CN1737667B

CN1737667B - 背光模组的灯管与电线连接装置

Info

Publication number: CN1737667B
Application number: CN 200410058460
Authority: CN
Inventors: 林东邦
Original assignee: Chi Lin Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2024-08-16
Also published as: CN1737667A

Abstract

一种背光模组的灯管与电线连接装置。它包含具有相连通的第一、二端孔且绝缘的托座、装设在托座第一、二端孔内的连接座、具有伸入第一端孔线端段的电线及灯管；该第一端孔与第二端孔垂交连通呈L型孔，所述的托座具有沿着第一、二端孔的长向朝外连通至外表面借以扳开上半部让连接座能直接放入第一、二端孔中的开沟；连接座由导电材料制成，具有置入第一端孔内且夹固电线线端段的接线部及与接线部连接且置入第二端孔内以供灯蕊插接的夹端部；灯管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的灯蕊。

Description

背光模组的灯管与电线连接装置

技术领域

本发明属于显示装置部件，特别是一种背光模组的灯管与电线连接装置。

背景技术

液晶显示器是将驱动电路装设在液晶面板上，再利用微处理器驱动使液晶面板显示，但是由于液晶本身并不会发光，所以必须另设光源使光线透过液晶，以达到显示效果。这项由背后发光的技术称为背光。‘背光模组’就是将点或线光源转变为面光源，用以提供液晶显示器高性能的发光显示效果。

而一般背光模组是采用冷阴极荧光管为光源，并会在冷阴极荧光管的灯蕊处连接电线，以传导提供驱动冷阴极荧光管发光的交流电源。

一种背光模组的灯管与电线连接装置，大体上包含两个托座，并在托座间插接架设灯管，再利用两电线分别穿入托座且与灯管电连接。由于组接在灯管两端的构造相同，所以在下列说明中，只以位在灯管其中一端的构造为例来做说明。

如图1所示，一种已有的灯管与电线连接装置1包含电线11、分别供电线11穿过的托座12及插接架设在托座12中并与电线11电连接的灯管13。

灯管13具有向外凸出端缘的灯蕊131，而电线11具有与灯蕊131焊接在一起的线端段111。

上述电线11与灯管13组接时，如图1所示，是依照下列步骤进行：

(1)、剥除电线11端缘一段长度的外皮，使电线11位在外皮中的多心丝裸露出来，成为线端段111。

(2)、以手工或机器捻卷上述多心丝，使线端段111聚集缠结成线。

(3)、而后，将线端段111卷成小圈，并于其上加工镀锡，强化线圈的硬度，以利后续穿插托座12的步骤。

(4)、将电线11的线端段111向后穿伸过托座12。

(5)、再将打圈处的线端段111与灯蕊131焊接在一起。

(6)、将电线11向前拉出托座12，以连动使灯管13的端缘插入托座12中，让线端段111与灯蕊131的焊接处藏匿在托座12中，以完成组接。

已有的灯管13与电线11虽然能依照上述步骤组接在一起，然而其却是采用直接焊接的手段，因此在组接时具有下列缺失：

(一)、组装麻烦不便：为了让线端段111具有与灯蕊131稳固焊接的足够的面积，所以需要剥除电线11端缘处一段较长的外皮，以成为较长的线端段111，且在穿过托座12前，必须先以手工或机器捻卷打圈并加以镀锡，而后再穿过托座12，让线端段111缠结灯蕊131，再镀锡焊接，因此在组接上，不但需要逐步以手工或机器捻卷打圈，还需要利用人工加工进行两次镀锡，组接时较为麻烦不便，速度也相当缓慢，且较浪费人力工时，导致人工成本较高。

(二)、有害健康在焊接时会产生烟尘，容易被工作人员吸入而导致中毒，影响身体健康，造成身体上的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种能快速、简易组接灯管与电线、降低成本、提高效率、确保生产安全的背光模组的灯管与电线连接装置。

本发明包含一个绝缘的托座，该托座具有相连通的第一、二端孔；具有伸入第一端孔线端段的电线及灯管；该灯管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的灯蕊；其特征在于，该托座是由具挠性的橡塑胶材料制成的座体，该第一端孔与第二端孔垂交连通呈L型孔，且所述的托座还设有沿着第一、二端孔的长向朝外连通至外表面借以扳开上半部让连接座能直接放入第一、二端孔中的开沟，所述连接座由导电材料制成；该连接座具有置入该第一端孔内且夹固电线的线端段的接线部、及与该接线部连接且置入第二端孔内以供灯蕊插接的夹端部、与该夹端部连接且置入第二端孔内以供灯管的管端插接卡固的卡掣部，所述连接座还具有呈倾斜开扩借以导引灯蕊插入夹端部中的两导引边，所述两导引边由夹端部的后侧缘向后朝卡掣部的方向延伸且逐渐分离倾斜。

夹端部及卡掣部的剖面分别呈C型。

由于本发明包含具有相连通的第一、二端孔且绝缘的托座、装设在托座第一、二端孔内的连接座、具有伸入第一端孔线端段的电线及灯管；连接座由导电材料制成，其具有置入第一端孔内且夹固电线线端段的接线部及与接线部连接且置入第二端孔内以供灯蕊插接的夹端部；灯管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的灯蕊。组接时，借由连接座连接灯管与电线，电线的线端段伸入托座的第一端孔且被夹固在连接座的接线部中，而不需与连接座焊接，且电线的线端段是被夹合在连接座的接线部中，因此线端段可较以往为短，所以能省略以往的手工或机器捻卷及镀锡的步骤，且灯管是直接插接在连接座中，因此也能省略以往以手工或机器将线端段圈绕打圈，再插结灯蕊并加以焊接的步骤，由此可知，本发明皆是利用插接夹合的方式来组接，因此组接上较为简单方便，速度也能相当快速，所以可节省人力工时，人工成本较低；因组装上皆为夹固或插接等动作，而不会有以往焊接中毒的情形，因此能保持身体健康，维护工作人员的安全。不仅能快速、简易组接灯管与电线、降低成本、提高效率，而且确保生产安全，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为已有背光模组的灯管与电线连接装置的组接流程图。

图2、为本发明实施例一分解结构示意立体图。

图3、为本发明实施例一局部结构示意俯视剖视图。

图4、为本发明实施例一组接流程图。

图5、为本发明实施例二分解结构示意立体图。

图6、为本发明实施例二组接流程图。

具体实施方式

实施例一

如图2、图3所示，本发明用于连接电线4及灯管5。

电线4为在多心金属丝外围包覆一层塑胶外皮的长条线体，其具有线端段41。线端段41为剥除外皮的多心金属丝段。

灯管5具有管端51及凸伸出管端51的灯蕊52。

本发明包含托座2及连接座3。

由于灯管5两端的构造及相关组接构件相同，所以在下列说明中，只以灯管5两端中一端的构造为例来做说明。

托座2是由具挠性绝缘材料，如的橡胶或塑胶制成的座体，其具有设在前、后两相反侧且相连通的第一端孔21及第二端孔22。

连接座3是由导电性佳的金属材料制成，且装设在托座2的第一、二端孔21、22中，其由前向后依序具有邻近第一端孔21的接线部31、与接线部31连接且朝向第二端孔22的夹端部32、与夹端部32连接且邻近第二端孔22的卡掣部33及相间隔地设在夹端部32后侧缘且呈倾斜开扩的两导引边34。连接座3是由一金属片同体冲压而成，令接线部31、夹端部32及卡掣部33的剖面分别呈C型，且接线部31的开口311与夹端部32及卡掣部33的开口321、331方向相反。借由上述设计，令夹端部32及卡掣部33具有撑张紧迫卡掣的夹卡弹性。两导引边34是由夹端部32的后侧缘向后朝卡掣部33的方向延伸且逐渐分离倾斜。

组接时，电线4的线端段41伸入第一端孔21且被夹固在接线部31中，而灯管5的管端51则是伸入第二端孔22且插接卡固在卡掣部33中，并让灯蕊52通过两导引边34间并插接在夹端部32中。

如图3、图4所示，为了便于了解上述构造的组接，以下详细说明构件间组接的程序，电线4与灯管5的组接是依照下列步骤进行：

一、利用自动冲压机械(图未示)，一体制造出长排连续并接的连接座3，也就是数个连接座3借由边条35连接，见图4中的步骤(2)。

二、利用自动剥皮机(图未示)，将电线4端缘的一段长度的外皮剥除，以裸露成为线端段41，如图4中的步骤(1)。

三、将电线4的线端段41向后穿过托座2的第一端孔21，并由第二端孔22伸出，如图4中的步骤(2)。

四、将电线4的线端段41放在连接座3的接线部31中，并利用模具(图未示)压合接线部31，以将线端段41夹固在接线部31中。当然，在组装时，也可借由自动压合机同时将数条电线4的线端段41一起夹固在成排并接的接线部31中。

五、再将连接有电线4的连接座3与边条35斩断分离，如图4中的步骤(3)。当然，也可借由自动切断机来斩切，且在设计上，自动切断机与上述自动冲压机械、自动剥皮机及自动压合机，能结合成自动化一贯作业。

六、将灯管5的灯蕊52向前通过卡掣部33，并经过两导引边34间且插接在夹端部32中，同时让管端51插接卡固在卡掣部33中，使灯管5与电线4借由连接座3电连接，如图4中的步骤(4)。

七、将电线4向前拉出托座2，能连动使连接座3由第二端孔22插入托座2中，以完成组接定位，如图4中的步骤(5)。

由上述结构及组装步骤可知，灯管5与电线4是借由连接座3连接，并分别利用插接夹合的方式来组接，因此组接上较为快速简便。

实施例二

如图5、图6所示，本发明用于连接电线4及灯管5。

灯管5具有管端51及凸伸出管端51的灯蕊52。

本发明包含托座2及连接座3。

托座2是由具挠性绝缘材料，如的橡胶或塑胶制成的座体，其具有垂交连通呈L型孔的第一、二端孔21、22及沿着第一、二端孔21、22的长向朝外连通至外表面的开沟23，借以扳开上半部让连接座3能由开沟23直接放入第一、二端孔21、22中。

连接座3是由导电性佳的金属材料制成，其对应弯折成与托座2呈L型孔第一、二端孔21、22的L型，且装设在托座2的第一、二端孔21、22中，其由前向后依序具有邻近第一端孔21的接线部31、与接线部31连接且朝向第二端孔22的夹端部32、与夹端部32连接且邻近第二端孔22的卡掣部33及相间隔地设在夹端部32后侧缘且呈倾斜开扩的两导引边34。连接座3是由一金属片同体冲压而成，令接线部31、夹端部32及卡掣部33的剖面分别呈C型，且接线部31的开口311与夹端部32及卡掣部33的开口321、331方向垂直。借由上述设计，令夹端部32及卡掣部33具有撑张紧迫卡掣的夹卡弹性。两导引边34是由夹端部32的后侧缘向后朝卡掣部33的方向延伸且逐渐分离倾斜。

在组装顺序上，则是先将电线4组接在接线部31，并斩断边条35后，再将连接座3嵌入托座2中，而后再将灯管5插入连接座3中。当然，在组装时，也可以先将灯管5插入已组接有电线4的连接座3中，再将此组合体嵌埋在托座2中。

由以上两实施例可知，本发明确实较以往为佳的优点如下：

(一)、组装迅速简便：

本发明是借由连接座3连接灯管5与电线4，且电线4的线端段41是被夹合在连接座的接线部31中，而不需与连接座3焊接，因此线端段41可较以往为短，所以能省略以往的手工或机器捻卷及镀锡的步骤，且灯管5是直接插接在连接座3中，因此也能省略以往以手工或机器将线端段41圈绕打圈，再插结灯蕊并加以焊接的步骤，由此可知，本发明皆是利用插接夹合的方式来组接，因此组接上较为简单方便，速度也能相当快速，所以可节省人力工时，人工成本较低。

(二)、保持健康：

本发明在组装上皆为夹固或插接等动作，而不会有以往焊接中毒的情形，因此能保持身体健康，维护工作人员的安全。

由以上说明可知，本发明的背光模组的灯管与电线连接装置，是借由连接座3将灯管5与电线4衔接在一起，且电线4与连接座3及灯管5与连接座3，皆是利用插接夹合的方式来组接，组接上较为快速简便，所以能具有降低人工成本及保持健康安全等功效。

Claims

1.一种背光模组的灯管与电线连接装置，它包含一个绝缘的托座，该托座具有相连通的第一、二端孔；具有伸入第一端孔的线端段的电线，及灯管，该灯管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的灯蕊；其特征在于，该托座是由具挠性的橡塑胶材料制成的座体，该第一端孔与第二端孔垂交连通呈L型孔，且所述的托座还设有沿着第一、二端孔的长向朝外连通至外表面借以扳开上半部让连接座能直接放入第一、二端孔中的开沟，所述连接座由导电材料制成；该连接座具有置入该第一端孔内且夹固电线的线端段的接线部、及与该接线部连接且置入第二端孔内以供灯蕊插接的夹端部、与该夹端部连接且置入第二端孔内以供灯管的管端插接卡固的卡掣部，所述连接座还具有呈倾斜开扩借以导引灯蕊插入夹端部中的两导引边，所述两导引边由夹端部的后侧缘向后朝卡掣部的方向延伸且逐渐分离倾斜。

2.根据权利要求1所述的背光模组的灯管与电线连接装置，其特征在于所述的夹端部及卡掣部的剖面分别呈C型。