CN1734695A - 热传感器和热保护器以及热传感器的制造方法 - Google Patents

热传感器和热保护器以及热传感器的制造方法 Download PDF

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CN1734695A CNA2005100910347A CN200510091034A CN1734695A CN 1734695 A CN1734695 A CN 1734695A CN A2005100910347 A CNA2005100910347 A CN A2005100910347A CN 200510091034 A CN200510091034 A CN 200510091034A CN 1734695 A CN1734695 A CN 1734695A
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Abstract

在本发明的热传感器中，其特征是在沿纵向压缩弹性体2的状态下，弹性体2的两端21、22被固定在躯体1上，使上述弹性体2呈凸曲线状，凸曲线的一端相对躯体1以规定角度θL′立起，同一凸曲线的另一端22做成挠角0，通过可熔材料3进行弹性体2的一端部2与躯体1的固定，可熔材料的熔点或软化点用作动作温度。

Description

热传感器和热保护器 以及热传感器的制造方法
技术领域
本发明公开了将可熔材料的熔点或软化点作为工作温度的热保护器和在该热保护器中使用的热传感器以及热传感器的制造方法。
背景技术
察觉到电子电气设备的异常发热，根据此察觉结果，通过断开动作切断设备电源，防止设备过热，作为防止火灾发生于未然的热保护器，已知有积蓄弹性变形能量，由于可熔材料的融融或软化而释放弹性变形能量的方式。
例如，如图10A所示，将弹性金属片2’强制弯曲，再将该弯曲弹性金属片2’的两端逆着弯曲反作用力用规定熔点的可熔合金(焊锡)3’焊接到一对固定端子41’42’上，周围温度升温到可熔合金3’的熔点，可熔合金熔化，则如图10B所示，使弹性金属片2’的弯曲应力解除，使弹性金属片2‘的一端与一个固定端子42’的结合脱开，断开通电，这公开在日本国特开平7-29481号公报中。
还如图11A所示，在一端安装了引线端子13’的金属外壳14’内，从一端依次收容有：规定熔点的颗粒2’、座板15’、压缩弹簧1’、座板16’，还收容有其外周与金属外壳内面滑动接触的触点42’，导引销贯通轴套17’固定在金属外壳14’的另一端，在该轴套17’与触点42’之间装入弹开弹簧18’，构成经引线端子13’-＞金属外壳14’-＞触点42’-＞导引销41’的通路，周围温度升温到颗粒2’的熔点使颗粒2’熔化后，如图11B所示，使压缩弹簧1’的压缩应力释放，借助弹开弹簧18’的压缩应力使触点42’与导引销41’的前端隔离，使通路切断，所谓称之为颗粒型温度熔断器(参照“电气工学手册”，初版，日本国电气学会，1988年2月28日第818页)。
然而，按照图10所示的方式，由于弹性金属片的弯曲反作用力M’和扩张力F’作用于可熔合金(焊锡)，可熔合金的应力分布复杂，容易产生应力集中引起的蠕变，从而容易产生不良动作。进而因为可熔合金成为电通路的一部分，因可熔合金的蠕变造成的电阻增大而发热，也担心自身发热导致的动作误差。进而也会产生融熔合金拔丝造成的不良动作。
按照图11所示的方式，为了座板的均压化，即使能将颗粒同样压缩，但构造复杂，不能避免在小型化和成本方面的不利。
发明内容
本发明的目的在于保证这种类型的热传感器的长期稳定性，所说这种类型的热传感器其弹性体通过焊锡等可熔材料的焊接固定而承受弹性变形能量，可熔体熔化时，弹性体的弹性变形能量被释放，使热传感器动作，本发明的目的还在于提高使用这种热传感器的热保护器的工作可靠性。
本发明的热传感器在弹性体沿纵向被压缩的状态下将其两端固定到躯体上，上述弹性体呈凸曲线状，该凸曲线一端相对躯体以规定角度向上立起，该凸曲线另一端挠角为0，通过可熔材料进行弹性体一端部与躯体的固定，其特征在于可熔材料的熔点或软化点成为动作温度。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，弹性体一端部向内侧弯折，该弯折片通过可熔材料与躯体表面面结合。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，弹性体一端部被弯折，该弯折面的内侧面通过可熔性材料与躯体前端里面面结合。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，弹性体是金属、或者金属与树脂的复合物或聚合物。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，可熔材料是低熔点金属。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，可熔材料是热可望性树脂。
本发明的热传感器的特征在于，在上述热传感器中，弹性体是金属，并构成通电路径的一部分。
本发明的热保护器的特征在于，在隔开间隙配置的一对电极中，将一个电极的表面作为躯体面构成上述热传感器，使该热传感器的弹性金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性金属与另一个电极相接触。
本发明的热保护器的特征在于有固定电极和可动电极，接入上述热传感器使可动电极通过该热传感器的动作与固定电极接触。
本发明的热传感器的制作方法是制造上述热传感器的方法，其特征在于通过可熔材料将宽幅弹性体材料的一端部与宽幅的躯体材料面结合，将该结合材料切断成多条的片，再将弹性体片以上述面结合部为界折回，或者将弹性体材料折回到躯体表面侧后再将结合材料切断成多条片，然后，在使弹性体片沿纵向压缩的状态下以挠角0将弹性体片的另一端部固定到躯体上。
本发明的传感器的制造方法是制造上述热传感器的方法，其特征在于，通过可熔材料将宽幅的弹性体材料的一端部与宽幅躯体材料前端部的里面面结合，将该结合材料切断成多条片后再将弹性体片向躯体表面侧折回，或着将弹性体材料向躯体表面侧折回后再将结合材料切断成多条片，然后折回，并在将弹性体沿纵向压缩的状态下以挠角0将弹性体片的另一端部固定到躯体上。
能使弹性体接近与将一端固定另一端枢纽支持柱沿轴向压缩时的力字状态相同的力字状态，在与枢纽支持点侧相当的弹性体一端的固定部能很好地抑制弯曲力矩反作用力的作用，将作用于该弹性体一端与躯体的用可熔材料形成的面结合的界面的主要应力限于剪切应力，能很好地减轻弯曲力矩反作用力导致的劈开力对该界面的作用。
因而，能稳定地保持可熔材料的面结合界面，能防止结合界面的可熔材料蠕变等引起的不良动作。
在相对于锂离子蓄电池、锂聚合物蓄电池等的电池组件中、检知电池、功率晶体管等的异常发热作为不通电的热保护器是必要的，在本发明的热保护器中，容易小型化，能很好地接入电池组件中，能很好地用作该电池用热保护器。
附图说明
图1是表示本发明的热传感器的图。
图2是表示一端枢纽支持另一端固定的柱的力学状态的图。
图3是表示本发明的热传感器的力学状态的图。
图4是表示在本发明的热传感器中使用的弹性体及躯体的制造方法的图。
图5是表示本发明的热保护器的一实施例的图。
图6是表示图5所示的热保护器工作后的图。
图7-1是表示本发明的热保护器中使用的半外壳的一例的图。
图7-2是表示使用图7-1的半外壳制作热保护器时的部分工序的图。
图7-3是表示使用图7-1的半外壳制作热保护器时工序的与上述不同的另一部分的图。
图7-4是表示使用图7-1的半外壳制作热保护器时工序的与上述不同的另一部分的图。
图7-5时表示使用图7-1的半外壳，热保护器一实施例的图。
图8是表示本发明的热保护器的与上述不同实施例的图。
图9是表示本发明的热保护器的与上述不同实施例的图。
图10是表示现有的热保护器的图。
图11是表示与上述不同的现有热保护器的图。
具体实施方式
图1A和图1B是表示本发明的热传感器的基本构造的不同例的图。
在图1A和图1B中，1是躯体，2是板状、箔状或是线状的弹性体，3是可熔材料。
在图1A中，用可熔材料3使弹性体2的一端部21与躯体1的表面面结合，以面结合部的端e为界，用规定的角度L’将弹性体2折回，在将纵向压缩力P加到弹性体2的状态下，借助适当的手段例如铆接、熔接等以挠角0使弹性体2的另一端部22与躯体1面结合。
在图1B中，用可熔材料3使弹性体的一端部21与躯体1前端部里面面结合，以规定的角度θL’使弹性体2向躯体1的表面侧折回，在将纵向压缩力P加到弹性体2上的状态下，用适当的手段例如铆接、熔接等以挠角0使弹性体2的另一端部22与躯体1面结合。
即使在任何基本构造，弹性体2变形为凸曲线形状，积蓄弹性弯曲变形能量，可熔材料3熔化或软化后，解除面结合的固定，释放弹性弯曲变形能量，上述凸曲线形状的高度h减少，此减少成为感热信号使传感器动作。即使在任何基本构造，已呈凸曲线状变形的弹性体2的一端部20在力学上与规定角度的刚性接点等效。
图2示出为考察本发明热传感器的力学状态使用的一端固定另一端枢纽支持的柱(Long column)。
在图2中，在点(x、y)的弯曲力矩为Mx、则
d2y/dx2＝-Mx/EI
成立(其中EI为柱的弯曲刚性)，因弯曲力矩Mx用
Mx＝py-M。x/L
提供、所以凸曲线的形状y，在p/EI＝k2中、用
y＝A〔cos kx-(sin kx/kL)+(x/L)-1〕
tan kL＝kL
提供，系数A在x＝L’，因凸曲线y的高度是已知的h，能由下式求出：
yx＝L′＝h、(dy/dx)x＝L′＝O
因而，在枢纽支持端的挠角θL用下式提供：
θL＝(dy/dx)x＝L＝A〔(cos kL/L)-k(sin kL)+(1/L)〕
在图2中，即使在力学上冻结枢纽支持端(即置换为与枢纽支持端的挠角同角度的刚性接点)，力学状态不变。然而，图3的实线3A的一端是角度θL的刚性接点n，另一端挠角为0，纵向压缩力P在柱一端刚性接点n的弯曲力矩反作用力是0。
目前，如图3的点线3B所示，假定一端刚性接点的角度为θL’另一端挠角为0的挠曲状态的柱，作用于一端刚性接点的弯曲力矩反作用力ML’使在一端刚性接点n的弯曲力矩反作用力为0的实线3A状态下的一端刚性接点n的角θL偏斜为角θL‘，与必要的弯曲力矩一致，θL与θL’的差小，能使作用于点线3B一端刚性接点的弯曲力矩反作用力ML’小。
然而，在本发明的热传感器，在图1中，使一端刚性接点固定的该刚性接点20的角度为规定的角度θL’，以规定的纵向压缩力负荷P将弹性体2两端固定使另一端22的挠角为0，由于能设定刚性接点的角度θL’使接近上述弯曲力矩反作用力为0的角度θL，能使在弹性体一端21的通过可熔材料3的固定部的弯曲力矩反作用力小，将作用于可熔材料3的结合界面的反作用力限定于相对于上述纵向压缩力P的反作用力即剪切应力为主的应力，能很好地防止根据弯曲力矩反作用力使结合界面裂开的应力作用。
上述结合界面的剪切应力τ，假定作用于弹性体的纵向压缩力为p，结合界面的面积为S，则τ＝p/S，有必要使结合界面的剪切强度为超过f/s的强度。该剪切强度必须有足够的安全率，这就要在被面结合的弹性体另一端部或者躯体面的一面或两面设置孔、凹坑、切口使可熔材料陷入，使被面结合的弹性体另端部或者躯体面的一面或两面成为粗糙面，可望增强结合界面的剪切强度。为了增强用上述可熔材料面结合的界面机械强度，能沿弹性体的前端面和躯体面加上可熔材料。
对上述躯体1来说使用能耐受上述纵向压缩力p的材料。
对上述弹性体2来说，能使用金属、合成树脂或金属与合成树脂复合体。对复合体来说也包括混合金属粉的树脂。似这样，在弹性体中使用金属粉混合树脂这样电阻值高的材料时，通过电阻体通电发热使可熔材料融熔，也能使传感器或保护器动作。
对可熔材料3来说，能使用焊锡等可熔合金、单体金属或热可塑性树脂、或者添加导电性粉末的导电性热可塑性树脂。
在弹性体全长的一面或两面涂复可熔材料，使弹性体全长的弯曲刚性均等，为防止弯曲应力集中是有效的。
对于上述躯体来说，如下所述，虽然也能使用热保护器外壳的基底，但通常将有引线部的电极用作躯体，弹性体一端通过可熔材料与该电极前端部面结合。
此电极与弹性体的装置部件如图4(A)所示，将宽幅弹性体材料2a的一端部通过可熔材料3a借助热滚轧或电磁感应加热等与宽幅电极材料1a的前端部表面面结合，进而如图4(B)所示，用金属刀具切成多片长方片，然后如图4(c)所示，能通过将长方片的弹性体2以规定的角度折回而获得。
将宽幅电极材料和宽幅弹性体材料面结合，再将弹性体材料按规定的角度折回，然后也能切断成多片长方片。
上述弹性体片2或宽幅弹性体材料2a的折回如图4(D)所示也能通过使结合面3a向相反侧的躯体面绕入来进行。
制作上述电极和弹性体的装置部件后，弹性体2的另一端部22以挠角0与躯体面用面结合来固定。对于该固定来说，能使用以予先设置的合成树脂(有比可熔材料的软化点高的软化点)的突起为固定子的铆接，有比可熔材料的熔点或软化点高的熔点或软化点的粘结剂、电阻熔接或电磁感应加热熔接等熔接(使用熔剂的熔接最好)。
如上所述，本发明的热传感器在力学上与一端固定另一端枢纽支持的柱等效，凸曲线高度为h，弹性体长度为L的被储存的弹性弯曲变形能量是两端固定柱的弹性弯曲变形能量2h2π4/L3与两端枢纽支持柱的弹性弯曲变形能量h2π4/(2L3)的中间值，将弹性体与两端挠角0两端固定的弹性体的情况比较，积蓄弹性弯曲变形能量的量是相同的，能使弹性体长度短，从而有利于热传感器小型化。
对于一端固定另一端枢纽支持的柱和两端固定的柱来说，凸曲线高度相等时，前者比后者凸曲线的总长度长(1、2倍左右)，因而在凸曲线总长度同一的情况下因柱两支点间的间隔变短，对本发明的热传感器来说，能使其长度相应变短。
图5(A)是本发明的热保护器的一实施例的平面图，图5(B)是图5(A)5B-5B剖面图，图5(C)是图5(A)的5C-5C剖面图。
在图5中，51、52是隔间隙配置的一对电极，510、520是各电极的引线部。电极51也作为躯体使用。2是弹性金属板，折回一端部21使形成上述角度θL`的刚性接点并通过可熔金属3面结合固定在电极51的前端部，在此状态下使纵向压缩力P作用到弹性板2上，将弯曲变形能量加到弹性板2，再将弹性板2的另一端部22以挠角0用铆接4等面接触地固定到电极51上，再用外壳6包围，同时使上述弹性板2的凸曲线外面与上述另一电极52接触。
对于外壳6来说，使用陶瓷、合成树脂等绝缘体，做成上下两个开口，能通过融敷例如高频熔敷、粘合剂、嵌合方式等来装配。
在该热保护器中，通常通过一个电极的引线部—＞弹性板—＞弹性板与另一电极的接触面—＞另一电极的引线部的路径导通。可熔材料3因为未包括在导通路径中，所以可熔材料的导电性与该导电性无关，使用热可塑性树脂作为可熔材料也是可能的。
对此热保护器的动作进行说明，因外部温度上升，可熔材料3被加热到其熔点或软化点后，借助弹性板2的弯曲变形能量，弹性板一端部21与一电极51间的可熔材料3形成的面结合被释放，如图6所示，弹性板2恢复成原来的平板状，弹性板的弯曲高度成为0，上述弹性板2与另一个电极52的接触脱离，进行非恢复的通电断开。这时，因为可熔材料的熔化或软化释放弹性体的弹性变形能量是动作开始的主要条件，所以即使例如产生可熔材料的拉丝，也不会影响动作性能。
动作后，为了保证弹性体前端的折返部与另一个电极的可靠绝缘，如图6所示希望在另一个电极52上设置绝缘膜502。
接触压力作用于图5(B)的弹性板2的凸线外面与另一电极52的接触面，降低接触电阻，为了更进一步降低接触电阻，也能用比上述可熔材料更低熔点的焊锡结合该接触面。这时为了抑制拨丝，最好使低熔点焊锡层做的足够薄。
在本发明的热保护器中，最好是上下半外壳共同化，图7-1～图7-5表示该实施例。
图7-1[图7-1A是平面图、图7-1B是剖面图、图7-1C是左视图、图7-1D是右视图]表示半外壳60的一例，在基底部61的两边设置侧壁62、62，在其纵向中央装有级差63，在各侧壁上面内侧一半的面上设置作为超声波熔敷用能量引向器的三角凸条64。在基底部一端设置比外壳内幅窄的窄幅铆接突部4。在基底部61另一端与上述侧壁62一体化地设置比上述侧壁62上面稍高的辅助壁65。
如假定该辅助壁65的宽度为a，铆接凸部4的宽度为b，半外壳内宽为c，则(2a+b)稍小于C。由此尺寸关系产生的间隙(c-2a-b)小，能通过在下述外壳的超声波熔敷等加热结合时用外壳树脂的变形来闭塞。
使用该半外壳，在制作本发明的热保护器时如图4所示，在得到的弹性体附带电极上穿设孔，如图7-2[图7-2A是平面图，图7-2B是图7-2A的72B-72B剖面图，图7-2C是图7-2B的72C-72C剖面图]所示，通过在孔中将铆接凸部4加热压溃将穿设了孔的弹性体2附带电极51固定在一个半外壳60上，此外，如图7-3所示，即使对于非弹性体的电极52，也穿设孔，在该孔中，通过在另一半外壳60上加热压溃铆接凸部4来固定，随后如图7-4所示，将这两半外壳按上下而且使电极的引线部的方向相反那样重叠起来，通过级差63、63的啮合，将两半外壳60、60的侧壁相对起来，接着安放到超声熔敷机，将两个半外壳的上述能量导向器压溃熔敷这就完成了热保护器的制作。
为使两引线部的高度水平一致，如图7-5所示，将一个引线部520通过沿外壳端面的级差也能进行弯折加工。其特征在于，图7-1～图7-2所示的热保护器工作后的状态虽然实质上与图6所示的状态相同，但通过可熔材料的熔化或软化释放开的弹性体2的前端部，潜入电极52侧的半外壳60的铆接凸部的正下方，能可靠地防止与电极52的再接触。
图8A是本发明的热保护器的另一实施例的平面图，图8B是图8A的8B-8B剖面图，一个引线导体用弹性金属制成，该引线前端部用作热传感器的弹性体。
图8C是表示同上实施例的动作后的图。
在图8中，1是外壳的基底躯体，由陶瓷或合成树脂等绝缘体构成。510是一个引线导体，前端部2由板状的弹性金属制成，向内侧弯折前端部2的前端使其相对基底躯体1构成上述角度θL‘的刚性接点，使该弯折片通过可熔材料3例如热可塑性树脂面结合，在此状态下，向上述前端部2施加纵向压缩力P，提供弯曲变形能量，用面接触方式，通过铆钉、熔接等将前端部2的后方部固定到躯体面上，构成本发明的热传感器。
在弹性引线导体前端部2对上述躯体面面接触下的结合固定使用可熔金属时，能通过金属箔的粘贴腐蚀、金属糊的印刷烧熔使躯体面金属化后进行。
520是另一个扁平引线导体，将前端部52弯折成形后与一个引线导体前端部2的弯曲顶面接触。
6是外壳，由陶瓷、合成树脂等绝缘体构成，通过熔敷例如高频熔敷(基底与外壳都是合成树脂时)、粘合剂、嵌合方式等与基底躯体粘合。
对上述一个引线导体来说也能使用将弹性圆线的前端部进行变薄压溃加工的方法。
在该热保护器中，通常经一个引线导体510—＞该引线导体前端部2的凸曲线部与另一引线导体520的前端部52的接触面—＞另一个引线导体520的路径导通。可熔材料3因为不包括在导通路径中，所以与可熔材料的导电性无关。
对该热保护器的动作进行说明，借助外部温度的上升，可熔材料被加热到熔点或软化点后，借助一个弹性引线导体前端部2的弯曲变形能量，使一个引线导体前端部2与躯体面之间由可熔材料3形成的面结合释放，如图8c所示，弹性引线导体前端部2恢复成原来的平板状，该前端2的弯曲高度成为0，上述一个弹性引线导体前端部2与另一个引线导体520的前端部52的接触面脱离，完成非恢复的通电断开。
在上述中，接触压力作用于弹性引线导体前端部2的弯曲外面与另一引线导体520的前端部52的接触面，减少接触电阻，为了进一步降低接触电阻，也可用比可熔材料熔点低的焊锡结合该接触面。
图9A是本发明的热保护器的又一实施例的平面图，图9B是图9A的9B-9B剖面图，有固定电极和可动电极，装入本发明的热传感器。图9c是表示同上实施例的动作后的图。
在图9中，1是外壳的基底躯体，由陶瓷或合成树脂等绝缘体构成。51是可动电极，510是一体形成在可动电极51上的引线部。A是热传感器，以规定的角度向内侧弯折金属或合成树脂制的弹性板的一端部21，用与躯体面面接触的方式，借助可熔合金或热可塑性树脂等可熔材料3的熔化、凝固结合固定该弯折片21，形成上述角度(θL’)的刚性接点，在此状态下，与上述一样将纵向压缩力(P)加到该弹性板2，对弹性板2提供弯曲变形能量，用与躯体面面接触方式借助铆钉，熔接4等固定弹性板2另一端部22。
对于在弹性板2对上述躯体面面接触下的熔接固定或在面接触下的可熔合金3的结合固定来说，能在通过金属箔的粘贴腐蚀或金属粉糊的印刷烧熔将躯体面金属化后进行。
6是外壳，由陶瓷或合成树脂等绝缘体构成，通过熔敷例如高频熔敷(基底与外壳都是合成树脂时)、粘合剂、嵌合方式等与基底躯体1粘合。
在此热保护器中，通常用一个引线导体—＞固定电极—＞固定电极与可动电极的接触面—＞可动电极—＞另一个引线导体的路径导通。可熔材料3因为不包括在导通路径中，所以该导电性与可熔材料的导电性无关。
对该热保护器的动作进行说明，通常，借助外部温度上升，可熔材料3被加热到其熔点或软化点后，借助热传感器A的弹性板2的弯曲变形能量，使该弹性板2与躯体面之间的用可熔材料3的面结合被释放，如图9c所示，该弹性板2恢复到原来的平板状，该热传感器A的弹性板2的弯曲高度成为0，可动电极51借助该弹性与热传感器A的弹性板2一起移动，脱离固定电极52，完成非恢复的通电断开。
对于上述弹性金属材料来说，能使用例如磷青铜。使用树脂制材料作为弹性材料时，能考虑将用玻璃纤维、金属纤维、合成纤维等纤维加强了的FRP、高刚性工程塑料等用作可熔材料的热可塑性树脂与熔点的相对关系来选择树脂(热可塑性树脂或热硬化性树脂)。作为弹性材料也能使用弹性金属材料与热可塑性树脂的复合体例如磷青铜板与聚酰胺薄膜层叠层。
弹性体的尺寸在金属弹性板时例如厚0.08～0.1mm、宽0.3～4.6mm、长度1.5～11mm。
上述作为弹性材料的树脂、作为可熔材料的热可塑性树脂，能从下列各树脂中选定规定熔点的树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二酸乙二酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚二苯醚、聚乙烯硫化物、聚砜等工程塑料、聚乙缩醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚氧化苯酰、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺等工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氯乙烯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、乙烯—乙酸乙烯共聚物(EVA)、AS树脂、ABS树脂、离聚物、AAS树脂、ACS树脂等。
对外壳来说，除这些树脂外，也能使用陶瓷。外壳的尺寸例如厚0.3～1.5mm、宽1～5mm长度2～12mm。
作为可熔材料的可熔合金最好使用不包括Pb、Cd等对生物体系有害元素的材料，能从以下这些组成中选定其熔点适合热保护器工作温度的组成：
下面的组成[A](1)43％＜Sn≤70％、0.5≤In≤10％、余为Bi；(2)25％≤Sn≤40％、50％≤In≤55％、余为Bi；(3)25％＜Sn≤44％、55％＜In≤74％、1％≤Bi＜20％；(4)46％＜Sn≤71％≤Bi≤12％；(5)5％≤Sn≤28％、15％≤In＜37％、余为Bi(其中分别以Bi57.5％、In25.2％、Sn17.％和Bi54％、In29.7％、Sn16.3％为基准，除去Bi±2％、In与Sn±1％的范围)，(6)10％≤Sn≤18％、37％≤In≤43％、余为Bi；(7)25％0＜Sn≤60％、20％≤In＜50％、12＜Bi≤33％；(8)在(1)～(7)任一个重量为100时向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ca、Ge、P中一种或两种以上，其重量合计为0.01～7；(9)33％≤Sn≤43％、0.5％≤In≤10％、余为Bi；(10)47％≤Sn≤49％、51％≤In≤53％的重量为100向其中添加重量为3～5的Bi；(11)40％≤Sn≤46％、7％≤Bi≤12％、余为In；(12)0.3％≤Sn≤1.5％、51％≤In≤54％、余为Bi；(13)2.5％≤Sn≤10％、25％≤Bi≤35％、余为In；(14)(9)～(13)任一种的重量份为100时向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ca、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量份为0.01～7；(15)10％≤Sn≤25％、48％≤In≤60％、余为Bi的重量为100向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P中的一种或两种以上合计重量为0.01～7，等的In-Sn-Bi系列合金的组成[B]；(16)30％≤Sn≤70％、0.3％≤Sb≤20％、余为Bi；(17)(16)的重量份为100，向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上，其合计重量份为0.01～7等的Bi-Sn-Sb系列合金的组成[C]；(18)52％≤In≤85％、余为Sn；(19)(18)的重量为100向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量为0.01～7等的In-Sn系列合金的组成[D]；(20)45％≤Bi≤55％、余为In；(21)(20)组成的重量为100，向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量为0.01～7等的In-Bi系列合金的组成[E]；(22)50％≤Bi≤56％、余为Sn；(23)(22)的重量为100向其中添加Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量为0.01～7等的Bi-Sn系列合金的组成[F](24)In的重量为100向其中添加Au、Bi、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上，其合计重量为0.01～7；(25)90％≤In≤99.9％、0.1％≤Ag≤10％的重量为100向其中添加Au、Bi、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量为0.01～7；(26)95％≤In≤99.9％、0.1％≤Sb≤5％的重量为100在其中添加Au、Bi、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上其合计重量为0.01～7等的In系列合金的组成；(27)2％≤Zn≤15％、70％≤Sn≤95％、余为Bi以及该合金的重量为100向其中添加Au、In、Cu、Ni、Pd、Pt、Ga、Ge、P中的一种或两种以上，其合计重量为0.01～7的合金的组成等。由于在可熔合金中包含较多b、c、c或c、p、h等晶体结构的金属，所以能抑制塑性变形，提高蠕变强度。
这些合金特别是富Bi合金时，最好在金属弹性体上予先被覆成层状。
对于上述电极或引线导体来说，能使用镍、铜、铜合金等导电性金属或合金，能按照需要进行电镀。
如上所述，能在引线导体的前端设置电极、电极，而且也能对弹性金属引线导体的前端部
进行压溃加工成为弹性板状。
这些情况下，躯体及外壳的引线导体的形状能是任意形状。
与电极或者引线导体或弹性体或两者的可熔金属的接合部也能局部置换为熔接性优良的原料。
引线部附带电极或引线导体的厚度例如是0.05～0.3mm、宽度0.5～4.6mm。

Claims (74)

1、一种热传感器，其特征在于具有弹性体和可熔材料，所述弹性是固定在躯体上的弹性体，弹性体在纵向被压缩的状态下，其两端固定在躯体上使弹性体呈凸曲线状，该凸曲线的一端相对躯体以规定的角度立起，该凸曲线另一端呈挠角0，
所述可熔材料是固定弹性体一端部与躯体的可熔材料，可熔材料的熔点或软化点作为工作温度。
2、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于弹性体一端部向内侧弯折，该弯折片通过可熔材料面结合在躯体表面上。
3、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于弹性体一端部向内侧弯折，该弯折片的内侧面通过可熔材料与躯体前端部里面面结合。
4、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于弹性体是金属或者金属与树脂的复合物或聚合物。
5、按照权利要求2所述热传感器，其特征在于弹性体是金属或者金属与树脂的复合物或聚合物。
6、按照权利要求3所述热传感器，其特征在于弹性体是金属或者金属与树脂的复合物或聚合物。
7、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
8、按照权利要求2所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
9、按照权利要求3所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
10、按照权利要求4所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
11、按照权利要求5所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
12、按照权利要求6所述热传感器，其特征在于可熔材料是低熔点金属。
13、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
14、按照权利要求2所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
15、按照权利要求3所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
16、按照权利要求4所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
17、按照权利要求5所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
18、按照权利要求6所述热传感器，其特征在于可熔材料是热可塑性树脂。
19、按照权利要求1所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
20、按照权利要求2所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
21、按照权利要求3所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
22、按照权利要求4所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
23、按照权利要求5所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
24、按照权利要求6所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
25、按照权利要求7所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
26、按照权利要求8所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
27、按照权利要求9所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
28、按照权利要求10所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
29、按照权利要求11所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
30、按照权利要求12所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
31、按照权利要求13所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
32、按照权利要求14所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径是金属并成为通电路径的一部分。
33、按照权利要求15所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
34、按照权利要求16所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
35、按照权利要求17所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
36、按照权利要求18所述热传感器，其特征在于弹性体是金属并成为通电路径的一部分。
37、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求19所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
38、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求20所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
39、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求21所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
40、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求22所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
41、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求23所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
42、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求24所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
43、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求25所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
44、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求26所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
45、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求27所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
46、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求28所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
47、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求29所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
48、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求30所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
49、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求31所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
50、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求32所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
51、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求33所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
52、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求34所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
53、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求35所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
54、一种热保护器，其特征在于隔间隙配置的一对电极中，一个电极的表面作为躯体面，构成权利要求36所述的热传感器，使该热传感器的弹性体金属与一个电极电导通，使同一热传感器的弹性体金属与另一个电极接触。
55、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求1所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
56、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求2所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
57、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求3所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
58、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求4所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
59、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求5所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
60、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求6所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
61、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求7所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
62、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求8所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
63、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求9所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
64、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求10所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
65、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求11所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
66、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求12所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
67、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求13所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
68、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求14所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
69、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求15所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
70、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求16所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
71、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求17所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
72、一种热保护器，其特征在于具有固定电极如可动电极，组合权利要求18所述热传感器，借助该热传感器的动作，使可动电极与固定电极接触。
73、一种热传感器的制造方法，用于制造权利要求2所述热传感器的方法，其特征在于，将宽幅弹性体材料一端部通过可熔材料与宽幅躯体材料面结合，将该结合材料切断成多条片后，再以上述面结合部为界将弹性体片折回，或者以上述面结合部为界将弹性体材料折回，再将结合材料切断成多条片，然后在沿纵向压缩折回弹性体片的状态下，以挠角0固定其另一端部到躯体上。
74、一种热传感器的制造方法，用于制造权利要求3所述热传感器的方法，其特征在于，将宽幅弹性体材料一端部通过可熔材料与宽幅躯体材料前端部里面面结合，将该结合材料切断成多条片，再将弹性体片向躯体表面侧折回，或者将弹性体材料向躯体材料的表面折回后，再将结合材料切断成多条片，然后在沿纵向压缩折回弹性体片的状态下，以挠角0固定其另一端部到躯体上。
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