CN1740237A - 番茄果皮干粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种番茄果皮干粉的制备方法包括以下几个步骤：经压榨得到的皮籽混合物以重力悬浮法分离出果皮及籽；果皮粉碎，控制颗粒度分布20－40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；喷雾干燥，采用喷雾型喷嘴，喷嘴最外围喷孔喷出的流体切线与水平方向的夹角为40度－50度之间，使皮粉颗粒在自由落体过程中不接触塔中段的圆柱部分的内壁而直接达塔下段的圆锥部分，皮粉颗粒在塔中停留时间为22－45秒之间，塔顶进风口温度为170－200℃之间，塔底粉出口温度80－90℃。本发明的优点是：经脱水处理，果皮组织形成干燥颗粒，其中的番茄红素含量下降＜10％(W/W总番茄红素)。干燥颗粒可直接作为提取和制备番茄红素天然产物的理想原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种番茄果皮干粉的制备方法，特别是涉及番茄果皮的脱水处理、果皮组织形成干燥颗粒的方法。
背景技术
番茄果实果皮组织是番茄酱生产副产物，该组织含有番茄红素，因此，在番茄酱加工生产过程中，如何将番茄果皮加以保藏、利用，是大家共同关心的一个课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种番茄果皮干粉的制备方法，本方法简便，得到干粉品质好，在喷雾过程中，番茄红素损失小于10％(W/W皮浆中番茄红素的量)。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：这种番茄果皮干粉的制备方法，包括以下几个步骤：
经压榨得到的皮籽混合物以重力悬浮法分离出果皮及籽；
果皮粉碎，控制颗粒度分布20-40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；
喷雾干燥，采用喷雾型喷嘴，喷嘴最外围喷孔喷出的流体切线与水平方向的夹角为40度-50度之间，使皮粉颗粒在自由落体过程中不接触塔中段的圆柱部分的内壁而直接达塔下段的圆锥部分，皮粉颗粒在塔中停留时间为22-45秒之间，塔顶进风口温度为170-200℃之间，塔底粉出口温度80-90℃。
本发明中，(1)采用喷雾型喷嘴结构以及设定了喷嘴喷出粉末与水平方向的角度决定了皮粉颗粒在自由落体过程中不接触塔圆柱部分的内壁，而直接到达塔的下段(呈圆锥部分)。这是避免在干燥过程中由于塔内壁高温引起物料焦化的关键技术之一。
(2)由于皮粉颗粒在干燥的过程中并不接触塔圆柱部分的内壁，所以，在进风口温度确定后，塔体圆柱体部分的高度对产品的含水量有显著影响，选择合适的塔体圆柱体部分的高度是控制产品含水量的关键技术之一。总之，必须保证物料在该粒度分布情况下，在塔中处于自由落体运动状态下的时间为22-45秒之间。(自由落体运动状态下时间是指塔中段呈圆柱体部分的停留时间)。
(3)、根据实际生产的需求，一般将塔径与塔中段圆柱高度比控制在0.25-0.5之间。
本发明的优点是：本发明提供这种脱水处理，果皮组织形成干燥颗粒，其中的番茄红素含量下降＜10％(W/W总番茄红素)。经过这种脱水处理，果皮组织形成的干燥颗粒可直接作为提取和制备番茄红素天然产物的理想原料。
附图说明
图1为番茄果皮组织的脱水工艺框图
图2为皮籽分离示意图
|单线表示果实综合加工技术内容
||双线表示果皮组织脱水处理内容
图中，1为皮粉分离，2为粉碎、均质，3为喷雾干燥。
具体实施方式
实施例1
1、原料及加工
(一)加工型番茄果实
番茄品种：87-5(新疆)
果实番茄红素含量：＞10毫克/100克鲜量。
(二)压榨
冷压榨法。温度＜50℃。
(三)皮籽混合物
得率：4％(W/W番茄果实鲜重)
2、皮籽分离
番茄皮籽的分离主要依靠重力悬浮法完成。分离可在室温条件下，具有下述结构的水池中进行。首先将皮渣放入池中，加水搅匀。用水量控制在6-30倍(W/W皮籽混合物)。然后需机械搅拌30分钟。搅拌后静置时间＞2小时。打开排皮孔，放出皮水混合物。用20目尼龙网过滤除水，获得鲜果皮。皮∶籽＝1∶1(W/W)。最后，打开排籽孔，将籽水混合物排出，用20目尼龙网过滤除水，获得鲜籽。
3、粉碎
将鲜果皮粉碎成皮浆共需三次粉碎过程。第一和第二次采用胶体磨。胶体磨磨齿为菱形结构，第一次研磨时，加水0.5倍(W/W皮重)，磨齿间距较松(调节盘放松3.5圈)。第二次研磨时，无需加水，磨齿间距较紧(调节盘放松1.5圈)。第二次研磨后，皮浆颗粒度分布：
＞20目：＜5％(W/W)
20-40目：40％(W/W)
＜40目：＞45％(W/W)
第三次粉碎采用高速剪切机。经过剪切后，皮浆颗粒度分布：
＞20目：无
20-40目：＜20％(W/W)
＜40目：＞80％(W/W)
4、喷雾干燥
(一)设备
采用干燥塔的设计蒸发量为130公斤/小时，塔体由喷嘴、圆柱体(内径＝3.6米；高＝7-14米)、圆锥体(最大内径＝3.6米；高＝2.2米)、视窗、振动锤、旋动锤、旋风粉出口和塔底粉出口组成。塔体内壁和喷嘴均由L316型不锈钢制成。喷嘴安装在塔顶中心位置喷嘴结构为喷雾型，喷嘴最外围喷孔喷出的流体切线与水平方向的夹角为45度角，口径16-22毫米。其余结构同一般干燥塔。
(二)方法
经过剪切的皮浆由输送泵输送到塔顶喷嘴处，经喷嘴喷成雾状。形成的干粉可分别从塔顶喷嘴处，经喷嘴喷成雾状。形成的干粉可分别从塔底口和旋风口收集。塔顶进风口温度为170-200℃，塔底粉出风口温度为80-90℃。本实施例中，
5、番茄皮干粉
旋风口粉的含水量为17-20％
塔底粉的含水量为20-25％
塔底粉的色素含量为0.15-0.2％左右
旋风口粉的色素含量为0.13-0.15％左右
总干粉(塔底粉+旋风口粉)出粉率：8.6％(W/W鲜重)。
Claims (4)
1、一种番茄果皮干粉的制备方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：
经压榨得到的皮籽混合物以重力悬浮法分离出果皮及籽；
果皮粉碎，控制颗粒度分布20-40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；
喷雾干燥，采用喷雾型喷嘴，喷嘴最外围喷孔喷出的流体切线与水平方向的夹角为40度-50度之间，使皮粉颗粒在自由落体过程中不接触塔中段的圆柱部分的内壁而直接达塔下段的圆锥部分，皮粉颗粒在塔中停留时间为22-45秒之间，塔顶进风口温度为170-200℃之间，塔底粉出口温度80-90℃。
2、根据权利要求1所述的番茄果皮干粉的制备方法，其特征在于：塔径与干燥塔中段圆柱高度比在0.25-0.5之间。
3、根据权利要求1或2所述的番茄果皮干粉的制备方法，其特征在于：所述的重力悬浮法分离的方法是：先加水，水量为皮籽混合物重量的6倍-30倍(W/W)，搅拌、静置，果皮和籽分别排放。
4、根据权利要求1或2所述的番茄果皮干粉的制备方法，其特征在于：所述的粉碎采用胶体磨和高速剪切机结合的方法。
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