CN1737976A - 高压并联电容器单台保护用真空熔断器 - Google Patents

Abstract

一种高压并联电容器单台保护用真空熔断器，属电力系统保护单台高压并联电容器用熔断器的制造技术领域，主要由上部设有抽真空口(1)和导电螺杆(2)的绝缘管(5)，置于绝缘管(5)内的真空灭弧室(4)和波纹管(8)，固定于波纹管(8)上尾部带导电尾线(10)的导电杆(9)，分别固定于绝缘管(5)上部和导电杆(9)上的熔丝(3)，置于真空灭弧室(4)和波纹管(8)之间带弹簧(7)的弹簧架(6)等构成。整体结构设计合理，安装方便，当开断故障电流时，熔丝熔断产生电弧，熔丝在波纹管的快速拉动下，在真空灭弧管中灭弧，使用安全，性能稳定，具有防潮、防锈蚀、使用寿命长、可靠性高等突出优点。

Description

高压并联电容器单台保护用真空熔断器

                     技术领域

本发明涉及一种高压并联电容器单台保护用真空熔断器，属电力系统保护单台高压并联电容器用熔断器的制造技术领域。

                     背景技术

在现有技术中，电力系统对单台高压并联电容器的内部故障，普遍采用喷逐式熔断器来保护电容器，其熔断器都是采用熔体(熔丝)套上能产气的绝缘纸质卷成灭弧管，安置在一端开口的绝缘管内，并配置弹簧(有内弹簧，即弹簧安置在灭弧管内；外弹簧，即外加扭力弹簧)，目前基本属外弹簧式。采用这种喷逐式熔断器的不足之处主要有：

1、熔断器需现场自己进行组装，安装要求高，熔断器应按一定的倾斜角度(一般45°左右)安装，安装高度、弹簧拉力等均应严格按厂家安装标准要求进行，尾线不能与绝缘管有摩擦或卡住，否则将导致熔断器不能正常开断，产生重击穿，甚至发生爆炸；

2、必须将弹簧的一端固定在电容器的套管上，使套管受力，容易损坏套管，出现渗油现象，由于熔断器的尾线(导线)需要与弹簧配合拉紧后才能固定，因此固定熔断器尾线困难，造成尾线与绝缘管摩擦或卡住，弹簧松弛，没有拉力，出现前述的不能正常开断故障电容器现象；

3、采用外置式扭力弹簧，容易出现弹簧锈蚀及腐蚀，使弹簧失去弹力而破坏熔断器开断容性电流的能力；

4、开口的绝缘管，使绝缘纸质卷成的灭弧管容易受潮，降低甚至失去灭弧功能，影响熔断器的开断能力；

5、由于受空间位子的影响，许多熔断器的安装都没有符合安装标准的要求，造成弹簧不起作用、尾线卡住，熔断器不能正常开断，造成爆炸。

由于存在上述诸多问题，导致现有熔断器故障率高，为改善熔断器的性能，现有采取的许多措施和办法都未能解决主要问题。如封闭式熔断器仅将扭力弹簧改成内置，弹簧采用压紧(或拉紧)，虽没有安装角度的要求，但由于熔断器都做不到真正的封闭，因此电弧向外喷逐，灭弧管受潮影响灭弧性能、弹簧安装不当使弹簧失去弹力，造成熔断器不能正常开断容性电流。

                     发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，安装方便，使用安全，具有防潮、防锈蚀、防腐蚀等优点的高压并联电容器单台保护用真空熔断器。

本发明为高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于由绝缘管，置于绝缘管内的真空灭弧室和波纹管，固定于波纹管上带熔丝的导电杆等构成，熔丝的一端固定于绝缘管的上部。

所述真空灭弧室和波纹管之间还可设有带弹簧的弹簧架，弹簧的下部固定于导电杆上。

所述导电杆的尾部还可设有导电尾线。

所述绝缘管的上部还可设有带抽真空口的导电螺杆。

所述绝缘管的材料可为陶瓷或玻璃。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、采用真空作为灭弧介质，不会对外面产生电弧，用波纹管与外界隔离，当开断故障电流时，熔丝熔断产生电弧，熔丝在波纹管(或弹簧)的快速拉动下，在真空灭弧管中灭弧，开断故障电流，解决了电弧向外喷逐的问题。

2、由于将灭弧管和外加绝缘管合二为一，绝缘管内部采用真空，使内部压力很低，爆破不会影响周边的电器设备和人员的安全，克服了向外爆裂的问题。

3、所有元件均在工厂进行装配完成，安装方便，且没有安装角度要求，电容器套管不受力。避免了熔断器需现场组装，应按一定的倾斜角度(一般45°左右)安装，安装高度、弹簧拉力等均应严格按厂家安装标准要求进行，尾线与绝缘管不能有摩擦或卡住，弹簧的一端固定在电容器的套管上，使电容器套管受力，出现渗油等现象。由于采用真空技术，熔丝熔断后，在真空状态下只要将尾线拉开6～8mm并保持，就能保证不产生复燃或重击穿。

4、全密封，内部保持真空状态，保证不受潮，不影响开断速度，不影响灭弧能力，性能稳定，具有防潮、防锈蚀、使用寿命长、可靠性高等突出优点。解决了现有技术由于受潮，降低了熔断器的灭弧性能，严重影响熔断器开断能力问题。

                     附图说明

附图为本发明的整体结构剖视图。

                     具体实施方式

本发明主要由上部设有抽真空口1和导电螺杆2的绝缘管5，置于绝缘管5内的真空灭弧室4和波纹管8，固定于波纹管8上尾部带导电尾线10的导电杆9，分别固定于绝缘管5上部和导电杆9上的熔丝3，置于真空灭弧室4和波纹管8之间带弹簧7的弹簧架6等构成。绝缘管5的材料为陶瓷或玻璃。

装配时，工厂单位可按要求选择材料，进行装配和封装，然后通过抽真空口1抽真空，使绝缘管5的内部成为真空状态，即成真空灭弧室4，然后对抽真空口1封口。

使用时，将本发明安装在高压并补装置与高压并联电容器串联，将导电螺杆2与电源侧固定连接，导电尾线10与电容器连接，作为并联电容器的保护电器。当被保护的并联电容器内部发生故障，部分元件击穿时，故障电流逐步增大或突然增大，当故障电流超过一定值时，真空灭弧室4内的熔丝3发热，根据熔丝3的安一秒特性在规定时间内熔断，产生电弧。由于熔丝3熔断，导电杆9在波纹管8及弹簧7的拉动作用下，将熔断的熔丝3拉开，使电弧在真空灭弧室4中灭弧，拉开的距离足够使熔断器不发生重击穿，并将故障电容器与运行系统隔离。

Claims (5)

1、一种高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于由绝缘管(5)，置于绝缘管(5)内的真空灭弧室(4)和波纹管(8)，固定于波纹管(8)上带熔丝(3)的导电杆(9)构成，熔丝(3)的一端固定于绝缘管(5)的上部。

2、按权利要求1所述的高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于所述真空灭弧室(4)和波纹管(8)之间还设有带弹簧(7)的弹簧架(6)，弹簧(7)的下部固定于导电杆(9)上。

3、按权利要求1或2所述的高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于所述导电杆(9)的尾部还设有导电尾线(10)。

4、按权利要求1所述的高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于所述绝缘管(5)的上部还设有带抽真空口(1)的导电螺杆(2)。

5、按权利要求1或4所述的高压并联电容器单台保护用真空熔断器，其特征在于所述绝缘管(5)的材料为陶瓷或玻璃。