CN1724743A - 设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机及其洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
一种倾斜型滚筒式洗衣机及其洗涤方法;设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机包括以下部分:设置于机壳内侧、前面以地面为中心倾斜于上方的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;由固定子和旋转子构成的电机;位于滚筒内的搅拌器;驱动搅拌器的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带。此外,在本发明倾斜型滚筒式洗衣机的洗涤方法中,将搅拌器按滚筒旋转的相同方向,同时以滚筒3倍以上的速度快速旋转并进行洗涤。优点:方便用户投入取出洗涤物,并减少了洗涤用水量,同时提高了洗涤效果。
Description
技术领域
本发明是关于滚筒式洗衣机,特别是涉及一种当洗涤时便于投入取出洗涤物,同时在结构上实现提高洗涤效果的倾斜型滚筒式洗衣机及其洗涤方法。
背景技术
一般来说,洗衣机通过化学分解作用和机械冲击作用,将沉积于洗涤物中的污渍及脏物除去。
其中,滚筒式洗衣机与作为滚筒的内筒竖放状态下旋转的波轮式洗衣机相比,其整体高度减小的同时,可增加洗涤容量并无缠布现象。
下面参照附图详细说明一般的滚筒式洗衣机的结构。
图1是一般的滚筒式洗衣机结构的剖面图。滚筒式洗衣机大致包含有由阻尼器和弹簧支撑于机壳(1)内的洗衣桶(2);可旋转设置于洗衣桶(2)内的圆筒状的滚筒(3);轴连接于滚筒(3)的驱动部等部分。
驱动部由旋转子(4)和固定子(5)构成并设置于洗衣桶(2)的后面,为将旋转子的驱动力无需皮带轮或皮带而直接传递到滚筒(3),与滚筒(3)一同旋转的转子轴(6)将直接连接于旋转子(4)。
机壳(1)的前面对应于滚筒(3)的开口部的既定位置上设置有舱门(9),舱门(9)和滚筒(3)之间设置有用于保持封闭状态的密封垫(10)。
在如上结构的滚筒式洗衣机中,当接通电源时,旋转子(4)的旋转力将通过转子轴(6)传递到滚筒(3)。
此时,滚筒(3)开始旋转,洗涤物在提升器(3a)的作用下向上抬起,并由重力落下的冲击作用进行洗涤过程。
但是,如上结构已有技术的滚筒式洗衣机中,舱门(9)位于机壳(1)的前面中央部附近,同时水平设置有滚筒(3),当洗涤物投入到滚筒(3)内或从滚筒(3)内取出时,用户需要蹲下或弯腰的状态下向滚筒(3)内部伸手,从而导致使用上的不便。
并且,滚筒(3)只以旋转的结构进行洗涤,故无法达到极佳的洗涤效果。
发明内容
本发明为解决已有技术中存在的技术问题,而提供一种倾斜型滚筒式洗衣机及其洗涤方法,其内设置有为便于用户投入取出洗涤物,以及洗涤时减少洗涤水量而可提高洗涤效果的搅拌器。
本发明为解决已有技术中存在的技术问题所采用的技术方案是:本发明设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机它包括有:设置于机壳的内侧,其前面以地面为中心倾斜于上方而设置的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;固定于洗衣桶的固定子,以及轴结合于滚筒的旋转子构成的电机;位于滚筒内,轴结合于固定子的搅拌器;用于将搅拌器正逆方向驱动的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带。
此外,在本发明设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的洗涤方法中,将搅拌器按滚筒的旋转方向相同的方向,同时以滚筒3倍以上的速度快速旋转并进行洗涤进程。
或者,在本发明设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的另一洗涤方法中,将搅拌器按滚筒的旋转方向相反的方向,同时以滚筒2倍以上的速度快速旋转并进行洗涤进程。
再者,在本发明设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的另一洗涤方法中,将搅拌器按滚筒的旋转方向相同的方向,同时以滚筒3倍以上的速度快速旋转;或将搅拌器按滚筒的旋转方向相反的方向,同时以滚筒2倍以上的速度快速旋转并进行洗涤过程。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的滚筒式洗衣机中,通过倾斜设置洗衣桶以便于投入取出洗涤物的同时,由于滚筒在倾斜状态下旋转,使进行洗涤时洗涤物容易翻滚并可减少用水量,从而提高了用户对产品的认知度。
另外,由于滚筒内部设置有可旋转的搅拌器,滚筒内的洗涤水撞击到旋转中的搅拌器而产生的不规则的水流,以及洗涤物和搅拌器之间的撞击引起的冲击作用,皆可提高洗涤性能。
并且,不规则的水流将积于滚筒后方的洗涤物均匀分散到滚筒的内部,从而进一步提高了洗涤性能。
附图说明
图1是一般的滚筒式洗衣机结构的剖面图;
图2是本发明滚筒式洗衣机结构的简要示意图;
图3是图2中A部放大图,所示为当滚筒旋转时,搅拌器与滚筒相同的方向以3倍以上的速度快速旋转状态的主要剖面图;
图4是图2中A部放大图,所示为当滚筒旋转时,搅拌器与滚筒相反的方向以2倍以上的速度快速旋转状态的主要剖面图。
具体实施方式
下面参照附图2至图4详细说明本发明中的实例。
为避免重复说明而与已有技术相同的部分赋予已有技术中的图面符号。
图2是本发明滚筒式洗衣机结构的简要示意图。图3是图2中A部放大图,所示为当滚筒旋转时,搅拌器与滚筒相同的方向以3倍以上的速度快速旋转状态的主要剖面图。图4是图2中A部放大图,所示为当滚筒旋转时,搅拌器与滚筒相反的方向以2倍以上的速度快速旋转状态的主要剖面图。
如图2至4所示,本发明实例中的滚筒式洗衣机由洗衣桶(2)、滚筒(3)、电机(100)、搅拌器,以及搅拌器驱动部组成。
洗衣桶(2)设置于机壳(1)的内部,洗衣桶(2)的内部可旋转设置有滚筒(3)。
滚筒(3)内部的内周面设置有多数个提升器(3a)。
并且,洗衣桶(2)的前面以地面为中心倾斜于上侧的状态而设置。
在本发明的一实例中,洗衣桶(2)的前面以地面为中心倾斜30度以下的状态而设置。
在此,洗衣桶(2)倾斜30度以下,便于投入取出洗涤物并提高洗涤的效果。
同时,当倾斜角度超出30度时,滚筒(3)将以较大角度倾斜的状态下旋转,故洗涤时,洗涤物将挤向滚筒(3)后方并相互缠绕,从而降低洗涤效果并在脱水时引起较大的振动。
为此,洗衣桶(2)的斜率控制为30度以下。
此外,机壳(1)的上部内侧与洗衣桶(2)的外周面上部之间设置有用于悬挂洗衣桶(2)的挂簧(2a)。洗衣桶(2)外周面下部与机壳(1)的下部内侧之间设置有当脱水时用于减少洗衣桶(2)振动的阻尼器(2b),以及用于保持洗衣桶(2)倾斜状态的洗衣桶支撑轴(2c)。
如上所述,当洗衣桶(2)设置成倾斜状态时,设置于洗衣桶(2)内侧的滚筒(3)也成倾斜状态,从而较少使用滚筒(3)内部灌有的洗涤水进行洗涤。
例如,在已有技术的滚筒式洗衣机中,为将洗涤水浸泡洗涤物而滚筒(3)内灌有一半程度的洗涤水进行洗涤;在本发明实例的滚筒式洗衣机中,由于滚筒(3)设置成倾斜状态,倾斜的滚筒(3)后方侧积有部分洗涤物,从而只需灌入倾斜的滚筒(3)后方侧积有的洗涤物被浸泡程度的洗涤水便可进行洗涤。
此外,电机(100)由旋转子(110)和固定子(120)组成。
旋转子(110)贯通于洗衣桶(2)并与滚筒(3)轴结合,为使旋转旋转子(110),与旋转子(110)的外周面相对的位置上设置有固定子(120)。
转子轴(111)的一端和滚筒(3)的后方侧,以及转子轴(111)的另一端和旋转子(110)的中心侧之间通过花键轴(112)结合。
还有,洗衣桶(2)的后方侧中心部一体插入形成有轴承座(113),轴承座(113)上压入设置有前、后方轴承(113a,113b),而设置于滚筒(3)后方侧的转子轴(111)将贯通结合于前、后方轴承(113a,113b)。
固定子(120)通过螺钉(500)结合固定于洗衣桶(2)的后壁面上。
搅拌器(200)将设置于滚筒(3)的内部,以提高洗涤效果。搅拌器(200)和搅拌器轴(210)将通过螺钉(500)结合。
由此,结合于搅拌器轴(210)的搅拌器(200)受到搅拌器轴(210)的约束,当进行洗涤时,将保持在滚筒(3)内部旋转的状态。
搅拌器驱动部由搅拌器皮带轮(310)、正逆电机(320)、电机皮带轮(330),以及皮带(340)等部分组成。
搅拌器皮带轮(310)设置于搅拌器(200)和搅拌器轴(210)结合的相反侧部位。
即,搅拌器轴(210)的一端连接于搅拌器(200)上,另一端则贯通于转子轴(111)及固定子(120)的中心部而连接于搅拌器皮带轮(310)上。
正逆电机(320)用于将搅拌器(200)正方向或逆方向驱动而设置。
正逆电机(320)的电机轴(321)上连接有电机皮带轮(330)。
皮带(340)的一端连接于正逆电机(320)的电机皮带轮(330),另一端则连接于搅拌器皮带轮(310),从而将正逆电机(320)的驱动力传递到搅拌器(200)中。
贯通有搅拌器轴(210)的转子轴(111)的内周面和搅拌器轴(210)的外周面之间保持有既定间隔的缝隙(111c),从而防止旋转的转子轴(111)与搅拌器轴(210)相互接触。
此外,可旋转固定有搅拌器轴(210)的固定子(120)和搅拌器轴(210)之间包含有轴承(420),从而使搅拌器轴(210)不受固定子(120)干扰而旋转。
下面说明本发明实例中的洗涤方法。
即,根据本发明的一实例,搅拌器(200)按滚筒(3)旋转的相同方向,同时以滚筒(3)3倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
下面详细说明根据本发明一实例的滚筒式洗衣机的洗涤方法。
首先,当接通电源进行洗涤时,旋转子(110)开始旋转,与旋转子(110)轴连接的滚筒(3)将按微机(未图示)设定的值以既定的转数(如:50转/分)旋转。
与此同时,电源接通到正逆电机(320),正逆电机(320)将以正方向,即滚筒(3)旋转的方向驱动。由此,驱动力将通过连接于电机皮带轮(310)和搅拌器皮带轮(330)之间的皮带(340)传递到搅拌器(200)中,继而使搅拌器(200)开始旋转。
搅拌器(200)根据微机设定的值,以既定转数的3倍转数(如:150转/分)相当的速度旋转。
当滚筒式洗衣机进行洗涤时,滚筒(3)和搅拌器(200)将按相同方向旋转,而搅拌器(200)的旋转速度则以滚筒(3)旋转速度3倍以上的速度快速旋转并进行洗涤进程。
此时,洗涤物通过滚筒(3)内部设置的多数个提升器(3a)抬起,并由重力作用落下进行洗涤。由于滚筒(3)处于倾斜状态,当部分洗涤物落下时,将撞击旋转中的搅拌器(200)。
同时,由于滚筒(3)在处于倾斜状态下,搅拌器(200)与滚筒(3)的旋转速度相比较快旋转,洗涤水的一部分将与滚筒(3)成同心圆流动;一部分则由于滚筒(3)和搅拌器(200)之间的速度差,与滚筒(3)不形成同心圆而成不规则的水流。
这里,水流将积于滚筒后方侧的洗涤物均匀分散到滚筒的内部,从而达到均匀洗涤衣物的目的。
如上所述的滚筒式洗衣机的控制方法与以往的滚筒式洗衣机不同,在利用洗涤物落下时的冲击力进行洗涤的同时,还添加有利用滚筒(3)和搅拌器(200)之间的速度差引起的洗涤物之间的干涉及冲击作用,从而提高了洗涤性能。
下面说明如上结构的本发明一实例的另一洗涤方法。
根据本发明一实例的另一洗涤方法,搅拌器(200)按滚筒(3)旋转的相反方向,同时以滚筒(3)2倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
首先,当接通电源进行洗涤时,旋转子(110)开始旋转,与旋转子(110)轴连接的滚筒(3)将按微机(未图示)设定的值以既定的转数(如:50转/分)旋转。
与此同时,电源接通到正逆电机(320),正逆电机(320)将以逆方向,即滚筒(3)旋转的相反方向转动。由此,驱动力将通过连接于电机皮带轮(310)和搅拌器皮带轮(330)之间的皮带(340)传递到搅拌器(200)中,继而使搅拌器(200)按滚筒(3)旋转的相反方向开始旋转。
搅拌器(200)根据微机设定的值,以既定转数的2倍转数(如:100转/分)相当的速度旋转。
当滚筒式洗衣机进行洗涤时,滚筒(3)和搅拌器(200)将按相反方向旋转,而搅拌器(200)的旋转速度则以滚筒(3)旋转速度2倍以上的速度快速旋转并进行洗涤进程。
此时,洗涤物通过滚筒(3)内部设置的多数个提升器(3a)抬起,并由重力作用落下进行洗涤。由于滚筒(3)处于倾斜状态,当部分洗涤物落下时,将撞击旋转中的搅拌器(200)。
同时,由于滚筒(3)在处于倾斜状态下,搅拌器(200)与滚筒(3)的旋转速度相比按滚筒的旋转方向相反的方向快速旋转,洗涤水的一部分将与滚筒(3)成同心圆流动;一部分则由于滚筒(3)和搅拌器(200)之间的相对速度差,与滚筒(3)不形成同心圆而成不规则的水流。
如上所述的滚筒式洗衣机的控制方法与以往的滚筒式洗衣机不同,在利用洗涤物落下时的冲击力进行洗涤的同时,还增加有利用滚筒(3)和搅拌器(200)之间的相对速度差引起的洗涤物之间的干涉及冲击作用,从而提高了洗涤性能。
此外,根据本发明一实例的再一洗涤方法,搅拌器(200)按滚筒(3)旋转的相同方向,同时以滚筒(3)3倍以上的速度快速旋转,或搅拌器(200)按滚筒(3)旋转的相反方向,同时以滚筒(3)2倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
下面详细说明本发明一实例中的滚筒式洗衣机的再一洗涤方法。
首先,当接通电源进行洗涤时,旋转子(110)开始旋转,与旋转子(110)轴连接的滚筒(3)将按微机(未图示)设定的值以既定的转数(如:50转/分)旋转。
与此同时,电源接通到正逆电机(320),正逆电机(320)将以正方向,即滚筒(3)旋转的方向驱动。由此,驱动力将通过连接于电机皮带轮(310)和搅拌器皮带轮(330)之间的皮带(340)传递到搅拌器(200)中,继而使搅拌器(200)开始旋转。
其中,搅拌器(200)根据微机设定的值,以既定转数的3倍转数(如:150转/分)相当的速度旋转。
按上述方法进行一定时间的洗涤后,通过微机将正逆电机(320)按逆方向,即滚筒(3)旋转的相反方向驱动。
此时,搅拌器(200)根据微机设定的值,以既定转数的2倍转数(如:100转/分)相当的速度旋转。
当滚筒式洗衣机进行洗涤时,滚筒(3)和搅拌器(200)将按相同方向旋转一定时间,而搅拌器(200)的旋转速度则以滚筒(3)旋转速度3倍以上的速度快速旋转。随后,将搅拌器(200)按滚筒(3)的相反方向,并以2倍以上的速度快速旋转并进行洗涤进程。
此时,洗涤物通过滚筒(3)内部设置的多数个提升器(3a)抬起,并由重力作用落下进行洗涤。由于滚筒(3)处于倾斜状态,当部分洗涤物落下时,将撞击旋转中的搅拌器(200)。
同时,由于滚筒(3)在处于倾斜状态下,搅拌器(200)与滚筒(3)的旋转速度相比按滚筒的正方向或逆方向快速旋转,洗涤水的一部分将与滚筒(3)成同心圆流动;一部分则由于滚筒(3)和搅拌器(200)之间的相对速度差,与滚筒(3)不形成同心圆而成不规则的水流。
如上结构的本发明中设置有可旋转的搅拌器(200),从而利用滚筒内的洗涤水撞击旋转的搅拌器(200)时产生的不规则的水流,以及洗涤物和搅拌器(200)之间撞击时的冲击作用而提高了洗涤性能。
并且,不规则的水流将积于滚筒(3)后方侧的洗涤物均匀分散到滚筒的内部,从而进一步提高洗涤性能。
另外,在本发明一实例中说明的洗涤方法中,为使滚筒(3)和搅拌器(200)相同方向旋转,而提示出用于旋转滚筒的电机(100)和用于旋转搅拌器(200)的正逆电机(310)。但也可只需使用旋转滚筒(3)的电机(100),并同时在电机(100)部位设置有减速器(未图示),进而实现滚筒(3)和搅拌器(200)按相同方向旋转。
其中,通过调节减速器中设置的各齿轮的齿数比,使搅拌器(200)的旋转速度比滚筒(3)的旋转速度较快。
而此时,也可实现如上所述相同的效果。
Claims (7)
1、一种设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机,它包括有设置于机壳的内侧的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;固定于洗衣桶的固定子,以及轴结合于滚筒的旋转子构成的电机;其特征是洗衣桶其前面以地面为中心倾斜于上方而设置它还有;位于滚筒内,轴结合于固定子的搅拌器;用于将搅拌器正逆方向驱动的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带组成。
2、根据权利要求1所述的设置有搅拌器的倾斜型滚动式洗衣机,其特征是搅拌器轴的一端连接于搅拌器,另一端则贯通于转子轴和固定子的中心部而连接于搅拌器皮带轮。
3、根据权利要求1所述的设置有搅拌器的倾斜型滚动式洗衣机,其特征是可旋转固定有搅拌器轴的固定子和搅拌器轴之间还包含有轴承,用于搅拌器轴不受已固定的固定子的干扰而可旋转。
4、根据权利要求1所述的设置有搅拌器的倾斜型滚动式洗衣机,其特征是洗衣桶的前面以地面为中心,向上侧倾斜30度以下的状态而设置。
5、一种设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的洗涤方法,在设置于机壳的内侧,其前面以地面为中心倾斜于上方而设置的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;固定于洗衣桶的固定子,以及轴结合于滚筒的旋转子构成的电机;位于滚筒内,轴结合于固定子的搅拌器;用于将搅拌器正逆方向驱动的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带组成的滚筒式洗衣机中,其特征是其洗涤方法是将搅拌器按滚筒的旋转方向相同的方向,同时以滚筒3倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
6、一种设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的洗涤方法,在设置于机壳的内侧,其前面以地面为中心倾斜于上方而设置的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;固定于洗衣桶的固定子,以及轴结合于滚筒的旋转子构成的电机;位于滚筒内,轴结合于固定子的搅拌器;用于将搅拌器正逆方向驱动的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带组成的滚筒式洗衣机中,其特征是洗涤方法是将搅拌器按滚筒的旋转方向相反的方向,同时以滚筒2倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
7、一种设置有搅拌器的倾斜型滚筒式洗衣机的洗涤方法,在设置于机壳的内侧,其前面以地面为中心倾斜于上方而设置的洗衣桶;设置于洗衣桶内侧的滚筒;固定于洗衣桶的固定子,以及轴结合于滚筒的旋转子构成的电机;位于滚筒内,轴结合于固定子的搅拌器;用于将搅拌器正逆方向驱动的正逆电机;连接于搅拌器轴一侧的搅拌器皮带轮;连接于正逆电机的电机皮带轮;一端连接于电机皮带轮,另一端则连接于搅拌器皮带轮,用于将正逆电机的驱动力传递到搅拌器的皮带组成的滚筒式洗衣机中,其特征是其洗涤方法是将搅拌器按滚筒的旋转方向相同的方向,同时以滚筒3倍以上的速度快速旋转;或将搅拌器按滚筒的旋转方向相反的方向,同时以滚筒2倍以上的速度快速旋转而进行洗涤进程。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20060125 |