CN1723360A - 高度可调式支脚和调节工具的组合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚。可调式支脚包括第一可调部分(1)，其具有带内螺纹(4)的孔。可调式支脚也包括第二可调部分(2)，其具有与内螺纹(4)相配合的外螺纹(5)。在将第二可调部分(2)旋入孔时，可通过相对于环形部件的旋转在轴向(9)相对于环形部件调节轴部件。可调式支脚也包括位于环形部件或轴部件上的支承部分(6)以及垫圈(3)。垫圈和支承部分各自具有相对的凸面和凹面(66)，的凸面和凹面具有大体上相同的曲率半径(R)，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度。本发明的可调式支脚形成了组合的一部分，组合也包括对可调式支脚的高度(F)进行设定的工具(20，40)。根据本发明，工具具有能够被插入到孔(18)内的插入端(21)，插入端(21)具有抓爪装置(23)。将抓爪装置(23)配备成当它们与孔(18)内部啮合并且插入端可绕轴线旋转时，第二可调部分(2)也能够旋转。

Description

高度可调式支脚和调节工具的组合

技术领域

本发明涉及一种组合，其一方面包括用于对设备进行校正安装的可调式支脚，另一方面包括对可调式支脚的高度进行设定的工具，其中可调式支脚包括：

第一可调部分，其具有带内螺纹的孔；

第二可调部分，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述第二可调部分旋入所述孔中时，可通过相对于第一可调部分的旋转在轴向相对于第一可调部分调节第二可调部分，第二可调部分具有至少一个轴向延伸的孔；

位于第一可调部分或第二可调部分上的支承部分，以及垫圈，其中垫圈和支承部分各自具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度。

背景技术

在欧洲专利文献EP-316283中披露了这种组合。

这种可调式支脚公开在欧洲专利文献EP-316283中。在最近公开的文献中披露的可调式支脚包括第一可调部分(2)和第二可调部分(6)，在其上部具有加宽的支承部分(4)，其上部为凹面。第二可调部分具有外螺纹，而第一可调部分具有内螺纹，内、外螺纹相互配合使得当相对于第一可调部分(2)旋转第二可调部分(6)时，这些部分相对的轴向高度是可调节的。在支承部分(4)的上部有垫圈(7)，其下表面为凸面，该凹面的曲率半径与支承部分(4)上部凹面的曲率半径相等。

在EP-316283文献中披露的可调式支脚与本发明的可调式支脚一样，用于将部分设备稳定水平地放置在基底上，从而例如可消除振动(例如假设通过可调式支脚将洗衣机放置在基底上，使它们尽可能的稳定)，也可以在为了固定而紧固锚固螺栓时避免使应力传入设备内部，也可以相互校正各部分设备。在后一种情况，例如必须考虑通过轴连接到动力装置上的电机，其中电机和动力装置是分立部件，它们通常必须相对于输出轴相互对正。采用可调式支脚也是为了这一目的。

在文献EP-316283中在第二可调部分6加宽的上部4内设置了孔11，用于安装设定可调式支脚高度的工具。这种结构的缺点是在这一装置中，可调式支脚的总高度相当高，孔11必须一直保持可以被接触到，因此不能落入第一可调部分内。

发明内容

本发明的目的是提供一种前述中提及的组合，特别是能够使可调式支脚的总高度达到最小的组合。

根据本发明可以实现上述目的，其中，工具具有能沿轴向插入所述孔的插入端，所述插入端具有抓爪装置，抓爪装置被配备成当它们与所述孔内部啮合、并且所述插入端绕轴向轴线旋转时，所述第二可调部分也旋转。所述工具因此在至少一个轴向孔内与第二可调部分啮合。无论第二可调部分落入第一可调部分(或者更准确地说，已被旋入第一可调部分)到何程度，所述至少一个轴向孔对于所述工具都是可接触的。对本领域的技术人员显而易见的是，能够以多种方式形成这种与至少一个孔相互作用的工具。例如，可考虑在第二可调部分内设置轴向延伸并居中的孔，所述孔以具有槽、六边形空腔、矩形空腔或其它非圆的空腔的盲孔形式在底部形成，能够将在插入端具有相应端部形状的工具插入上述空腔。然而，在第二可调部分的上表面或者选择性地在第二可调部分的下表面内形成两个或多个偏心的轴向孔也是可行的，将所述工具的插入端插入所述孔内，而后可通过该工具旋转第二可调部分。

根据本发明的一个有利的实施例，抓爪装置被设置成与孔的内周表面啮合。在本文中，内周表面被理解为是与所述轴向延伸孔的轴向平行延伸的周表面。

根据本发明的另一个有利的实施例，抓爪装置包括能够沿径向来回移动、并沿插入部分的周边安装分布的驱动件，通过传动装置将驱动件连接到操作装置上，所述操作装置用于径向张开或收回驱动件以便与孔啮合，当已经将插入端插入孔内时，操作装置在工具上、且位于孔外侧。例如，驱动件可包括沿径向插入盲孔中的销，所述盲孔位于所述孔的内周表面。

然而，从制造成本上说最好是使孔具有圆形周边形状，而且孔的内周表面不需要进一步的加工。在本文中，根据本发明，最好是驱动件是用于与孔的内周表面夹紧啮合的夹紧件。在本文中，必须认识到如果大体上在无负荷的状态下对第二可调部分进行旋转，那么仅需要相当小的力相对于第一可调部分旋转第二可调部分。用于夹紧啮合的夹紧件随后通过摩擦力能够相当容易地充分夹紧在孔的内周表面上。

然而，根据本发明，所述孔至少部分地具有非圆形周边形状，所述抓爪装置具有紧密配合在所述孔的非圆形部分中的抓爪头也是非常有可能的。例如，可以通过使孔或至少部分孔具有矩形截面形状来实现上述目的。但也可以通过使孔的轴向柱壁上具有轴向延伸的槽来实现上述目的。

根据本发明的另一个有利的实施例，所述工具也包括具有力调整元件例如螺母的力调整销，所述力调整元件可沿力调整销移动，其中力调整销活动地连接到第二支承部分以及力调整元件活动地连接到第一支承部分，抓爪装置被第一和第二支承部分支承成，当第一和第二支承部分沿轴向相互移动时，抓爪装置经受径向移动。这样，根据力调整元件沿力调整销轴向移动的方向，以简单的机械方式就可以使抓爪装置沿径向向外或沿径向向内移动。

根据本发明，在这一装置中，同样有利的是抓爪装置包括轴向延伸的指形件，锚固销的一端容纳在所述指形件之间，所述孔是一个穿过第二可调部分的轴向开孔，其中轴向开孔具有一加宽区域，所述加宽区域在轴向从轴向开口的一端延伸、并具有比锚固销的横截面形状更大的横截面形状，使得所述指形件能够插入轴向开孔，使锚固销一端位于它们之间。这样，可以相对于第一可调部分调节第二可调部分的高度，同时用于随后对要校正安装的设备进行固定的、在此所谓的锚固销能够从其中穿过。于是在这一装置中，利用了穿过提供用于锚固销的第二可调部分的轴向开孔。因此，不必对第二可调部分做进一步的修正。在本文中也必须指出，在常规的可调式支脚中，通常将穿过第二可调部分的轴向开孔设置为具有比容纳在其中的锚固销更大的直径。

在安装时为了支脚的稳定，根据本发明，最好是在第二可调部分顶部包括支承部分，并因此使支承部分并不在第一可调部分顶部上。

为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明有利的是，如果支承部分完全位于由外螺纹直径确定的轮廓内，更具体的是，整个第二可调部分位于由外螺纹直径确定的轮廓内。这样，可以使第二可调部分完全落入第一可调部分。

为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明，最好是支承部分至少部分地，优选地是完全地落入第二可调部分被外螺纹环绕的区域内。

为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明，最好是垫圈的直径小于第二可调部分的直径。这样，如果第二可调部分落入第一可调部分，仍然能够调节垫圈的倾角。优选地，垫圈的直径比第二可调部分小大约4-10mm，例如大约6mm。

在稳定的基础上，根据本发明，最好是支承部分具有凹面，而垫圈具有凸面。垫圈因而不能独立滑出支承部分，因为其处于凹穴即支承部分的凹面内。这一情况尤其在根据本发明安装可调式支脚时起作用。因此，根据本发明能够通过可调式支脚将利用可调式支脚进行校正安装的设备固定到基底上，根据本发明，最好是第二可调部分和垫圈具有安装锚固螺栓的轴向开孔。从而能够将垫圈的角度调节至合适的程度，根据本发明有利的是，穿过垫圈的轴向开孔的直径比穿过第二可调部分的轴向开孔的直径大大约32-48％。

为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明更有利的是，第二可调部分的轴向长度等于或小于第一可调部分的轴向高度，以及第二可调部分具有沿其整个轴向长度的外螺纹和/或轴孔的内螺纹延伸穿过第一可调部分的整个轴向高度。这样，能够保证第二可调部分完全落入第一可调部分而无需第二可调部分从第一可调部分任何一侧突出。

根据另一方面，本发明涉及一种根据本发明的可调式支脚、基底、在所述基底上校正安装的设备、以及锚固螺栓的组合，其中通过锚固螺栓将设备固定在基底上，使可调式支脚位于它们之间。在此特别有利的是，第一可调部分的底面位于基底上，而所述设备与垫圈或与顶盖接触，顶盖又与垫圈接触。

又根据另一方面，本发明涉及权利要求1-7任一项所限定的工具的使用，用于对权利要求1-18任一项所限定的可调式支脚的高度进行设定。

附图说明

参照附图下文将更详细地对本发明进行说明。其中：

图1表示根据本发明的可调式支脚的横截面视图；

图2表示根据本发明的可调式支脚的变型在安装位置的横截面视图；

图3表示用于安装的第一工具的横截面局部正视图；以及

图4表示根据本发明的可调式支脚连同用于安装的第二工具一起的横截面局部正视图。

具体实施方式

图1示意性地显示了根据本发明的可调式支脚的横截面视图。可调式支脚包括形成第一可调部分的环形部件1、形成第二可调部分的轴部件2以及垫圈3。环形部件1具有内螺纹4，而轴部件2具有外螺纹5。内螺纹4和外螺纹5相互配合，也就是说轴部件2能够旋入环形部件1。部件1、2和3最好由钢，特别是由优质钢制成。

轴部件2在上部设有支承部分，所述支承部分成具有曲率半径为R的凹面6的形式。垫圈下侧具有与其对应曲率半径为R的凸面。因此，垫圈3能够相对于轴部件2移动，可相对于环形部件1的底面8调整垫圈3上表面7的倾角，从而一方面可使环形部件1的下侧8与基底水平接触，另一方面垫圈上表面7与所支承的设备的下侧水平接触。

通过相对于环形部件1旋转轴部件2(图1和2显示的是它们完全相互旋入的位置，同时图3显示的是它们部分相互旋入的位置)可以根据需要设置可调式支脚占据的垂直距离X(见图4)。

参照以下图1和表1中的附图标记A、B、C、D、E、F和R，在表1中以示例的方式表示了具有值A、B、C、D、E、F和R的被称为类型1-10的十种组件。除了F和R，其它的都是直径值。可调式支脚绕轴线9圆对称。

                   表1

	Amm	Bmm	A/B	Cmm	Dmm	Emm	FMm	Rmm
									类型1	60	42	1.4	36	20	15	16	100

类型2	80	52	1.5	46	26	19	19	100
									类型3	100	64	1.6	58	32	23	20	100
类型4	120	82	1.5	76	40	29	20	100
									类型5	140	95	1.5	89	48	35	20	250
类型6	160	110	1.5	104	58	40	20	250
									类型7	190	130	1.5	124	68	46	20	250
类型8	220	160	1.4	154	80	54	25	400
									类型9	230	160	1.4	154	84	62	25	400
类型10	250	170	1.5	164	95	70	25	400

垫圈3(也见表1)的直径比轴部件2的直径小大约6mm(即B-C)。这样就提供了相当宽的倾角范围，用于即使在轴部件已经被完全旋入环形部件1时也可调节倾角。

为了防止从上方落至可调式支脚的灰尘和水汽进入配合螺纹4，5，将环形部件1的上表面10的形状构造成沿着径向向外方向以角度β倾斜。角度β可在5-15°的范围。角度β越大，越能够更好地将灰尘和水汽从配合螺纹4，5径向向外导出，但如果环形部件的上表面也具有更大的角度，这些会对内螺纹4的承载能力产生不利影响。

图2大体上显示了与图1所示相同的可调式支脚，但这时具有顶盖11。应该指出顶盖11可被固定到垫圈3上，但也能与垫圈3一体形成。

顶盖最好低于垫圈的上表面。因此，顶盖不是一个必须支承所谓的设备14的部件。顶盖可由与垫圈相比强度相对较低的材料例如塑料制成。顶盖11的主要目的一方面是从上部遮盖住配合螺纹4，5，另一方面是防止灰尘和水汽进入凹面和凸面6，66。为了实现这一目的，使顶盖11的直径大于内螺纹5或外螺纹4的直径(向下成为同一参数)或大于垫圈的直径。为此，如果从轴线9观察，顶盖11延伸到例如大致箭头Y处，也就是说超出了配合螺纹4，5。为了确保实现上述目的，顶盖11的直径最好是比配合螺纹4，5的直径大至少10％，更优选的是大至少25％。通过使顶盖11的直径更大并使其具有下垂的周壁12能够实现上述目的，从而在顶盖上表面下方和下垂的周壁12之间形成内部容纳空间32，同时也可避免灰尘和/或水汽沿环形部件1的上部从外面径向进入。显而易见的，在这一装置中，锥形上表面10不再重要，尽管其仍然具有优点。如果顶盖11的直径仅仅延伸到大致箭头Y，也就是说顶盖的直径大于配合螺纹4，5的直径，那么也可以选择性地省去锥形表面10。

图2也显示了校正安装的设备的底部14，以及具有螺纹的六角螺栓15，通过该六角螺栓15所述的设备14被固定在基底16上。图2中的可调式支脚显示处于完全拧入位置，但清楚的是，在设备校准安装的情况下实际中不总是出现这种情况。

为了防止图2所示的顶盖11相对于轴部件2在一设定的倾斜位置阻碍垫圈3，根据本发明，最好是顶盖11的内部高度V大致是最小总高度F(不考虑顶盖11的轴向厚度)的95-99％。因为当垫圈3相对于轴部件2倾斜时，向下延伸的顶盖11的周壁12局部易于向环形部件1移动，根据本发明，最好是顶盖11的内径大于可调式支脚其它部件的外径最大值，特别是比其它部件外径最大值大大约0.5-2％。此时在这一装置中，距离W是所述顶盖直径0.5-2％的超出尺寸的一半。

为了防止轴部件2在作用在轴线9方向上的负荷的影响下相对于环形部件被向下推动，因为外螺纹5完全或部分地失去与内螺纹4的啮合，根据本发明，使是相配合的螺纹B的标准直径的至少1.4倍的直径作为环形部件1外径A是很重要的。这样，能够可靠地保证环形部件1不会在径向上拉伸到内螺纹5和外螺纹4部分地失去啮合的程度。因此，内螺纹直至环形部件1的上部都能够作为满负荷承载螺纹，优选地，角度β最大为15°，例如大约10°。

同时，为了将本发明的可调式支脚的径向尺寸保持在最小，最好是环形部件的外径最大是相配合的内外螺纹直径的1.9倍，最优选地，最大是所述相配合的内外螺纹直径的1.6倍。

从图1和2中显而易见，根据上述本发明的各种措施能够产生一个总高度为F的极薄的可调式支脚。可将轴部件2的最大高度设定为等于或小于环形部件1最大轴向高度。在这一装置中，凹盘6被看作完全落入外螺纹5环绕的区域。然而，这就意味着轴部件2很不容易被接触到，至少是与文献EP-316283中描述的本领域公知的技术相比。尽管如此，为了能够相对于环形部件调整轴部件2，本发明提供了一种专用工具。以下将参照图3和4对其进行更详细的说明。

图3显示了这种工具40的第一实施例。所示的工具40包括具有螺纹的力调整销46，在其上部具有控制螺母50。力调整销46穿过套筒45。第二夹紧块导向件41作为第二支承部分位于套筒45底部。夹紧块导向件41具有锥形周边表面。第一夹紧块导向件42作为第一支承部分同样也具有锥形导向平面，并位于夹紧块导向件41下方。第一夹紧块导向件42支承在螺母47上。通过锁销48将螺母47固定在销46上，使得其不能旋转。三个夹紧块43环绕轴线52沿着周向设置。通过弹性环44将这些夹紧块43绕轴线52保持在一起。对弹性环44预先施加拉力，使得夹紧块43克服弹簧力沿径向向外移动或在弹簧力的作用下沿径向向内移动。这取决于导向件部分41和42之间轴向距离的变化。有利的是螺母47能够相对于导向件部分42旋转。通过栓49防止销46相对于套筒45的旋转，所述栓49设置在销46上、从其中横向穿过并容纳在套筒45上的轴向槽内。在套筒45上设置闭合凸缘51。

现在可以通过旋转螺母50改变导向件部分41和42之间的轴向距离。当导向件部分41和42沿轴向相向移动时，沿径向向外推动夹紧块43。当导向件部分41和42沿轴向分离时，在弹性环44弹性预拉力的作用下夹紧块43将会沿径向向内移动。如何使用工具40相对于环形部件1旋转轴部件2对本领域的技术人员来说是显而易见的。为此，将工具40底部插入孔18中，这样可使夹紧块43位于孔内。然后旋转螺母50使得导向件部分41和42相互接近，直至夹紧块43充分牢固地接靠在孔18的周壁上。然后通过保持工具40不动同时旋转环形部件1、或相反地保持环形部件1不动并绕轴线52旋转工具40能够旋转轴部件2。

图4显示了工具40的第二实施例。工具20具有能够在轴向被插入到轴部件2的孔19内的插入端21。为此，插入端21具有一种指形件22(选择性地也可以一体形成一密闭套筒)。这些指形件能够在向上延伸的螺栓17的端部上方被插入，使得当锚固螺栓17已经被固定到基底16内时，能够先将可调式支脚1，2放置在基底16上。这样抓爪装置23就以夹紧块的形式被置于指形件22的下部。可通过指形件22构成其一部分的杠杆机构对这些夹紧块23进行操作。杠杆机构大体上包括指形件22和支臂33，它们在支点24处相互铰接，同时支臂33在支点34处铰接在共同的第二支承部分25上。指形件22在支点35处也铰接在共同的第一支承部分26上。现在通过相对移动支承部分25，26可径向向外或径向向内移动夹紧块23。例如，可通过将支承部分25固定在销轴27上使支承部分25和26相对移动，其中，支承部分25可相对于销轴27的纵向轴线旋转，也可将支承部分26固定在销轴27插入的套筒28下部。在套筒28上部具有螺母体29，销轴27通过螺纹30插入所述螺母体29。现在通过使用支臂31相对于套筒28旋转销轴27而产生支承部分25相对于支承部分26的移动。

本领域的技术人员显而易见的是，图3和4中着重示意性显示的工具仅仅是对可行实施例的举例。具体地说，可通过许多方式形成这种工具。这种工具的优点是穿过轴部件2的孔18不必具有特殊形状。可以照常保持为圆形孔。然而，也可以将孔18制造成非圆形，在这种情况下，工具仅需具有可通过紧配合插入非圆形孔18的插入端。例如，通过对非圆形孔在相对侧面上设置轴向槽并将插入端21构造成板形，然后将板形末端置于孔18的相对侧面上的槽中，通过这样的方式也可实现上述目的。

参照本申请的图2和专利文献EP-888514的附图，附图标记23，需要指出的是，顶盖11也可以与环形部件1上的刻度一起起作用。就本发明而言，由于顶盖11能够相对于环形部件1倾斜，最好是使环形部件1具有一些绕周分布的垂直刻度，或具有在整个周边上延伸的刻度。而且，多个刻度可以更容易读取。根据本发明，刻度也可以是单一参考线。这样例如能够指示可调式支脚的最大(旋出螺纹)高度。这一最大旋出螺纹高度被确定使得内、外螺纹之间相关的啮合长度具有足够的承载能力，以支承由所谓的“设备”施加的预定设计负荷。

Claims (19)

1.一种组合，其一方面包括用于对设备进行校正安装的可调式支脚，另一方面包括对可调式支脚的高度进行设定的工具；

其中，可调式支脚包括：

第一可调部分，其具有带内螺纹的轴向孔；

第二可调部分，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述第二可调部分旋入所述孔中时，可通过相对于所述第一可调部分的旋转在轴向相对于所述第一可调部分调节所述第二可调部分，所述第二可调部分具有至少一个轴向延伸的孔；

位于所述第一可调部分或第二可调部分上的支承部分；以及

垫圈，其中，所述垫圈和所述支承部分分别具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于所述支承部分调节所述垫圈的角度；

其特征在于，

所述工具具有能沿轴向插入所述孔的插入端，所述插入端具有抓爪装置，抓爪装置被配备成当它们与所述孔内部啮合、并且所述插入端绕轴向轴线旋转时，所述第二可调部分也旋转。

2.如权利要求1所述的组合，其特征在于，所述抓爪装置被配备成与所述孔的内周表面啮合。

3.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述抓爪装置包括能够沿径向来回移动、并沿所述插入端的外周安装分布的驱动件，所述驱动件通过传动装置连接到操作装置，所述操作装置用于径向张开或收回驱动件以便与所述孔啮合，当所述插入端已经插入所述孔时，所述操作装置设置在所述工具上且位于所述孔外侧。

4.如权利要求3所述的组合，其特征在于，所述孔具有圆形周边形状，并且所述驱动件是用于夹紧啮合在所述孔的内周表面上的夹紧件。

5.如权利要求2所述的组合，其特征在于，所述孔至少部分地具有非圆形周边形状，所述抓爪装置具有紧密配合在所述孔的非圆形部分中的抓爪头。

6.如权利要求1-5之一所述的组合，其特征在于，所述工具还包括具有力调整元件的力调整销，所述力调整元件可沿力调整销移动，所述工具在所述插入端具有用于所述抓爪装置的第一和第二支承部分，其中所述力调整销活动地连接到所述第二支承部分，所述力调整元件活动地连接到所述第一支承部分，所述抓爪装置被所述第一和第二支承部分支承，使得当所述第一和第二支承部分沿轴向相互移动时，所述抓爪装置经受径向移动。

7.如权利要求6所述的组合，其特征在于，所述抓爪装置包括轴向延伸的指形件，锚固销的一端被容纳在所述指形件之间，其中所述孔是一个穿过所述第二可调部分的轴向开孔，其中轴向开孔具有一加宽区域，所述加宽区域沿着轴向从轴向开口的一端延伸、并具有比所述锚固销的横截面形状更大的横截面形状，使得所述指形件能够插入所述轴向开孔、且所述锚固销的一端位于它们之间。

8.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述第二可调部分的顶部包括所述支承部分。

9.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述支承部分完全位于由所述外螺纹直径确定的轮廓区域内。

10.如权利要求1所述的组合，其特征在于，所述支承部分至少部分地，优选地是完全地落入所述第二可调部分被所述外螺纹环绕的区域内。

11.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，从轴向观察，所述第二可调部分的高度小于或等于所述第一可调部分的高度，而从径向观察，所述第二可调部分的尺寸完全位于由所述外螺纹确定的轮廓内。

12.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述垫圈的外径最大与所述第二可调部分的外径相等。

13.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述支承部分具有凹面，而所述垫圈具有凸面。

14.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述第二可调部分和垫圈具有用于锚固螺栓的轴向开孔。

15.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，穿过所述垫圈的所述轴向开孔的直径比穿过所述第二可调部分的轴向开孔的直径大大约32-48％。

16.如在前的任一项权利要求所述的组合，其特征在于，所述第二可调部分的轴向长度等于或小于所述第一可调部分的轴向高度，其中所述第二可调部分具有沿其整个轴向长度的外螺纹和/或所述轴孔的内螺纹延伸穿过所述第一可调部分的整个轴向高度。

17.一种组合，包括在前的任一项权利要求所述的可调式支脚、基底、在所述基底上校正安装的设备、以及锚固螺栓，其特征在于，所述设备通过所述锚固螺栓被固定在基底上，使所述可调式支脚位于它们之间。

18.如权利要求15所述的组合，其特征在于，所述第一可调部分的底面位于所述基底上，而所述设备与所述垫圈或与所述顶盖接触，所述顶盖又与所述垫圈接触。

19.一种如权利要求1-7之一所限定的工具的使用，用于对在前的权利要求之一限定的可调式支脚的高度进行设定。

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