CN1742656A - 一种防滑筷子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种防滑筷子及其制造方法，其具有筷身和防滑部分，防滑部分位于筷子前端夹食物的部位，防滑部分由筷子本体和涂敷在其表面上的漆和混合在漆中的微粒形成的膜构成，制造方法包括天然生漆的配置、石英砂颗粒的筛选、天然生漆和石英砂颗粒的混合调配、沾漆、成膜和干燥，天然生漆中的漆酚含量在50％到80％，漆酶含量在1％以下，石英砂颗粒的筛选是将石英砂颗粒的颗粒度控制在150目到200目，漆膜厚度控制在20到50μm，干燥步骤要控制温度和相对湿度，温度控制在摄氏温度20度到30度，相对湿度控制在70％到80％。

Description

一种防滑筷子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种筷子，特别涉及一种在其夹食物的一端具有防滑功能的筷子。

背景技术

现阶段人们所使用的筷子，大都是由竹、木、塑料以及不修钢等材料所构成，无论对于何种材料制成的筷子用餐进食时在其夹食物的一端都是光滑的，存在容易使食物滑落的问题。于是，市场上出现了通过在筷嘴上形成物理沟槽来起防滑作用的筷子。这种筷子虽然在一定程度上起到了防止食物从夹紧的筷嘴上滑落的作用，但是效果并不明显，而且还存在所形成的物理沟槽经长时间使用而磨损从而失去防滑作用、食物堆积在沟槽内不易被洗净、沟槽加工过于比较复杂，沟槽较粗糙影响口感等问题。

为了解决上述问题，出现了一种不经过雕刻沟槽而通过喷砂、腐蚀等工艺在筷嘴上形成粗化表层来起防滑作用的筷子，但是，目前的带粗化表层的筷子存在粗化表层上的颗粒不牢固、颗粒分布和颗粒大小不均匀、颗粒大小不合适、高温或者冷却后粗化层变质、不卫生等问题，仍不能够解决上述在筷子使用时的食物滑落的问题，而且其制造工艺较复杂，制造成本高，不便于推广使用。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种新型筷子，在筷嘴上形成具有牢固的均匀颗粒且高温冷却后不会变质的卫生的粗化层，能够解决上述食物滑落的问题。

本发明的另一目的是提供一种筷子的生产方法，能够生产本发明的具有粗化层的筷子，其制造工艺简单，制造成本低，便于推广使用。

根据本发明的防滑筷子，其具有筷身和防滑部分，所述防滑部分位于筷子前端夹食物的部位，防滑部分由筷子本体和涂敷在其表面上的漆和混合在漆中的微粒形成的膜构成。所述防滑部分的所述微粒，部分露出所述的形成的漆膜。所述漆是天然生漆，该漆是由漆酚、漆酶、树脂胶、水分和其他少量的有机物混合而成。所述微粒是石英砂，所述的石英砂颗粒的粒度是150目到200目。

根据本发明的防滑筷子的制造方法，包括以下步骤：天然生漆的配置，石英砂颗粒的筛选，天然生漆和石英砂颗粒的混合调配，沾漆，成膜，干燥。所述的天然生漆的配置将漆酚、漆酶、树脂胶、水分和其他少量的有机物混合而成。所述的天然生漆中的漆酚含量在50％到80％，漆酶含量在1％以下。所述的石英砂颗粒的筛选是将石英砂颗粒的颗粒度控制在150目到200目。所述的沾漆步骤应控制其时间，对每一批次调配好的生漆和石英砂颗粒的混合液，应当进行测试，以控制好最佳的沾漆时间，使漆膜厚度控制在20到50μm。所述的干燥步骤要控制温度和相对湿度，温度控制在摄氏温度20度到30度，相对湿度控制在70％到80％。

本发明的防滑筷子，克服目前的带粗化表层的筷子存在粗化表层上的颗粒不牢固、颗粒分布不均匀、颗粒大小不均匀、颗粒大小不合适、高温或者冷却后粗化层变质、不卫生等问题，在筷嘴上形成具有牢固的均匀颗粒且高温冷却后不会变质的卫生的粗化层，能够解决上述食物滑落的问题。本发明的防滑筷子的制造方法，工艺简单，制造成本低。便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的防滑筷子的整体示意图。

图2是本发明的防滑筷子防滑部分纵向截面图。

图3是本发明的防滑筷子防滑部分横向截面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。图1是本发明的防滑筷子的整体示意图，如图1所示，仅在筷子1的前端使用的作为夹持食物的防滑部分2，具有特殊的防滑结构，筷子1的主体部分没有做任何特殊的加工处理，便于手的把持。防滑部分2直接接触食物，一般占整个筷子长度的五分之一，其防滑面的作用是在夹食物时，与食物增加摩擦力，便于使用。因为该防滑部分2是由生漆和石英砂支撑，石英砂硬度高，不易磨损，因而该防滑部分2比较经久耐用。生漆是一种天然漆，是漆树的天然分泌物，没有任何毒性，不会产生任何污染。其成膜后的附着力强，硬度的平均值比一般的油性涂膜硬度高，耐磨性强，经测试，在685.42Pa的摩擦力作用下不会损坏，完全满足使用需求。涂膜的化学性能佳，不会被任何油脂溶解，且不容解于酮类、脂类、苯类、醇类等强溶剂。抗多种有机、无机气体或液体化学腐蚀介质的侵蚀作用。涂膜可以在150度的高温下长期使用，瞬间可以耐250度的高温环境。图2和图3所示的本发明的防滑筷子防滑部分纵向机横向截面的放大图可以清楚的看到，整个防滑部分2实际上由两部分构成，筷子本体4和覆盖在外表面的防滑层3，防滑层3是由均匀混合在生漆中的石英砂颗粒组成，该生漆涂膜层中的石英砂颗粒增加了与食物的摩擦力，起到防滑的作用。石英砂的硬度极高，不易磨损，生漆成膜后的附着力强，因此，防滑层3能够经久耐用，石英砂颗粒之间的缝隙被漆膜填充，食物残渣不会充斥其间，易于清洗。

选择的石英砂颗粒的粒度在生漆成膜后的涂膜厚度在30到50μm，石英砂颗粒的粒度在150目到200目，使成膜后石英砂颗粒可以露出漆膜，起到防滑的作用。

本发明的防滑筷子的制造工艺包括以下步骤：天然生漆的配置，石英砂颗粒的筛选，生漆和石英砂颗粒的混合调配，沾漆，成膜，干燥。其中，天然生漆是由漆酚、漆酶、树脂胶、水分和其他少量的有机物组成，漆酚含量在50％到80％，是生漆的主要成分，漆酚含量越高，生漆质量越高。漆酶含量在1％以下，其作用是促进漆酚快干结膜。

石英砂颗粒的筛选要控制好颗粒度，颗粒度控制在150目到200目，并且和沾漆工序相配合，也就是使漆膜厚度小于石英砂的颗粒度。

沾漆关键是控制时间，沾漆的时间与天然生漆的配置的浓度有关，对每一批次调配好的生漆和石英砂颗粒的混合液，可以进行测试，以控制好最佳的沾漆时间，测试中，不同的测试样品使用不同的沾漆时间，当漆膜控制在20到50μm时，为最佳的沾漆时间。

成膜以后的干燥程序要控制温度和相对湿度，温度和相对湿度对漆酚的活性由直接的影响，温度应当控制在摄氏20度到30度，相对湿度在70到80％，在该条件下成膜的质量最好。

Claims (10)

1.一种防滑筷子，具有筷身和防滑部分，其特征在于：所述防滑部分位于筷子前端夹食物的部位，防滑部分由筷子本体和涂敷在其表面上的漆和混合在漆中的微粒形成的膜构成。

2.如权利要求1所述的防滑筷子，其特征在于：所述防滑部分的所述微粒，部分露出所述的形成的漆膜。

3.如权利要求1所述的防滑筷子，其特征在于：所述漆是天然生漆，该漆是由漆酚、漆酶、树脂胶、水分和其他少量的有机物混合而成。

4.如权利要求1或2所述的防滑筷子，其特征在于：所述微粒是石英砂，所述的石英砂颗粒的粒度是150目到200目。

5.一种防滑筷子的制造方法，其特征在于包括以下步骤：天然生漆的配置，石英砂颗粒的筛选，天然生漆和石英砂颗粒的混合调配，沾漆，成膜，干燥。

6.根据权利要求5的制造方法，其特征在于所述的天然生漆的配置将漆酚、漆酶、树脂胶、水分和其他少量的有机物混合而成。

7.根据权利要求5或6的制造方法，其特征在于其中，所述的天然生漆中的漆酚含量在50％到80％，漆酶含量在1％以下。

8.根据权利要求5的制造方法，其特征在于所述的石英砂颗粒的筛选是将石英砂颗粒的颗粒度控制在150目到200目。

9.根据权利要求5的制造方法，其特征在于所述的沾漆步骤应控制其时间，对每一批次调配好的生漆和石英砂颗粒的混合液，应当进行测试，以控制好最佳的沾漆时间，使漆膜厚度控制在20到50μm。

10.根据权利要求5的制造方法，其特征在于所述的干燥步骤要控制温度和相对湿度，温度控制在摄氏温度20度到30度，相对湿度控制在70％到80％。

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