CN219575407U - 一种电容器的外熔断器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器的外熔断器组件，属于电容器配套件技术领域。包括：紧固机构、导电端子、熔丝机构、密封胶垫、端帽、内灭弧管和外灭弧管，所述紧固机构套设在所述导电端子上端，所述熔丝机构和所述导电端子下端连接，所述内灭弧管套设在所述熔丝机构上，所述端帽下端和所述外灭弧管螺纹连接，所述密封胶垫设置在所述端帽上端，所述密封胶垫套设在所述导电端子下端，所述端帽和所述外灭弧管套设在所述内灭弧管上，所述端帽上端和所述导电端子下端螺纹连接。本实用新型有利于解决熔断器熔丝易旋转损伤、发热量大和雨水易渗入等问题。

Description

一种电容器的外熔断器组件

技术领域

本实用新型涉及电容器配套件技术领域，尤其涉及一种电容器的外熔断器组件。

背景技术

电力输变电系统的单台电容器保护用的熔断器是一种专用的熔断器，用于单台电容器内部故障时的保护开断，属于喷射熔断器，是一种过电流保护电器。熔断器的结构主要包括熔丝组件、内灭弧管、外灭弧管、弹簧及其他零部件。当通过熔丝的电流达到额定电流值时，熔丝熔断，熔断器开断时，电弧灭弧是靠灭弧管在电弧高温灼烧下产生大量气体，在管内形成高压，向尾端喷射强气流灭弧。与熔断器配套使用的弹簧，处于工作状态时，弹簧赋予熔丝熔体一定的拉伸力，拉长电弧有利于电弧电流过零后弧道冷却，使其灭弧能力加强，也缩短了熔断时间，一定程度上改善小电流开关能力。

现有熔断器结构比较粗简，尤其是熔丝组件结构，常存在接触不良现象。熔丝与进线母排的电流导通回路为熔丝-导电端子-端帽-母排，其中“端帽”属于过渡导通件，此类导电结构存在以下几个问题：

(1)端帽与导电端子、导电端子与母排连接安装时，由于导电端子没有设计防旋转结构，容易使导电端子转动时，和导电端子连接的熔丝组件旋转，造成熔丝损伤，进而造成熔断器“误动”。

(2)由于导电端子没有防旋转结构设计，端帽与导电端子不易紧固，存在松动现象，会造成接触发热，进而造成熔断器“误动”。加上端帽与导电端子的材质不一致，增加了通流回路电阻，加剧发热现象的发生。

(3)在户外雨水还会通过端帽与导电端子之间的螺纹缝隙渗入灭弧室内，造成内外灭弧管的弧管材料膨胀，将尾线挤死在灭弧室内，造成熔断器该熔断时不能正常开断，即熔断器“拒动”。

以上熔断器的现状，会造成熔断器使用寿命大大降低，造成熔断器“拒动”或“误动”，尤其是熔断器“拒动”会造成电容器损坏或事故进一步扩大，给电容器的安全运行带来了很大的威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电容器的外熔断器组件，解决熔断器熔丝易旋转损伤、发热量大和雨水易渗入等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电容器的外熔断器组件，包括：紧固机构、导电端子、熔丝机构、密封胶垫、端帽、内灭弧管和外灭弧管，所述紧固机构套设在所述导电端子上端，所述熔丝机构和所述导电端子下端连接，所述内灭弧管套设在所述熔丝机构上，所述端帽下端和所述外灭弧管螺纹连接，所述密封胶垫设置在所述端帽上端，所述密封胶垫套设在所述导电端子下端，所述端帽和所述外灭弧管套设在所述内灭弧管上，所述端帽上端和所述导电端子下端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过将导电端子和熔丝机构连接形成一个防旋转结构，避免了导电端子在安装过程中因转动而导致熔丝机构在灭弧管内产生损伤，进而造成熔断器“误动”，提高了外部熔断器的使用寿命，保证了电容器的使用安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导电端子包括：第一螺杆、螺栓头、第二螺杆和锁紧端子，所述螺栓头为六角螺母，所述第一螺杆和所述第二螺杆一一对应与所述螺栓头上端和下端连接，所述锁紧端子为管状结构，所述锁紧端子上端和所述第二螺杆下端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导电端子有利于将电流从熔丝机构通过导电端子直接传导至外部的进线母排，并且导电端子在使用的过程中可利用扳手对螺栓头进行拧紧，形成防旋转结构，避免连接在导电端子上的熔丝机构旋转损伤，避免熔断器“误动”对电容器的使用造成安全隐患。

进一步，所述紧固机构包括螺母、弹垫和平垫，所述弹垫和所述平垫为环形板状结构，所述弹垫上端和下端一一对应抵接所述螺母和所述平垫，所述螺母、所述弹垫和所述平垫均套设在所述第一螺杆上。

进一步，一种电容器的外熔断器组件，还包括进线母排，所述进线母排为一端设有通孔的板状结构，所述第一螺杆穿过所述进线母排上的通孔，所述进线母排设置在所述紧固机构和所述螺栓头之间，所述进线母排上端和下端一一对应抵接所述平垫和所述螺栓头。

采用上述进一步方案的有益效果是：紧固机构有利于将进线母排固定在导电端子上，其中弹垫和平垫有利于减少对进线母排的磨损，并且进线母排直接和导电端子连接，避免了现有技术中作为过渡导通件的端帽与进线母排的连接，减小了熔断器工作过程中的发热现象，优化了电容器的安全性能。

进一步，所述熔丝机构包括：熔丝、压接套管和尾线，所述尾线和所述压接套管为管状结构，所述尾线套设在所述熔丝上，所述压接套管上端套设在所述锁紧端子下端，所述压接套管下端套设在所述尾线上端，所述熔丝上端设置在所述锁紧端子内，所述锁紧端子与所述熔丝、所述压接套管和所述尾线之间压接。

采用上述进一步方案的有益效果是：将锁紧端子与熔丝、压接套管和尾线进行压接有利于将熔丝固定在导电端子上，避免了熔丝在灭弧管内因转动而产生损伤，进而避免熔断器“误动”对电容器的使用造成安全隐患。

进一步，所述端帽为内部设有螺纹的管状结构，所述密封胶垫套设在所述第二螺杆上，所述端帽上端和所述第二螺杆螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：端帽和导电端子上的第二螺杆连接，一方面避免了端帽直接和进线母排连接，另一方面还能将端帽固定在导线端子上，减少因端帽松动而造成的接触发热，避免产生熔断器“误动”现象，提高电容器的安全保障。

进一步，所述内灭弧管为管状结构，所述内灭弧管套设在所述熔丝机构上靠近所述导电端子端。

进一步，所述外灭弧管为上端外侧壁设有螺纹的管状结构，所述外灭弧管上端和所述端帽下端内壁螺纹连接，所述外灭弧管套设在所述内灭弧管和所述熔丝机构上。

采用上述进一步方案的有益效果是：内灭弧管和外灭弧管有利于在熔丝熔断时产生大量气体，在灭弧管内形成高压，并向尾端喷射强气流灭弧，避免因电流灼烧而产生火灾，提高了熔断器使用的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构工作示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的整体结构工作示意图二；

图4为图3所示结构中I区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的导电端子和熔丝机构结构示意图。

其中，图1里的双向箭头表示各部件的安装方位。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、紧固机构；2、导电端子；3、熔丝机构；4、密封胶垫；5、端帽；6、内灭弧管；7、外灭弧管；8、进线母排；11、螺母；12、弹垫；13、平垫；21、第一螺杆；22、螺栓头；23、第二螺杆；24、锁紧端子；31、熔丝；32、压接套管；33、尾线。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种电容器的外熔断器组件，包括：紧固机构1、导电端子2、熔丝机构3、密封胶垫4、端帽5、内灭弧管6和外灭弧管7，所述紧固机构1套设在所述导电端子2上端，所述熔丝机构3和所述导电端子2下端连接，所述内灭弧管6套设在所述熔丝机构3上，所述端帽5下端和所述外灭弧管7螺纹连接，所述密封胶垫4设置在所述端帽5上端，所述密封胶垫4套设在所述导电端子2下端，所述端帽5和所述外灭弧管7套设在所述内灭弧管6上，所述端帽5上端和所述导电端子2下端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过将导电端子和熔丝机构连接形成一个防旋转结构，避免了导电端子在使用过程中因转动而导致熔丝机构在灭弧管内产生损伤，进而造成熔断器“误动”，提高了外部熔断器的使用寿命，保证了电容器的使用安全。

优选的，如图5所示，所述导电端子2包括：第一螺杆21、螺栓头22、第二螺杆23和锁紧端子24，所述螺栓头22为六角螺母，所述第一螺杆21和所述第二螺杆23一一对应与所述螺栓头22上端和下端连接，所述锁紧端子24为管状结构，所述锁紧端子24上端和所述第二螺杆23下端连接。

采用上述优选方案的有益效果是：导电端子有利于将电流从熔丝机构传导至外部的进线母排，并且导电端子在使用的过程中可利用扳手对螺栓头进行拧紧，形成防旋转结构，避免连接在导电端子上的熔丝机构旋转损伤，避免熔断器“误动”对电容器的使用造成安全隐患。

优选的，如图1所示，所述紧固机构1包括螺母11、弹垫12和平垫13，所述弹垫12和所述平垫13为环形板状结构，所述弹垫12上端和下端一一对应抵接所述螺母11和所述平垫13，所述螺母11、所述弹垫12和所述平垫13均套设在所述第一螺杆21上。

优选的，如图2和图4所示，一种电容器的外熔断器组件，还包括进线母排8，所述进线母排8为一端设有通孔的板状结构，所述第一螺杆21穿过所述进线母排8上的通孔，所述进线母排8设置在所述紧固机构1和所述螺栓头22之间，所述进线母排8上端和下端一一对应抵接所述平垫13和所述螺栓头22。

采用上述优选方案的有益效果是：紧固机构有利于将进线母排固定在导电端子上，其中弹垫和平垫有利于减少对进线母排的磨损，并且进线母排直接和导电端子连接，避免了现有技术中作为过渡导通件的端帽与进线母排的连接，减小了熔断器工作过程中的发热现象，优化了电容器的安全性能。

优选的，如图5所示，所述熔丝机构3包括：熔丝31、压接套管32和尾线33，所述尾线33和所述压接套管32为管状结构，所述尾线33套设在所述熔丝31上，所述压接套管32上端套设在所述锁紧端子24下端，所述压接套管32下端套设在所述尾线33上端，所述熔丝31上端设置在所述锁紧端子24内，所述锁紧端子24与所述熔丝31、所述压接套管32和所述尾线33之间压接。

其中，需要理解的是：将所述锁紧端子24与所述熔丝31、所述压接套管32和所述尾线33进行压接是现有技术里非常成熟的技术手段。

采用上述优选方案的有益效果是：将锁紧端子与熔丝、压接套管和尾线进行压接有利于将熔丝固定在导电端子上，避免了熔丝在灭弧管内因转动而产生损伤，进而避免熔断器“误动”对电容器的使用造成安全隐患。

优选的，如图2和图3所示，所述端帽5为内部设有螺纹的管状结构，所述密封胶垫4套设在所述第二螺杆23上，所述端帽5上端和所述第二螺杆23螺纹连接。

采用上述优选方案的有益效果是：端帽和导电端子上的第二螺杆连接，一方面避免了端帽直接和进线母排连接，另一方面还能将端帽固定在导线端子上，减少因端帽松动而造成的接触发热，避免产生熔断器“误动”现象，提高电容器的安全保障。

优选的，如图1所示，所述内灭弧管6为管状结构，所述内灭弧管6套设在所述熔丝机构3上靠近所述导电端子2端。

优选的，如图1至图3所示，所述外灭弧管7为上端外侧壁设有螺纹的管状结构，所述外灭弧管7上端和所述端帽5下端内壁螺纹连接，所述外灭弧管7套设在所述内灭弧管6和所述熔丝机构3上。

其中，需要理解的是：为了避免雨水通过所述端帽5与所述导电端子2之间的缝隙渗入灭弧室内，造成内外灭弧管的弧管材料膨胀，将所述尾线33挤死在灭弧室内，造成熔断器该熔断时不能正常开断，即熔断器的“拒动”。本实用新型的技术方案中，一方面在所述端帽5和所述导电端子2之间设置了所述密封胶垫4，另一方面，将所述内灭弧管6设置为反白钢纸材料，且在外表喷涂防潮涂料，起到防潮作用，将外消弧管7设置为环氧玻璃丝布管和反白钢纸管复合材料，且在所述外消弧管7内壁设置反白钢纸管，外表面设置环氧玻璃丝覆盖，起到防雨防潮作用。

采用上述优选方案的有益效果是：内灭弧管和外灭弧管有利于在熔丝熔断时产生大量气体，在灭弧管内形成高压，并向尾端喷射强气流灭弧，避免因电流灼烧而产生火灾，提高了熔断器使用的安全性能。

本实用新型的优点在于：

1、减少导电回路的过渡件，不同导电体之间连接可靠，导电温升低。

导电端子直接与进线母排通过螺栓结构紧固，实现面接触导电。相比现有熔断器的结构，减少了端帽不可靠的通流环节，降低了主回路电阻。避免了因端帽环节接触电阻大、造成熔丝“误动”的可能。

2、采用防雨防潮措施，有效预防因灭弧管材料膨胀造成的熔断器“拒动”问题，延长熔断器的使用寿命。

导电端子与端帽之间的缝隙采用密封胶垫进行密封，防止雨水渗入外灭弧管的内腔空间。内灭弧管、外灭弧管均采用防雨防潮设计，有效预防因灭弧管材料膨胀造成的熔断器“拒动”问题，有效避免现有熔断器此方面存在的问题。

3、导电端子采用防旋转限位结构设计，防止损伤熔丝，便于安装紧固和拆卸。

导电端子的中间突出部位为六角螺母，方便扳手等外部工具能卡死熔丝组件，方便安装紧固和防止旋转，防止损伤熔丝，便于紧固和拆卸。相比现有熔断器导电端子的突出部分装配在外灭弧管的内腔空间，没有扳手卡死位置设置，即使有卡死位置也没有扳手操作空间，安装上难以保证紧固效果，同时可能会造成熔丝损伤。

4、结构简单，部件少，便于大批量生产和加工。

本实用新型技术方案中零部件结构简单，数量少，利用现有工艺措施可进行大批量生产。

5、熔断器组件在厂内预装，减少现场安装工作量，有效保证产品的安装质量。

熔断器组件在工厂内预装完成，减少现场安装的工作量，降低总体的安装成本。

综合上述五点，本实用新型熔断器组件具有通流回路接头少、防雨水渗入、防熔丝旋转损伤、导电温升低等优点，能有效确保熔断器安全稳定运行，在现有熔断器三至五年使用寿命的基础上能有效延长一倍以上的使用寿命。具备很好的节能降本性能，避免由于“误动”或“拒动”给电容器带来安全运行的威胁，具有较好的经济效益和社会效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，包括：紧固机构(1)、导电端子(2)、熔丝机构(3)、密封胶垫(4)、端帽(5)、内灭弧管(6)和外灭弧管(7)，所述紧固机构(1)套设在所述导电端子(2)上端，所述熔丝机构(3)和所述导电端子(2)下端连接，所述内灭弧管(6)套设在所述熔丝机构(3)上，所述端帽(5)下端和所述外灭弧管(7)螺纹连接，所述密封胶垫(4)设置在所述端帽(5)上端，所述密封胶垫(4)套设在所述导电端子(2)下端，所述端帽(5)和所述外灭弧管(7)套设在所述内灭弧管(6)上，所述端帽(5)上端和所述导电端子(2)下端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述导电端子(2)包括：第一螺杆(21)、螺栓头(22)、第二螺杆(23)和锁紧端子(24)，所述螺栓头(22)为六角螺母，所述第一螺杆(21)和所述第二螺杆(23)一一对应与所述螺栓头(22)上端和下端连接，所述锁紧端子(24)为管状结构，所述锁紧端子(24)上端和所述第二螺杆(23)下端连接。

3.根据权利要求2所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述紧固机构(1)包括螺母(11)、弹垫(12)和平垫(13)，所述弹垫(12)和所述平垫(13)为环形板状结构，所述弹垫(12)上端和下端一一对应抵接所述螺母(11)和所述平垫(13)，所述螺母(11)、所述弹垫(12)和所述平垫(13)均套设在所述第一螺杆(21)上。

4.根据权利要求3所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，还包括进线母排(8)，所述进线母排(8)为一端设有通孔的板状结构，所述第一螺杆(21)穿过所述进线母排(8)上的通孔，所述进线母排(8)设置在所述紧固机构(1)和所述螺栓头(22)之间，所述进线母排(8)上端和下端一一对应抵接所述平垫(13)和所述螺栓头(22)。

5.根据权利要求2所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述熔丝机构(3)包括：熔丝(31)、压接套管(32)和尾线(33)，所述尾线(33)和所述压接套管(32)为管状结构，所述尾线(33)套设在所述熔丝(31)上，所述压接套管(32)上端套设在所述锁紧端子(24)下端，所述压接套管(32)下端套设在所述尾线(33)上端，所述熔丝(31)上端设置在所述锁紧端子(24)内，所述锁紧端子(24)与所述熔丝(31)、所述压接套管(32)和所述尾线(33)之间压接。

6.根据权利要求2所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述端帽(5)为内部设有螺纹的管状结构，所述密封胶垫(4)套设在所述第二螺杆(23)上，所述端帽(5)上端和所述第二螺杆(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述内灭弧管(6)为管状结构，所述内灭弧管(6)套设在所述熔丝机构(3)上靠近所述导电端子(2)端。

8.根据权利要求1所述一种电容器的外熔断器组件，其特征在于，所述外灭弧管(7)为上端外侧壁设有螺纹的管状结构，所述外灭弧管(7)上端和所述端帽(5)下端内壁螺纹连接，所述外灭弧管(7)套设在所述内灭弧管(6)和所述熔丝机构(3)上。