方法包括：
对于组合物中每100重量份聚苯醚树脂，混入其量大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯，以形成共混物；和
挤出共混物获得聚苯醚树脂组合物的挤出物，其中相对于不含线性低密度聚乙烯的聚苯醚组合物，模唇产生减少。
2.权利要求1的方法，其中在25℃氯仿中测量的聚苯醚的特性粘度为约0.33分升/克至约0.46分升/克。
3.权利要求1的方法，其中根据ASTM D-1238测量的线性低密度聚乙烯的熔体流动指数小于约40克/10分钟。
4.权利要求1的方法，其中组合物还包含高抗冲聚苯乙烯化合物。
5.权利要求1的方法，其中组合物还包含有效量的至少一种选自以下的添加剂：阻燃剂、防滴落剂、染料、颜料、流动改进剂、抗冲改性剂、着色剂、增强剂、填料、玻璃纤维、稳定剂、抗静电剂、增塑剂和润滑剂。
6.权利要求1的方法，其中线性低密度聚乙烯的熔点为约100℃至约136℃。
7.权利要求1的方法，其中聚苯醚树脂包含分子式：
Figure A2003801094230002C1
其中每个Q1或Q2独立地为氢、卤素、C1～C7伯或仲烷基、芳基、在卤原子和苯核之间具有至少两个碳的卤代烃基、氨基烷基、烃氧基或卤代烃氧基，所述卤代烃氧基中至少有两个碳原子隔开卤素和氧原子，以及至少有两个碳原子隔开卤原子和苯核。
8.权利要求1的方法，其中组合物还包含乙烯基芳族树脂、聚酰胺、聚亚芳基硫醚、聚邻苯二酰胺、聚醚酰胺或聚酯。
9.一种在聚苯醚组合物挤出期间减少模唇产生的方法，该方法包括：
对于组合物中每100重量份聚苯醚树脂，混入其量为大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯，及混入其量为组合物的约1重量份至约40重量份的高抗冲聚苯乙烯化合物，形成共混物；
挤出共混物以获得聚苯醚树脂组合物的挤出物，其中相对于不含线性低密度聚乙烯的聚苯醚组合物，模唇产生减少。
10.权利要求9的方法，其中组合物还包含乙烯基芳族树脂、聚酰胺、聚亚芳基硫醚、聚邻苯二酰胺、聚醚酰胺或聚酯。
11.权利要求9的方法，其中线性低密度聚乙烯的密度为约0.88～约0.96克/立方厘米。
12.权利要求9的方法，其中根据ASTMD-1238测量的线性低密度聚乙烯的熔体流动指数小于约40克/10分钟。
13.权利要求9的方法，其中组合物还包含高抗冲聚苯乙烯化合物。
14.权利要求9的方法，其中组合物还包含有效量的至少一种选自以下的添加剂：阻燃剂、防滴落剂、染料、颜料、流动改进剂、抗冲改性剂、着色剂、增强剂、填料、玻璃纤维、稳定剂、抗静电剂、增塑剂和润滑剂。
15.权利要求9的方法，其中在25℃氯仿中测量的聚苯醚的特性粘度为约0.33分升/克至约0.46分升/克。
16.权利要求9的方法，其中线性低密度聚乙烯的熔点为约100℃至约136℃。
17.一种聚苯醚组合物，包括：
聚苯醚化合物；和
对每100重量份聚苯醚树脂，其量为大于或等于约1重量份至小于或等于约10重量份的线性低密度聚乙烯化合物，其中线性低密度聚乙烯化合物的特性粘度为约0.33至约0.46，根据ASTM D-1238测量的熔体流动指数小于约30克/10分钟，密度为约0.90～约0.94g/cm3。
18.权利要求9的组合物，其中组合物还包含高抗冲聚苯乙烯化合物。
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