CN1744836A - 具有切断的拉长股线的织物结构 - Google Patents

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Abstract

描述了具有位于至少一个表面上的切断的拉长股线(242)的织物结构。这些切断的拉长股线连接至织物(110)的一个或两个主表面，并可以布置成行和列。通过挤压连续的股线至织物结构上，并随后每隔一段距离选择性地连接股线至织物，可形成这些拉长股线。连接后，可在连接点(212)之间的位置(218)处切断这些拉长股线。切断的拉长股线可用作为织物衬背上的扣元件。当用作为扣元件时，织物可用于如服装(长袍尿布、训练裤等)、被褥等。也可预见用于具有切断的拉长股线的织物的其它用途，如个人护理产品(皮肤清创用品等)、研磨用品、抛光用品、过滤结构(其中，如切断的拉长股线可用作为过滤元件和/或隔片)等。

Description

具有切断的拉长股线的织物结构
背景
例如用于形成钩环扣件的有杆织物已使用多年。典型地，这些织物包括稳固至织物并形成为钩的杆，这些钩构造成与相应环的材料互锁。如这里所使用的，能与例如机织物或非织造纤维的小环或网状物接合的小突起称之为钩，而不论它们实际是否为钩形，即它们可形成其它非钩形形状。普通钩形呈可与环或其它钩接合的蘑菇形。
美国专利No.4,056,593、No.4,959,265和No.5,077,870公开了形成聚合物有杆织物的方法。在这些文件中，热塑树脂可被挤压进具有一排空腔的工具。一旦热塑树脂从该工具中分离，热塑树脂就形成一排杆。随后可以砑光或以其它方式处理这些杆，以在这些杆的顶部产生较宽的头部。头部的形状、尺寸、角形以及杆的密度决定抓住并紧握环的容易程度。
同样地，美国专利No.5,393,475公开了一种制造在织物的两个主表面上均具有杆的有杆织物的方法。本文件公开了：挤压一种或多种不同材料以形成衬底部分。通过让所述材料填充两个辊上的空腔而形成钩，所述材料在两个辊之间通过。
已公开的美国专利申请US2001/0018110-A1和US2001/0016245-A1公开了至少在织物的第一侧上具有大量相互隔开的离散区域或块的织物材料。这些文件公开了从每一区块向外延伸的大量杆。也公开了制造这些织物结构的方法。不连续的扣件区块能起到可再扣的钩环机械扣件的凸起部件的功能。通过对织物熔合离散数量的聚合材料并在每一区块内形成离散数量的杆来生产织物结构。
发明内容
本发明提供具有位于至少一个表面上的切断的拉长股线的织物结构。这些切断的拉长股线连接至织物的一个或两个主表面，并可以布置成行和列。
通过挤压连续的股线至织物结构上，并随后每隔一段距离选择性地连接股线至织物，可以形成这些拉长股线。连接后，可以在连接点之间的位置处切断这些拉长股线。
切断的拉长股线可用作为织物衬背上的扣元件。扣元件可包括可扣至环材料或其它形状的扣元件上的钩或成形头部。在其它实例中，扣元件可在剪切力下扣牢(即一般平行于织物表面的力)。当用作为扣元件时，本发明的织物可用于如服装(长袍尿布、训练裤等)、被褥等。也可预见用于具有切断的拉长股线的织物的其它用途，如个人护理产品(皮肤清创用品等)、研磨用品、抛光用品、过滤结构(其中，如切断的拉长股线可用作为过滤元件和/或隔片)等。
本发明的一个方面提供一种制造具有切断的拉长股线的织物结构的方法。该方法包括：提供一个具有两个对置主表面的衬背，该衬背具有在所述两个对置主表面中的一个主表面上的交替的隆起和凹槽；连接多个拉长股线至所述交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起；以及在所述两个或更多隆起之间的位置处切断所述多个拉长股线以形成切断的拉长股线。
本发明的另一个方面通过如下步骤提供一种制造扣元件的方法：提供具有两个对置主表面的衬背，该衬背具有在所述两个对置主表面中的一个主表面上的交替的隆起和凹槽；连接多个拉长股线至所述交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起，其中所述多个股线连接至衬背的至少一个主表面；并在所述两个或更多隆起之间的位置处切断所述多个拉长股线以形成扣元件，其中每个扣元件包括一个连接至衬背的固定部分、至少一个从该固定部分突出的切断的拉长股线、以及在所述至少一个拉长股线上的切断的末梢尖端。
本发明的另一个方面提供一种制造与钩环扣件一起使用的扣杆的方法。该方法包括：对衬背进行波纹压制以在衬背的第一主表面上形成多个交替的隆起和凹槽；将多个拉长股线挤压至衬背的第一主表面上，其中所述多个拉长股线的每一个拉长股线在固定部分处连接至衬背，这些固定部分位于所述多个交替的隆起和凹槽中的一些或全部隆起上或附近，其中所述多个拉长股线中的大多数或全部拉长股线横跨所述多个交替的隆起和凹槽中的凹槽；在所述多个交替的隆起和凹槽中的相邻隆起之间切断所述多个拉长股线，在这些相邻隆起之间形成多个切断的拉长股线；以及平整衬背，其中所述多个切断的拉长股线形成连接至衬背的扣杆。
本发明的另一个方面提供一种用于生产其上具有切断的拉长股线的织物的设备。该设备包括两个或更多可操作用于制造波纹形衬背的波纹压制辊；与所述两个或更多波纹压制辊相联系并位于这些波纹压制辊下游的挤压设备，该挤压设备可操作用于将一个或多个拉长股线挤压至波纹形衬背上；以及与该挤压设备相联系并位于该挤压设备下游的切断装置，该切断装置可操作用于切断所述一个或多个拉长股线。
本发明的另一个方面提供一种织物结构，该织物结构包括：一个衬背，该衬背具有在第一主表面上的多个交替的隆起和凹槽；以及多个切断的拉长股线，这些切断的拉长股线连接至所述多个交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起。
本发明的另一个方面提供一种织物结构，该织物结构包括：一个衬背，该衬背具有第一主表面；以及在衬背的第一主表面上以连续行布置的切断的拉长股线，其中每一个切断的拉长股线从固定部分突出，该固定部分连接至衬背的第一主表面，而且其中每一个切断的拉长股线具有一个切断的末梢尖端。
以上发明内容并不意图描述本发明的每一实施例或每一实施方案。相反地，通过结合附图参考以下的详细描述和权利要求，对本发明更完全的理解将显而易见。
附图说明
将参考附图进一步描述本发明，其中：
图1的图解视图示出了根据本发明的一个示例性设备；
图2为根据本发明的一个示例性复合织物(股线切断前)；
图3A为大致沿图2中的3A-3A线的局部放大剖面图；
图3B为图2的复合织物的局部放大仰视平面图；
图4A为图2的复合织物的另一局部仰视平面图；
图4B为图4A的复合织物的侧视立面图；
图5A为图4A的复合织物的局部仰视平面图，示出了根据本发明一个实施例的切断的拉长股线；
图5B为图5A的复合织物的侧视立面图；
图6A为图4A的复合织物经平整后的局部仰视平面图；
图6B为图6A的复合织物的侧视立面图；
图7A为图4A的复合织物的局部仰视平面图，示出了根据本发明另一个实施例的切断的拉长股线；
图7B为图7A的复合织物的侧视立面图；
图8为包括一个示例性扣元件的复合织物的局部放大侧视立面图；以及
图9示出了例如图6A和7A的构造为开曲线的平整的复合织物。
具体实施方式
在以下示例性实施例的详细描述中，将参考构成其一部分的附图，在这些附图中，以示意的方式示出了能实施本发明的具体实施例。应该理解，可以采用其它实施例，而且可以不偏离本发明的范围作出结构改变。
一般说来，本发明面向具有衬背和连接至该衬背的切断拉长股线的一种薄片状复合织物，以及制造该薄片状复合织物的方法/设备。这些复合织物能用于生产各种制品例如服装(如长袍尿布、训练裤等)、被褥、个人护理产品(皮肤清创用品等)、研磨用品、抛光用品、过滤结构(其中，如切断的拉长股线可用作为过滤元件和/或隔片)等。
图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的用于制造复合薄片或织物200的一种方法和设备100。图2、3A和3B更详细地示出了复合织物200。图1的设备100可以接收柔性材料制成的第一薄片或衬背110a。衬背110a中可形成一系列大致平行交替的隆起202和凹槽204(最佳示出于图2)，以提供成形衬背110。
为有利于理解本发明，衬背的初始形态在这里称之为“衬背110a”，而其成形形态如波纹形形态，称之为“成形衬背110”。使用这些不同的术语并不意味着其它的区别。正如在这里所使用的，术语“波纹形”指任何至少在衬背的第一主表面上产生任何合适尺寸和/或形状的交替的波峰和波谷例如交替的隆起和凹槽的衬背变形。衬背的第二主表面可以具有与波纹形第一主表面互补的形状(如图所示)，或者它可以具有不同于第一主表面的形状，如平面等。
衬背110a可形成于任何合适的打孔或无孔材料。例如，衬背可以是纤维材料如非织造材料、针织材料、机织材料等或其组合的薄片或织物。可替换地，衬背可以是非纤维材料，如聚合膜、箔等或其组合。在其它实例中，衬背可以是不同层(连续的或不连续的)连接(如层压、点粘合等)而成的复合物，以形成单元薄片或织物。根据需要，衬背110a作为一整体可以是不能渗透的或是有孔的。
优选地，在某些实施例中，衬背110a可以是传统的非织造纤维织物，或是包括非织造织物或材料的多层复合物；例如粗梳织物、水刺织物、熔喷织物、Rando织物、它们的层压物，或例如在国际公开No.WO00/44971(PCT/US99/10243)中所描述的其它材料。也可采用相对较强的非织造物，如纺粘型织物或其它高度加固的织物。形成非织造材料的纤维可由自然或合成纤维形成，如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、纤维素或聚酰胺，或这些材料的组合，如多组分纤维(如芯鞘纤维，例如由聚酯的芯以及聚丙烯的鞘，该芯鞘纤维由于其芯的材料而提供相对较高的强度，并由于其鞘的材料而容易粘结至聚丙烯股线)。在非织造材料的相同衬背中，也可采用不同材料或材料组合的纤维。
无论其构造如何，与本发明结合的衬背110a由能够与拉长股线214a粘结的材料构成。在一些实例中，衬背110a和股线214a的材料可以为聚合物，该聚合物通过将相同或不同聚合物在粘结条件(如热、压力、溶剂等或其组合)下混合而粘结在一起。在其它实例中，粘结可以是相互渗透型的粘结，在该类型粘结中，聚合材料渗透至结构中，以粘结两个部件。例如，如果拉长股线214a为聚合材料且衬背110a为多孔的(如纤维的)结构，则股线214a的聚合材料能渗透进入衬背的开口(例如在衬背为纤维的情况下纤维之间的空隙)。
在一些实施例中，衬背110a可优选地包括足够数量的聚合材料，以在例如压出物温度或在不同的粘结温度下与股线材料214a粘结。在一些实例中，可优选地加工衬背，使这些衬背具有一层包括与挤压股线材料类型相同的聚合物纤维的非织造材料，以加强该非织造材料与股线的粘结。用相同或类似的材料加工本发明的用品可提供如简化再生利用的优点。
例如，在一实施例中，柔性非织造材料的衬背110将(整体地或部分地)由聚丙烯纤维形成，而股线214也由聚丙烯形成，因此潜在地增强了股线214与衬背110之间的固定强度。在其它实施例中，可以优选股线和至少一部分衬背纤维为聚烯烃材料。
材料214的拉长股线可连接至图2所示的成形衬背110的一些或全部的所述交替的隆起202。在所描述的实施例中，如图1所示，通过对间隔开的优选大致平行的熔融聚合材料的拉长股线214a进行挤压形成股线214。在固化时，这些股线214a连接至成形衬背110的隆起202并在这些隆起202之间延伸。即，股线214连接至衬背110的方式使得衬背110的弓形部分从股线214的相应的拉长第一表面部分218(见图4B)凸出。如果股线214由热塑材料形成且衬背110包括热塑材料，则股线214a可描述为热粘结至隆起202。
如果衬背110a设置为扁平薄片或织物，设备100可包括第一和第二波纹压制件120和121以形成衬背110a。波纹压制件120和121通常可为圆柱形辊，每个圆柱形辊都具有平行的旋转轴，以及沿各自外围的多个隆起或齿122。这些齿122之间具有可操作用于沿啮合部分112接收另一个波纹压制件的齿122的间隙。
可用电机或其它装置旋转构件120和121，以使得馈送衬背110a至齿122的啮合部分112之间时，衬背110a大致适应构件120和121的外围，从而在第一波纹压制件120的齿122之间的间隙内形成弓形部分，并沿着第一波纹压制件120的齿122的外表面形成固定部分212。
波纹压制件120和121可包括可选的特征，以有助于保持衬背110的形状。例如，第一波纹压制件120的表面可以为粗糙的(如通过喷砂处理或化学腐蚀)、真空孔口的(Vacuum-ported)和/或加热的。这些特征可有助于第一波纹压制件120沿其外周在齿122的啮合部分112之外的一个预定距离处保持衬背110。
图1所示的设备100也包括可操作用于馈送用户可选的股线压模132的挤压器130。股线压模132可包括用于挤压股线材料(如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、尼龙、混合挤压材料等)的间隔开口(未示出)，以形成大量的拉长熔融股线214a，这些熔融股线214a具有的材料成大致平行间隔开的关系延伸。
一旦固化后，如图2所示形成股线214。固化后，股线214可显示出弹性或非弹性的特性。
股线压模132优选地可操作用于在离开齿122的啮合部分112预定距离处沿第一波纹压制件120外周将熔融的股线214a定位到成形衬背110的隆起202上。
可通过从股线压模132将大致恒定的体积流挤压至衬背110上来形成每一股线214，该衬背110自身优选地以恒定速率移动。即，恒定线性体积的股线材料可以流动形成每一股线214。于是，股线214沿它们的长度可具有大致均匀体积的股线材料(即使股线214的横截面轮廓可沿其长度改变，如图3B和4A所见)。而且，尽管在一些实施例中，可以不同的尺寸形成股线214，例如一些股线可能比相邻的股线厚或薄，但优选股线214都形成有相同的尺寸。
通过改变挤压器130中的压力(如通过改变挤压器螺杆的速度或类型)、改变移动第一波纹压制件120的速度以及由此移动衬背110的速度(即针对来自挤压器130的给定输出率，增加衬背110的移动速度将减小股线214的直径，相反地，减小衬背110的移动速度将增加股线214的直径)、改变间隔的压模开口的尺寸等，可容易地改变股线的尺寸。
股线压模132可容易地互换，从而能够形成不同构造例如不同直径和不同间隔的股线214。例如，沿股线压模132长度的开口的选择性可调间隔和/或直径允许在衬背110上的不同位置处股线强度的变化和/或衬背110a至股线214的固定点的变化。也可选择股线压模132以形成其它构造的股线，如空心股线、具有不同于圆形形状(如正方形、矩形、椭圆形、三角形、星形、“+”形等)的股线，或双组分的股线。
在某些可替换实施例中，可以不设置挤压器和压模。拉长股线214可预先成形并馈送至第一波纹压制件120和第二波纹压制件121所形成的夹压中。可加热波纹压制件120和121中的一个或两个波纹压制件，使得如前述那样，软化或熔化预先成形的股线214，并将这些股线214连接至隆起202。可替换地，可以在衬背110a已经通过波纹压制件120和121后提供预先成形的股线，而采用一个不同的辊实施连接，该所设的不同辊用于形成如与波纹压制辊120相反的夹压。这些预先成形的股线可用于本发明任一由挤压提供股线的预期实施例。
也可提供冷却设备，如大致为圆柱形的冷却辊140，该冷却辊140由动力推动用于绕与波纹压制件120和121的轴线平行的旋转轴旋转。该冷却辊140的外周可以在离开齿122的啮合部分112预定距离处与第一波纹压制件120的外周接近地隔开，并与第一波纹压制件120的外周形成夹压。
也可提供在冷却辊140上沿冷却辊140外周预定距离处支撑复合织物200的夹压辊142。与冷却辊140的延长接触可允许股线214在进行随后的处理前更有效地冷却和固化。
设备100中可优选地包括一个切断装置150。该切断装置150可如以下进一步描述的那样切断股线材料214。进一步可提供一个伸展或平整设备152以伸展复合织物200至一个更加平整的薄片状结构。
也可包括本领域技术人员所理解的或者对理解本发明而言不必要的该设备100的其它特征，但在这里可能不进一步地说明和/或讨论这些特征。
图2、3A和3B示出了例如可以采用图1所示的设备100加工而成的示例性复合织物200。除成形衬背110a之外，该复合织物200包括拉长的股线材料214，这些股线材料214优选成大致平行间隔开的关系延伸。可定位这些股线214，使得这些股线214大致垂直于隆起202和凹槽204。可替换地，这些股线214可不垂直于隆起202和凹槽204。
如图所示，每一股线214可大致呈圆柱形，其中这些股线214横跨隆起202之间的凹槽204。相邻对的股线214也可相互间隔开，使得每一股线214包括拉长的侧表面部分216(见图3A)，这些侧表面部分216与相邻股线214的拉长的侧表面部分216隔开。每一股线214也可具有相应的相对的第一和第二拉长表面部分218和228，这些表面部分218和228在相对的拉长的侧表面部分216之间延伸。
股线214在固定部分212处连接至成形衬背110的隆起202。正如这里讨论的那样，股线214可优选地在每一固定部分212处热粘结至衬背110，同时股线214也包括在每一股线214内的连续固定部分212之间延伸的拉长部分218。如图4B所见，成形衬背110的弓形部分因此延伸离开在固定部分212之间横跨的拉长部分218。固定部分212可优选地相互隔开大约相同的距离，并排列成横穿股线214的大致平行的行。
在一些实施例中，因为以熔融形态挤压股线214a至成形衬背110的隆起202之上，所以这些股线214a可被第一波纹压制件120(见图1)上的齿122和冷却辊140的外周挤压至隆起202之上。于是，可在周围形成熔融股线214a，并可由波纹压制件120和衬背110将这些熔融股线214a制成锯齿状，使得沿隆起202形成固定部分212。
如图3B所示，在横穿股线214长度的方向度量时，股线214的固定部分212可相对较宽。该相对宽度大于股线214在相同方向度量时的宽度。由于增加了宽度，股线214在隆起202上所占区域大于股线214不变形时所占区域。固定部分212的该增加的区域能够有助于增强股线214和衬背110之间的粘结强度。
复合织物200的其它实施例也是可能的。例如，用于制造复合织物200的该设备100可包括：在波纹压制件120和121(见图1)周围分隔齿122，以产生在成形衬背110的固定部分212间具有不同间隔的重复图样，从而以不同的深度提供波纹。同样，可使波纹压制件120、121的齿122成形，以产生不平行的隆起202和凹槽204。进一步地，通过采用合适的互相啮合的波纹压制件，衬背110里的波纹形状可不同于图中所见的通常的正弦波形，如半圆形、菱形、矩形或其它规则或不规则的图样。
而且，尽管解释性实施例包括仅在一个主表面上的股线，应该理解，股线可连接至两个主表面，同时可按需要切断一个或两个主表面上的股线。另外应该注意的是，拉长股线连接至衬背的表面，即它们不像例如机织股线那样延伸穿过衬背。
如图所示，股线材料214可在衬背110的纵向或机器方向基本连续和平行。可替换地，股线214可大致不平行地延伸并/或以使它们不垂直于隆起202和凹槽204的方式构造，如拉长股线材料214可与成形衬背110的隆起202和凹槽204成角度交叉。任何90度或小于90度的取向角都是可行的。然而，典型的角度大约为30度至90度。
还有另一个变化在于，所示股线214包括形成于衬背110内的所有隆起202上的固定部分212。结果，股线214连接至每一对相邻隆起202(其间设有凹槽204)。然而在一些实施例中，股线214可不连接至每一连续的隆起202。例如，一个或多个股线214可连接至一些隆起202上，但不连接至沿股线214长度移动时所遇到的每一连续隆起202。在一些实例中，这些变化可能是有意的，而在另一些实例中，加工的可变性可能导致股线214不能连接至每一隆起202。在任何情形下，每个股线214都优选地横跨位于隆起202之间的一个凹槽204(不管这些隆起202是否彼此相邻)。
图4A是图2的复合织物的部分仰视图，而图4B示出了相应的侧视立面图。这些视图描绘了连接至成形衬背110后的拉长的股线材料214。特别地，股线214包括在所描述的实施例中连接至隆起202的固定部分212。股线214的拉长部分218因此横跨凹槽204，其中股线在隆起202处连接至固定部分212。
拉长股线材料214连接至成形衬背110从而形成复合织物200后，可如图5A和5B大致所示的那样切断股线214。股线214的切断优选地发生在沿所示的每一股线的相邻固定部分212之间。在所示的实施例中，在每一粘结部位之间，例如在每一固定部分212之间切断了几乎所有的股线214。即可切断横跨凹槽204的股线214的部分218，从而形成切断的拉长股线242，而拉长股线242具有切断的末梢尖端240。优选地，越过每一凹槽204切断每一股线214，使得成形衬背110的构造(即形状)不再受股线214的限制。
然而在一些实例中，并不切断横跨凹槽204的每一拉长部分218。如果织物结构200用作为机械扣件，则其中一些拉长部分218不切断的织物结构可有利于提供能够与切断的拉长股线242相互作用的环。在这样的装置中，单独一个单元织物结构可提供扣元件(切断的股线242，可以通过如这里所讨论的那样调整它们的取向并/或使它们的顶端成形来对这些切断的股线242作进一步处理，也可以不作进一步处理)和扣住这些扣元件的那些环。
切断装置150(见图1)可用于实现股线214的切断。这样的切断装置可利用接触切刀(如切割刀片151)或非接触切刀(如热空气刀、激光)在所需的位置切断股线214。可替换地，切割装置150可能在隆起202之间的位置处造成划痕或以其它方式削弱股线214，使得在伸展或平整衬背110时，股线214在削弱的位置断开。在另一替换实施例中，可通过分开的处理如借助手工方法实现股线214的切断。
虽然没有示出，如有需要，该切割装置150可进一步包括为衬背110打孔的打孔装置。衬背110的孔可包括任何合适的开口，如狭长切口、孔隙、孔等。
股线214如图5A和5B所示切断以后，可大致如图6A和6B所示平整或伸展该复合薄片。即，可以把此时不受横跨隆起202的未切断股线214限制的成形衬背110置于张力下或沿股线214的方向拉长，以形成大致扁平(假设在每个粘结位置之间切断所有的股线214)的片状织物200′。取决于衬背110的材料，切断股线214可能导致衬背110松弛，例如如图6A和6B所见，使得衬背110变平整。然而，可利用其它技术，如张力拉伸、滚压、加热、润湿等，以确保扁平织物200′保持如图6B所示的平整的形状(如有需要)。
当衬背110平整后，切断的股线214可形成扣元件，其中末梢尖端240位于杆或拉长股线242的从固定部分212突出的端部处。在一些实施例中，切断的拉长股线242可大致平形于衬背110的局部平面。
在其它实施例中，拉长股线242可从平整的衬背110所形成的局部平面处成夹角延伸。该夹角可为90度或小于90度，如图6B和8所示。也可以为大于90度的角度。不同的因素影响拉长股线242的夹角，如股线214的残余应力、衬背110的局部变形等。可采用不同的处理如机械操作来调整在拉长股线242和衬背110所形成的局部平面之间所形成的夹角。
拉长股线242可具有任何合适的长(如从固定部分212的中心至末梢尖端240的距离)宽(如股线直径)比。可调整这些尺寸以提供包括具有所选的特性如厚度、长度、刚性、柔性等的切断线股的用品。例如，较细的拉长股线242可以比相同材料构成的较粗的股线242更具柔性。然而在其它实例中，如果通过拉伸改变股线242材料的物理性质(如结晶化等)实现变细，较细的股线242可能不会更加柔韧。可基于用品的设计用途来调整切断的拉长股线242的特性，如设计用作过滤组件中的隔片的股线242可以优选地比设计用作如抛光用品的股线242更加刚硬。
而且，尽管所示拉长股线242具有圆柱形形状如圆形横截面，不偏离本发明范围的其它形状(如矩形、椭圆形、三角形、星形或大部分任何其它的挤压形状的股线横截面)当然是可行的。
图5A、5B、6A和6B的实施例示出了离相邻的固定部分212大致等距切断的股线214。然而，其它实施例也是可行的。例如，图7A和7B示出了在第一固定部分312a和第二固定点312b之间的位置处切断股线314。在股线314的横跨相邻隆起302之间凹槽304的部分318的中点334(和相应的固定部分312a和312b)之间实施切断。于是，杆或拉长部分342a比从固定部分312b突出的杆或拉长部分342b长(在固定部分312a与末梢尖端340a之间度量时)。在一些实例中，固定部分312b可能不在面向固定部分312a的方向上展现任何有用的杆或拉长部分。
图8示出了具有一个杆或拉长部分342a的示例性扣元件348，该杆或拉长部分342a比另一个拉长部分342b长(两个部分342a和342b都从共同的固定部分312突出)。而且，该图示出了可调整这些拉长部分的取向，以使得例如拉长部分342a从平整的衬背310所形成的局部平面形成小于90度的夹角346(如处于大约30度到大约60度的角度)，而拉长部分342b从该局部平面大致垂直地延伸。
一些实施例可进一步包括对拉长部分342a和342b中一个或两个拉长部分的末梢尖端340的成形。例如，图8示出了一个拉长部分342a的末梢尖端340上的示例性蘑菇形突起或头部344。可根据本领域公知的方法如砑光形成这些头部。尽管所示为蘑菇形，但是不偏离本发明范围而具有大多数任何形状的远端是可行的。
在某些实施例中，通过在直径相对较小的辊上传递衬背，根据本发明的原理形成的杆或拉长部分可构造成以相对于衬背的局部平面的所选取向处延伸。图9示出了这样的一个处理，其中，在辊480上传递衬背410。衬背410包括位于衬背410的至少一个主表面402上的元件448。每一元件448包括一个固定部分412以及至少一个终止于切断的末梢尖端440处的杆或拉长部分442。
在一些实例中，要调整拉长部分442的取向至所选的角度，仅在辊480上传递衬背410就足够了。例如，可选择辊480的直径，使其至少部分地控制拉长部分442相对于衬背410的角形。而且图9也示出了第二辊482，第二辊482旋转使得该第二辊482的表面在衬背410和该衬背410的元件448的反方向上移动。于是，该辊482可以动作从而在物理上移动元件448的杆或拉长部分442，以便调整杆或拉长部分442相对于衬背410的取向。在一些实例中，辊482可以为实心辊或可以包括设计用于与拉长部分442相互作用的刚毛或其它结构。在其它实例中，可以采用固定栅条、刀刃或其它结构用以抓住和调整元件448的部分442。在另外的其它一些实例中，经过一注或一股流体来传递这些元件可以充分调整部分442相对于衬背410的取向。
示例
可通过以下的示例进一步说明本发明，但这些示例中所述的其特定材料和数量以及其它条件和细节不应理解为对本发明不适当的限制。
利用类似于图1所示的设备制造类似于图2的织物200的复合织物。所使用的衬背(如衬背110)为纺粘型聚丙烯的波纹形非织造衬背，该纺粘型聚丙烯来源于美国佐治亚州的Amoco Fabrics and FibersCompany ofAustell，其名称为RFX并具有每平方米大约30克(g/m2)的基础重量。第一波纹压制件120加热至大约摄氏(C)93度；第二波纹压制件121大约处于摄氏149度，且冷却辊140大约处于摄氏21度。线速度大约为每分钟18米。
每厘米形成大约三个线性波纹。固定部分(图2的212)沿股线214的长度以平均3毫米(mm)的距离相互隔开。所产生的非织造衬背具有从股线214(见图2和3A)延伸出的弓形非织造部分。
通过采用类似于图1的挤压器130的挤压器，由基础重量约为50g/m2的热塑性乙烯-丙烯抗冲共聚物形成股线214。名称为7C50的该共聚物材料商业上来源于美国密歇根州米德兰市的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company of Midland，Michigan，USA)。以每厘米约9.4股产生大致平行的非弹性股线。挤压器130内的熔化温度大约为260摄氏度。
以每英寸大约7.5个粘结的方式挤压股线至波纹形非织造衬背。接着用刀片将每一股线在每个固定部分之间切断，并平整衬背以产生具有这里所示和所描述的直立突出的织物。
如同分别单独引入一样地整体引入这里所引用的专利、专利文件和公开的全部披露内容作为参考。
以上描述了本发明的示例性实施例。本领域内的技术人员将意识到在本发明范围内许多实施例是可行的。当然能够作出其它变化、修改、以及各种部件和组件的组合并仍属于本发明的范围。因此，本发明仅限于权利要求及其等同物。

Claims (17)

1.一种制造具有切断的拉长股线的织物结构的方法，该方法包括：
提供一个包括两个对置主表面的衬背，该衬背包括在所述两个对置主表面中的一个主表面上的交替的隆起和凹槽；
连接多个拉长股线至所述交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起；以及
在所述两个或更多隆起之间的位置处切断所述多个拉长股线以形成切断的拉长股线。
2.根据权利要求1的方法，其中所述多个拉长股线的每一拉长股线横跨至少一个凹槽的位于所述交替的隆起和凹槽中的两个相邻隆起之间的部分。
3.根据权利要求1的方法，进一步包括相对于衬背的局部平面调整切断的拉长股线的取向。
4.根据权利要求1的方法，其中每一切断的拉长股线包括一个末梢尖端，并且其中该方法进一步包括在至少一些切断的拉长股线上使该末梢尖端成形。
5.根据权利要求1的方法，其中连接所述多个拉长股线的每一拉长股线包括将恒定线性体积的股线材料至少挤压至所述两个或更多隆起上。
6.一种制造扣元件的方法，该方法包括：
提供包括两个对置主表面的衬背，该衬背包括在所述两个对置主表面中的一个主表面上的交替的隆起和凹槽；
连接多个拉长股线至所述交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起，其中所述多个股线连接至衬背的至少一个主表面；以及
在所述两个或更多隆起之间的位置处切断所述多个拉长股线以形成扣元件，其中每一扣元件包括一个连接至衬背的固定部分、至少一个从该固定部分突出的切断的拉长股线、以及在所述至少一个拉长股线上的切断的末梢尖端。
7.根据权利要求6的方法，其中成形包括形成一个蘑菇形的头部。
8.一种制造与钩环扣件一起使用的扣杆的方法，该方法包括：
对衬背进行波纹压制以在衬背的第一主表面上形成多个交替的隆起和凹槽；
将多个拉长股线挤压至衬背的第一主表面上，其中所述多个拉长股线的每一拉长股线在固定部分处连接至衬背，这些固定部分位于所述多个交替的隆起和凹槽中的一些或全部隆起上或附近，其中所述多个拉长股线中的大多数或全部拉长股线横跨所述多个交替的隆起和凹槽中的凹槽；
在所述多个交替的隆起和凹槽中的相邻隆起之间切断所述多个拉长股线，在这些相邻隆起之间形成多个切断的拉长股线；以及
平整衬背，其中所述多个切断的拉长股线形成连接至衬背的扣杆。
9.根据权利要求8的方法，进一步包括在所述切断后使至少一些切断的拉长股线的末梢尖端成形。
10.一种织物结构，包括：
一个衬背，该衬背包括在第一主表面上的多个交替的隆起和凹槽；以及
多个切断的拉长股线，这些切断的拉长股线连接至所述多个交替的隆起和凹槽中的两个或更多隆起。
11.根据权利要求10的织物结构，其中所述多个交替的隆起和凹槽相互平行。
12.根据权利要求10的织物结构，其中所述多个切断的拉长股线在所述多个交替的隆起和凹槽中的相邻隆起之间切断。
13.根据权利要求10的织物结构，其中所述多个切断的拉长股线相互平行。
14.一种织物结构，包括：
一个衬背，该衬背包括第一主表面；以及
在衬背的第一主表面上以连续行布置的多个切断的拉长股线，其中每一切断的拉长股线从固定部分突出，该固定部分连接至衬背的第一主表面，而且其中每一切断的拉长股线包括一个切断的末梢尖端。
15.根据权利要求14的织物结构，其中切断的末梢尖端与衬背的第一主表面隔开。
16.根据权利要求14的织物结构，其中两个切断的拉长股线从一个所述固定部分突出。
17.根据权利要求14的织物结构，其中每一固定部分只包括一个从中突出的切断的拉长股线。
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