CN1730958A - 动压流体轴承装置、电机及盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够实现小型化、轻量化及薄型化的可靠性高的动压流体轴承装置、使用其的电机及盘驱动装置。该动压流体轴承装置，供旋转轴贯穿的套筒在一端具有与旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，在另一端具有第2对向面，固接在旋转轴的一端附近或一体加工在旋转轴上的圆板状的止推板与套筒的第1对向面对向配置，配置在旋转轴的另一端附近的密封板以在与套筒的第2对向面之间具有间隙的方式配置。

Description

动压流体轴承装置、电机及盘驱动装置

技术领域

本发明涉及驱动盘状的记录介质旋转的电机等中所用的利用流体的动压的动压流体轴承装置、使用了该动压流体轴承装置的电机、及盘驱动装置。

背景技术

近年来，驱动磁盘、光盘、光磁盘等盘状的记录介质旋转的盘驱动装置，其存储容量增大的同时，数据的传送速度也趋于高速化。因而，关于使用了这种盘驱动装置的电机的轴承装置，使用了能够高精度保持被高速旋转驱动的轴的动压流体轴承装置。

在一般的动压流体轴承装置中，在旋转轴的外周面、和保持该旋转轴的保持部的内周面之间填充润滑剂即作为工作流体的润滑油，并通过形成在旋转轴的外周面或保持部的内周面的人字形的槽产生动压，而形成支承旋转时的径向方向(半径方向)的旋转体的载荷的径向轴承部。另外，在固定于旋转轴的端部的圆盘状的止推板和保持部之间填充润滑油，并通过形成在止推板和保持部的对向任何一个面上的螺旋状的槽产生动压，并形成支承旋转时的轴向(旋转轴方向)的旋转体的载荷的止推轴承部。

下面，参照图7对以往的动压流体轴承装置进行具体的说明。图7是表示使用了专利文献1公开的动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的剖面图。

在图7中，以往的盘驱动装置用电机具有：安装有磁盘等盘状的记录介质1(以下，简称盘1)的转子凸毂2、沿旋转方向贯穿该转子凸毂2设置的旋转轴3、固定旋转轴3并保持电机定子的铁心5的底座4、和对向铁心5而配置并固定在转子凸毂2上的转子磁铁6。在旋转轴3的外周面或转子凸毂2的内周面上形成有人字形的槽，在转子凸毂2的下面或底座4的上面形成有螺旋状的槽。在转子凸毂2和旋转轴3对向的面之间的细微间隙填充有润滑油7并形成有径向轴承部。另外，在转子凸毂2和旋转轴3对向的面之间的细微间隙填充有润滑油7并形成有止推轴承部。

如图7所示，在旋转轴3的上端部形成有缺口3a，在该缺口3a固定有从旋转轴3的外周面向半径方向的外侧突出设置的环状的板材8。该板材8对应于转子凸毂2的阶梯差部分2a配设，具有防止旋转轴3拔出的功能。

在如上所述的使用了以往的动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，通过由铁心5和转子磁铁6构成的驱动部的激励，使安装有盘1的转子凸毂2旋转，从而径向轴承部和止推轴承部的各个轴承发挥功能。即，通过对铁心5通电，致使转子凸毂2对旋转轴3及底座4旋转，在止推轴承部，使在凸毂2的下面的底座4的上面之间的润滑油7产生动压并支承止推方向的载荷，在径向轴承部，致使在旋转轴3的外周面和凸毂2的内周面之间的润滑油7产生动压而支承径向方向的载荷。

【专利文献1】特开2000-350408号公报

在最近的设置有驱动装置的电子设备中，倾向于小型化、轻量化及薄型化，尤其在携带型的电子设备中该趋势强烈，其结果，使用在这些电子设备的盘驱动装置用电机的小型化、轻量化及薄型化在这个领域成为重要的课题。从而，在这样的盘驱动装置用电机中，即使在作为轴承装置使用的动压流体轴承装置中，也是需要解决小型化、轻量化及薄型化的课题。

在使用了以往的轴承流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，如上所述，在安装盘1的转子凸毂2的下侧设置有用于固定旋转轴3的厚度厚的底座4。另外，需要在转子凸毂2的上侧安装固定在旋转轴3上的环状的板材8，以防止转子凸毂2拔出。这样，在以往的盘驱动装置用电机中，使用厚度厚且重量重的底座4，且需要特别确保用于配设防止拔出的板材的空间。从而，这些问题成为阻碍动压流体轴承装置及盘驱动装置用电机中的小型化、轻量化及薄型化的要素。

发明内容

本发明目的在于提供能够实现小型化、轻量化及薄型化的可靠性高的动压流体轴承装置、使用了其的电机及盘驱动装置。

为了达到上述目的，本发明的动压流体轴承装置如本发明1记载的那样，具有：

旋转轴；

套筒，被所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，该套筒能够相对于所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙并该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；和

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中。

在这样构成的本发明的动压流体轴承装置是能够实现小型化、轻量化及紧凑化的可靠性高的装置。

本发明的动压流体轴承装置，如本发明2所述，也可以使本发明1中的套筒具有：供旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面的第2部件，在所述第1部件和所述第2部件之间形成有与所述旋转轴的中心轴基本上平行的至少1个的连通路。

本发明的动压流体轴承装置，如本发明3所述，也可以使本发明1中的套筒具有：供所述旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面并与所述防止拔出机构一体地形成的第2部件。

本发明的动压流体轴承装置，如本发明4所述，也可以在本发明1中的套筒和密封板的相对向的至少任何一面上形成凹部。

本发明的电机，如发明5所述，具有：

旋转轴；

套筒，供所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，该套筒能够相对所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

固接在所述旋转轴的一端的底座；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，且在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙并该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和的所述套筒相对向的至少任何一个面上；

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中；

电机转子部，基本上固定在所述套筒上；和

电机定子部，配置在与所述电机转子部对向的位置，且固接在所述底座上。

这样构成的本发明的电机能够实现小型化、轻量化及薄型化。

本发明的电机，如本发明6所述，也可以：在通过对金属制板材冲压加工而形成的底座上形成弯曲部而作为提高刚性的加强肋。

本发明的电机，如本发明7所述，也可以：在底座的与旋转轴固接的部分附近形成弯曲部，并在由所述弯曲部形成的空间内配置防止拔出机构的至少一部分。

本发明的电机，如本发明8所述，也可以：在旋转轴的一端通过固接机构固接底座，在所述底座的与所述旋转轴固接的固接部分附近形成弯曲部，在由所述弯曲部形成的凹部空间内配置所述固接部分的一部分，所述固接机构不从由所述底座形成的面向装置外部突出。

本发明的电机，如本发明9所述，也可以：电机转子部为磁铁，电机定子部为铁心。

本发明的电机，如本发明10所述，也可以构成为在底座附近配置本发明9的电机转子部，并通过所述电机转子部的磁力产生对所述底座的吸引力。

本发明的电机，如本发明11所述，偏置配置本发明9的电机转子部和电机定子部而向底座侧吸引所述电机转子部。

本发明的电机，如本发明12所述，也可以使本发明5的所述套筒具有：供所述旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面且与所述防止拔出机构一体地形成的第2部件。

本发明的盘驱动装置，如本发明13所述，具备：

旋转轴；

套筒，供所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，并该套筒能够相对于所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

底座，固接在所述旋转轴的一端，且由金属制板材构成；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，且在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙，该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中；

凸毂，固接在所述套筒的外周面，且安装有盘状的记录介质；

固定在所述凸毂上的电机转子部；以及

电机定子部，配置在与所述电机转子部对向的位置，且固接在所述底座上。

这样构成的本发明的电机能够实现小型化、轻量化及薄型化。

本发明的盘驱动装置，如本发明14所述，也可以：在所述套筒和所述凸毂之间设置中间部件，通过该中间部件而作为轴承部件一体构成所述旋转轴、所述套筒、所述止推板、所述密封板、所述防止拔出机构、所述径向动压产生装置、所述止推方向动压产生装置、以及所述润滑剂。

本发明的盘驱动装置，如本发明15所述，也可以一体地形成所述防止拔出机构和所述凸毂。

本发明的动压流体轴承装置的制造方法，如本发明16所述，具有：

在旋转轴和套筒的相对向的至少任何一个面上形成径向动压产生部的工序；

在圆板状的止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上形成止推方向动压产生部的工序；

以能够相对于所述旋转轴旋转的方式插入所述套筒，且使与所述旋转轴的中心轴正交的所述止推板的第1面与所述套筒的第1对向面对向的工序；

以与所述止推板的第2面对向的方式配置防止拔出机构，并将该防止拔出机构固定在上述套筒上的工序，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

将密封板配置在所述旋转轴另一端附近，以能够与所述套筒一体地旋转的方式将密封板固定在凸毂上的工序，其中，该凸毂固接于所述套筒的外周面，所述密封板在与第2对向面之间保持间隙，并能够与所述套筒一体地旋转，所述第2对向面为所述套筒的与所述第1对向面相反的相反侧端面。

根据具有这样的工序的本发明的动压流体轴承装置的制造方法，能够容易地形成高精度的径向动压产生部及止推方向动压产生部的同时，能够实现动压流体轴承装置的小型化、轻量化及薄型化。

本发明的动压流体轴承装置的制造方法，如本发明17所述，具有：

在旋转轴和套筒的相对向的至少任何一个面上形成径向动压产生部的工序；

在圆板状的止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上形成止推方向动压产生部的工序；

在凸毂的内侧配置所述旋转轴及被设置在所述旋转轴的一端附近的所述止推板的工序，其中，所述凸毂具有设置在具有环状的内周的侧部、和设在所述侧部的一端的底部，该底部具有比所述内周面的直径更小的直径的孔部，将所述旋转轴的所述一端插入所述孔部中，使与所述旋转轴中心轴正交的所述止推板的第2面和所述底部的轴方向面对向配置；

从所述旋转轴的另一端侧插入所述套筒，并将所述套筒嵌合在所述凸毂的所述环状的内周面，以使所述套筒的第1对向面与所述止推板的第1面对向的工序，其中该第1面是所述止推板的与第2面相反的相反侧端面；

将密封板配置在所述旋转轴的另一端附近，并以能够与所述套筒一体地旋转的方式将密封板固定在所述凸毂上的工序，所述密封板在与第2对向面之间保持间隙，并能够与所述套筒一体地旋转，所述第2对向面为所述套筒的与所述第1对向面相反的相反侧端面。

根据具有这样的工序的本发明的动压流体轴承装置的制造方法，能够容易地形成高精度的径向动压产生部及止推方向动压产生部的同时，能够实现动压流体轴承装置的小型化、轻量化及紧凑化。

(发明的效果)

根据本发明可知，能够提供能够实现小型化、轻量化及薄型化，且具有高的可靠性、高的量产性、高的作业效率的动压流体轴承装置、使用了其的电机及盘驱动装置。尤其，在将旋转轴和套筒一体地加工的情况下，能够提高旋转轴和套筒的垂直度等部件精度。

在本发明的动压流体轴承装置中，通过使用厚度薄的金属性板材并由冲压加工而形成底座，且为了提高刚性而在底座设置加强肋，故能够实现动压流体轴承装置的小型化、轻量化及薄型化。进而，通过使用本发明的动压流体轴承装置，即使在电机及盘驱动装置中也能够实现小型化、轻量化及薄型化。

另外，在本发明的动压流体轴承装置中，在套筒的上部配设密封板而形成储油部，另外该储油部与开口部连接，故能够在旋转时提供足够的润滑油的同时，也能够排出在旋转时产生的气泡。另外，在套筒中形成有连通储油部和止推方向动压产生装置的连通路，即，连通孔，能够对止推方向动压产生装置进行压力调整，另外能够除去由止推方向动压产生装置产生的气泡。从而，根据本发明可知，能够稳定轴承部分上浮的特性，甚至实现轴承部分的寿命的长期化。

另外，在本发明的动压流体轴承装置中，在金属制板材的底座设置加强肋，在由该加强肋形成的内部空间配置固定于套筒上的防止拔出机构，由于以上所述的构成，所以能够高效利用动压流体轴承装置的内部空间，能够实现装置的小型化、薄型化。

进而，在本发明的动压流体轴承装置的制造方法中，由于能够在组装前对单件的部件，例如，旋转轴、套筒或止推板的各部位形成动压产生槽，所以能够容易地、可靠地、还有成品率高地形成精度高的动压流体轴承装置。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的剖面图。

图2是表示本发明的第1实施方式中的动压流体轴承装置的组装方法的说明图。

图3是表示本发明的第2实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的右侧一半部分的剖面图。

图4是表示本发明的第2实施方式中的盘驱动装置用电机的作为轴承部的旋转轴及套筒的俯视图。

图5是表示使用了作为第2实施方式的变形例的动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的右侧一半部分的剖面图。

图6是表示作为第2实施方式的变形例的动压流体轴承装置的组装方法的说明图。

图7是使用了以往的动压流体轴承装置的电机的剖面图。

图中：1-盘、2-转子凸毂、2a-阶梯差部分、3-旋转轴、3a-缺口、4-底座、5-铁心、6-转子磁铁、7-润滑油、8-板材、9-润滑油、10-旋转轴、11-套筒、11a-轴承孔、11b-阶梯部、11c-动压产生槽、11d-连通孔、12-底座、12a-加强肋、13-罩、14-小螺钉、15-小螺钉、16-止推板、16a-动压产生槽、17-转子凸毂、18-转子磁铁、19-铁心、20-防止拔出板、20a-固接部(固定接合部)、21-密封板、21a-开口。

具体实施方式

下面，对本发明的动压流体轴承装置、及使用了该动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的优选的实施方式参照附图进行说明。

(第1实施方式)

对本发明的第1实施方式中的使用了该动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机参照图1进行说明。图1是表示第1实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的剖面图。还有，第1实施方式中的动压流体轴承装置具有基本上左右对称的形状，故在图1中以右侧一半部分的剖面图表示。

在图1中，旋转轴10是以能够相对旋转的方式插入套筒11的轴承孔11a中。在旋转轴10的下侧配设有在与中心轴正交的方向上延设的圆板状的止推板16。止推板16被收容在套筒11上形成的凹部11e中，并且可保持旋转的套筒11。旋转轴10的下端通过小螺钉固定在底座12上，在旋转轴10的上端通过小螺钉安装有罩13。

在套筒11的外周面固定有转子凸毂17，该转子凸毂17用于安装磁盘、光盘、光磁盘等的盘状的记录介质1(以下，简称盘1)。在安装于转子凸毂17的盘1的下侧(将配设有底座12的方向作为下方向)固定有转子磁铁18，该转子磁铁18是与固定在底座的电机部的定子即铁心19对向配置的。

如图1所示，在套筒11的外周部分的下侧形成有阶梯部11b，在该阶梯部11b固定有剖面弯曲为大约90度的环状的作为防止拔出机构的防止拔出板20。即，防止拔出板20的向上侧突出的部分20a配设固定在套筒11的阶梯部11b中，防止拔出板20的剩余的部分20b向旋转轴侧突出。其结果，防止拔出板20的向旋转轴侧突出的部分20b构成在与止推板16的下面对向的位置。

在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，底座12是通过冲压加工而由薄的金属制板材、例如0.3mm(厚)左右的钢板形成的。在底座12的与旋转轴10的固接部分形成有阶梯差，该阶梯差成为加强肋12a。这样，通过在底座12上设置加强肋12a，能够提高底座12的刚性的同时，能够在将底座12通过小螺钉14固定在旋转轴10上时，构成为其小螺钉头不比底座的下面突出。从而，这样构成的第1实施方式中的动压流体轴承装置，外观形状呈简单形状，并易于向装置内组入设计。

另外，在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，通过将金属制板材的底座12弯曲而形成加强肋12a，在底座12的上面侧即内侧形成空间。在该空间配置有所述的防止拔出板20的向旋转轴侧突出的部分20b。其结果，在第1实施方式的构成中，通过底座12的加强肋12a形成的空间成为防止拔出板20的配置空间，使得在动压流体轴承装置的内部空间高效配置各部件，从而实现小型化、薄型化。

在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，在套筒11的轴承孔11a的内周面上形成有动压产生槽11c。另外，在止推板16的上面的与套筒11对向的对向面形成有动压产生槽16a。在包含由形成有动压产生槽11c及16a的面构成的间隙在内的由旋转轴10和套筒11的对向面构成的间隙、及由止推板16和套筒11的对向面构成的间隙中保持有润滑剂即作为工作流体的润滑油9。

还有，在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，对在套筒11的轴承孔11a的内周面形成了动压产生槽11c的例子进行了说明，但本发明不仅限与此，也可以在与轴承孔11a对向的旋转轴10的外周面形成动压产生槽。另外，在止推板16的与套筒11对向的对向面上形成有动压产生槽16a，但也可以在套筒11的与止推板16对向的对向面形成动压产生槽。

如上所述，通过形成在旋转轴10和套筒11的对向面的动压产生槽11c构成径向动压产生机构，通过形成在止推板16和套筒11的对向面的动压产生槽16a构成止推方向产生机构。

在与套筒11的上端面(与旋转轴正交的面)对向的位置配置有密封板21，该密封板21固接在转子凸毂17的内周面上。密封板21的内周端面和旋转轴10的外周面保持规定的距离，并由此形成开口21a。从而，在密封板21以覆盖套筒11的上端面的方式与套筒11的上端面之间保持规定的间隙(例如，具有0.02mm～0.1mm范围内的距离的间距)而配置。在套筒11上形成有与旋转轴平行延设的至少1个的连通孔11d。连通孔11d对套筒1和密封板21对向的间隙、与套筒11和止推板16对向的间隙进行连通。即，连通孔11d形成为连通套筒11的上端面和止推板16的相对向的对向面(与旋转轴正交的面)之间。在此，在套筒11中，与止推板16对向的对向面为第1对向面，上端面为第2对向面。

在如上所述地配设的密封板21中，由于在密封板21的下面、和套筒11的上端面之间形成保持规定距离的间隙，故可发挥存储润滑油9的功能。另外，密封板21的内周端面与旋转轴10的外周面保持规定的距离而形成开口21a，因此，具有将来自作为工作流体的润滑油9的气泡排出到大气侧的功能。进而，通过形成在套筒11的连通孔11d，将由套筒11和密封板21构成的储油部与由套筒11和止推板16对向的面构成的止推轴承部连通，因此，具有对止推轴承进行压力调整的功能。

对如上所述地构成的第1实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的运行进行说明。

在图1中，如果对电机的作为定子的铁心19开始通电，则产生旋转磁场，转子磁铁18、转子凸毂17、及套筒11开始旋转。此时，由于形成在套筒11的轴承孔11a的动压产生槽11c(径向轴承部)、及形成在止推板16的上面的动压产生槽16a(止推轴承部)而对润滑油9产生抽取压力，套筒11从止推板16的上面上浮的同时，与旋转轴10的外周面保持期望的间隙地被径向支承。因而，由套筒11、转子凸毂17、转子磁铁18、防止拔出板20、密封板21、和盘1构成的旋转体以相对于旋转轴10及止推板16不接触的状态旋转。

旋转轴10一边被由密封板21和套筒11的间隙形成的储油部内的润滑油9润滑一边旋转。在本实施方式中，储油部位于旋转一侧的套筒11的端面，因此，能够利用套筒11的上面较大的空间。在旋转时，储油部内的润滑油9接受离心力。在停止时，通过储油部内的润滑油9而供给轴承部内的不足部分。由于润滑油9从该储油部充分供给，因此，能够延长轴承的寿命。运行中在润滑油9上产生的气泡也由密封板21的内周端面和旋转轴10的外周面之间的开口21a排出，而滞留在储油部。

在第1实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，在止推板16的与套筒11对向的对向面上形成有动压产生槽16a(止推轴承部)，并通过该1个止推轴承部保持旋转体能够向轴方向(止推方向)旋转。如上所述，在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，由于通过1个止推轴承部沿轴方向(止推方向)保持旋转体，因此，旋转时的旋转体向从止推板16上浮的方向移动。但是，在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，由于转子磁铁18相对于金属制板材的底座12的磁力而使旋转体被向底座侧吸引，所以该旋转体在相对于旋转轴10期望的位置旋转。还有，也可以构成为：通过错开构成电机的转子即转子磁铁18和定子即铁心19的磁场中心，设在偏置位置，而使旋转体在相对旋转轴10期望的位置旋转。

如上所述，在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，由于旋转时的旋转体相对旋转轴10位于期望的位置，所以套筒11及防止拔出板20相对于接触止推板16没有不必要的接触。

其次，对如上所述地构成的第1实施方式中的动压流体轴承装置的组装的方法使用附图2进行说明。

图2是用于说明第1实施方式中的动压流体轴承装置的组装方法的示意图，表示按(a)、(b)、(c)、(d)、(e)的顺序组装。图2(a)表示将止推板16插入(或压入)旋转轴10并用粘合剂固接的状态。另外，也有一体加工旋转轴10和止推板16的情况。固接了止推板16的旋转轴10，如图2(b)所示，插入套筒11的轴承孔11a中。其次，将防止拔出板20插入套筒11的外周面下端形成的阶梯部11b中并用粘合剂固接(参照图2的(c))。在转子凸毂17上固接转子磁铁18，在其转子凸毂17的内周面插入如图2(c)所示地组装后的套筒11(包含旋转轴10、止推板16及防止拔出板20)并用粘合剂固接(参照图2的(d))。其次，密封板21以确保与套筒11的上端面具有规定距离的间隙的方式固接在转子凸毂17的内周面的上部。在该固接中使用插入方法和粘合剂。此时，也可以将密封板21通过涂布粘合剂而固接在转子凸毂17的内周面和套筒11的上端面的局部上。

如上所述地组装而制造的动压流体轴承装置是金属制板材的底座12通过小螺钉固定在旋转轴10的下端。另外，将盘1安装在转子凸毂17上，并通过夹钳部件将盘1固定在转子凸毂17上。最终，罩13将被小螺钉15固定在旋转轴10的上端，完成第1实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机。

如上所述，在第1实施方式中的动压流体轴承装置和使用了该动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，通过使用厚度薄的金属性板材由冲压加工而形成底座12，且为提高刚性而在底座12上设置了加强肋12a，故能够实现动压流体轴承装置的小型化、轻量化及薄型化。进而，通过使用该动压流体轴承装置，也能够在电机及盘驱动装置上实现小型化、轻量化及薄型化。

另外，在第1实施方式中，在套筒11的上部配设密封板21而形成储油部，该储油部与开口21a连接。因而，能够在旋转工作时供给充分的润滑剂的同时，也能够在旋转时排出气泡。另外，连通储油部和止推轴承部的连通孔11d形成在套筒11。因而，能够对止推轴承部进行压力的调整，也能够除去产生在止推轴承部的气泡。从而，根据第1实施方式中的构成可知，轴承部上浮的特性稳定，甚至能够实现轴承部分的高寿命化。

在第1实施方式中的动压流体轴承装置的制造方法中，能够对组装前的单件的部件，例如，旋转轴或套筒或止推板的各部位形成动压产生槽，故能够容易可靠地形成精度高的动压流体轴承装置，还有提高成品率。

在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，在金属制板材的底座12设置加强肋12a，而且是在由该加强肋12a形成的内部空间配置固接于套筒11的防止拔出板20的构成，故能够有效利用动压流体轴承装置的内部空间，并能够实现装置的小型化、薄型化。

在第1实施方式中的动压流体轴承装置中，通过金属制板材的冲压加工而形成底座12，为提高底座的刚性而形成有加强肋12a，故能够实现装置的轻量化及薄型化的同时，能够可靠地确保期望的强度。进而，根据第1实施方式，具有高的量产性，且能够实现制造价格的低成本化。

(第2实施方式)

对本发明的第2实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机参照图3及图4进行说明。图3是本发明的第2实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的右侧一半部分的剖面图、图4是表示本发明的第2实施方式中的盘驱动装置用电机的作为轴承部的旋转轴及套筒的俯视图。在图3及图4中，在与所述的第1实施方式具有相同的功能、构成的，附加了相同的符号，并省略了其说明。

在第2实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，与第1实施方式中的盘驱动装置用电机不同处在于套筒构成，其他构成相同。

如图3及图4所示，在第2实施方式中的使用了动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，套筒11由2个部件构成。第1部件内套筒11A具有供旋转轴10贯穿的轴承孔11a，在其内套筒11A的外周面固接有外套筒11B。外套筒11B形成为空心的圆筒状，并通过形成在内套筒11A的外周面的缺口部分形成连通孔11d。

内套筒11A形成为从外套筒11B沿其旋转中心轴的长度短，内套筒11A的上端面和外套筒11B的上端面基本上配置在相同的面上。止推板16与内套筒11A的下端面对向配置，且该止推板16配设在由内套筒11A和外套筒11B形成的下侧空间内。在外套筒11B的下端面形成有阶梯部11B，并固定有防止拔出机构即防止拔出板20。另外，在外套筒11B的上端面的局部固接有密封板21。

在如上所述地构成的第2实施方式中的盘驱动装置用电机能够起到与所述的第1实施方式中的盘驱动装置用电机相同的效果的同时，进而，能够以2个简单的形状的部件构成套筒11，故能够容易地加工高精度的套筒，能够容易地组装制造可靠性高的电机。

对将作为第2实施方式的变形例的使用了动力流体轴承装置的盘驱动装置用电机使用图5及图6进行说明。图5是表示使用了作为第2实施方式的变形例的动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机的构成的右侧一半部分的剖面图、图6是说明作为第2实施方式的变形例的动压流体轴承装置的组装方法的说明图。在图5及图6中，对具有与所述第1实施方式或第2实施方式相同的功能、构成的，附加相同符号，并省略其说明。

在作为第2实施方式的变形例的使用了动力流体轴承装置的盘驱动装置用电机中，不同点在于：一体形成第2实施方式的盘驱动装置用电机的外套筒11B、防止拔出板20、转子凸毂17，并形成有转子凸毂17，其他构成大致相同。

如图5所示，在作为变形例的盘驱动装置用电机中，套筒11具有与如图3所示的套筒11A相同的构成。具体来说，套筒11是具有供旋转轴10贯穿的轴承孔11a的大致圆筒状的部件，在其外周面固接旋转轴17的内周面。在套筒11的外周面的周方向上至少形成有1处缺口部分，并通过该缺口部分和转子凸毂17的内周面形成连通孔11d。

转子凸毂17被形成为一体形成图3所示的外套筒11B、防止拔出板20、转子凸毂17的形状。即，转子凸毂17主要由具有与套筒11和止推板16的外周面对向的内周面的侧部17A、设置在侧部17A的下端侧且具有从侧部17A的内周面的下端侧向径向内侧延伸的轴方向面的防止拔出部17B、和在侧面17A的外周面向径向外侧突出的环状的凸缘部17C构成。

在侧面17A的内周面具有比套筒11和止推板16的轴方向长度还长一些的轴方向长度。套筒11嵌合在侧部17A的内周面而固定。套筒11的上端面和侧面17A的上端面基本上配置在相同的面上。由此，在套筒11的下端面和防止拔出部17B的轴方向面之间形成有具有比止推板16的轴方向长度还长一些的轴方向长度的环状空间。止推板16的外周侧配置于该环状空间内。即，止推板16配置为：其上端面与套筒11的下端面对向、其下端面与防止拔出部17B的轴方向面对向。通过这样的构成，套筒11和转子凸毂17，能够相对于止推板16相对旋转，且限制相对于止推板16向轴方向的相对移动。

在凸缘部17C的上侧安装有盘1。另外，在凸缘部17C的下侧固定有转子磁铁18。

在转子凸毂17的上端面的外周侧的局部形成有向轴方向突出的环状的突出部。在该突出的内周面以嵌合的方式固定有密封板21。

其次，对如上所述地构成的作为变形例的动压流体轴承装置的组装方法使用附图6进行说明。

图6是用于说明作为变形例的动压流体轴承装置的组装方法的示意图，表示按(a)、(b)、(c)、(d)的顺序组装。图6的(a)表示将止推板16通过压入(或插入)和粘接剂固接在旋转轴10的状态。还有，也有将旋转轴10和止推板16一体地加工的情况。固接有止推板16的旋转轴10，如图6(b)所示，配置在使用图5进行说明的转子凸毂17的内侧。此时，旋转轴10的下端插入形成于转子凸毂17的防止拔出部17B的内周侧的孔部中，止推板16的下端面与防止拔出部17B的轴方向对向。还有，在该工序之前或之后，在转子凸毂17上固定转子磁铁18。进而，将套筒11从旋转轴10的上端侧插入，在转子凸毂17的内周面通过压入和粘接剂固定套筒11(参照图6(c))。此时，套筒11一直被压入到其上端面的轴方向位置与转子凸毂17的上端面轴方向位置一致为止。其次，将密封板21以确保相对套筒11的上端面具有规定距离的间隙的方式固接在转子凸毂17上(参照图6(d))。具体来说，在形成于转子凸毂17的上端面的环状的突出部的内周面以嵌合的方式固接有密封板21。在该固接时，通过压入方法和粘接剂进行固定。

如上所述地组装而制造的动压流体轴承装置是金属制板材的底座12是通过小螺钉14固定在旋转轴10的下端的。另外，在转子凸毂17上安装盘1，在转子凸毂17上通过夹钳部件固定盘1。最终，罩13被小螺钉15固定在旋转轴10的上端，完成使用了作为变形例的动压流体轴承装置的盘驱动装置用电机。

如上所述地构成为变形例的盘驱动装置用电机能够起到与所述的第1实施方式或第2实施方式的盘驱动装置用电机的效果的同时，能够以更少的部件件数构成，故能够减少制造成本及制造工序数。

(其他)

还有，在第1实施方式及第2实施方式中的动压流体轴承装置中，在套筒11和配置在其上端面的密封板21之间形成规定空间，作为储油部，但也可以扩大其储油部的空间容积。例如，通过在套筒11和密封板21对向的对向面中的任何一方的面或两者的面上形成凹部，能够扩大储油部的空间容积。

另外，在第1实施方式及第2实施方式中的动压流体轴承装置中，对直接将转子凸毂17固接在套筒11的外周面的构成进行了说明，但也可以：通过在套筒和凸毂之间设置中间部件，而将旋转轴10、套筒11、止推板16、防止拔出板20、密封板21、及润滑油9通过该中间部件而与轴承部件一体地构成。通过这样设置中间部件而将轴承部件设为单元化，使得组入电机及盘驱动装置的工序变得容易，从而成为作业性优越的发明。

如上所述，根据本发明可知，如对上述的实施方式进行具体的说明一样，能够起到优越的效果。从而，根据本发明可知，能够实现小型化、轻量化及薄型化，能够提供具有高的可靠性、高的作业效率的动压流体轴承装置、使用其的电机、以及盘驱动装置。

在上述中，对发明的优选的实施方式进行一定程度的详细说明，但该优选的实施方式中的公开内容是能够在构成的细部进行变化的，而不脱离所请求的发明的范围及思想能够实现各构成要素的组合或顺序的变化。

(工业上的可利用性)

本发明的动压流体轴承装置能够实现小型化、轻量化及薄型化，因此，有利于用在使用了该动压流体轴承装置的设备上。

Claims (17)

1.一种动压流体轴承装置，其特征在于，具有：

旋转轴；

套筒，供所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，该套筒能够相对于所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙并该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；和

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中。

2.根据权利要求1所述的动压流体轴承装置，其特征在于，

所述套筒具有：供旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面上的第2部件，

在所述第1部件和所述第2部件之间形成有与所述旋转轴的中心轴基本上平行的至少1个连通路。

3.根据权利要求1所述的动压流体轴承装置，其特征在于，

所述套筒具有：供所述旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面上并与所述防止拔出机构一体地形成的第2部件。

4.根据权利要求1所述的动压流体轴承装置，其特征在于，所述套筒和所述密封板的相对向的至少任何一面上形成有凹部。

5.一种电机，其特征在于，具有：

旋转轴；

套筒，供所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，该套筒能够相对所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

固接在所述旋转轴的一端的底座；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，且在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙并该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中；

电机转子部，基本上固定在所述套筒上；和

电机定子部，配置在与所述电机转子部对向的位置，且固接在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

在通过对金属制板材冲压加工而形成的底座上形成弯曲部而作为提高刚性的加强肋。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

在底座的与旋转轴固接的部分附近形成弯曲部，并在由所述弯曲部形成的空间内配置防止拔出机构的至少一部分。

8.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

在旋转轴的一端通过固接机构固接底座，在所述底座的与所述旋转轴固接的固接部分附近形成弯曲部，在由所述弯曲部形成的凹部空间内配置所述固接部分的一部分，所述固接机构不从由所述底座形成的面向装置外部突出。

9.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

电机转子部为磁铁，电机定子部为铁心。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，

在底座附近配置电机转子部，并通过所述电机转子部的磁力产生对所述底座的吸引力。

11.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，

偏置配置电机转子部和电机定子部，向底座侧吸引所述电机转子部。

12.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

所述套筒具有：供所述旋转轴贯穿的第1部件、和固接在所述第1部件的外周面上且与所述防止拔出机构一体地形成的第2部件。

13.一种盘驱动装置，其特征在于，具备：

旋转轴；

套筒，供所述旋转轴贯穿，并且在一端具有与所述旋转轴的中心轴基本上正交的第1对向面，另一端具有第2对向面，在所述第1对向面和所述第2对向面之间具有至少1个连通路，并该套筒能够相对于所述旋转轴旋转；

圆板状的止推板，固定在所述旋转轴的一端附近、或一体地加工在所述旋转轴上，且具有与所述套筒的所述第1对向面对向的第1面；

底座，固接在所述旋转轴的一端，且由金属制板材构成；

密封板，配置在所述旋转轴的另一端附近，且在该密封板与所述套筒的所述第2对向面之间保持间隙，该密封板能够与所述套筒一体地旋转；

防止拔出机构，固定在所述套筒上，且与所述止推板的第2面对向配置，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

径向动压产生装置，形成在所述旋转轴和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

止推方向动压产生装置，形成在所述止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上；

润滑剂，保持在所述径向动压产生装置和所述止推方向动压产生装置的微小间隙中；

凸毂，固接在所述套筒的外周面，且用来安装有盘状的记录介质；

固定在所述凸毂上的电机转子部；以及

电机定子部，配置在与所述电机转子部对向的位置，且固接在所述底座上。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，

在所述套筒和所述凸毂之间设置中间部件，通过该中间部件而作为轴承部件一体构成所述旋转轴、所述套筒、所述止推板、所述密封板、所述防止拔出机构、所述径向动压产生装置、所述止推方向动压产生装置、以及所述润滑剂。

15.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，

一体形成所述防止拔出机构和所述凸毂。

16.一种动压流体轴承装置的制造方法，其特征在于，具有：

在旋转轴和套筒的相对向的至少任何一个面上形成径向动压产生部的工序；

在圆板状的止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上形成止推方向动压产生部的工序；

以能够相对于所述旋转轴旋转的方式插入所述套筒，且使与所述旋转轴的中心轴正交的所述止推板的第1面与所述套筒的第1对向面对向的工序；

以与所述止推板的第2面对向的方式配置防止拔出机构，并将该防止拔出机构固定在上述套筒上的工序，其中该第2面是所述止推板的与所述第1面相反的相反侧端面；

将密封板配置在所述旋转轴另一端附近，以能够与所述套筒一体地旋转的方式将密封板固定在凸毂上的工序，其中，该凸毂固接于所述套筒的外周面，所述密封板在与所述套筒的第2对向面之间保持间隙，并能够与所述套筒一体地旋转，所述第2对向面为所述套筒的与所述第1对向面相反的相反侧端面。

17.一种动压流体轴承装置的制造方法，其特征在于，具有：

在旋转轴和套筒的相对向的至少任何一个面上形成径向动压产生部的工序；

在圆板状的止推板和所述套筒的相对向的至少任何一个面上形成止推方向动压产生部的工序；

在凸毂的内侧配置所述旋转轴及被设置在所述旋转轴的一端附近的所述止推板的工序，其中，所述凸毂具有环状的内周面的侧部、和设在所述侧部的一端的底部，该底部具有直径比所述内周面的直径更小的孔部，将所述旋转轴的所述一端插入所述孔部中，使与所述旋转轴中心轴正交的所述止推板的第2面和所述底部的轴方向面对向配置；

从所述旋转轴的另一端侧插入所述套筒，并将所述套筒嵌合在所述凸毂的所述环状的内周面，以使所述套筒的第1对向面与所述止推板的第1面对向的工序，其中该第1面是所述止推板的与第2面相反的相反侧端面；

将密封板配置在所述旋转轴的另一端附近，并以能够与所述套筒一体地旋转的方式将密封板固定在所述凸毂上的工序，所述密封板在与所述套筒的第2对向面之间保持间隙，并能够与所述套筒一体地旋转，所述第2对向面为所述套筒的与所述第1对向面相反的相反侧端面。

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