CN1730197A - 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂 - Google Patents

一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1730197A
CN1730197A CN 200510032063 CN200510032063A CN1730197A CN 1730197 A CN1730197 A CN 1730197A CN 200510032063 CN200510032063 CN 200510032063 CN 200510032063 A CN200510032063 A CN 200510032063A CN 1730197 A CN1730197 A CN 1730197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
slag
base alloy
metal
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510032063
Other languages
English (en)
Other versions
CN100340361C (zh
Inventor
张伟
窦传龙
匡立春
刘朗明
王全
覃虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Smelter Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority to CNB2005100320636A priority Critical patent/CN100340361C/zh
Publication of CN1730197A publication Critical patent/CN1730197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100340361C publication Critical patent/CN100340361C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。它采用以下原料重量百分比为：CaF2 55％～75％、Na3AlF6 3％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉 5％～15％。本发明利用氯盐改善了渣与金属的表面张力，界面张力，使渣能充分有效地从金属液体中分离出来，并且减少了造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。本发明用途广泛，可用于锌锭熔铸，锌基合金产品熔铸及锌基产品后期使用，如压铸锌行业时使用，热浸镀行业使用等领域。

Description

一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂
技术领域
本发明涉及一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。
背景技术
国内锌、锌基合金生产铸锭及锌合金使用时产生较大氧化，其氧化物存在锌液中严重影响锌锭和锌合金产品质量，而且在熔铸产品时打捞表面氧化渣时会造成大量的有价金属浪费，从而造成金属回收率低的缺点。传统的打渣剂采用NH4Cl、ZnCl2或碳酸盐进行造渣处理，NH4Cl、ZnCl2造渣，缺点是烟尘大，有刺激性气味；碳酸盐造渣的缺点是渣与金属分离效果较差，不利于提高金属的利用率。现有的造(打)渣剂产品虽然能在一定程度上改善上述缺陷，但是存在环保缺陷，如烟尘大，有刺激性气味产生，这些缺陷给生产操作带来较大不利影响。如国家知识产权局专利局2003年7月9日公开了一种名称为“打渣剂”的发明专利申请(01131646.2)，它是采用硝酸盐KNO3与C6Cl6作为造渣剂的有效组分，但是硝酸盐KNO3在造渣时易分解产生KNO2，KNO2加热到350℃以上分解为氧化钾和氧化氮，急剧加热到537℃时会产生爆炸。氧化氮是空气污染物，对环境与生产操作产生不利影响，而且对设备有一定的腐蚀作用；C6Cl6有剧毒性，本身气味较刺鼻，在造渣时挥发对操作安全与环保均有不利影响，且该打渣剂使用时产生烟尘量较大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种克服上述现有技术不足的一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。
本发明是通过以下途径实现的，它采用以下原料重量百分比为：CaF255％～75％、Na3AlF63％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉5％～15％。
本发明利用氯盐改善了渣与金属的表面张力和界面张力，使渣能充分有效地从金属液体中分离出来，并且减少了造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。本发明配制简单，投入设备少及资金少。配制后产品均匀性良好，成分稳定。本发明能在使用温度范围内，大大降低烟气排放量，远远小于NH4Cl或ZnCl2或其他打造渣的烟气排放量。根据在实验和使用时环境监测统计，NH4Cl烟尘排放量为400～800mg/mm3，ZnCl2烟尘排放量为350～750mg/mm3，采用本发明，烟气排放量降至50～100mg/mm3；渣与金属分离效果明显，比ZnCl2、NH4Cl的造渣剂效果高出0.5个百分点。根据试验和生产使用对比，本发明造渣剂能保证金属直收率在98％以上。而以碳酸盐为基本成分的打渣剂必须高温使用时才有效，且渣与金属分离效果明显差于ZnCl2、NH4Cl，本发明通过调整配比，可以适用不同温度段，并能保证环保要求。本发明用途广泛，可用于锌锭熔铸，锌基合金产品熔铸及锌基产品后期使用，如压铸锌行业时使用，热浸镀行业使用等领域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式。
本发明采用以下原料重量百分比，具体为：CaF255％～75％、Na3AlF63％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉5％～15％。
将上述原料按照配比称量，用搅拌混匀机搅拌混匀(5-10分钟)，然后潮解装袋即可。
使用时，将本发明按照成品比例(通常3-6千克/每吨金属)添加在熔炼炉炉池中进行反应(一般为5-30分钟)，待渣成粉状后进行打捞渣，最后进行铸锭、镀锌或压铸。
下面介绍几种实施例。
实施例1
CaF2：60％、Na3AlF6：4％、KCl：4％、NaCl：8％、ZnCl2：14％、C粉：10％，其中含有上述组分所带的杂质。在500℃左右造渣处理后，减少浮渣量20公斤/吨锌，熔体浇铸成锭，锭表面光亮无夹渣。
实施例2
CaF2：55％、Na3AlF6：7％、KCl：7％、NaCl：6％、ZnCl2：15％、C粉：10％，其中含有上述组分所带的杂质。500℃左右在合金炉内进行造渣处理后，减少浮渣量30公斤/吨合金，熔体浇铸成锭，锭表面光亮无夹渣。
实施例3
CaF2：70％、Na3AlF6：5％、KCl：5％、NaCl：5％、ZnCl2：10％、C粉：5％，其中含有上述组分所带的杂质。450℃在300吨的热镀锌锅内进行造渣处理，浮渣夹锌明显减少，浮渣总量减少一半，由原来的8个小时2吨渣减至1吨左右，镀锌表面光亮、无瘤子和流痕，镀层厚度均匀。

Claims (1)

1.一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，其特征在它的成分及重量百分比为：CaF2 55％～75％、Na3AlF6 3％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl2 5％～20％、C粉 5％～15％。
CNB2005100320636A 2005-08-29 2005-08-29 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂 Active CN100340361C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100320636A CN100340361C (zh) 2005-08-29 2005-08-29 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100320636A CN100340361C (zh) 2005-08-29 2005-08-29 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1730197A true CN1730197A (zh) 2006-02-08
CN100340361C CN100340361C (zh) 2007-10-03

Family

ID=35962637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100320636A Active CN100340361C (zh) 2005-08-29 2005-08-29 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100340361C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633983B (zh) * 2009-08-17 2010-12-01 蒙自矿冶有限责任公司 一种提高锌熔铸回收率的方法
CN101948959A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 昆明理工大学 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂
CN102418062A (zh) * 2011-11-30 2012-04-18 株洲创林合金有限责任公司 一种锌液净化剂
CN103060736A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 江苏飞拓界面工程科技有限公司 一种热镀锌锌液净化剂
CN103614568A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌减渣剂
CN108220640A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN109468481A (zh) * 2018-12-07 2019-03-15 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂
CN112662890A (zh) * 2020-12-09 2021-04-16 攀枝花钢城集团有限公司 一种锌渣回收利用方法
CN113652621A (zh) * 2021-07-13 2021-11-16 株洲冶炼集团股份有限公司 一种基于双镀法制备锌铝镁合金镀层的方法
CN115369269A (zh) * 2022-08-08 2022-11-22 苏州市祥冠合金研究院有限公司 一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972843B (zh) * 2010-09-30 2012-10-31 昆明理工大学 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂及其使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1537703A1 (ru) * 1988-03-21 1990-01-23 Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении Флюс дл переплава шлаков цинковых сплавов
RU2003712C1 (ru) * 1992-07-17 1993-11-30 Акционерное общество "Камский автомобильный завод" Способ рафинировани цинковых сплавов
CN1219085C (zh) * 2001-12-27 2005-09-14 熊超 锌变质剂
CN1212412C (zh) * 2001-12-27 2005-07-27 熊超 锌精炼剂
CN1428444A (zh) * 2001-12-27 2003-07-09 熊超 打渣剂

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633983B (zh) * 2009-08-17 2010-12-01 蒙自矿冶有限责任公司 一种提高锌熔铸回收率的方法
CN101948959A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 昆明理工大学 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂
CN102418062A (zh) * 2011-11-30 2012-04-18 株洲创林合金有限责任公司 一种锌液净化剂
CN103060736A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 江苏飞拓界面工程科技有限公司 一种热镀锌锌液净化剂
CN103614568A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌减渣剂
CN103614568B (zh) * 2013-11-27 2015-08-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌减渣剂
CN108220640A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN108220640B (zh) * 2016-12-13 2019-12-13 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN109468481A (zh) * 2018-12-07 2019-03-15 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂
CN109468481B (zh) * 2018-12-07 2020-08-28 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂
CN112662890A (zh) * 2020-12-09 2021-04-16 攀枝花钢城集团有限公司 一种锌渣回收利用方法
CN113652621A (zh) * 2021-07-13 2021-11-16 株洲冶炼集团股份有限公司 一种基于双镀法制备锌铝镁合金镀层的方法
CN115369269A (zh) * 2022-08-08 2022-11-22 苏州市祥冠合金研究院有限公司 一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100340361C (zh) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100340361C (zh) 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂
Li et al. Novel recycling process for lead-acid battery paste without SO2 generation-Reaction mechanism and industrial pilot campaign
JPH0353368B2 (zh)
CN106834707A (zh) 一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法
US20220226939A1 (en) Process for the production of crude solder
AT502396B1 (de) Verfahren zum abtrennen von verunreinigungen aus einsatzstoffen
JP7463380B2 (ja) 高純度鉛を製造する改善された方法
Lewis et al. Prioritising objectives for waste reprocessing: a case study in secondary lead refining
JP5473815B2 (ja) 酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグ
Schweers et al. A pyrometallurgical process for recycling cadmium containing batteries
CN109136575B (zh) 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法
CN100537077C (zh) 一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂
EP1591546A1 (de) Verfahren zum Rückgewinnen von Metallen und/oder Metalloxiden aus Stahlwerkstäuben
US5100466A (en) Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake
RU2258091C1 (ru) Способ извлечения серебра из отходов
WO2020157168A1 (en) Improved co-production of lead and tin products
US4427629A (en) Process for metal-enrichment of lead bullion
JP3740131B2 (ja) アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス
EP1980632A1 (en) The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin
JP3766363B2 (ja) アルミニウム合金溶湯の精錬方法
CN113584322B (zh) 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统
RU2780328C1 (ru) Усовершенствованное производство олова, включающего композицию, содержащую олово, свинец, серебро и сурьму
US20230332266A1 (en) Method of removing volatile constituents from an industrial dust, and valuable material-containing product
Benigni Zinc oxide from steel mill dust-A wide range of opportunities
KR100499546B1 (ko) 알루미늄 합금 용탕의 처리 방법 및 그에 사용하는 플럭스

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant