CN1736279A - 卷烟滤棒成型机不降速接纸生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟滤棒成型机不降速接纸生产技术，它利用现有的滤棒成型机设备，换纸接纸全过程生产速度恒定不变，接点滤棒剔除位置从滤棒成型机棱形轨处改至分烟轮处、利用分烟轮原有包括吹气孔在内的吹灰清洁装置进行剔除操作，并根据滤棒成型机各执行机构的动作要求对滤棒成型机进行PLC改造，整个接纸过程由换纸准备、同步操作、粘接和分烟轮接点滤棒剔除四个步骤完成；采用本发明技术生产滤棒，彻底消除了因换纸接纸操作引起的滤棒吸阻波动和剔除时因滤棒挤卡造成频繁停机现象，确保了产品质量稳定；本发明在实施时无需对滤棒成型机进行机械改造，实施成本低，易于推广。

Description

卷烟滤棒成型机不降速接纸生产技术

一、技术领域

本发明涉及卷烟加工行业滤棒生产技术特别是接纸技术。

二、背景技术

卷烟滤棒是通过滤棒成型机加工而成的，换纸时的接纸操作是滤棒生产过程中的一个关键环节，目前滤棒成型机的接纸操作方法是：

第一步：换纸准备

当纸架上在用纸盘的直径减小到设定值时，顺着纸的运行方向纸架自动旋转180°，使在用纸盘位置与待用纸盘位置互换，同时置位双向继电器，装好新纸盘。

第二步：主电机降速

当在用纸盘直径继续减小到最低限度设定值时，系统发出接纸信号，主电机由生产速度降至预先设定的连接速度并延时。

第三步：同步操作

在纸的抗拉强度允许前提下，加速辊提供恒定的拉力将新纸盘加速至连接速度，使在用纸与待用纸同步。

第四步：粘接操作

连接装置中带有双面胶的电磁铁迅速动作，将在用盘纸与待用盘纸粘接在一起，同时自动切断位于粘接点后的旧纸盘剩余纸和位于粘接点前的新纸盘已输出纸，与此同时微动开关向接纸监控装置发出累计脉冲“开始”信号，控制双向继电器复位准备下一次接纸。

第五步：棱形轨接点滤棒剔除

滤棒在成型机喇叭嘴处被切成定尺段后进入棱形轨，接到“开始”信号的接纸监控装置开始计算脉冲传感器的脉冲数，当脉冲数与设定值相等时，棱形轨处电磁阀接通，吹出几根滤棒，确保将含有双面胶的接点滤棒剔除。

第六步：回复生产速度

接点滤棒剔除后，主电机延时到并升速至生产速度，完成一次接纸操作。

目前滤棒生产接纸方法由于采用升降速接纸，造成换纸过程中生产的滤棒存在吸阻波动，影响产品质量；此外，棱形轨处定尺滤棒的定点剔除操作不仅对滤棒切断与脉冲检测之间的配合要求极高，而且对高耗部件滤棒压护毛刷的要求也很高，很容易在该环节出现滤棒挤卡跑条现象而频繁停车，加剧了滤棒的吸阻波动。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟滤棒成型机不降速接纸生产技术，解决目前滤棒生产中因接纸操作引起的滤棒吸阻波动，杜绝剔除时因滤棒挤卡引起停机现象的发生。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是利用现有的滤棒成型机设备，采用换纸接纸全过程生产速度恒定不变、接点滤棒剔除位置从滤棒成型机棱形轨处改至分烟轮处的方法，并根据滤棒成型机各执行机构的动作要求对滤棒成型机进行可编程控制器(简称PLC)改造，整个接纸过程由以下四个步骤完成。

第一步：换纸准备

当纸架上在用纸盘直径减小到设定值时，顺着纸的运行方向纸架自动旋转180°，PLC程序启动，装好新纸盘。

第二步：同步操作

当在用纸盘直径减小到最低限度设定值时，系统发出连接信号，加速辊提供恒定拉力将新纸盘加速到连接速度。

第三步：粘接

连接装置中带双面胶的电磁铁迅速动作将旧盘纸与新盘纸粘接，同时PLC开始累计脉冲信号。

第四步：分烟轮接点滤棒剔除

PLC计算脉冲传感器的脉冲数，当脉冲数与设定值相等时，分烟轮处电磁阀接通，吹出几根滤棒，确保含双面胶的接点滤棒被剔除，同时PLC内部复位准备下次接纸操作。

由于分烟轮本来就设有包括吹气孔在内的吹灰清洁装置，故不需对其进行零部件增减或改造，即可实现分烟轮接点滤棒剔除操作。

采用本发明技术生产滤棒，彻底消除了因换纸接纸操作引起的滤棒吸阻波动和剔除时因滤棒挤卡造成频繁停机现象，确保了产品质量稳定。由于本发明在实施时无需对滤棒成型机进行机械改造，粘贴位置和执行机构不变，动作时间由PLC设定，剔除信号由PLC内部产生，而根据各执行机构动作要求对滤棒成型机进行的PLC改造是同行技术人员均容易实施的技术改造，PLC改造后的滤棒成型机提升了设备的自动化程度和操作精度，因而实施成本低、效果好，易于推广。

四、具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

就利用滤棒成型机生产烟卷滤棒，在换纸接纸时改变现有的接纸前主电机降低生产速度而粘贴后主电机升速恢复到正常生产速度的方法，采用接纸全过程生产速度恒定不变的接纸方法，并将接点滤棒剔除位置从滤棒成型机的棱形轨处改至分烟轮处，利用分烟轮原有的吹气清洁机构将带接点的滤棒剔除，再根据滤棒成型机各执行机构的动作要求对滤棒成型机进行PLC改造，用PLC的软件时序替代原机的硬件时序电路，剔除操作的脉冲计数采用PLC的高速计数器代替原接纸监控装置计数，整个接纸过程由以下四个步骤完成。

第一步：换纸准备

当纸架上在用纸盘直径减小到设定值时，顺着纸的运行方向纸架自动旋转180°，PLC程序启动，装好新纸盘。

第二步：同步操作

当在用纸盘直径减小到最低限度设定值时，系统发出连接信号，加速辊提供恒定拉力将新纸盘加速到连接速度。

第三步：粘接

连接装置中带双面胶的电磁铁迅速动作将旧盘纸与新盘纸粘接，同时PLC开始累计脉冲信号。

第四步：分烟轮接点滤棒剔除

PLC计算脉冲传感器的脉冲数，当脉冲数与设定值相等时，分烟轮处电磁阀接通，吹出几根滤棒，确保含双面胶的接点滤棒被剔除，同时PLC内部复位准备下次接纸操作。

Claims (1)

1、一种卷烟滤棒成型机不降速接纸生产技术，利用现有的滤棒成型机设备，其特征是：换纸接纸全过程生产速度恒定不变，接点滤棒剔除位置从滤棒成型机棱形轨处改至分烟轮处、利用分烟轮原有包括吹气孔在内的吹灰清洁装置进行剔除操作，并根据滤棒成型机各执行机构的动作要求对滤棒成型机进行PLC改造；整个接纸过程由以下四个步骤完成：

第一步：换纸准备

当纸架上在用纸盘直径减小到设定值时，顺着纸的运行方向纸架自动旋转180°，PLC程序启动，装好新纸盘；

第二步：同步操作

当在用纸盘直径减小到最低限度设定值时，系统发出连接信号，加速辊提供恒定拉力将新纸盘加速到连接速度；

第三步：粘接

连接装置中带双面胶的电磁铁迅速动作将旧盘纸与新盘纸粘接，同时PLC开始累计脉冲信号；

第四步：分烟轮接点滤棒剔除

PLC计算脉冲传感器的脉冲数，当脉冲数与设定值相等时，分烟轮处电磁阀接通，吹出几根滤棒，确保含双面胶的接点滤棒被剔除，同时PLC内部复位准备下次接纸操作。