CN1740118A - 瓷质渗花砖新型工艺的生产方法 - Google Patents

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CN1740118A CN 200410051234 CN200410051234A CN1740118A CN 1740118 A CN1740118 A CN 1740118A CN 200410051234 CN200410051234 CN 200410051234 CN 200410051234 A CN200410051234 A CN 200410051234A CN 1740118 A CN1740118 A CN 1740118A
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黄锦稠
赵勇
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GUANGDONG MONA LISA CERAMIC CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种瓷质渗花砖新型工艺的生产方法，将普通抛光砖生产用坯料在800℃～1200℃温度范围内预烧成干粒。利用水为溶剂将可溶性盐进行溶解制得溶液。将干粒和液体渗花釉按1.5～3∶1(重量比)浸泡1～2小时后在100℃～120℃温度下烘干。然后，运用多管布料设备将釉粒按设计好的图案在烘干后的砖坯上布料，再利用釉线上的水柜施水，并控制好施水量，最后将脱色后的粉粒扫去，入辊道窑内烧成，烧成温度为1160℃～1230℃，烧成周期为55～120分钟，冷却后的半成品经抛光，检验，包装后成为成品。本发明使其每种颜色在传统砖坯上呈现出的独立性和掺和性十分自然流畅，而且渗透梯度均匀、布料效果流畅自然，图案色彩丰富。

Description

瓷质渗花砖新型工艺的生产方法
技术领域
本发明属于一种瓷质渗花砖新型工艺的生产方法。
背景技术
现有的瓷质渗花砖的颜色主要是二种颜色或三种颜色，四种颜色以上极少，该砖的图案单一，千篇一律，色差与色痕现象较为严重。这是因为已有的瓷质渗花砖的生产方法是利用增稠剂增稠的液体渗花釉，采用花网印刷，以及釉线上的印花机所限而造成的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使瓷质渗花砖的图案色彩丰富的瓷质渗花砖新型工艺的生产方法。
本发明的目的是这样实现的，其生产方法是：
(1)、干粒渗花釉的制备：
(A)、干粒制备：将普通抛光砖生产用坯料在800℃～1200℃温度范围内预烧成干粒；或者选用生产中留下的废砖，经过破碎过筛达到干粒要求的颗粒大小；
(B)、液体渗花釉的制备：利用水为溶剂将可溶性盐进行溶解制得溶液；
(C)、釉粒制备：将干粒和液体渗花釉按1.5～3∶1(重量比)浸泡1～2小时后在100℃～120℃温度下烘干；
(2)、运用多管布料设备将釉粒按设计好的图案在烘干后的砖坯上布料，再利用釉线上的水柜施水，施水量300～500g/m2，最后将脱色后的粉粒扫去，入辊道窑内烧成，烧成温度为1160℃～1230℃，烧成周期为55～120分钟，冷却后的半成品经抛光，检验，包装后成为成品。
本发明的特点在于是利用常规工艺生产的渗花釉与预烧后的干粒按比例混合后制备成干粒渗花釉，再将以往只能在压机上运行的多管布料装置应用到釉线上来布料，使其每种颜色在传统砖坯上呈现出的独立性和掺和性十分自然流畅，而且渗透梯度均匀，抛光深度≤1.0mm均能大大降低色差与色痕的出现。
本发明与已有生产方法比较，具有以下优点：(1)、改变以往用液态渗花釉及花网印刷的传统方法，不再以花网为主要图案。而是用固态渗花釉粒，采用多管布料的方法布图案，布料效果流畅自然，图案色彩丰富。(2)、多管布料设备是一种带有多条下料管装置，将其应用到釉线上后，每根下料管对应每一种颜色的釉粒，通过改变下料管的排列方式和颜色种类得到不同的图案花色，节约了增加花网和花机的成本，同时解决了花网堆放占用库房的问题。(3)由于普通抛光砖生产用坯料具有吸湿后变软、强度降低的特性，将其预烧后可以提高其强度及其活性、吸附性，有利于生产过程中的上色和释色。因此干粒也可选用生产中留下的废砖，将废砖破碎过筛达到干粒要求的颗粒大小。这样还减少了生产中的废砖，实现循环利用，降低生产成本。(4)、能保持传统渗花砖所具有的强度高、光泽度好、耐腐蚀、耐磨性好的特性，而且在色彩上实现了多种颜色布局，布料效果上实现了多种变化，使得砖面上呈现出粗细有致的线条以及多彩浮云等特殊效果都得到了很好的体现，还极好的控制了色差、色痕的缺陷。
具体实施方式
实施例1
(1)、干粒渗花釉的制备：
(A)、干粒制备：普通抛光砖用坯料由经过原料精选→风化→破碎→堆放→称料→球磨→制粉→陈腐等一系列工艺过程产出。制备坯料所用原料配比(wt％)为：低温砂75，广东黑泥25。坯料的化学组成(wt％)：SiO2 69.56、Al2O3 18.82、Fe2o3 0.60、CaO 0.64、MgO 0.71、k2O 1.20、Na2O 4.55、I.L 3.63。
将坯料在800℃～1200℃温度范围内预烧成干粒，干粒的颗粒级配(Wt％)为：30目上8.78、30～60目77.52、60～80目11.33、80目下2.37。
(B)、液体渗花釉的制备：用水为溶剂，称取11份水，每份为100g，称取可溶性盐如下：醋酸镍10g、醋酸钴5g、铬酸钾12g、氯化亚铁60g、醋酸铜60g、钨酸钠60g、偏钒酸铵60g、氟锆酸铵50g、三氯化钌15g、酒石酸锑钾30g、锡酸钠60g、分别进行溶解，得到11份不同颜色的液体渗花釉。
(C)、釉粒制备：称取11份干粒，每份为210g，分别取以上11份液体渗花釉各100g，按2.1∶1(重量)混合浸泡1小时，在100℃～120℃温度下烘干，得到11份不同颜色的釉粒。
(2)、运用多管布料设备将釉粒按设计好的图案在烘干后的砖坯上布料，用釉线上的水柜施水，施水量500g/m2，最后将脱色后的粉粒扫去，入辊道窑内烧成，烧成温度为1160℃～1230℃，烧成周期为55～120min，冷却后的半成品经抛光，检验，包装后成为成品。
实施例2
本实施例的干粒制备：称取生产中留下的废砖，经过破碎过筛成干粒，干粒的颗粒级配(Wt％)为：30目上10.06、30～60目76.34、60～80目10.51、80目下3.09。
本实施例的釉粒制备：所述的干粒和液体渗花釉按2.5∶1(重量比)浸泡1.5小时。
本实施例的施水量300g/m2。
其余与实施例1相同。
实施例3
本实施例的釉粒制备：所述的干粒和液体渗花釉按2.2∶1(重量比)浸泡2小时。
本实施例的施水量350g/m2。
其余与实施例1相同。
实施例4
本实施例的釉粒制备：所述的干粒和液体渗花釉按1.5∶1(重量比)浸泡2小时。
本实施例的施水量400g/m2。
其余与实施例1相同。
实施例5
本实施例的釉粒制备：所述的干粒和液体渗花釉按3.0∶1(重量比)浸泡2小时。
本实施例的施水量450g/m2。
其余与实施例1相同。

Claims (3)

1、一种瓷质渗花砖新型工艺的生产方法，其特征是：它的的生产方法如下：
(1)、干粒渗花釉的制备：
(A)、干粒制备：将普通抛光砖生产用坯料在800℃～1200℃温度范围内预烧成干粒；或者选用生产中留下的废砖，经过破碎过筛达到干粒要求的颗粒大小；
(B)、液体渗花釉的制备：利用水为溶剂将可溶性盐进行溶解制得溶液；
(C)、釉粒制备：将干粒和液体渗花釉按1.5～3∶1(重量比)浸泡1～2小时后在100℃～120℃温度下烘干；
(2)、运用多管布料设备将釉粒按设计好的图案在烘干后的砖坯上布料，再利用釉线上的水柜施水，施水量300～500g/m2，最后将脱色后的粉粒扫去，入辊道窑内烧成，烧成温度为1160℃～1230℃，烧成周期为55～120分钟，冷却后的半成品经抛光，检验，包装后成为成品。
2、根据权利要求1所述的瓷质渗花砖新型工艺的生产方法，其特征是：所述的干粒和液体渗花釉按2.0～2.5∶1(重量比)浸泡1～2小时，所述的施水量350～450g/m2。
3、根据权利要求1所述的瓷质渗花砖新型工艺的生产方法，其特征是：所述的干粒和液体渗花釉按2.2∶1(重量比)浸泡2小时，所述的施水量430g/m2。
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