CN1729047A - 用微波处理流化床内的粒状固体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在位于流化床反应器(1，1a)内的流化床(3，3a)内热处理粒状固体的方法，其中微波辐射经至少一根波导管(5)供入到流化床反应器(1，1a)内，和涉及相应的成套设备，为了改进微波辐射的效率，微波的辐射角度相对于流化床反应器(1，1a)的主轴(11)倾斜10°－50°，尤其10°－20°。

Description

用微波处理流化床内的粒状固体
技术领域
本发明涉及在位于流化床反应器中的流化床内热处理粒状固体的方法，其中微波辐射经至少一根波导管供入到该流化反应器内，和涉及相应的成套设备(plant)。
存在数种可能性将微波源耦合到流化床反应器上。这些包括例如开放的波导管、槽缝天线、耦合环、振动膜、用气体或另一电介质填充的同轴天线，或者被透微波物质(窗口)阻止(occlude)的波导管。可以用不同方式进行这类来自供料导管的微波的去耦合。
理论上，微波能量可在波导管内没有损失的情况下输送。以包括线圈和电容器的电子振荡电路逻辑发展到非常高频率的形式获得波导管的截面。理论上，这种振荡电路同样可在没有损失的情况下操作。在显著增加共振频率的情况下，电子振荡电路的线圈变为一半的绕组，这相当于波导管截面的一侧。电容器变为平板电容器，这同样相当于波导管截面的两侧。实际上，振荡电路损失能量，这是由于在线圈和电容器内的欧姆电阻所致。波导管损失能量，这是由于在波导管管壁的欧姆电阻所致。
可通过在其上耦合从第一个振荡电路中移出能量的第二个振荡电路，从而从电子振荡电路中分流能量。类似地，可通过用法兰把第二根波导管连接到第一根波导管上，使能量从中去耦合(波导过渡)。当第一根波导管通过短路活塞在耦合点后断路时，全部能量可甚至转移到第二根波导管上。
通过导电管壁密闭在波导管内的微波能。在该管壁内，壁电流流动，和在波导管截面内，存在电磁场，其磁场强度可以是数10KV/米。当导电天线棒放入波导管内时，其可直接消耗电磁场的电势差，和在合适形状的情况下，还再次在其一端(天线或探针去耦合)流出。经开口进入波导管内并在另一点处接触波导管管壁的天线棒仍可直接接收壁电流且同样在其一端流出。当波导管通过短路活塞在天线耦合之后断路时，在这一情况下，全部能量也可从波导管转移到天线上。
当通过槽缝中断波导管内壁电流的磁场线时，由于能量不可能在管壁内流动，因此微波能量从波导管经这些槽缝出现(槽缝去耦合)。在矩形波导管内的壁电流，在波导管的较宽一侧的中间处，平行于中心线流动，和在波导管的较窄一侧的中间处，横跨中心线流动。因此，在较宽一侧的横向槽缝和在较窄一侧的纵向槽缝使微波辐射从波导管中去耦合。
可在所有类型几何形状的导电中孔部分内进行微波辐射，只要其尺寸没有低于一些最小值即可。共振条件的恰当计算包括相当复杂的数学，因为在采用相应的临界条件下，最终必需解Maxwell方程(不稳定态、非线性的微分方程)。然而，在矩形或圆形波导管截面的情况下，该方程可简化到下述程度：使得可分析地解方程且关于波导管设计之类的问题变得更清楚和更容易解决。因此，和由于相对容易的重现性，工业上使用仅仅矩形波导管或者圆形波导管，根据本发明，它们也是优选使用的。在Anglo-Saxon文献中使主要使用的矩形波导管标准化。德国采用这些标准尺寸，这是部分为何出现古怪(odd)尺寸的原因。一般来说，频率为2.45GHz的所有工业微波源配有R26型矩形波导管，所述矩形波导管的截面为43×86mm。在波导管中，存在不同的振荡状态：在横向电模式(TE模式)中，电场分量(component)横跨波导方向，和磁场分量位于波导方向。在横向磁场模式(TM模式)中，磁场分量横跨波导方向和电分量位于波导方向。这两种振荡状态可在具有不同模式数量(例如，TE-1-1，TM-2-0)的空间内在所有方向上看到。
根据US 5972302，热处理粒状固体的方法是已知的，其中对硫化矿石进行通过微波支持的氧化。该方法主要涉及在流化床内焙烧黄铁矿，其中引入到流化床内的微波促进形成赤铁矿和元素硫并抑制形成SO2。使用固定流化床，其中通过直接在该流化床上方布置的微波源直接辐照所述流化床。必须使得微波源或微波的入口点与从流化床上升的气体、蒸气和灰尘接触。
EP0403820B1公开了在流化床内干燥物质的方法，其中在流化床外部布置微波源，并借助波导管将微波引入到流化床内。经常在待加热的固体上存在微波辐射的反射，于是效率下降和微波源可能受到损坏。在开放的波导管的情况下，在波导管内还存在灰尘沉积物，所述灰尘沉积物吸收部分微波辐射且可损坏微波源。这可通过透微波窗来避免，所述透微波窗阻止反应器与微波源之间的波导。然而，在此情况下在窗上的沉积物导致损害微波辐射。
发明描述
因此本发明的目的是使微波更有效地供入到固定或循环流化床内，并以更好的方式保护微波源。
根据本发明，通过如上所述的方法基本上解决了这一目的，其中微波的辐射角相对于流化床反应器的主轴倾斜10°-50°，然而尤其优选10°至20°。根据本发明，辐射角α也可以是可变地调节的。
电磁波是横波，即具有极化方向，电场强度的方向平行于发射机的偶极子，磁场激发方向与其垂直。为了尽可能多地引入微波能到待激发的物质上，必须使反射角最小化。已知反射程度取决于入射角、待激发的物质的折射指数和极化方向。当在流化床内待激发的物质是矿石、循环物质或废物(它们或者不均匀地位于流化床内的栅板上或者在反应器空间内与引入的气体一起循环)时，不存在微波射线照射到其上的不同表面。当从多个微波源引入微波时，在反应器空间内反射的微波形成多模式的驻波。在来自仅仅一个微波源的微波情况下也获得这些模式，因为在反应器的器壁处向各个方向反射微波。这些微波通过在一些区域内增加振幅，从而彼此加强，和在其它区域内再次彼此抵销。这产生多种驻波。令人惊奇地发现，尤其采用相对于反应器的主轴10-20°的微波辐射角度，可实现最小的反射和因此最高的效率。反应器的主轴原则上是指对称的垂直轴。与此同时在微波源上的反射也是最小的。为了保护，微波源也布置在固定或循环流化床的外部，微波辐射经至少一个波导管供入到流化床反应器内。
在一个特别优选的实施方案中，气流另外经波导管引入到流化床反应器内，该气流还用于微波辐射。以10°一直到尤其20°的角度将微波辐射和与此同时辅助流体耦合到流化床反应器内证明是尤其有利的，因为在这一角度范围内，一方面返回的微波行为最小，和另一方面，在波导管内没有观察到灰尘沉积物。然而，依赖于流化床的性能，就装置来说，介于20°至50°的辐射角度可能是合适的。借助来自波导管的额外连续气流，可靠地避免了灰尘或工艺气体进入波导管内，向上一直扩散到微波源并破坏微波源或在波导管内形成固体沉积物。根据本发明，因此可省去波导管内用于屏蔽微波源的透微波窗，因为在现有技术中它们通常被使用。透微波窗牵涉的问题是，灰尘或其它固体在窗上的沉积物可损害并部分吸收微波辐射。因此，本发明的开放的波导管尤其有利。
当经波导管引入的气流含有与流化床反应的气流时，可实现该方法的改进，和在循环流化床的情况下，该气流可甚至用于流化床的额外流化。因此，至此经其它供应导管引入到流化床内的部分气体用于使波导管脱尘。结果，也可省去提供中性的吹扫气体。
当经波导管引入的气流相对于流化床反应器内存在的气体和固体具有温差时，获得另一改进。按照这一方式，可将额外的热量特意引入到流化床内或者可冷却流化床，这取决于所需的效果。
不仅可在固定流化床，而且可在循环流化床内进行热处理，其中固体在流化床反应器、与该流化床反应器的上部区域相连的固体分离器和连接固体分离器与流化床反应器的下部区域的返回导管之间连续循环。一般来说，每小时的固体循环量是在流化床反应器内存在的固体量的至少3倍。
获得另一优点，因为通过气流连续流经波导管，避免了在波导管内的固体沉积物。这些固体沉积物以非所需的方式改变波导管的截面并吸收部分微波能，所述微波能是为流化床内的固体设计的。由于在波导管内吸收能量，波导管内严重加热，于是物料接收强烈的热磨耗。另外，在波导管内的固体沉积物影响到达微波源的非所需的反馈。
在循环流化床的情况下，当微波源与环形导管的辅助充气管(gassing)结合时，获得前述方法的改进。将微波辐射以优选的辐射角度引入到反应器内，且与此同时波导管用于辅助充气。
合适的微波源，即电磁波源，包括例如磁控管或速调管。此外，可使用具有相应线圈或功率晶体管的高频发生器。从微波源发出的电磁波的频率通常在300MHz-30GHz范围内。优选使用435MHz、915MHz和2.45GHz的ISM频率。最佳频率方便地根据在试验操作中的每一应用来决定。
根据本发明，波导管全部或大部分由导电材料，例如铜组成。波导管的长度范围为0.1-10m。波导管可以笔直或弯曲。优选使用圆形或矩形截面的截面，尤其调节其尺寸适应于所使用的频率。
流化床内的温度范围例如为150-1200℃，和建议例如通过间接换热引入额外的热量到流化床内。为了测量流化床内的温度，可使用绝缘敏感元件、辐射高温计或光纤传感器。
根据本发明，调节波导管内的气体速度，以便在波导管内的颗粒夫劳德数范围介于0.1至100。颗粒夫劳德数定义如下：
Fr p = u ( ρ s - ρ f ) ρ f * d p * g
其中
u＝气体的有效流速(m/s)
ρs＝固体颗粒的密度(kg/m3)
ρf＝流化气体的有效密度(kg/m3)
dp＝在反应器的操作过程中反应器内装料的颗粒或(形成的颗粒)的平均直径(m)
g＝重力常数(m/s2)
为了防止来自反应器的固体颗粒或所生成的工艺气体渗透到波导管内，充当吹扫气体的气体流过波导管。固体颗粒可以是例如存在于反应器内的灰尘颗粒或者还是处理过的固体。工艺气体在反应器内发生的工艺中生成。通过规定一定的颗粒夫劳德数，当调节气体速度时，根据本发明确定(consider)进入的固体颗粒或工艺气体对吹扫气体的密度比，除了吹扫气流的速度以外，该比例也是吹扫气流是否可夹带进入颗粒这一问题的关键。于是可防止物质渗透到波导管内。对于大多数应用来说，优选颗粒夫劳德数介于2至30。
通过本发明方法处理的粒状固体可以例如是矿石和尤其硫化矿石，它们例如是通过回收金、铜或锌而制备的。此外，循环物质，例如含锌的处理氧化物或废物可在流化床内进行热处理。若硫化矿石，如含金的砷黄铁矿进行该方法，则硫化物转化成氧化物，和在采用合适的工序的情况下，优选形成元素硫和仅仅小量的SO2。本发明的方法有利地使矿石的结构变松散，以便随后金的浸提导致改进的产率，优选通过热处理形成的硫化铁砷(FeAsS)可被容易地处置。方便地，待处理的固体至少部分吸收所使用的对此辐射并因此加热该床。令人惊奇地发现，尤其在高场强下处理的物料可更容易地浸提。同样常常可实现其它技术优点，如降低的保留时间或所要求的工艺温度下降。
根据本发明，固体也可流经至少两个连续的流化床反应器，例如借助堰(weir)或隔板彼此隔开的两个湍动室，固定流化床布置在所述湍动室内且从波导管出来的电磁波被供入其内。由于流化床从一个流化床反应器迁移到相邻的流化床反应器，因此固体可移动。一个变通方案在于，在两个湍动室之间布置两个相邻的流化床反应器，这两个相邻的流化床反应器与湍动室相连并含有粒状固体的流化床，不具有波导管的中间室连接到其上。本发明方法的另一变通方案在于，为了隔开两个湍动室，使用在底部区域具有开口的隔板。
尤其有利的是，对于多个流化床反应器的每一个来说，可不同地设定操作条件，尤其温度，流化气体的组成，能量输入和/或流化速度。在一个流化床或者数个连续的流化床的情况下，固体例如首先可流经第一流化床上游的预热室。此外，可在充当热处理的最后的流化床的下游提供用于冷却固体产物的冷却室。
本发明此外涉及尤其进行以上所述方法以供在流化床内热处理粒状固体的成套设备。本发明的成套设备包括流化床反应器，布置在该流化床反应器外部的微波源，和将微波辐射供入到流化床反应器内的波导管，其中波导管相对于流化床反应器的主轴倾斜10°-50°，尤其10°-20°的角度。
根据下述实施例的说明和根据附图也可得到本发明的改进、优点和可能应用。所有描述的和/或所示的特征本身或者任何结合属于本发明的主题，与在权利要求中它们包括的内容或者它们涉及的内容无关。
附图简述
图1以图示的方式示出了在固定流化床内粒状固体的热处理；
图2示出了采用循环流化床的方法的变通方案；和
图3、4、5示出了具有多个固定流化床的方法的变通方案。
优选实施方案的详细说明
图1示出了进行本发明方法的成套设备以供在固定流化床层3(也称为流化床)内热处理粒状固体。
该成套设备包括流化床反应器1，其中待处理的粒状固体经导管2引入到所述流化床反应器1内。在室中，固体形成固定流化床3，流化气体，例如空气横穿所述固定流化床3。为了这一目的，流化气体经气体分配器4从下方进入到流化床3内。在流化床反应器1的上部区域，导向微波源7的开放的波导管5被连接到具有固定流化床3的室内。相对于流化床反应器1的垂直主轴11，波导管5倾斜10°-20°的角度α。从微波源7发出的电磁波流经波导管5并供入到流化床反应器1的室内。它们至少部分有助于加热流化床3。此外，吹扫气体，例如空气或氮气，从侧面经导管6供入到波导管内，该吹扫气体流入到流化床反应器内并防止灰尘或工艺气体从具有固定流化床3的室进入到波导管5内。按照这一方式，微波源7受到保护以免损坏，且与此同时，在不必用透微波的窗口密闭开放的波导管5的情况下，在波导管5内防止微波吸收的污染沉积物。
对于该方法来说，视需要，固定流化床3可另外通过布置在流化床3内的换热器8加热。所形成的气体和蒸汽经导管9离开流化床反应器1的室并供应到本身已知的未图示的冷却和脱尘设备内。处理过的粒状固体经出料导管10从流化床反应器1中引出。
在图2中，流化床反应器1构成了具有循环流化床(流化层)的反应器。待处理的固体经导管2进入到流化床反应器1内并通过引入到流化床反应器1内的流化气体夹带，于是形成循环流化层。然后固体至少部分与气体一起经导管18从流化床反应器1中排出并引入到固体分离器12内。在此分离的固体经返回导管13至少部分循环到流化床反应器1的循环流化床的下部区域内。部分固体也可经出料导管14排出。在流化床反应器1底部沉积的粗糙固体可经出口导管15从反应器1中移出。形成循环流化床的流化气体，例如空气，经导管4a供应到流化床反应器1内，然后首先进入分配室4b内，之后经栅板4c流入到流化床反应器1内，夹带所引入的尤其精细粒化的固体，并形成循环流化层作为流化床。
波导管5连接微波源7和流化床反应器1的室，通过所述波导管，微波被供入到如同图1内的成套设备一样的微波反应器1内用于加热粒状固体。另外，来自导管6的吹扫气体流经波导管5，为的是避免灰尘以及沉积物进入波导管5内。相对于流化床反应器1的主轴11，波导管5倾斜10°-20°的角度α，为的是最小化微波辐射在固体上的反射，和结合气流，在波导管5内避免灰尘沉积物。微波源7布置在波导管5的弯曲部分之后，在所述波导管内，波导管相对于其纵轴弯曲约角度α。连接到非图示的环形导管上的辅助的充气管6在这一弯管处基本上轴向地与波导管5相交。
在本发明情况下，同样可再次提供室的内部区域一个或多个换热器用以另外加热粒状固体，为了更好的阐述，在图2中没有列出所述换热器。
充满灰尘的气体经导管9离开固体分离器12并首先在废热锅炉16内冷却，之后它流经脱尘设备17。分离的灰尘可或者从该工艺中除去或者经未示出的导管循环到流化床反应器1的室内。
如图3所示，串联布置两个固定流化床反应器1和1a，其中在两个反应器1和1a的室之间布置中间室1c。在所有这三个室中，固体形成固定流化床3、3a，其中流化气体横穿所述固定流化床3、3a。每一室的流化气体分别通过独立的导管4a供应。待处理的粒状固体经导管2进入第一个流化床反应器1内，和完全处理过的固体经出料导管10离开第二个流化床反应器1a。从第一反应器1的室的上部区域向下延伸第一器壁19。然而，它没有向下延伸到地面，结果在底部区域内留下开口20，通过所述开口20，来自第一流化床3的固体可进入中间室1c的流化床3a内。中间室1c向上延伸到堰状的第二器壁21上，来自中间室1c的流化床3a的固体在所述第二器壁21上移动到第二流化床反应器1a的室内。对应于图1和2所示的成套设备，具有吹扫空气导管6和微波源7的波导管5各自连接到两个反应器1和1a的室内，所述波导管相对于垂直的主轴11倾斜10°至20°之间的角度α。反应器1和1a的主轴各自垂直校准并且平行布置，以便在附图中仅仅示出一个主轴。在第一反应器1内的辐射角α不同于在第二反应器1a内的辐射角α。当例如在各室内辐照不同频率的微波时，这尤其是方便的。根据本发明，当然也可对于两个反应器1、1a提供相同的两个辐射角α。在反应器1和1a的室内，可另外布置换热元件8。
在第一流化床反应器1的流化床3上方的气体空间22与气体空间23通过垂直的器壁19相分离，所述气体空间23属于第二反应器1a的室和中间室1c。对于气体空间22、23来说，存在独立的气体气体出口导管9和9a。结果，可在反应器1和1a的室内维持不同的条件，尤其可存在不同的温度，或者可经独立的气体供应导管4a供应不同的流化气体。此外，可不同地设计两个微波源7并行使不同的功能。尤其可生成不同频率或能量的微波并经波导管5引入。
如图4所示，不具有中间室的两个固定流化床反应器1和1a，彼此直接连续布置，隔板19布置在二者之间。在两个反应器1、1a的室内，固体形成固定流化床3、3a，其中所述固定流化床3、3a被来自彼此并列布置的数根导管4a的流化气体流化。待处理的粒状固体经导管2供应到第一流化床反应器1内，和处理过的固体经出料导管10离开流化床反应器1a。第一器壁19从第一反应器1的室的上部区域向下延伸，然而，没有向下延伸到地面，结果在底部区域内留下开口20，通过所述开口20，来自第一流化床3的固体可进入第二流化床反应器1a的流化床3a内。连接到微波源7上的波导管5各自延伸到反应器1和1a的两个室内。根据在前面的实施方案中已经描述过的原理，微波经这些开放的波导管5被供入到两个反应器1、1a内，为的是加热待处理的固体，所述待处理的固体吸收微波辐射，并达到所需的工艺温度。波导管5各自相对于两个反应器1，1a的主轴11再次使波导管倾斜介于10°至20°的辐射角α。在微波辐射过程中，吹扫气体与此同时经吹扫空气导管6流入到波导管5内，为的是避免在所述波导管内的沉积物。在反应器1和1a的室内，可另外布置换热元件。
在第一流化床反应器1的流化床3上方的气体空间22与气体空间23通过垂直的器壁19相分离，所述气体空间23属于第二反应器1a的室。存在独立的气体出料导管9和9a。结果可在不同的反应室1和1a内维持不同的条件；尤其温度或气相组成可以不同。也可经各导管4a供应不同的流化气体。此外，可不同地设计两个微波源7并行使不同的功能。
在图5所示的装置中，借助导管2供应的待处理的固体首先进入到前室31内并经第一中间室32流入第一流化床反应器1内。然后从反应器1中排出固体，经第二中间室1c流入到第二流化床反应器1a和最后经第三中间室33进入冷却室34，之后经出料导管10引出已处理并冷却的固体。具有相连的未图示的微波源的波导管5各自在流化床反应器1和1a的室内开放，为的是根据以上所述的原理，将微波供入到反应器1和1a内。此处同样相对于流化床反应器1，1a的主轴11使波导管倾斜10°至20°的角度α。所有室包括固定流化床，其中流化气体经独立的气体供应导管4a供应到所述固定流化床内。废气经相应的导管9排出。
在冷却室34内，流化床包括冷却装置35以供间接换热，其中冷却流体，例如冷却水在冷却装置35内被加热，然后经导管36供应到预热室31内的换热器37中。在此冷却流体释放部分热量给在此布置的流化床内的固体，于是实现非常经济的热量利用率。
为了使微波更有效地供入到固定或循环流化床3、3a内并保护微波源7防止反射的微波射线，本发明的微波源7布置在固定或循环流化床3、3a和流化床反应器1、1a、38的外部。微波辐射经至少一根开放的波导管5供入到流化床反应器1、1a、36内，其中相对于流化床反应器1，1a的主轴11微波的辐射角倾斜10°至50°，优选10°至20°的角度。
实施例(在循环流化床内焙烧金矿石)
下表表示焙烧金矿石的典型方法的参数。为了比较，在有和无本发明的微波反射的情况下列出数据。在所示实施例中，微波频率为约915MHz。
  单位       没有微波       有微波
  入口   出口   入口   出口
  图2中CFB反应器的直径安装的微波的性能金矿石原料主空气油耗辅助空气熔体损失焙烧气体，总流速温度干燥组成CO2N2O2SO2   mmkWkg/h℃Nm3/hkg/h℃Nm3/hkg/hNm3/h℃vol％vol％vol％ppV   2000150350300.8052524 1405870018.775.35.9220   2002195250300.7742524 1825960023.374.32.4134.1
由于在油耗下降的情况下，流速增加30％，因此通过使用以15度的倾斜角度辐照的微波，在降低的发射下尤其可增加该成套设备的容量。
参考标记列表：
 1，1a   流化床反应器   13   返回导管
 1c   中间室   14   出料导管
 2   导管   15   出口导管
 3，3a   流化层，流化床   16   废热锅炉
 4   气体分配器   17   脱尘器
 4a   导管   18   导管
 4b   分配室   19   堰，隔板
 4c   栅板   20   开口
 5   波导管   21   堰，隔板
 6   导管，辅助充气管   31   前室
 7   微波源   32   中间室
 8   换热器   33   中间室
 9   导管，气体出口导管   34   冷却室
 10   出料导管   35   冷却装置
 11   主轴   36   导管
 12   固体分离器   37   换热器

Claims (15)

1.一种在位于流化床反应器(1，1a)内的流化床(3，3a)内热处理粒状固体的方法，其中微波辐射经至少一根波导管(5)供入到流化床反应器(1，1a)内，其特征在于，微波的辐射角度相对于流化床反应器(1，1a)的主轴(11)倾斜10°-50°，尤其10°-20°。
2.权利要求1的方法，其特征在于，气流经相同的波导管(5)供入到流化床反应器(1，1a)内。
3.权利要求2的方法，其特征在于，经波导管(5)引入的气流含有与流化床(3，3a)反应的气体。
4.权利要求2或3的方法，其特征在于，经波导管(5)引入的气流另外被用于流化床(3，3a)的流化。
5.权利要求2-4任何一项的方法，其特征在于，热量经所引入的气流另外供应到流化床(3，3a)内。
6.权利要求2-4任何一项的方法，其特征在于，通过所引入的气流冷却流化床(3，3a)。
7.权利要求2-6任何一项的方法，其特征在于，借助引入到波导管(5)的气流，避免在波导管(5)内的固体沉积物。
8.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，反应器包括至少两个流化床反应器(1，1a)，所述流化床反应器(1，1a)通过堰或隔板(19，21)彼此隔开，以便当流化床从一个流化床反应器(1)迁移到相邻的流化床反应器(1a)内时，固体可移动。
9.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，微波源(7)与环形导管的辅助充气管(6)结合，且与此同时波导管(5)用于辅助充气。
10.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，所使用的微波辐射的频率位于300MHz至30GHz之间，优选频率为435MHz、915MHz和2.45GHz。
11.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，在流化床(3，3a)内的温度位于150℃至1200℃之间。
12.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，在波导管(5)内颗粒夫劳德数Frp为0.1-100，优选2-30。
13.一种在流化床(3，3a)内热处理粒状固体，尤其进行权利要求1-12任何一项方法的成套设备，其包括流化床反应器(1，1a)，在该流化床反应器(1，1a)外部布置的微波源(7)，和将微波辐射供入到流化床反应器(1)内的波导管(5)，其特征在于，相对于流化床反应器(1，1a)的主轴(11)，波导管(5)倾斜10°-50°，尤其10°-20°。
14.权利要求13的成套设备，其特征在于，波导管(5)具有矩形或圆形截面，其尺寸尤其适应于所使用的微波辐射的频率。
15.权利要求13或14的成套设备，其特征在于，波导管(5)的长度为0.1m-10m。
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