CN1733639A - 含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种综合利用含钼尾矿(Mo0.01－0.02％)为原料制作微晶玻璃产品及其能够稳定生产产品的一种新方法。其利用含钼尾矿取代微晶玻璃用料配方中的尾矿、氧化钙及晶核剂添加剂生产含钼尾矿微晶玻璃。加入配比为40.5－74.4％，含钼尾矿作为原料时，须进行预均化，其传统生产工艺不变，设备也不必改造。成本可降低15％以上，并提高产品性能及价值；我国含钼尾矿矿山众多，含钼尾矿微晶玻璃性能优良，本发明开发的技术和产品具有广阔发展前景和市场。

Description

含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法
技术领域：本发明属于一种新型利用尾矿制造微晶玻璃产品及其加工方法。具体地说，它是利用含钼量在0.01-0.02％的尾矿代替传统的微晶玻璃配方中的尾矿、氧化钙添加剂、晶核剂添加剂而制成尾矿微晶玻璃产品的一种新方法。
背景技术；中国钼矿尾矿80％以上长期积存在尾矿库及河沟、原野没被利用，且占用大量土地、污染环境、构成潜在地质灾害；钼是一种矿产量不多、性能优良及用途广泛，而在中国则分布颇广，国外被列为稀有矿产。长期以来我国在开发高品位钼矿的同时，把难以回收的微量钼与尾矿一道排弃为含钼尾矿，至今仍未有成功应用含钼尾矿去制造质量稳定微晶玻璃的文献。
发明目的：用含钼尾矿制造的微晶玻璃，实现对尾矿的综合利用，开辟难以提纯回收钼资源的新途径；采用先进技术生产高新技术产品，这有助于改善矿山生态环境，节约国家资源，提高尾矿微晶玻璃功能，为无机非金属材料工业增添新的产品。
发明内容：将含钼尾矿、其中包括原尾矿、回收了有价值组分后的二次尾矿及不同粒级尾矿，分别代替微晶玻璃基本原料配方中的石英、长石、氧化钙、氧化铝及晶核剂组分。其制造产品的基本工艺流程并不改变，设备也不必改造。其关键技术在于控制不同产品中加入含钼尾矿的类型和配比加入量。经过大量优化配比实验，筛选出适用含钼尾矿类型及微晶玻璃产品的配料比，其含钼尾矿加入配比量为40.5-74.4％。
附图说明：附图是含钼尾矿制造微晶玻璃及方法，其显示将含钼尾矿配料溶化，水淬晶化以及包装出厂，是生产含钼尾矿微晶玻璃的整体流程图。
具体实施方式：为确保产品的质量稳定，本发明在生产工艺流程中增加尾矿原料的预均化，改进配料操作方法。本发明的工艺流程为：尾矿预均化(1)—按配方配制混合料(2)—混合料混均后，投入玻璃熔化炉熔化、澄清(3)—玻璃液水淬成粒料(4)—烘干后粒料装模送进晶化窑晶化成型(5)—脱模后坯料研磨、抛光、切割成产品(6)—产品检验、包装\运销(7)。
本发明的配方实施例如下(组分重量％)
实施例1：尾矿含Mo0.016％。配方为：含钼尾矿74.3，石英砂10.6，方解石2.7，，氧化锌3.5，碳酸钡2.2，硼砂2.7，纯碱4.0。
实施例2：尾矿含Mo0.016％。配方为：含钼尾矿74.4，石英砂9.5碳酸钾1.2纯碱5.0，氧化锌3.3，碳酸钡4.1，硼砂2.5。
实施例3：尾矿含Mo0.014％。配方为：含钼尾矿40.5，石英砂27.0，碳酸钙12.2，纯碱5.1，氧化锌3.4，碳酸钡3.4，氧化铝3.0，硼砂2.5。
实施例4：尾矿含Mo0.02％。配方为：含钼尾矿69.9，石英砂21.7，纯碱2.8，氧化锌1.9，氧化铝0.9，碳酸钡0.9，硼砂1.9。
实施例5：尾矿含Mo0.018％。配方为：含钼尾矿68.2，石英砂8.7，纯碱3.6，氧化锌2.1，碳酸钾1.0，碳酸钡2.3，硼砂1.4，花岗岩粉12.7。
由以上实施例可以看出，本发明中配比了大量含钼尾矿，其尾矿中钼含量达0.014-0.02％，其尾矿用量40.5-74.4％。做好尾矿原料预均化后，沿用传统工艺的流程和条件，熔化温度控制在1460-1510℃，晶化温度控制在1130-1190℃即可制成含钼尾矿微晶玻璃。
本发明的微晶玻璃的理化性能指标为：比重2.5-2.7g/cm3，摩氏硬度6-7，耐压强度199.1-321.5Mpa，抗折强度29.4-44.0Mpa，光泽度78-86，吸水率0.08-0.00％，耐酸性0.08-无(重量损失％)，耐碱性0.05-无(重量损失％)，均优于JC/T872-2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准。
本发明可以节约资源、增加难以提纯回收的钼资源的利用途径，变废为宝；同时，减少占用土地，污染环境，变害为利，并使资源枯竭矿山重新获得接续资源，增加劳动就业。我国含钼尾矿广布于吉林、辽宁、河北、河南、陕西、湖南、江西、浙江等各地众多矿山，有的已经资源枯竭或面临资源危机，本发明应用范围广，社会效益明显。相比现有产品和技术，本发明具有以下优点：
1.工艺简易、成熟、增加了尾矿原料预均化，提高产品的成品率和合格率高达90％。
2.提高了配比中尾矿用量，减少了配比中的氧化钙、晶核剂等添加剂原料，可降低成本15％，提高产品性能和价值，扩大产品用途，可增加经济效益15％左右。
3.生产过程无“三废”及噪音污染，产品不发生公害，为绿色环保产品和产业。
4.发展了微晶玻璃生产工艺、技术，增加了尾矿微晶玻璃新产品。

Claims (3)

1.含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法是一种按传统工艺流程生产新型尾矿微晶玻璃及能够稳定生产工业批量产品的方法，其特征在于微晶玻璃的基本原料配比中加入含微量钼的尾矿，以取代或部分取代原配方中的尾矿氧化钙及晶核剂等添加剂，根据不同类别微晶玻璃产品的要求，加入配比可为40.5-74.4％。
2.根据权利要求1所说的新型尾矿微晶玻璃产品，其特征在于其采用的尾矿为钼矿尾矿、铜钼矿尾矿、含钼有色金属矿尾矿、也可采用含钼铁矿尾矿，钼含量可在0.01-0.02％左右。(国土资源部2003年实施的行业标准为：钼矿床平均工业品位M00.08-0.12％，最低工业品位M00.06-0.08％)
3.根据权利要求1或2所说的尾矿微晶玻璃产品，其特征在于采用的方法能够生产质量稳定、绿色环保的产品。
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